锻工操作规程示范文本
锻工安全操作规程模版
锻工安全操作规程模版第一章总则第一条为保障锻工操作人员的人身安全和设备设施的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事锻工操作的人员。
第三条锻工操作人员必须严格遵守本规程的规定，并认真履行自己的安全职责。
第四条锻工操作人员有权拒绝违反本规程对其进行的指令。
第五条锻工操作人员在工作期间应保持清醒、机警、专注、用心，并具有必要的安全技能和知识。
第六条锻工操作人员在工作期间应主动积极地配合工作协调，遵循相关操作流程，确保操作安全。
第七条锻工操作人员应尽职尽责，发现并及时报告或采取措施处理事故、隐患等安全问题。
第八条锻工操作人员在工作中必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，并正确使用。
第二章工作环境安全第九条锻工操作人员应在安全、卫生的工作环境下进行操作，确保工作区域整洁、无障碍，并保证明火、易燃物品、有毒有害物品等与锻工无关的物品不得进入工作区域。
第十条锻工操作人员应了解周围环境的特点和潜在危险，合理规划工作站点，保持适当的操作距离，以减少事故风险。
第十一条锻工操作人员应保证工作区域通风良好，及时处理排放的废气和废物。
第十二条锻工操作人员应定期检查操作设备和安全设施的完好性，发现问题及时报告。
第十三条锻工操作人员在操作结束后应对工作区域进行清理，恢复整洁状态，确保后续操作的安全。
第三章操作工具使用安全第十四条锻工操作人员应严格按照操作规程使用锻工工具，并确保工具的良好状态。
第十五条锻工操作人员应在操作前检查工具的完整性和操作性能，如发现问题应及时更换或修复。
第十六条锻工操作人员不得私自改动工具的结构和功能，禁止使用损坏和劣质的工具。
第十七条锻工操作人员在操作过程中应使用正确的姿势和力量，避免超负荷操作，以免引发事故。
第十八条锻工操作人员在操作过程中应保持手部干燥，避免出汗和滑动，确保操作的准确性和安全性。
第十九条锻工操作人员操作结束后应将工具归位存放，保持其整洁与功能完好。
第四章电气安全第二十条锻工操作人员在操作电气设备时应检查设备的电气状况和接地情况，确保设备的正常运行。
锻造安全操作规程范本（3篇）
锻造安全操作规程范本第一章总则一、为了确保锻造作业的安全和生产的顺利进行，在锻造现场实施本操作规程。
二、本操作规程适用于本单位锻造作业人员，包括操作员、监工等。
三、操作规程应严格遵守，并不得违反国家有关法律法规、标准和规定。
四、锻造作业人员在进行锻造作业前应经过相关安全教育和培训，并取得相应操作资格证书。
第二章作业前的准备一、锻造作业人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括防护服、防护鞋、安全帽等。
同时，还要检查设备的完好性。
二、在进行锻造作业前，应对设备进行检查、维护和保养，确保设备处于正常工作状态。
三、确认所使用的锻造材料和零部件符合要求，检查其质量和材料证明书。
第三章操作规范一、锻造作业应根据作业要求选择合适的锻造设备和工具，并按照设备和工具的使用规范进行操作。
二、锻造作业人员应熟悉被加工材料的机械性能和热处理工艺，合理控制锻造参数，确保锻造品质量。
三、锻造作业中，严禁操作人员一人独自工作，应配备专人进行协助、监督和安全指挥。
四、锻造作业时，应保持操作场地整洁，确保通道畅通，以防意外伤害。
五、在锻造设备运行期间，严禁离开工作岗位或休息，应专心及时处理设备异常情况，避免发生事故。
六、严禁擅自更改设备的工作状态、操作参数和工作位置等，如需更改应事先报告并经相关人员同意。
七、严禁操作人员随意触摸或接近锻造设备的运动部件，以免发生危险。
八、在锻造设备停机和维护时，应按规定切断电源和气源，并上锁以防止误操作。
第四章紧急情况处理一、发生紧急情况时，应立即停止锻造设备，并按照相应流程进行处理，保护好自己和他人的安全。
二、发生火灾时，应立即启动火警报警系统，并组织人员进行灭火，确保火灾得以迅速控制。
