矿井提升设备发生重大事故的预防和处理
如何预防煤矿重大事故发生
如何预防煤矿重大事故发生1. 引言煤矿重大事故频繁发生给人们带来了巨大的伤害和经济损失。
为了提高煤矿安全管理水平，预防煤矿重大事故的发生，本文将探讨几个重要的预防措施。
2. 建立完善的管理制度2.1 制定和执行安全生产规章制度根据国家相关法律法规和标准，煤矿应制定并严格执行安全生产规章制度，明确各项工作的职责、安全操作方法和预防措施。
2.2 加强监测和预测系统的建设建立科学可靠的煤矿监测和预测系统，对矿井、瓦斯和煤尘等重要参数进行实时监测，并及时采取相应的措施。
3. 人员培训和技术提升3.1 培训矿工和管理人员对矿工和管理人员进行全面系统、定期持续的培训，提高其安全意识和应急处理能力。
3.2 推广应用现代化技术通过引进和推广应用先进的技术和装备，提升煤矿的自动化、信息化水平，降低人为操作的风险。
4. 加强安全设施和装备的建设4.1 安全出口和逃生通道煤矿应合理布置和设置安全出口和逃生通道，确保矿工在事故发生时能够迅速、顺利地撤离。
4.2 强化防爆和防火设备在煤矿内部设置防爆设备和防火系统，提高对瓦斯、煤尘等可燃、易爆物质的监测和控制能力。
5. 加强应急响应和救援能力5.1 建立健全的应急预案制定健全的应急预案，并进行定期演练和评估，确保在事故发生时能够迅速、科学、有序地开展救援工作。
5.2 提高救援队伍的素质和实力对煤矿救援队伍进行系统培训和岗位练兵，提高其应急处理能力和抢险救援技能。
6. 加强监管和法律法规的执行6.1 加强煤矿的监管力度加大对煤矿的巡查和检查频率，对违规操作和存在的安全隐患进行严厉惩处，从源头上控制事故发生的风险。
6.2 完善相关法律法规根据实际情况，及时修订和完善相关的煤矿安全法律法规，提高违法违规行为的惩罚力度，维护煤矿安全生产的法制环境。
7. 建立健全事故调查和总结机制7.1 及时进行事故调查发生事故后，应迅速启动事故调查程序，全面、客观地调查分析事故原因，为预防类似事故的发生提供依据。
副立井提升机事故应急处理预案范本（2篇）
副立井提升机事故应急处理预案范本副立井提升机是在矿井中用于人员和物资运输的重要装备，然而由于其特殊的作业环境和复杂的运输工况，存在一定的事故风险。
为了保障人员安全和顺利处理事故，制定一份完善的副立井提升机事故应急处理预案显得尤为重要。
本文将针对副立井提升机事故的应急处理提出一份详细的预案，以便在实际应急处理中提供参考。
一、应急响应组织和指挥层次1.1 主要负责人：担任应急指挥工作的主要负责人，具体是由矿井负责人担任。
1.2 应急指挥部：设立应急指挥部，由主要负责人担任指挥部指挥长，以及事故处理组、救援组、应急保障组、联络组等组成。
1.3 应急处理人员：由应急指挥部根据实际情况组织配备，必要时可调动其他相关部门和专家人员。
二、应急响应程序2.1 确认事故：一旦发生副立井提升机事故，相关人员应立即向应急指挥部报告，以便快速确认事故。
2.2 发出应急信号：应急指挥部应迅速组织人员，发出应急信号通知到各方，包括救援队伍、相关部门和人员，以及矿井周边的相关单位和人员。
2.3 制定应急方案：应急指挥部应根据实际情况制定应急处理方案，明确各个应急组的具体职责和工作内容。
2.4 事故现场处理：救援组应迅速到达现场，进行初步的现场勘察和灭火救援工作。
同时，应急保障组应提供所需的物资、设备和人力支持。
2.5 伤员救治和医疗支援：应急指挥部应立即联系医疗机构，组织医护人员对伤员进行紧急救治，并协调安排医疗支援。
2.6 事故调查和分析：应急指挥部应在事故处理结束后，开展详细的事故调查和分析工作，总结事故原因，并提出改进措施，以避免类似事故再次发生。
三、应急组的职责和工作内容3.1 事故处理组：负责组织和指挥事故现场的救援工作，包括人员搜救、疏散和灭火等。
