生产和服务设施布置
最新4生产和服务设施布置
节拍(Cycle Time)
所谓装配线的节拍，是指装配线上连 续生产两件相同产品的时间间隔，设r 为节拍，用公式表示为：
r计 计 划 划 期 期 内 内 有 计 效 划 工 产 作 量 时 间 F N e
算例
某流水线计划日产量为150件，采用两班制 生产，每班有21分钟停歇时间，计划不合 格品率为2%，计算该流水线的节拍。
方式。如工厂总体上按产品导向布局（包 括加工、部装和总装三阶段），在加工阶 段采用工艺导向布局，在部装和总装阶段 采用产品导向布局。
优势：尽量根据产品的工艺相似性使产品
生产有一定顺序，物流流向有一定秩序， 以减少在制品库存、缩短生产周期
2. 混合布置
布置方法：
一人多机（one worker，multiple machine， OWMM）
③零件加工经过许多车间，甚至有往返运 送现象，在车间之间运送时增加了验收、清 点、存放、停顿、领取等活动，会增加运输 费用；
④一个生产单位内只有一种或少数几种工艺 设备，便于管理。
⑤在生产过程中，随着项目的进行，不同阶 段所需的材料和设备具体不同的空间要求
§6.2 生产设施布置的常用方法
工艺导向布置方法
四、设施布置形式
1. 工艺导向布置(Process-oriented layout) 2. 产品导向布置(Product-oriented layout) 3. 混合布置(Mixed layout) 4. 固定布置(Fixed-position layout)
4、固定位置布置
含义：固定位置布局是指产品由于体 积或重量庞大停留在一个地方，从而 需要生产设备移到要加工的产品处， 而不是将产品移到设备处的布局方式。
r F e 8 2 6 0 2 1 2 6 分 钟 /件 N1 5 0 ( 1 0 .0 2 )
第6章-生产与服务设施布置
部门1
部门2 部门3 部门4 部门5 部门6
A A
E
X
U
X
I
A
O
X
A
A
U O
A
这里的符号表示两 者的关系绝对重要
作业相关图示例
第一步，列出关系密切程度分类表（只考虑A和X）
A
X
1-2
1-4
1-3
3-6
2-6
3-4
3-5
4-6
5-6
第二步，根据列表编制主联系簇，如图4－17所示。原则是， 从关系“A”出现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次， 首先确定部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一 一联系在一起。
6.1.3 影响设施布置决策的因素
（一）设施布置的目标
满足生产过程的需要 设施占用空间缩小 总运输费用最少 生产系统柔性强 组织结构的合理化和管理的方便性 提供方便、安全、舒适的作业环境
（二）影响设施布置决策的因素
厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交 叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用 生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占 地面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地
按工艺过程布置（Process Layout）
又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化
原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加
工任务。
车床组
L L L
镗床组
D D D D
磨床组
G G
L 车床 D 钻床 G 磨床
接收和转运
按工艺过程布置示意图
按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology）
运营管理生产和服务设施选址与布置
运营管理生产和服务设施选址与布置运营管理是指企业对生产和服务过程进行规划、组织、协调和控制，以实现企业目标的管理活动。
而运营管理中的生产和服务设施选址与布置则是其中非常重要的一环。
生产和服务设施选址与布置的目的是为了在保证生产和服务过程顺利进行的前提下，最大程度地降低成本，提高效率和质量。
合理的设施选址与布置不仅可以为企业省下不少的费用，还可以提高企业的竞争力和可持续发展能力。
首先，生产和服务设施选址要考虑到市场需求。
企业需要选择离目标市场较近的地方，以便快速响应客户的需求。
此外，还需要根据市场规模和潜在竞争对手的位置，来选择最佳的设施选址。