三、发生人员伤害事故时，应立即停止作业，救助伤员，并报告相关负责人进行处理和报告。
第五章培训和教育一、对新进锻造作业人员进行岗前培训，确保其具备必要的锻造技能和操作知识。
二、定期开展锻造操作规程的宣传和培训，提高锻造作业人员的安全意识和操作技能。
锻工安全操作规程范文
锻工安全操作规程范文第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》和有关法律法规，结合企业具体情况，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事锻工作业的人员，包括正式员工、临时工、合同工等。
第三条本规程的宗旨是保护员工的生命安全和身体健康，预防和减少事故的发生，提高安全生产管理水平。
第四条本规程的内容包括：锻工作业前的准备工作、锻工作业中的安全操作、危险源的防控措施、事故应急预案等。
第五条锻工人员在进行作业前，必须参加相关的安全培训，掌握本规程中的内容，并签署安全责任书。
第六条锻工作业中，如发现安全隐患或异常情况，应立即上报主管岗位，采取相应的措施，确保安全。
第七条本规程由公司安全管理部门负责执行和监督，作业岗位负责人需定期检查作业人员的安全操作情况，并做好记录。
第八条违反本规程的规定，经教育不改正的，将依据企业管理规定进行相应的纪律处分。
第二章锻工作业前的准备工作第九条锻工作业人员在进行操作前，应先了解设备和工具的性能和操作方法。
第十条作业人员需穿戴合适的劳动保护用具，包括头盔、护目镜、耳塞、安全手套等，并按要求进行检查和维护。
第十一条作业人员需对工作场所进行检查，确保场地整洁、无杂物，确保作业时的通行和操作空间。
第十二条作业人员需对作业环境进行检查，如有异常情况或存在安全隐患，应立即上报并等待指示。
第十三条在进行锻工作业前，需检查设备和工具的状态、使用条件和安全保护装置，如有问题应立即报修或更换。
第十四条锻工操作前必须进行试运行，确认设备和工具运行正常，操作人员熟悉操作流程。
第十五条作业人员需在作业区域设立明显的警示标志，警示他人不得靠近或闯入。
第十六条锻工作业前，作业人员需清理作业区域周围的杂物，确保通风畅通。
第十七条锻工作业前，作业人员需确保自己身体和精神状态良好，不得饮酒、吸烟或处于疲劳状态。
第三章锻工作业中的安全操作第十八条作业人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自改动设备参数或操作方法。
锻工岗位安全操作规程范文
锻工岗位安全操作规程范文第一章总则为了确保锻工岗位的安全，保障员工的生命财产安全，提高工作效率，特制定本《锻工岗位安全操作规程》。
本规程适用于公司锻工岗位工作人员。
第二章工作责任1.锻工岗位主管负责制定和执行锻工操作规程，保障员工的安全。
2.锻工工作人员要严格遵守操作规程，执行各项安全措施，确保工作安全。
第三章锻工岗位安全规定1.锻工货物要依照规定使用特定的设备进行运输，不得手提或者扛在肩膀上。
2.在进行锻工工作前，必须进行全面的检查，确保所使用的设备和工具完好无损，能够正常使用。
3.在锻工过程中，必须戴上安全帽和耳塞。
4.禁止在锻工区域内吸烟、饮食或者饮酒，以免造成火灾或者身体损伤。
5.锻工区域禁止靠近高温设备，以免烫伤。
6.禁止将锻工区域用作非锻工作业，以免造成工伤事故和设备损坏。
7.锻工工作人员要定期对锻工设备进行检查和保养，及时发现问题并解决。
8.禁止在锻工岗位上疏忽职守或者私自变动工作流程，必须按照规定的步骤进行工作。
9.禁止临时开展锻工工作，必须按照计划进行。
第四章锻工岗位安全措施1.锻工工作人员必须熟悉使用各种锻工设备的操作方式和安全要求。
在使用设备前，必须检查设备是否完好无损，如有异常情况要及时报修。
2.在使用锻工设备时，必须正确设置参数，并保持设备的稳定运行。
禁止擅自改变设备参数。
3.锻工工作人员在进行锻、修工作时，必须佩戴符合要求的防护眼镜、耳塞、防护手套等劳动防护用品，以防止受到伤害。
4.锻工工作人员在使用锻工设备时，应保持机器周围的整洁和干净。
禁止在机器周围堆放杂物或垃圾。