同时，负责事故现场的勘查和记录，以及与其他相关部门的协调工作。
3.2 救援组：负责组织和指挥事故现场的伤员救治工作，包括紧急救护、转运和医疗支援等。
同时，负责对事故现场的危险源进行封堵和清除，确保救援工作的安全进行。
矿井提升安全标准化管理制度范文(3篇)
矿井提升安全标准化管理制度范文一、引言矿井提升是矿山生产过程中重要的环节，关系到矿山安全生产和工人身体健康。
为了加强矿井提升安全管理，制定本标准化管理制度，旨在规范矿井提升作业流程，确保工作人员的安全和生产的顺利进行。
二、管理目标1. 安全第一，确保工作人员的生命安全；2. 减少事故发生的风险，提高矿井提升操作的安全性；3. 规范矿井提升作业流程，确保提升设备的正常运行；4. 建立健全的监测与预警机制，及时发现和处理存在的安全隐患。
三、管理职责1. 矿方负责对矿井提升安全管理制度进行组织和指导；2. 监测人员负责对提升设备进行定期检查，并提出维护建议；3. 提升作业人员负责按照标准化流程进行作业，并报告异常情况；4. 安全保障人员负责监督和维护矿井提升安全。
四、管理流程1. 提升设备检查（1）定期对提升设备进行全面检查，确保设备运行正常；（2）发现问题及时维修或更换设备。
2. 人员培训（1）新员工入职前进行提升作业安全培训，包括操作规程、安全避险知识等；（2）定期对提升作业人员进行安全培训，加强安全意识。
3. 作业准备（1）提升作业前进行安全检查，确保没有安全隐患；（2）确定作业人员的数量和岗位分工。
4. 提升作业流程（1）在开始提升作业前，提升作业人员必须穿戴个人防护装备；（2）按照操作规程进行矿井提升作业；（3）遵守作业纪律，不得擅自调整操作顺序。
5. 安全监测与预警（1）建立矿井提升安全监测系统，实时监测矿井提升设备运行状态；（2）定期进行矿井提升安全隐患排查，并制定相应的整改方案；（3）建立报警机制，确保在紧急情况下能够及时发出警报。
六、违规处理措施1. 对违反操作规程、不穿戴个人防护装备等行为，给予口头警告或书面警告；2. 重大违规行为造成事故或安全隐患的，依法追究法律责任；3. 对有安全生产违法行为的单位，进行行政处罚。
七、制度执行与评估1. 提升作业必须按照标准化管理制度进行，不得违反；2. 对矿井提升安全管理制度的执行进行定期评估，发现问题及时改进；3. 对矿井提升安全的管理水平进行定期评估，提出改进意见和建议。
2024年矿井灾害预防和处理计划范本(6篇)
2024年矿井灾害预防和处理计划范本一、前言矿井灾害是工矿企业面临的重大威胁之一，为了确保矿井生产的安全稳定，保障生命财产安全，制定一份详细的矿井灾害预防和处理计划是非常必要的。
此计划旨在通过科学、全面的预防措施和灾害处理机制，提高矿井安全生产水平，减少或消除灾害发生的风险，确保工人的生命安全和健康，避免经济损失。
二、目标1. 提高矿井安全生产水平，确保安全生产指标达到国家标准要求。
2. 通过加强人员培训和宣传教育，提高职工安全意识和应急处置能力。
3. 加强设备维护和管理，确保设备运行安全可靠。
4. 建立科学完善的应急救援体系，提高灾害处理效率。
5. 完善监测预警系统，提前发现和预防矿井灾害发生。
三、预防措施1. 加强安全管理(1) 建立健全的安全责任制，明确各级安全管理人员的职责和义务。
(2) 完善各项制度和规章，明确作业规范和安全操作要求。
(3) 加强矿井巡视和检查，及时发现和解决问题。
(4) 建立紧急救援队伍，提前做好应急准备工作。
2. 强化技术措施(1) 建立矿井安全监测预警系统，实时监测地质、气象和瓦斯等危险因素，提前预警。
(2) 定期检查和维护矿井设备，确保运行安全可靠。
(3) 加强通风系统管理，确保矿井内空气清新，瓦斯浓度低。
3. 加强职工安全教育培训(1) 增加安全教育时间，定期开展安全知识培训和技能操作演练。