比如，如果一个企业的目标市场是大型都市区，那么最佳的设施选址可能是市区附近，以方便快速配送产品。
其次，设施选址还要考虑到供应链的因素。
供应链中的每个环节都会影响到产品的制造和服务的提供。
因此，选择设施选址时要考虑到供应商和分销商的位置，以便更好地协调整个供应链。
同时，设施选址还需要考虑到人力资源的因素。
企业需要选择离员工比较近的地方，以便员工能够方便地上下班。
此外，还需要考虑到该地方是否有足够的人力资源供企业选择，以保证企业的运转。
除了设施选址，设施布置也是非常重要的一环。
合理的设施布置可以提高生产和服务的效率，减少物流和人力成本。
在设施布置中，首先要考虑的是流程的优化。
了解生产和服务的流程，找出其中的瓶颈和浪费，然后重新设计布局，以提高整体效率。
比如，可以将工作站和设备紧密地布置在一起，以减少物料的传递时间。
其次，设施布置还要考虑到安全和环保的因素。
在生产和服务过程中，往往会涉及到一些危险品和污染物。
因此，设施布置时要合理划分不同的区域，以防止安全事故的发生，并且要配置适当的设备和防护措施，以减少对环境的影响。
最后，设施布置还要考虑到人机环境的因素。
人机环境是指人与机器之间的关系以及人在工作环境中的感受。
合理的设施布置可以提高员工的工作效率和满意度，减少工作强度和压力。
生产服务设施的布置和选址
生产服务设施的布置和选址生产服务设施的布置和选址是一个非常重要的环节，它直接关系到生产效率和服务质量。
合理的布置和选址可以使得生产过程更加流畅和高效，提高企业的竞争力和服务水平。
本文将就生产服务设施的布置和选址进行详细的介绍。
生产服务设施的布置要充分考虑生产流程和工艺要求。
一般来讲，生产设施可以分为原料存储区、生产区、半成品存储区、成品存储区和配送区等。
在布置时，应根据生产流程的先后顺序和物料的流动方向，合理划分各个区域的位置和面积，尽量减少物料的搬运和交叉污染，提高生产效率和产品质量。
生产服务设施的选址要考虑市场需求和交通便利。
根据企业的产品特性和市场需求，选择适合的选址地点非常重要。
一般来说，生产服务设施最好在人口密集、市场需求旺盛的地方选址，这样可以减少运输成本和提高产品的市场响应速度。
交通便利也是一个重要考虑因素，如果设施选址在交通不便利的地方，将会增加运输成本和影响生产计划。
生产服务设施的布置和选址还要考虑环境保护和资源节约。
在现代社会，环境保护和资源节约已经成为企业发展的重要因素，生产服务设施的布置和选址也要充分考虑环保和资源利用。
一般来说，生产设施最好不要选址在环境污染严重的地方，要尽量减少对环境的影响。
在布置时要充分利用自然资源，比如选择南北通透的场地和利用自然光线等，这样可以减少能源消耗和提高生产效率。
生产服务设施的布置和选址还要考虑政策法规和用地规划。
在国家和地方政府制定的用地规划和产业政策下，生产服务设施的布置和选址也要遵守相关规定。
一般来说，要先进行规划审批和用地手续，确保选址地点符合规划要求和政策法规，避免因此造成不必要的麻烦和损失。
生产服务设施的布置和选址
生产服务设施的布置和选址随着全球化和经济发展的不断加快，市场竞争越来越激烈，企业的生产服务设施的布置和选址也越来越重要。
合理的布置和选址可以使企业降低成本、提高效率、增强竞争力、获得更多的市场份额和利润，进而实现企业稳健发展的目标。
本文将重点介绍生产服务设施的布置和选址，包括规划、设备、人员、环境、交通等方面的内容。
一、规划生产服务设施的布置和选址应该有一个全面的规划。
这个规划应该考虑到企业长远发展的目标，包括产能、市场、技术、管理、质量等方面。
在规划的过程中，需要考虑以下因素：1、市场需求：市场需求是企业设施选址的核心因素。
企业应该在市场需求大的地方设立生产服务设施，以便更好地满足市场需求。
2、土地和建筑条件：企业应该选择交通方便、用地广阔、地势平坦、土壤肥沃、能源资源丰富的地区。
建筑条件应该符合环保要求、保证生产安全，同时也要考虑到扩展和升级的需要。
3、政策支持：政府相关政策对企业的生产服务设施的布置和选址也有重要影响。
政府可以提供土地、税收、财务等政策优惠，以便企业更好地降低成本，提升竞争力。
二、设备生产服务设施的设备选择和布置也非常重要。
合理的设备选择和布置可以提高生产效率，降低成本，增加企业的竞争力。
在设备的选择和布置中，需要考虑以下因素：1、设备质量：设备的质量是保障生产的关键要素，企业应该选择质量稳定、性能好的设备。
2、设备配置：企业的生产设施的设备配置应该根据生产的需要进行选择，需要考虑到生产的规模、产品质量要求、生产效率等因素。
三、人员企业的生产服务设施的人员管理也是布置和选址中重要的一环。
人员管理应该注重人才培养和管理，避免人员流动和员工安全等问题。
在人员管理中，需要考虑以下因素：1、人员素质：企业应该重视人员素质的提升，鼓励员工不断学习和提高，以适应企业发展的需求。