5.锻工工作人员离岗前必须关闭锻工设备的电源，并进行必要的日常维护保养工作。
第五章突发事件处理1.发生火灾时，工作人员应立即按照应急预案进行处理，确保员工和设备的安全。
必要时，应使用灭火器进行初期灭火。
2.发生工伤事故时，工作人员要立即停止工作，将受伤人员送至医院治疗，并及时向上级报告。
3.发生设备故障时，工作人员要立即停止使用设备，并向上级报告。
锻工安全操作规程范本
锻工安全操作规程范本第一章总则第一条为保障锻工操作人员的人身安全，规范锻工操作流程，提高锻工作业效率，制定本《锻工安全操作规程范本》。
第二条本规程适用于所有进行锻工操作的人员。
第三条锻工操作人员必须按照本规程的要求进行操作，严禁违反规程进行操作。
第四条工厂负责制定本规程，并负责组织实施和监督执行，人员违反规程的，视情节轻重进行相应的处理。
第二章锻工操作前的准备第五条锻工操作人员在进行锻工作业前，必须经过培训并持有有效的锻工作业证件。
第六条锻工操作前，必须检查并确认所使用的锻工设备、工装以及相关工具的完好性，如有损坏或故障，应及时报告维修或更换。
第七条锻工操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第八条锻工操作人员必须了解所操作锻工设备的性能、操作要求和安全事项，并按照设备使用说明进行操作。
第三章锻工操作过程中的安全要求第九条锻工操作人员在进行锻工操作前，必须检查材料质量和规格是否符合要求，并确保所采用的锻工工艺参数是正确的。
第十条锻工操作人员操作设备时必须集中注意力，不得分心或对他人造成干扰。
第十一条锻工操作人员操作设备时必须按照设备的操作程序进行，不得违反操作要求。
第十二条锻工操作人员操作设备时禁止戴有松动的衣物、珠宝、长发等，以免发生危险。
第十三条锻工操作人员在操作设备时，必须保持设备周围的整洁，不得堆放杂物，以免影响安全操作。
第十四条锻工操作人员在更换工装或刀具时，必须按照规定的操作步骤进行，且要确保操作过程中不受到锻工设备的伤害。
第十五条锻工操作人员在设备运行时，严禁随意触摸设备不应接触的部位，以防发生触电或机械伤害。
第四章锻工操作后的安全措施第十六条锻工操作人员在锻工操作完成后，必须及时关闭设备的电源，切断气源和水源等，确保设备不再运行。
第十七条锻工操作人员在锻工操作完成后，必须清理现场，归还和妥善保管工装、刀具等。
第十八条锻工操作人员在锻工操作完成后，必须对设备进行日常维护和保养，确保设备良好的工作状态。
自由锻锻工安全操作规程(三篇)
自由锻锻工安全操作规程第一章总则第一条为了确保自由锻锻工安全操作，保障工作人员生命财产安全，提高工作效率，依据《中华人民共和国安全生产法》、《机械工业规程》等法律法规，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于自由锻锻工岗位的操作工，包括设备操作者、维护人员等。
第三条安全宣传教育：单位应对操作工进行安全知识宣传教育，提高操作工的安全意识和技能。
第四条作业许可制度：单位应建立作业许可制度，确保只有经过培训合格的操作工才能开展工作。
第五条事故报告制度：单位应建立事故报告制度，发生意外情况要及时向上级报告，做好事故调查及处理工作。
第二章安全操作规定第六条操作前准备：操作工在进行自由锻锻工作前应进行以下准备工作：【1】熟悉设备的使用说明书，了解设备的结构、工作原理和基本操作方法。
【2】检查设备的工作状态，确保设备良好，无异常现象。
【3】查看工作场地的环境是否整洁、通风良好，有无易燃易爆物品。
【4】佩戴好必要的防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第七条设备操作要求：【1】操作工必须经过培训合格才能进行设备操作。
【2】严禁在设备运行中进行调整、检修和维护修理。
【3】操作工必须按照设备的工作规程和操作规范进行操作，不得超负荷操作。
【4】操作工必须熟悉并按照设备的紧急停机操作程序，发现异常情况要及时停机报警。
【5】操作工必须遵守设备的操作要求，不得随意调整设备参数和工艺参数。