(2) 开展安全文化建设活动，提高职工安全意识和责任感。
(3) 定期进行安全考核，激励和奖励表现优秀的员工。
四、灾害处理机制1. 灾害处理预案编制(1) 针对主要灾害类型，制定详细的应急预案，明确应急组织架构和预警信号。
(2) 建立灾害报告和汇报机制，及时向上级相关部门报告灾情。
2. 快速反应机制(1) 在灾害发生时，立即启动应急预案，并组织相关人员进行抢险救援。
(2) 建立快速反应通信系统，确保信息的畅通和传达。
3. 救援措施和装备(1) 设立统一的救援指挥中心，负责协调和组织救援行动。
矿井事故应急预案
矿井事故应急预案矿井事故是指在矿山生产作业过程中发生的突发事件，可能造成人员伤亡及设备损坏，严重影响矿山安全生产。
为了有效应对矿井事故，保障人员生命安全和减少损失，制定并实施针对性的应急预案至关重要。
应急预案是制定在面对突发事件时应急处置程序和措施的计划性文件，目的在于提前规划、统一指导、协调和安排应对突发事件的各项工作，确保应急处置的及时、有效和协调。
针对矿井事故，应急预案应具备以下几个方面的内容：一、事故预警机制矿井事故预警机制是指通过技术手段和监测设备，及时发现事故隐患和异常情况，提前预警，以便采取相应的措施避免或减少事故的发生。
矿井事故应急预案中应明确事故的预警级别和预警信号，建立预警机制和应对预警的具体流程。
二、应急响应程序在矿井事故发生时，应急响应程序是及时有效展开救援和事故处理的关键。
应急预案应详细制定不同类型事故的响应流程和各个环节的具体措施，包括事故通报、人员疏散、救援组织、医疗救护等内容，确保在事故发生后能够第一时间做出应对。
三、事故处置方案矿井事故处置方案是应对事故发生后的具体处理方法和措施。
预案中应明确不同类型事故的处置计划和应对措施，针对人员伤亡、设备损坏等情况分别制定对策，确保各项工作协调有序进行。
四、人员培训和演练应急预案的有效性在于实战检验，因此定期组织人员培训和演练是至关重要的。
预案中应设定培训计划和演练计划，并明确各级人员的职责和任务，保证在事故发生时能够快速、有效地响应和处置。
五、信息通讯系统在矿井事故应急处置中，信息通讯系统是联系各方协调救援的重要工具。
应急预案中应包括信息通讯系统的建设和运行机制，确保通讯畅通和信息传递及时准确。
总的来说，矿井事故应急预案是矿山生产中必不可少的重要措施。
通过完善的预案制定和执行，能够有效提高矿山事故应对的能力和效率，最大限度地保障人员安全和生产设施完整性。
希望相关单位能够认真制定和落实矿井事故应急预案，确保矿山生产的安全稳定进行。
矿井提升机事故原因分析与对策
２） 司机在操 作 时精力 不集 中 ，没注意 深度 指 针 的位 置 已到减 速 阶段 ，未 能及 时操 纵减 速停 车 。
２ 例 ．
４ 司机违 章操作造成箕斗断绳 坠落
４１ 事故 案例 ．
某矿主立 井箕 斗提升 。一次检修时 ，有 人将 煤位信号和松绳信号甩掉 ，检修后未予恢复 ，交接 班 时 又没有 说 明 ，接 班 司机 即开始 正常 提升 。 由于 井 口卸载煤仓的煤满仓后 ，煤位信号不动作 ，还继 续提升 ， 使箕斗内的煤卸不出去 ，压住箕斗的扇形 闸门而不能下放。此后 ，井底信号工又发出开车信
２２ 原 因分 析 ．
进行分析研究 ，以便从中吸取教训 ，改进工作 ，避 缠 回，险些造成箕斗断绳坠落重大事故。 １ 将安全保护装置甩掉 ，检修后没恢复。 ）
２） 安全 保 护装置 不起 作用 ，交接 班 时没有 向
司机说 明。
ｌ 深度指示器上减速开关失灵 而全速过卷
１１ 事故 案例 ．
某矿主立井罐笼提升。提升机在一次运行 中， 由于牌 坊式 深度 指示 器 的螺母指 针 上 的掣 子早 已旷
动 ，当提 升容器 下放 ，螺 母指 针经 过减 速点 时 ，其 掣子受 信 号拉条 上销 子 的碰撞 而被 抬起 来 ，过后 没
