车间压缩空气系统净化方法
动力车间压缩空气系统方案
动力车间压缩空气系统方案在现代工业生产中，压缩空气系统被广泛应用于各种设备和机械中，特别是在动力车间中。
压缩空气系统可以为生产线提供动力，驱动各种气动工具和设备，同时也可以用于控制系统和仪表。
因此，一个高效可靠的压缩空气系统对于动力车间的生产效率和质量至关重要。
本文将针对动力车间压缩空气系统的方案进行探讨和分析。
首先，我们需要了解动力车间的实际需求。
动力车间通常需要大量的压缩空气来驱动各种气动工具和设备，如钻孔机、喷漆枪、气动搅拌器等。
此外，还需要为控制系统和仪表提供稳定的气源。
因此，一个合适的压缩空气系统需要具备以下特点：高效、稳定、可靠、节能。
其次，我们需要选择合适的压缩空气设备。
一般来说，动力车间的压缩空气系统可以选择螺杆式压缩机、活塞式压缩机或离心式压缩机。
螺杆式压缩机具有高效、稳定的特点，适合大型动力车间；活塞式压缩机价格较低，适合中小型动力车间；离心式压缩机适用于大流量、低压力的场合。
在选择压缩机时，需要根据动力车间的实际需求和预算来进行考虑。
另外，压缩空气系统还需要配备合适的配件和附件，如空气干燥器、过滤器、储气罐等。
空气干燥器可以去除压缩空气中的水汽，防止管道和设备生锈腐蚀；过滤器可以去除空气中的杂质和油污，保护气动工具和设备；储气罐可以平衡系统压力，减少压缩机的启停次数，延长设备寿命。
因此，这些配件和附件同样是压缩空气系统中不可或缺的部分。
此外，压缩空气系统还需要合理设计管道布局和控制系统。
管道布局需要考虑气源的输送距离和气流的阻力，避免压力损失和能源浪费；控制系统需要根据生产线的实际情况来设计，可以采用定时控制、压力控制或流量控制等方式，以确保系统稳定运行。
最后，压缩空气系统还需要进行定期的维护和保养。
定期更换滤芯、清洗冷却器、检查管道连接等工作可以保证系统的稳定运行，延长设备的使用寿命，降低维修成本。
总之，一个高效可靠的动力车间压缩空气系统需要综合考虑设备选择、配件配备、管道布局和控制系统等方面的因素，以满足生产线的实际需求。
浅谈机械制造企业压缩空气系统设计
浅谈机械制造企业压缩空气系统设计摘要：通过对机械制造企业用气特点及压缩空气设备性能分析，设计机械制造企业的压缩空气系统。
关键词：压缩空气系统机械制造企业工业企业生产过程中都使用压缩空气做为载能工质，生产和净化压缩空气的用电占企业生产用电量的10~20%左右，在企业规划设计时，做好压缩空气系统的规划设计，能有效降低公司能耗，减少生产成本，本文主要从空压机站房、设备选型、压缩空气管网等方面论述机械制造企业的压缩空气系统设计。
压缩空气在机械制造企业的主要用途是板材切割、设备控制、装配、喷涂、喷砂、吹扫等场合。
在生产过程压缩空气需求主要有以几个特点：①、压力从0.3MPa~1.5MPa都有设备使用，但主要集中在0.5MPa~0.65MPa范围内，只有切割机等小部分设备用气压力大于0.7MPa，铁屑及粉尘吹扫压力小于0.4MPa。
②、各零部件加工时间差异，生产过程中用气量波动大。
③、设备控制、装配等大部分设备、工艺用气含水量要求都低于4级（≦3℃），只有喷涂、试验及测量设备等少部分用气含水量要求在3级（≦-20℃）。
一、空压站设计1.1空压站选址目前输送压缩空气的管道主要有不锈钢、碳钢管、聚乙烯管道等。
因为受材质、制造工艺及使用过程中腐蚀影响，压缩空气管道存在一定的粗糙度，在输送压缩空气过程中，会产生压降，消耗能源，管道压降及能耗可用以下计算公式确定。
压降计算公式：△P压力=1.15（ρν2/2（103λL/d+∑Ꜫ))+10ρ，单位：paΡ--压缩空气密度；ν压缩空气流速；λ摩擦阻力系数；d管道内径；L管道长度；∑Ꜫ局部阻力系数总和管道压降产生能耗计算公式：∆P能耗=Ꜫ*（△P压降)/(p压力)*60：单位（kWh）例：一台空压机比功率为6kw/(m3/min)，末端需求压力为0.7MPa，当使用DN100管径的碳钢管输送压缩空气时，求输送每立方米气体增加的每米能耗。
解：1、根据压降公式计算每米管道的压降：△P压力=1.15（ρν2/2（103λL/d+∑Ꜫ))+10ρ(h2-h1)=1.15(1.28*10*10/2（1000*0.0352*1/100））=157pa。