【6】操作工必须保持设备周围环境整洁，杜绝杂物和易燃易爆物品。
第八条操作后的处理：【1】操作工在结束工作后应及时将设备停机并进行必要的检查，确认设备处于安全状态。
【2】操作工应遵守设备的操作要求，正确处理设备故障和异常情况，保证设备能够正常运行。
【3】操作工应及时清理工作场地，将设备周围的杂物垃圾清理干净，保持工作环境整洁。
【4】操作工应及时向有关人员报告设备的故障和异常情况，以便及时进行维修和处理。
第九条紧急事故处理：【1】操作工在紧急事故发生时应迅速采取措施保护自己的生命安全。
锻工岗位安人操作规程范本（3篇）
锻工岗位安人操作规程范本第一章总则第一条为确保锻工操作过程的安全与顺利进行，保障员工的生命财产安全，制定本《锻工岗位安人操作规程》（以下简称“操作规程”）。
第二条本操作规程适用于所有从事锻工工作的员工。
第三条本操作规程的内容包括岗位安全责任、操作规范、常见危险因素及控制措施等方面的规定。
第二章岗位安全责任第四条锻工单位的安全生产管理人员要落实安全生产职责，确保锻工操作的安全可靠。
第五条锻工操作员应具备相应的资质证书，并严格遵守安全作业规程，保证操作过程的安全性。
第六条锻工单位要严格按照国家法律法规和相关标准，对锻工设备进行定期检查、维护和保养，确保设备正常运行并保证操作人员的安全。
第三章操作规范第七条锻工操作员必须经过专业培训，并熟悉相应的操作规程，确保操作过程的安全可控。
第八条锻工操作员进入作业现场前要佩戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第九条在开展锻工操作前，要对操作设备进行检查，包括设备运行状况、润滑情况以及安全保护装置的完好性。
第十条锻工操作员要按照操作规程，合理选择锻工设备的加工工艺参数，并确保设备的工作状态处于正常范围内。
第十一条在锻工操作中，严禁操作员将手指、手臂等身体部位靠近锻工设备的移动部位，必须要保持安全距离。
第十二条在锻工操作中，严禁使用损坏或有缺陷的工具和设备，如发现问题要及时报告维修或更换。
第十三条锻工操作员在操作过程中要保持思维集中，严禁疲劳、酒后或身体不适时进行锻工操作。
第十四条在锻工操作中要注意操作细节，防止操作错误或疏忽导致工作事故的发生。
第四章常见危险因素及控制措施第十五条锻工操作中存在的常见危险因素包括但不限于：设备故障、材料过热、机械部件损坏、电气故障等。
第十六条为防范设备故障带来的安全风险，锻工单位要定期对设备进行维护保养，并进行故障排查，及时修复。
第十七条为防止材料过热带来的安全隐患，锻工操作员要核实材料的温度范围，并按照规定的温度进行加工。
锻造安全操作规程(10篇范文)
锻造安全操作规程（10篇范文）第1篇锻造安全操作规程一、锻造安全通则1.工作前，要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好安全帽和护目镜，工作服应当很好地遮蔽身体，以防烫伤。
2.检查所用的工具、模具是否牢固、良好，齐备；锤头、锤杆有无裂纹现象，锤头与锤是否松动，气压表等仪表是否正常，气压是否符合规定。
3.设备开动前，应检查电气按地装置、防护装置，离合器等是否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进行工作。
采用机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常后方可作。
4.工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150℃～200℃，防止冷态使用造成断裂。
5.工房内的通风设备（如:排气扇等）使用前一定要检查，以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。
移动时风扇叶片应完全停止转动。
6.工作中应经常检查设备、工具、模具等，尤其是受冲击部位是否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理或更换，严禁机床带病作业。