３ 司机误操作造成过卷 和蹲罐事故
３１ 事故 案例 ．
矿井 提升机 是联 系矿 井井 下与 地面 的 “ 咽喉 ”
号 ，司机便 开 车 ，提升 钢丝绳 出现松绳 现 象 ，但 松
设备。一旦发生故障，就会严重影响矿井 的正常生 产 ，甚 至造 成人 身事 故 。本文 结合 较大 的事 故实例
免 同类 事故 重复 发生 。
绳信号不起作用 。当绳松至９ 圈时 ，幸而被操作 司 机发现 ，当即停车，并又反 向开车 ，慢慢地将松绳
矿山机电设备安全事故及处理措施
CATALOGUE目录•矿山机电设备安全事故概述•矿山机电设备安全事故类型•矿山机电设备安全事故原因分析•矿山机电设备安全事故处理措施•矿山机电设备安全事故预防措施•矿山机电设备安全事故案例分析定义分类安全事故的定义与分类原因矿山机电设备安全事故的原因主要包括设备老旧、操作不当、维护不到位、安全管理不善等方面。
其中，操作不当是最常见的原因之一，由于矿山机电设备的操作涉及到复杂的机械和电气系统，操作人员如果没有经过专业培训或经验不足，容易误操作导致事故。
特点矿山机电设备安全事故具有较高的突发性和灾难性，事故发生后可能造成严重的人员伤亡和财产损失，对矿山生产和运营产生重大影响。
此外，矿山机电设备安全事故的发生还与设备本身的质量和性能有关，因此也具有复杂性和多样性。
矿山机电设备安全事故的危害主要包括人员伤亡、财产损失以及对环境的影响等方面。
其中，人员伤亡是最为严重的危害之一，事故发生后往往会造成多人受伤甚至死亡；财产损失主要是指设备损坏、生产中断等带来的经济损失；环境影响则主要是指事故对周边环境和生态系统的破坏。
影响矿山机电设备安全事故不仅会对矿山生产和运营产生重大影响，还会对企业的声誉和形象造成极大的损害。
此外，事故的发生还会对员工的士气和工作积极性产生负面影响，不利于企业的长期发展。
危害VS总结词详细描述机械伤害事故总结词电气伤害事故主要是由于电气设备的异常运行或操作不当导致的，如电线短路、设备过载、触电等。
详细描述电气伤害事故的发生往往与设备的老化、破损，操作人员的不正确使用，以及环境因素如潮湿、粉尘等有关。
此类事故常见的类型包括触电、电弧烧伤、电击等。
电气伤害事故火灾爆炸事故总结词详细描述矿山运输事故总结词详细描述设备老旧矿山机电设备运行时间长，设备老化严重，易出现故障，如不及时进行维护和更新，容易导致安全事故的发生。
要点一要点二维护不当矿山机电设备需要定期进行维护和保养，如不及时进行保养，会导致设备故障，进而引发安全事故。
矿井灾害预防和处理计划
第一章矿井灾害预防和处理计划为了防止事故发生，并在一旦发生事故时能有效地阻止事故扩大和迅速抢救人员，尽快消除了事故，将事故损失降到最低。
《煤矿安全规程》第九条规定：“煤矿企业必须编制年度灾害预防和处理计划，并根据具体情况及时修改。
灾害预防和处理计划由矿长负责组织实施。
煤矿企业每年必须至少组织1次矿井救灾演习。
”第一节《计划》的编制与实施一、《计划》的内容《矿井灾害预防和处理计划》（以下简称《计划》），由文字说明、附图以及消防材料设备和必需工程规划表组成。
文字说明既要详尽确切，又要避免繁琐冗长，可尽量采用示意图和表格表示。
《计划》必须贯彻预防为主的方针，应能起到防止事故发生，并在一旦发生事故时，能有效地防止事故扩大和迅速抢救受灾遇险人员。
1.附图及有关处理各种事故必备的技术资料（1）矿井通风系统图、反风试验报告以及反风时保证反风设施完好可靠的检查报告。
（2）矿井供电系统图和井下电话的安装地点。
（3）井下消防一洒水管路、排水管路和压风管路的系统图。
（4）地面和井水消防材料库位置及其储备的材料、设备、工具的品名和数量登记表。
（5）地面、井下对照图，图中应标明井口位置和标高、地面铁路、公路、钻孔、水井、水管、贮水池及其他存放可供处理事故用的材料、设备和工具的地点。