压缩空气系统方案(最终)
压缩空气系统方案（最终）一、系统概述压缩空气系统作为工业生产中的重要辅助系统，承担着为各类气动设备提供稳定气源的重要任务。
本方案旨在为您打造一套高效、节能、稳定的压缩空气系统，以满足生产需求，降低运营成本，提高生产效率。
二、系统设计原则1. 安全可靠：确保系统在各种工况下安全稳定运行，降低故障率。
2. 节能高效：选用高效节能的设备，降低能源消耗，提高系统能效。
3. 灵活扩展：充分考虑未来生产需求，预留一定扩展空间，便于系统升级。
4. 易于维护：采用标准化、模块化设计，便于日常维护和故障排查。
三、系统组成1. 空气压缩机：选用螺杆式空气压缩机，具有高效、节能、噪音低等优点。
2. 后处理设备：包括冷冻干燥机、吸附式干燥机、精密过滤器等，确保输出空气质量。
3. 储气罐：用于储存压缩空气，平衡系统压力波动，确保气源稳定。
4. 输气管道：采用优质不锈钢管道，减少气体损耗，降低系统阻力。
5. 控制系统：实现对整个压缩空气系统的实时监控、故障诊断和自动调节。
四、系统配置1. 空气压缩机：根据生产需求，配置相应功率的空气压缩机，确保供气稳定。
2. 后处理设备：根据用气质量要求，配置合适的干燥机和过滤器。
3. 储气罐：根据用气量和压力波动情况，选择合适容积的储气罐。
4. 输气管道：根据车间布局，合理规划管道走向，降低管道阻力。
5. 控制系统：采用智能化控制系统，实现设备联动、故障预警等功能。
五、系统优势1. 节能效果显著：本方案选用的空气压缩机具有较高的能效比，结合优化的系统设计，能够有效降低能耗，为企业节约运营成本。
2. 稳定性高：系统采用高品质组件，保证了长期稳定运行，减少了因设备故障导致的停机时间。
4. 噪音低：选用低噪音空气压缩机，并结合有效的隔音措施，为员工营造一个更舒适的工作环境。
5. 维护成本低：系统采用模块化设计，便于快速更换故障部件，减少维护工作量。
六、实施步骤1. 现场勘查：深入了解企业现有设备、生产需求及现场条件，为系统设计提供依据。
空气压缩除尘器工作原理
空气压缩除尘器工作原理
空气压缩除尘器的工作原理是通过利用压缩空气来清除空气中的颗粒污染物。
具体的工作步骤如下：
1. 压缩空气供应：空气压缩除尘器通过连接到压缩空气系统，获取高压压缩空气作为工作介质。
2. 进气口：污染空气通过进气口进入除尘器内部。
3. 净化室：进入除尘器后，污染空气被引导进入净化室，其中包含一个或多个过滤装置。
4. 过滤装置：过滤装置通常由滤袋、滤筒等组成，这些过滤介质有助于阻挡各种颗粒污染物，如灰尘、烟雾等。
这些过滤介质具有不同的粗细程度，可以过滤不同大小的颗粒。
5. 污染物集聚：通过过滤作用，污染物被捕集在过滤装置上，而干净的空气则通过过滤装置进入后续处理阶段。
6. 清灰机构：当过滤装置上的污染物达到一定积累量时，需要进行清灰操作，将污染物从过滤介质上清除。
清灰机构可以使用振动、机械力或气流等方式来完成。
7. 排放净化空气：经过过滤和清灰过程后，清洁的空气被释放出来，达到除尘的效果。
空气压缩除尘器工作原理简单而高效，适用于各种工业领域，
特别是对于粉尘污染环境较为严重的行业，如矿山、冶金、水泥等。
动力车间压缩空气系统方案
动力车间压缩空气系统方案1. 介绍动力车间压缩空气系统是指在工业生产过程中，使用压缩机将大气空气压缩成高压气体，然后将高压气体通过管道输送到工作场所。
压缩空气系统广泛应用于制造业、汽车行业、化工行业等领域，它可以驱动各种气动工具和设备，为生产提供动力。
本文将介绍动力车间压缩空气系统的设计方案，包括系统组成部分、工作原理、系统布局、设备选型等内容。
2. 系统组成部分动力车间压缩空气系统主要由以下几个部分组成：2.1 压缩机压缩机是压缩空气系统的核心设备，它通过旋转运动将大气空气吸入，并将其压缩成高压气体。
常见的压缩机类型包括活塞式压缩机、螺杆式压缩机和离心式压缩机。
根据实际需求和工作场所条件，选择适合的压缩机型号和容量。
2.2 储气罐储气罐用于储存压缩机产生的高压气体，以平衡系统压力。