2、人员安全：企业应该实施严格的员工安全措施，避免发生意外事故和失误。
3、人员流动：企业应该实施科学的人才管理制度，以便避免人员流动对企业的影响。
06-生产和服务设施布置
27
⑤给工作站分配作业：
工作站
作业 作业 剩余 时间 时间
可安排的紧 后作业
紧后作业 最多的作
业
时间最 长的作
业
工作站1 A 45 5.4
工作站2 D 50 0.4 工作站3 B 11 39.4 C、E
C、E
E
E 15 24.4 C、H、I
C
C
9 15.4 F、G、H、I FGHI
空闲时间百分比
每节拍内总的闲置时间 实际工作地数 节拍
N实际
N实际 C Tei
i 1
N实际 C
其中：Tei 是各工作地的所有工序时间之和
2) 效率：效率=100%—空闲时间百分比。
22
装配线的几个概念
4. 平滑系数SI：反映了各工作地之间的均衡程度。
SI
S实际
(Temax Tei )2
常称为生产线，如产品装配线、流水生产线。 把设备按产品的加工路线、加工顺序排列。 适用于少品种、大产量的情况。 生产线遇到的主要问题是，如何使各个设备、
各个工作地产出平衡。
8
定位布置
• 也称固定式布置。将加工对象固定在一个位置， 把设备、工具放置在周围，人带着工具、设备前 来工作。
• 一般只用于体积大、重量大的产品，如飞机、轮 船、重型机床等。
• 订货（搬运）次数 • 物品间的相关性 • 其他因素：走道数量、宽度、需要定期清点的次数等。
32
零售服务业布置
❖ 布置的目的：
➢ 节省空间 ➢ 影响顾客态度、促进销售
❖ 考虑的因素：
➢ 空间布置及其功能 ➢ 环境因素 ➢ 徽牌、标志和装饰品
33
办公室布置
生产和服务设施的选址与布置
生产和服务设施的选址与布置引言在企业的生产和服务过程中，选址和布置是非常重要的环节。
一个合理的选址和布置可以提高生产和服务效率，降低成本，并且能够更好地满足客户的需求。
本文将介绍生产和服务设施的选址和布置的一些基本原则和常用方法。
选址原则1.地理位置：选址应尽量靠近原材料和市场。
这样可以减少运输成本和时间，并且能够更快地响应客户需求。
2.市场需求：选址要根据市场需求来确定。
如果企业的产品或服务主要面向特定地区或行业，选址要考虑该地区或行业的需求和潜在客户数量。
3.劳动力：选址时要考虑到周边地区的劳动力供应情况。
如果周边地区劳动力供应充足且质量较高，选址更为合适。
4.政策和法规：选址要遵守当地的政策和法规。
有些地区对某些产业有限制或者给予一些优惠政策，选址时要考虑这些因素。
5.交通和基础设施：选址时要考虑周边地区的交通和基础设施情况。
交通便利和基础设施完善会提高生产和服务的效率。
布置原则1.流程优化：布置要根据生产和服务流程来确定。
不同的生产和服务流程对设施的要求不同，布置要紧密结合流程进行优化。
2.空间利用：布置要充分利用空间，最大程度地提高生产和服务效率。
设备和工作站之间的距离要适中，以便于材料和信息的流动。
3.安全和环境：布置要考虑安全和环境因素。
设施的选择和布置要能够提供良好的工作环境和确保员工的安全。
4.可拓展性：布置要考虑未来的扩展需求。
随着企业的发展，生产和服务需求可能会增加，布置要具备一定的扩展能力。
常用方法1.网格法：将选址区域划分成网格，根据选址原则对每个网格进行评估和比较，选出最合适的位置。
2.德尔菲法：邀请相关专家参与，通过反复讨论和投票的方式确定最佳选址和布置。
3.层次分析法：将选址和布置因素进行层次化分析，给出每个因素的权重，然后计算得出最佳选址和布置方案。
4.GIS技术：使用地理信息系统技术，综合考虑地理位置、市场需求、交通等因素，进行空间分析和决策支持。
5.仿真模拟：利用计算机仿真模拟软件，模拟不同选址和布置方案的生产和服务效果，评估其优劣。
生产和服务设施的选址和布置
二、影响选址的因素 1、选择地区时主要影响因素有 • 市场条件 • 原材料供应条件 • 交通运输条件 • 人力资源条件 • 基础设施条件 • 气候条件 • 社会文化及生活条件 • 政治、经济、法律和政策条件
2、选择具体位置的主要影响因素有： 选择具体位置的主要影响因素有：
• • •
扩展条件 环境保护条件 地质条件
注意：重心法只能粗略地估算厂址的位置，在具体确定时， 注意：重心法只能粗略地估算厂址的位置，在具体确定时，还要根据其它条 件和因素的综合分析来确定最佳厂址位置和地点。 件和因素的综合分析来确定最佳厂址位置和地点。
应用事例： 海奥克塔恩精炼公司要在其长滩的精炼 厂和主要批发点中间设立中间仓库。其坐标如 图所示：