7.锻件在传送时不得随童投掷，以防烫伤、砸伤。
大的锻件必须用钳子夹牢，由吊车传送。
8.掌钳工在操作时，钳柄应在人体两侧，不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位，以免锻打时钳子突然飞出。
造成伤害。
锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确。
9.掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳口放在锤头行程下面，以防钳口裂开，挤压手指。
10.不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂伤人。
11.严禁手伸入模具下面接送锻件，应使用工具。
严禁直接用手或脚清除砧面上或模膛里的氧化皮，当用压缩空气吹扫氧化皮时，对面不得站人。
因故障发生卡锤现象时应立即切断动力源，必须用安全栓支撑后用工具解脱。
12.锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁，以保持道路畅通。
锻件应平稳地放在指定地点。
堆放不能过高，一般应为0.8m，以防突然倒塌，砸伤、压伤人。
13.锻造操作机运行及热件运送范围内，禁止堆放物品和站人。
14.与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的旁边.不准横跨机械传送带或锻造自动线，也不准在其上面递送工具或坯料等。
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锻工操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
锻工操作规程示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1．目的
制定本规程是为了规范锻工的操作，以免发生人身伤
害事故。
2．适用范围
适用于有锻工岗位的生产车间或作业场所。
3．操作规程
3.1一般锻工安全操作规程
3.1.1车间内设备的运转部分，如飞轮、传动皮带、齿
轮等部位应设置安全罩并保持完好，加热炉炉门应设置防
热辐射装置，如水帘等。
3.1.2开始工作前，应检查所用的工具是否良好，齐
备，气压是否符合规定。
3.1.3设备开动前，应检查电器接地装置、防护装置、离合器是否良好，并为设备加润滑油，采用链板等机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，并传送试车正常后方可开锤。
3.1.4高温季节，应加强车间的通风，采取相应的降温措施。
3.1.5车间内温度较低时，应预热锤头、锤杆胎膜和工具，以防断裂。
3.1.6工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分是否有损伤，松动或裂纹产生，并及时修理。
3.1.7锻件传送时不得投掷、大锻件必须用钳夹牢，由吊车传送。
3.1.8手钳、掌钳工在操作时，注意不要将手指置于两钳把之间，亦不得将钳把对准自身或他人，而应置于身体的侧面以免造成危害，锻打时，指挥人员的信号要明确。
3.1.9不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞溅伤人。
3.1.10不得用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮。
3.1.11车间内主要通道应保持通畅，不得将热锻件或工具放在通道上，或靠在机械传送带上，锻件应堆放在指定的地方，且不宜堆放过高，锻造操作机运行及热锻件运送范围内严禁堆放物品，严禁站人。
3.1.12与当班生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的近旁，不许横跨机械传送带或锻造自动线去递送工具或坯料。
3.1.13易燃易爆品不可放在加热炉或热锻件的近旁。