2.文字说明文字说明中包括：（1）可能发生事故地点的自然条件，生产条件及预防的事故性质、原因和预兆。
（2）出现各种事故时，保证人员安全撤退所必须采取的措施。
（3）预防、处理各种事故和恢复生产的具体技术措施。
（4）实现预防措施的单位及负责人。
（5）参加处理事故指挥部的人员组成、分工和其他有关人员名单、通知方法和顺序。
《计划》中人员的分工要明确具体，通知召集人的方法要迅速及时。
3.安全迅速撤退人员的措施（1）及时通知灾区和受威胁地区人员的方法（电话、音响、放特殊气味等）及所需材料设备。
（2）人员撤退路线及该路线上需设的照明设备、路标、自救器及临时避难硐室的位置。
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提升设备发生重大事故的预防和处理第一节提升、通风、排水、压风、供电1、矿井提升主井井筒直径5m，装备 JKMD-3.5×4（Ⅲ）E型落地多绳摩擦式提升机一套，配低速直连悬挂式直流电动机（ZKTD250/67、1800KW、50r/Min），提升容器为立井多绳16t提煤箕斗一对，提升高度767.5m，提升速度9.16m/s。
主井提升系统已于2009年12月安装完毕，目前处于试运行阶段。
副井井筒直径6.5m，装备JKMD-3.5×4（Ⅲ）落地多绳摩擦式提升机一套，配低速直连直流电动机（ZKTD250/56、1600KW、50r/min），提升容器为GDG1.5/4/2/4K双层四车1.5t罐笼，一宽一窄，双层提升方式。
提升高度777.2m，最大提升速度9.16m/s。
副井提升系统于2008年11月投入运行。
2、通风中央风井安装两台AGF606-3.2-1.58-2型轴流主通风机，配用电机Y6301-10，1000KW/6KV，电机与风机用叠片式挠性联轴器连接。
一台工作，一台备用。
3、供电供电电源引自杨柳区域变电所，两回35KV架空线路，线路长度12Km，导线为LGJ-240，全线架设GJ-50避雷线。
正常时一回路运行，一回路充电热备用。
矿井工业广场35KV变电所安装2台SZ9-16000/35有载调压主变压器，矿井建设期间一台主变可满足全矿井负荷，为提高供电可靠性，目前两台主变均带负荷，分裂运行。
井下中央变电所6KV电源引自地面35KV变电所，沿副井井筒敷设四趟MYJV42-3×185mm2型矿用阻燃交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装下井电缆，当一回路发生故障时，另三回路可满足矿井全部负荷。
中央变电所安装有一台KBSG-315/6R局扇专用干式变压器，为车底车场附近掘进工作面提供电源。
中央变电所已于2009年5月投入运行。
4、压风压风机房安装4台英格索兰ML200—2S型螺杆式空压机，功率200KW/6KV，排气量38.8m3/min，排气压力8.0～8.5bar，冷却方式为风冷。
采用ASC400集中控制系统，无人值守运行方式。
已建成并投入使用，目前四台工作。
5、矿井排水中央泵房安装5台MDS420-96×9多级离心泵（流量：420m3/h、扬程：838.3 m、功率：1600 kw）主排水泵，设计正常工作时二台运行，二台备用，一台检修。
目前一台工作满足要求。
第二节预防发生机电事故的措施一、基础管理1、严把设备质量关，严格执行定期和预防性检修计划，严格执行包机制和设备维修保养制度，确保设备台台完好，安全保护装置齐全可靠；提高机电设备使用寿命，确保实现安全运转。
2、深入开展机电设备质量标准化管理工作，确保实现全矿机电设备综合完好率90%以上；大型在用固定设备台台完好；防爆电气设备及小型电器防爆率100%；小型电器合格率95%以上；电缆吊挂合格率95%以上；矿灯完好率95%以上，井下在用矿灯无红、灭灯；设备待修率小于5%；机电事故率小于1%。