三、服务业选址影响因素 注意：一个服务企业而言， 注意：一个服务企业而言，特定的选址更 多的是影响其收入， 多的是影响其收入，而不是成本 。 一个服务企业而言， 1、一个服务企业而言，特定的选址更多的 是影响其收入， 是影响其收入，而不是成本 。 2、所选地区竞争情况 3、与消费者接触程度的高低
四、厂址选择的主要步骤 1、确定选址目标 、 2、收集数据、分析各种影响因素，拟定初步 、收集数据、分析各种影响因素， 候选方案 3、对候选方案进行详细的分析和评价 、 4、 综合分析，选定最终厂址方案 、 综合分析，
五、选址的主要评价方法
1、分级加权评分法 步骤： 确定权数-------------对影响因素的相对重 步骤：1）确定权数-------对影响因素的相对重 要性程度打分。 要性程度打分。 2）确定评价标尺并为各因素定级 ____评价标尺是为影响因素对选址的影响 ____评价标尺是为影响因素对选址的影响 程度规定的一组评价等级。 程度规定的一组评价等级。 计算评价值——计算每因素的权 3）计算评价值 计算每因素的权 数与等级得分的乘积得到评价值。 数与等级得分的乘积得到评价值。
第6章_生产和服务设施布置
设施布置种类
生产设施布置 服务设施布置
工厂总 体布置
车间内 部布置
服务设施 总体布置
服务设施 内部布置
包装
空盒
缝纫
空盒
裁减
布匹
？现有布局是否合理
布匹
裁剪
缝纫
包装
空盒
第6章 生产和服务设施布置
6.1 6.2 6.3 6.4 设备/设施布置决策 布置决策的定量分析 装配线平衡 非制造业的设施布置
6.2.3 新设备的布置问题
在众多老设备中增放一台新设备，使得其与所有老设 备的距离最短。 设：原有设备在坐标图中的位置为（a1,b2）…(an,bn)， 则目标是求x,y,使得：
最小。
6.2.4 线性规划法 （自学）
第三节 装配线平衡
装配线平衡的概念
所谓装配线平衡，又称工序同期化，是对于某装配流 水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序 的工作地数量和用工人数最少的方案。 装配线问题还可以表述为：对于特定的产品，给定工 作地数量，求出使流水线节拍最小的配置方案。
大量大批生产类型
6.1.3 影响设施布置决策的因素
（一）设施布置的目标
满足生产过程的需要 设施占用空间缩小 总运输费用最少 生产系统柔性强 组织结构的合理化和管理的方便性 提供方便、安全、舒适的作业环境
（二）影响设施布置决策的因素
厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交 叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用 生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占 地面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地
第五章生产和服务设施布置
5.1.2企业生产单位的组成及其影响因素
➢ 影响企业生产单位构成的因素：上述生产单位的组成 是企业生产单位组成的典型情况，并非是所有企业生 产单位组成的模式。不同企业、甚至同类企业，由于 多种因素的影响，生产单位的组成也不相同。这些影 响因素主要有以下几种。(P160) 1.产品的结构与工艺特点。 2.企业的专业化与协作化水平 3.企业的生产规模
➢ 2.生产联系和协作关系密切的设施应相互靠近布置。尽 可能使物料运输距离最短。
➢ 3.设施布置应尽可能紧凑合理，有效利用面积。 ➢ 4.要合理地划分区域。 ➢ 5.充分利用外部环境提供的便利条件。 ➢ 6.留有合理的扩展余地。 ➢ 7.有利于安全，有利于职工工作生活质量的改善。 ➢ 8.设施布置应注意与社区环境相协调。
.1按工艺过程布置（Process layout）
17 院办
15 会计室
16 药房
1 挂号
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
18 急诊室
12 观察室
11 手术室
9 血液室
3 内科
2 分号台
4 外科
13 治疗室
14 器械室
10 病理室
6 心电室
5 中医科
7 X光室
在这种布置形式下，要解决的主要问题是采用何种方法
安排生产单位或设备的相对位置，使物流合理（减少逆 向迂回流动），运输费用最小、运输距离最短或时间最 少。因此运量大及联系紧密的单位或设备应尽量相邻。 有些情况下，还要考虑其它目标。有关具体的布置方法 将在5.3中介绍。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
5.2.1按工艺过程布置（Process layout）
总的来说，设施布置可分为两大任务：