3.1.14工作结束时，必须将锤头滑放到固定位置，并及时关闭动力开关。
3.1.15工作后将工具、材料、锻件放在指定地点，搞好工作地点的清洁卫生。
3.1.16接班时，应注意交待设备运转情况，炉内燃料
程度，工具有无损坏等事项。
3.2手锻工安全操作规程
3.2.1手锻操作人员在工作前应认真检查所用的工具是否完好可靠，锤头、凿子等工具的顶部不得有毛刺或卷口。
3.2.2操作时挥锤与掌钳者应错开一定的角度，严禁对面站人，不准锤头击在榔头上。
3.2.3在挥锤头时，应经常注意周围是否有人，挥锤头者禁止戴手套，防止握柄打滑而发生事故。
3.2.4锻工应听从掌钳者的指挥，掌钳者的钳子应放在体侧，不可放在腹部或胸前，使用的钳口必须与锻件相适合，保持夹紧牢固。
3.2.5冲头、手凿等工具的端部不准淬火，冬季使用的工具应进行预热，防止破裂伤人，锻打间歇时，锤头应放在水中，防止脱柄。
3.2.6红热的料坯和工件，不准乱丢，应放在固定的地
方。
3.2.7当凿切工件要断开时，应轻锤敲击，毛刺、刺头可能飞出的方向，禁止人员站立。
3.3自由锻锻工安全操作规程
3.3.1自由锻锤锻工，包括水压自由锻锻工，除遵守一般锻工安全操作规程外，应严守本规程。
3.3.2钳口必须与锻件几何形状相符合，保持夹持牢固，拨长较大锻件时，钳柄末端应套上钳箍，以避免工件飞出伤人。
3.3.3操作时钳身要放平，使工件平放在砧子中心位置，无论何种工序，首锤轻击，锻件需要斜锻时，必须选好着力点，采用操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位过程中锤击。
锻打过程中，严禁往砧面上塞放垫铁，待锤头平稳时方可放置垫铁。
3.3.4操作时，由掌钳工或组长统一指挥司锤、操作司
机和其他人。
指挥信号必须清晰明确。
3.3.5锤头未停稳前，不得直接用手直接伸进锤头行程内取放工具。
3.3.6剁料及冲孔时，必须将剁刀及冲子的油、水擦拭干净，剁刀必须拿正，不可歪斜，剁切深度较大量时，只许加平整垫铁，不许加楔形垫铁，当料头最后快断开时，掌刀工应特别招呼司锤打击，料头飞出方向不得站人。
3.3.7从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时，必须使用平整的圆垫，不准用畸形料头代替圆垫。
3.3.8使用脚踏开头锤时，除遵守司锤工安全操作规程外，特别在测量工件时，须将脚离开脚踏开关，以防误踏失事。
3.3.9为了避免烫伤事故应注意：
a．车吊红钢料时，除了行车司机注意外，其他人要主动避开。
b．不要用脚推挡刚锤完的锻件。
c．对蒸汽锤要经常检查汽路，防止漏汽伤人。
d．红热工件、工具应放在指定地点，不准随意乱放。
3.3.10对胎模锻造要遵照如下规程：
1）锻造前，先检查模具是否有裂纹。
2）锻前，先预热模具至150°C--200°C。
3）胎模平稳放置在砧座中心，方可锤击，不准锤击空腔模具。
4）锤头提升平稳后，方可加放上模，上下模对准放手后，方可锤击。
5）垫铁的上下表面必须平整，放平稳后方可锤击。
3.4模锻锤锻工安全操作规程
3.4.1遵守一般锻工安全操作规程。
3.4.2装卸模具定位销子时，上模先要支撑好，安装时，注意锤的近旁不得站人，以防定位销或手锤锤头脱落伤人。
3.4.3锻模燕尾的接触平面须保持干净，不得有杂物嵌入，以免造成锻模与机座两水平接触面间出现间隙。
3.4.4装模时应先将上模支撑好，不得猛击震动，固定上模的销子和楔铁在靠近操作者方向，不得露出头燕尾100毫米以外，以防锻打时伤人。
3.4.5操作中锤头未停止前，严禁将手伸入锻模或锻头行程内取锻件，检查设备或锻件时，应先停车将气门关闭，采用垫块来支撑锤头，并锁住启动手柄。
3.4.6锻大工件时，应将铁箍握紧，多人抬放操作时，必须互相配合一致，听从统一指挥。
3.4.7操作过程中应随时检查，固定模具的销子有无松动脱出现象，发现松动停止工作进行整修。
3.4.8发现蒸汽或空气泄漏，应停止工作，及时检修。
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