动能设备管理制度
动能设备管理制度[2]
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动能设备管理制度一、目的和适用范围本制度旨在规范企业内动能设备的管理和使用，确保设备的安全、有效运行，为企业的生产与经营供给保障。
本制度适用于企业内全部动能设备的管理，包括但不限于发电机、燃气锅炉、压缩机等。
二、管理标准1. 设备购置1.1 购置动能设备需经过合理的预算和申请流程，由设备管理部门负责审批。
1.2 购置的动能设备必需符合国家法律法规及相关安全、环保标准，并取得相应的合格证书和手续。
1.3 购置后的动能设备应适时进行验收，并建立认真的设备档案，包括设备信息、购置和验收记录、保养维护和修理记录等。
2. 安全管理2.1 动能设备必需符合国家安全生产要求，配备完善的安全保护装置，保证员工的人身安全。
2.2 动能设备的操作人员必需依照相关操作规程进行操作，严禁违规操作或超负荷使用设备。
2.3 定期进行安全检查和维护保养，确保设备的安全牢靠。
3. 日常维护和修理保养3.1 设备管理部门负责订立维护和修理保养计划，并布置专人负责维护和修理保养工作。
3.2 维护和修理保养工作包括设备的定期检查、清洁、润滑、调试以及更换磨损零部件等。
3.3 必要时，可以委托专业维护和修理机构对设备进行维护和修理，但需严格把关维护和修理质量和成本。
4. 报废处理4.1 动能设备达到国家规定的报废标准或超过使用年限时，应适时报废处理。
4.2 报废设备必需依照国家相关规定进行专业拆解，并做好相应的环保处理。
4.3报废设备应当从设备档案中进行注销，并做好相关记录。
5. 安全培训5.1 全部使用动能设备的员工必需经过相应的安全培训，把握设备操作规程、安全注意事项和紧急情况处理方法。
5.2 管理人员负责定期组织安全培训，确保培训内容的精准性和有效性。
5.3 员工必需参加培训并通过考核，培训记录和考核结果应保存在员工档案中。
三、考核标准为确保动能设备管理制度的有效执行，针对相关管理和操作人员，订立以下考核标准： 1. 设备购置：依据预算执行情况、设备购置手续完整性、设备档案的建立等进行考核评价； 2. 安全管理：依据安全保护装置的完好情况、操作人员是否按规程操作、设备安全事故的发生情况等进行考核评价； 3. 日常维护和修理保养：依据维护和修理保养计划的执行情况、维护和修理保养记录、设备的牢靠性等进行考核评价； 4. 报废处理：依据报废设备的适时处理、环保处理是否合规、设备档案的注销情况等进行考核评价； 5. 安全培训：依据员工是否参加培训、培训考核成绩等进行考核评价。
公司设备管理制度
与报废过程控制，保证设备高效、安全、有效地运行，结合公司实际情况，特制定本制度。
保养、检修、维修、报废的全过程。
设备管理制度并监督制度的落实，建立公司设备管理总帐，对各部门设备管理实施细则的落实情况进行检查与监督。
组织落实。
一、负责起草设备管理制度并组织落实；二、负责建立设备管理总账；三、负责检查监督设备管理实施细则落实情况；四、负责组织设备大修计划制定，负责联系外请托修理，组织修理后的验收工作。
一、负责定期检查监督设备日常维护、保养情况；二、负责编制设备检修、维修计划，跟踪设备检修维修进程；三、负责设备操作规程的编制；四、负责点检卡的编制与下发；五、负责定期监督、检查、考核设备的使用、检修、维修过程。
器、运输设备、特种设备等。
A 类、B 类、C 类。
一、 A 类设备：是关键设备，即:发生异常时，会造成巨大损失或者全厂停产；对产品质量有直接影响；发生故障时，长时间不能投入使用的设备；二、 B 类设备：发生异常时，对生产和产品质量有一定的影响或者设备修理时间较短；生产作业的主要设备;三、 C 类设备：发生异常时，对生产和产品质量有较小的影响或者对生产基本没影响；属于结构简单，可替代；平时维护工作较少，检修也简单的设备。
明设备的购进日期、创造厂商、规格、型号、编号、功率、所在工段或者部门等。