3、加强职工素质教育和安全技术培训工作；加强岗位技术练兵和技术比武工作，提高职工的业务素质。
4、提升机司机、司炉工、变电工等特殊工种必须经专业技术培训，持证上岗，按章操作。
5、加强设备管理，严格执行设备出入库管理，做好设备领用、移交、回收、检验，保证入井设备性能完好；编制全矿机电设备更新、租赁及大修计划；配合做好设备采购工作，保证满足井下生产需要。
二、大型固定设备管理1、加强机电设备的维护检查工作，每月不少于二次安全质量标准化检查，要求覆盖率100％，确保大型固定设备台台完好。
2、所有设备的各种安全保护装置必须定期整定、校验，不得漏检、漏试，确保灵敏可靠，任何人不得以任何理由甩掉保护运行。
3、《煤矿安全规程》规定的各项检修项目要严格执行，杜绝漏检。
提升机安全保护实行“双线制”，严格执行副井绞车、主提升钢丝绳、尾绳、罐道以及提升容器、高低压供电、电控系统的各种保护装置检查维护工作，每天保证两小时检修时间，并认真记录检查情况以便备查，确保安全提升。
4、加强主、副井井筒装备的检修。
要求检修工每周对井筒装备、尾绳、分绳器进行一次检查，管理干部每月要参加一次检查。
5、锅炉及压力容器应按照有关规定进行检查，检验工作。
锅炉压力表和水位表每班必须冲洗两次；每班排污不少于一次，排污应在高水位低负荷时进行；安全阀必须每周手动试验一次，半个月气动试验一次。
6、认真做好大型固定设备运行前的技术测定工作。
7、凡重大检修项目必须制定安全施工措施，并严格按照措施进行施工，确保施工质量。
8、提升系统有合格的备用绳、备用罐笼，有主轴承、主电机等主要备件，制动装置每年至少做一次技术测定，且符合《煤矿安全规程》的要求。
9、提升井口的安全门与罐位、提升信号齐全、闭锁灵敏可靠，加强维修管理，坚持正常使用。
10、进一步完善提升井筒上下口的电气闭锁等安全装置，加强井口安全门、阻车器、托罐器的维修，确保安全可靠。
严格执行点勾制度，杜绝井眼坠物、坠车、坠人事故的发生。
11、岗位司机必须经过培训，做到持证上岗，在岗司机要严格执行操作规程及巡回检查制度，确保设备安全运转。
12、入冬前要做好提升井口房保暖设施的维修，制定冬季供暖的有效措施，保证井口房有充足的暖气，严防井筒淋水导致结冰。
13、每年雨季前主、副水仓、吸水小井清挖一次，主排水泵做一次联合排水试验。
14、做好大型固定设备的主要配件如提升钢丝绳、大型轴承、天轮、风叶、主电机等定购、备用工作。
第三节可能发生提升重大事故的预计一、可能发生的提升系统重大事故：1、提升容器过卷2、提升钢丝绳断绳3、平衡尾绳断绳4、主提升钢丝绳滑绳事故5、卡罐（或箕斗）事故二、预防提升容器过卷的措施1、井口到位开关、磁钢固定牢固，无脱落，确保到位停车。
2、每日对过卷、闸间隙、过速等保护进行试验，确保保护设置或装置动作灵敏、可靠。
3、每周检查井筒减速点开关，保证提升过程减速可靠。
4、定期更换提升机制动系统液压油，清洗制动闸、系统阀组，保证制动系统安全可靠。
5、加强对提升系统各岗点的岗位人员的思想教育和岗位技能培训，提高岗位人员的思想素质和业务技能素质，杜绝人为误操作。
三、预防提升钢丝绳断绳的措施1、确保提升钢丝绳日检时间和日检质量，按照《煤矿安全规程》的规定定期更换提升钢丝绳。
2、加强提升机的维护和检修，避免提升机出现紧急停车。
3、杜绝井筒坠物的发生。
4、加强滚筒摩擦衬垫的检查，保证钢丝绳间的张力差不超过10％。
5、定期检查钢丝绳张力自动平衡装置，确保工作状况良好。
6、定期检查托罐装置和防过卷、防过放装置，确保其完好。
四、预防平衡尾绳断绳的措施1、确保平衡尾绳周检时间和周检质量，按照《煤矿安全规程》的规定定期更换平衡尾绳。
2、对尾绳出现的尾绳散股及时捆扎，并安装尾绳保护绳。
3、杜绝井筒坠物的发生，定期检查分绳木。
4、加强对提升系统检修，避免过卷、过放事故的发生。