它可以减少压缩机的启停次数，保护压缩机的使用寿命，并提供流量平稳的气体供应。
2.3 干燥器动力车间压缩空气中含有水分和杂质，为了保证气动设备的正常运行，需要使用干燥器除去压缩空气中的水分和杂质。
常见的干燥器类型有冷冻式干燥器和吸附式干燥器。
2.4 过滤器过滤器用于除去压缩空气中的固体颗粒和油污，保护气动设备的使用寿命。
可根据实际需要选择合适的过滤器类型和精度。
2.5 配气系统配气系统用于将压缩空气输送到工作场所的各个气动设备和工具。
它包括管道、阀门、接头等组件。
合理设计配气系统的布局和管道直径，可以保证压缩空气的供应稳定，降低能源消耗。
3. 工作原理动力车间压缩空气系统的工作流程如下：1.压缩机通过旋转运动将大气空气吸入，并将其压缩成高压气体。
2.高压气体首先进入储气罐，通过调节储气罐的压力控制器，保持系统压力稳定。
3.高压气体经过干燥器，除去其中的水分和杂质。
4.高压气体进入过滤器，去除固体颗粒和油污。
5.经过过滤的高压气体通过配气系统输送到工作场所，驱动各种气动设备和工具。
4. 系统布局动力车间压缩空气系统的布局需要考虑以下几个方面：•压缩机和储气罐应尽量靠近，以减少管道长度和压力损失。
洁净压缩空气系统确认方案
洁净压缩空气系统确认方案Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】洁净压缩空气系统DQ/IQ/OQ/PQ（4Q）验证报告文件编号：版本设施名称：洁净压缩空气系统设备编号：存放位置：药业有限公司目录1.概述1.1.验证对象本次验证对象为药业有限公司新药生产基地室的洁净压缩空气系统。
该系统服务对象为本公司在中国医药城新药生产基地一期工程（A号楼）一层制剂研发室、二层分析实验室、一层固体制剂车间和医疗器械车间。
洁净压缩空气主要用作：直接接触药品的设备用气、设备动力用气、设备控制用气、实验室检测用气等，要求洁净压缩空气质量稳定并且符合美国药典USP（38）、欧盟药典EP第8版、中国国家标准及国际ISO标准。
该系统主要由阿特拉斯科普特ZT55-10风冷式无油螺杆空压机（设备编号：EQ-05001）、塞弗尔SFA-086M-S316微热再生吸附式干燥塔（设备编号：）、申牌5m3缓冲罐（设备编号：）、过滤器及316L不锈钢管路组成，产气量3/min，产气压力。
流程图如下：1.2.验证目的验证洁净压缩空气系统的设计、安装、运行及最终的性能是否符合现行美国FDA标准、欧洲现行GMP标准、中国新版GMP标准及其他相关标准；1.3.验证依据ISO8573-2010压缩空气第一部分污染物和净化等级GB/压缩空气第一部分污染物净化等级GMP 药品生产质量管理规范（2010年修订）第五章2010版GMP指南-厂房设施与设备-厂房-设备2010版GMP附录-确认与验证欧洲药典EP第8版-Air, Medical美国药典USP38-Medical Air欧盟现行GMP-第二部分-第三章美国FDA现行药品生产质量管理规范（cGMP）-D设备GB150 2011 压力容器-第四部分制造、检验和验收1.4.质量要求系统要符合相应规范、法规及法律的要求。
报告中用“是”或“否”判定结果是否符合要求，部分需进行文字性补充描述。
压缩空气系统的清洁标准操作规程
XXXXXXXXXX有限公司工艺卫生标准操作规程1 目的：为确保压缩空气系统正常工作，使其处于洁净状态，保证工艺卫生，防止污染。
2 范围：适用于压缩空气清洁操作。
3 责任：由岗位操作人员、车间管理人员负责、质量监督员监督。
4 内容：4.1 清洁地点：空压机房4.2 清洁用具：抹布、毛刷、塑料水桶4.3 清洁周期：4.3.1每七天清洁一次。
4.3.2 整机清洁后肉眼观察必须见本色、无灰尘、无污迹。
4.3.3 连续生产时必须每班结束后进行局部清洁。
4.3.4 地面粘有油污及不易清洁位置使用洗涤精进行清洁。
5 清洁程序和方法5.1 清洁机组内部5.1.1 用毛刷刷去机组内部各机件表面的灰尘。
5.1.2 用干洁净擦布擦去机组内部各机件表面的灰尘，擦至表面见本色。
5.2 清洁机体5.2.1 先用洁净干擦布擦去机身表面黏附粉尘后开始清洁机身。
压缩空气系统的清洁标准操作规程共2 页第2 页5.2.2 用洁净饮用水擦布擦去机身表面粉垢。
5.3 空气过滤器的清洁保养与更换5.3.1 打开盖端轻轻拿出过滤器、检查空气过滤器的情况（如果不好就更换），清除堆积的盖底上的灰尘、用高压空气吹掉滤芯上的灰尘并安装好。
5.3.2 正常使用情况下一年更换一次过滤器滤芯。
6 将洁具转洁具洗涤间依据洁具清洁标准操作规程进行清洁。
7 清洁结束后经班组长确认合格后，挂“已清洁”标识,填写清洁记录.8 清洁注意事项：8.1 更换空气滤清器、油过滤器滤芯时必须仔细清洁过滤器壳体，疏通前后压差通孔。
8.2 连续使用设备时，对电机表面黏附的粉尘要每班清理一遍，防止电机发热而损坏电机。
洁净压缩空气的验证
洁净压缩空气的验证范例2-1洁净压缩空气系统验证方案目录1.概述2.验证目的3.验证所需的相关文件4.验证的内容及过程4.1预确认4.2安装确认4.3运行确认4.4性能确认5.结果分析与评价6.再验证周期的确定7.验证时间的安排8.验证结果及批准注：企业在编制文件时应加入页码1. 概述1.1洁净压缩空气系统采用空气压缩机产生压缩空气，经过冷冻干燥机去处水分，通过三级空气过滤去除粒、油分，达到洁净空气净化，并在使用点终点根据需要安装除菌过滤器。
使用压缩空气的洁净度等合工艺用气的要求。
1.2系统工艺流程1.3本方案仅适用于洁净压缩空气系统的验证。
2. 验证目的2.1对空压系统的设计及本型号设备的可靠性进行评估。
2.2对空压系统的设备、管道安装能否达到生产工艺要求作出确认。
2.3通过对空压机所提供的压缩空气检测，以评价空压系统的产气量能否满足生产要求；通过对过滤装置过滤后的空气检测，以确定安装的合理性和适用性；确定过滤后的压缩空气无油、无尘，微粒在规定范围内，空气洁净度达到相应级别净化要求；过滤装置的过滤效果达到生产工艺所规定的要求。
3. 验证所需的相关文件4.验证的内容及过程4.1确认4.1.1工艺设计对设备的要求能连续不断地为气动生产设备及通气检验提供稳定的洁净的气源；并能根据空气的使用情况自动调节产气量，保证工作气源压力稳定可靠；过滤后的空气符合相应洁净级别的要求。
4.1.2系统配置情况检查空气压缩机、储蓄罐、过滤器管道等系统配置是否符合生产工艺要求？4.1.3售后维修服务维修服务单位：xxxx有限公司详细地址：联系人：联系电话：4.2安装确认4.2.1目的：保证安装质量达到设备安装验收规范要求。
4.2.2检查系统管道的安装情况；管道、阀门材质是否符合要求。
4.2.3检查确认系统所有仪器、仪表的校验情况。
4.2.4过滤器完整性测试：检测各过滤器完整性及各使用点上除菌过滤器的除菌性能。
4.2.5异常情况及处理所有设备安装均应在供货商技术人员指导下进行，如发现异常情况应与供应商人员一起研究，及时处理，并记录异常情况现象、处理措施、处理结果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精心整理
车间压缩空气系统净化方案
一、压缩空气的用途
随着公司不断的发展壮大，压缩空气在车间设备的更新换代中得到了广泛的应用，如沸腾制粒干燥塔的喷雾工序，填充设备的气压吹模工序，设备的气动式元件的控制等.
二、压缩空气品质控制的必要性
由于与产品生产直接接触的压缩空气的品质直接影响了产品质量，因此要对车间目前的压缩空
）
见表1。
目前GB/T13277-97,明确食品用压缩空气的质量标准，水含量（压力露点）℃-40；固体颗粒粒径不超过0.1μm；含油量不超过0.01mg/m3，
四、压缩空气工艺流程的确定
精心整理
如图表所示，食品生产车间需要对压缩空气进行CTA过滤以及冷冻干燥工序来保障进入净化车间的压缩空气气源达到要求。
"C"级过滤器,即为主管路过滤器:能除去大量的液体及3μm以上固体微粒，达到最低残留油分含量仅5ppm，有少量的水分、灰尘和油雾。
用于空压机，后部冷却器之后，其它过滤器之前，作一般保护之用；用于冷干机之前，作前处理装置。
冷冻干燥机，压缩空气首先进入预冷器进行初步冷却，在流入回热器，与回流的成品气进行热交换，使压缩空气进一步降温，并将冷凝出的水排出机外。
之后，压缩空气流入蒸发器，与冷媒进。