5、及时排干副井井底积水，避免井窝杂物缭绕平衡尾绳。
6、加强提升系统各岗点人员的巡检力度和巡检质量。
五、预防主提升钢丝绳滑绳的措施1、加强检查滚筒衬垫，摩擦衬垫摩损及摩擦系数符合《煤矿安全规程》的规定。
2、提高对提升机安全保护装置的检修质量，保证二级制动性能可靠、动作灵敏，保证提升机运行过程中紧急停车时二级制动可靠。
3、下大件时，要严格按照提升机最大静张力和最大静张力差对下大件重量进行限制，并对空罐进行配重，同时严格按规程要求控制提升速度。
4、副井提矸或下料时，空勾应配重提升，禁止单勾重载提放。
5、主井提煤时，禁止超载时强行运行。
6、加强对钢丝绳的日检，井筒装备的定期检修，保证提升系统工作可靠。
六、预防卡罐或卡箕斗事故的措施1、每天对副井上下井口安全门、摇台、阻车器、罐笼及推车机与提升信号间的闭锁进行检查、试验，闭锁应满足《煤矿安全规程》第384条要求。
2、加强主井卸载曲轨检查，曲轨应固定牢固，无松动、无严重变形，保证箕斗进出曲轨无卡阻。
3、每周对立井井筒装备检查一次，保证运行罐道及稳罐罐道无松动，罐道接头间隙、错茬符合要求。
4、每年对立井井筒罐道间距、罐道变形、锈蚀情况进行一次全面测量、检查，确保罐道安装质量。
5、每天对主井装卸载信号与提升机间的闭锁进行检查、试验，信号闭锁应灵敏、可靠，保证装载定量斗卸煤扇形门关闭到位后提升信号才可发出，绞车运行。
第四节处理重大提升事故的措施一、矿井提升事故的汇报及处理组织程序1、汇报程序：⑴由车间向矿调度信息中心汇报。
⑵由调度信息中心通知矿总值班、分管副矿长、矿长。
2、处理组织程序（1）保运区长召集本部门相关人员到位。
（2）由机电副总工程师领导组织、讨论、确定处理方案。
（3）保运区长根据事故处理方案组织实施。
（4）机电分管副矿长负责重大问题的协调。
（5）事故处理完毕，由保运区长及时向矿调度信息中心汇报。
二、处理提升容器过卷的措施1、如果是重载下放引起的过卷，首先检查过卷位置及设备状况，无重大损伤时，拆除下放物件的可拆卸部分，减少下放重量，反向开车处理。
2、如果是由于减速异常或极限停车开关引起的过卷，检查设备无损伤后反向开车处理。
3、如果罐道变形严重则需更换罐道处理。
4、根据过卷情况，检查提升钢丝绳、平衡尾绳。
5、处理结束后，进行提升机的空载、轻载、重载的低、中、高速试运转工作，一切正常后恢复运行。
三、处理提升钢丝绳断绳的措施1、有关人员到位，查看断绳情况和对井筒装备造成的损坏情况。
2、组织提升钢丝绳和损坏装备的更换准备工作。
3、讨论、确定处理的顺序和方案。
4、分步骤处理、更换提升钢丝绳和损坏装备。
5、分析断绳原因，并处理相关问题。
6、组织提升机的试运转，正常后投入运行。
四、处理平衡尾绳断绳的措施1、组织有关人员到位，查看断绳情况和对井筒装备造成的损坏情况。
2、组织平衡尾绳和损坏装备的更换准备工作。
3、讨论、确定处理的顺序和方案。
4、分步骤处理、更换平衡尾绳和损坏装备。
5、分析断绳原因，并处理相关问题。
6、组织提升机的试运转，正常后投入运行。
五、处理主提升钢丝绳滑绳的措施1、组织人员对提升机电气保护、制动系统进行检查，并消除隐患，提升机恢复到工作状态。
2、检查主钢丝绳、平衡尾绳和井筒装备损坏情况，根据现场检查结果确定是否更换主钢丝绳和平衡尾绳。
3、排除所有故障后，低速开动提升机，将提升容器提至停车位置并对行程进行校正。
4、空勾低速、正常速度试车，检查无误后带载试车，确认无误后报请领导同意方可投入正常运行。
六、处理卡罐或箕斗事故的措施1、卡罐或箕斗时应先确定卡罐或箕斗位置，现场损坏情况。
2、检查提升钢丝绳有无异常，确认提升绳是否安全。
3、提升绳无损伤时，气割切除卡罐罐道，用备用罐道更换。
4、提升绳损伤需更换时，应将先卡住的罐棚实或留住，再处理卡罐，然后更换提升绳。