具体办法如下：DASYXXXXXX 设备序列号(001-999) 设备代码(010-999)公司名称缩写设备代码分配如下： 1．车床类别代码2．铣床类别代码3.加工中心代码4．磨床类别代码内圆磨床 外圆磨床 无心磨床 平面磨床 万能磨床 040 041 042 043 0445．钻床类别代码6．特种切削设备类别代码线切割机床 电火花机床摇臂钻床052立式钻床 050台式钻床 051加工中心030立式铣床 卧式铣床 万能铣床 数控铣床020 021 022 023 普通车床 六角车床 仪表车床 数控车床010 011 012 0137．硫化机类别代码8．油封倒角机类别代码9．橡胶挤出机类别代码10．下料机类别代码开炼机 挤出机 100 10111．编织类别代码编织机 针织机切断机 102绕线机 带锯机 103合股机110 111 112 11312．包装设备类别代码13．动能设备类别代码14．特种处理设备类别代码动能类设备130标识机 120 封口机 122打包机 121喷码机123普通挤出机 复合挤出机090 091倒角机080平板硫化机 注射机 2RT 硫化机 4RT 硫化机 冷流道硫化机070 072 073 074 075060 06115．计量仪器类别代码16．理化实验仪器类别代码17.镗床类别代码普通镗床 精加工镗床 170 17118.冲压类别代码19.压力类设备代码20.其他设备设备编号原则上用设备编号标牌固定在设备型号牌旁，位置按照“摆布上下”优先顺序固定。
动能设备管理制度范文（3篇）
动能设备管理制度范文第一章总则第一条为了加强对动能设备的管理，确保设备的安全运行和系统的稳定运转，制定本制度。
第二章职责和权限第二条动能设备管理部门负责对公司内的所有动能设备进行管理和维护，并定期检查设备的运行情况。
第三条动能设备管理员负责具体的设备管理工作，包括设备的日常维护、维修和保养等。
第四条动能设备使用部门负责按照相关规定使用设备，并配合设备管理部门开展设备的维护和保养工作。
第三章设备的采购与验收第五条动能设备的采购需经过设备管理部门审批，并按照公司的采购管理制度进行。
第六条设备到货后，设备管理部门应组织验收，确保设备的质量符合要求，方可投入使用。
第七条设备验收合格后，设备管理部门应编制设备的档案，并记录设备的基本信息、安装位置和使用年限等。
第四章设备的日常维护与保养第八条设备管理部门应制定设备的日常维护计划，并组织维护人员按照计划进行设备的检查和保养工作。
第九条设备管理部门应建立设备维修台账，按照设备的故障情况和优先级进行维修和更换。
第十条设备管理部门应定期对设备进行保养，包括清洁设备、润滑设备以及更换磨损部件等。
第五章设备的安全管理第十一条设备管理部门应建立设备的安全隐患排查制度，并定期组织安全隐患排查工作。
第十二条设备管理部门应建立设备的事故报告和处理制度，及时报告设备事故，并采取相应的措施进行处理。
第十三条设备管理部门应定期组织设备的安全培训，提高使用部门对设备安全的意识和技能。
第六章设备的报废与更新第十四条设备管理部门应制定设备的报废标准和程序，并定期评估设备的使用寿命。
第十五条设备管理部门应组织设备的报废处置工作，包括设备的拆卸和回收等。
第七章管理制度的执行第十六条设备管理部门应加强对本管理制度的宣传和培训，确保管理制度的有效执行。
第十七条设备管理部门应建立健全设备管理的档案和记录，包括设备的台账、维修记录和保养记录等。
第十八条对于违反本管理制度的行为，设备管理部门有权采取相应的处罚措施。
特种和动能设备、引进设备管理制度
特种和动能设备、引进设备管理制度特种和动能设备是指那些具有一定特殊用途或需要动力驱动的设备，如起重机械、电梯、压力容器等。
引进设备则指引进国外的设备。
管理特种和动能设备以及引进设备需要建立一套管理制度，以下是一种可能的管理制度框架：
1. 设备管理部门：设立专门的设备管理部门负责特种和动能设备、引进设备的管理工作。
该部门应具备相关的技术和管理能力。
2. 设备登记与备案：所有特种和动能设备、引进设备均需进行登记与备案。
部门内需建立设备登记系统，记录设备的基本信息和使用情况。
3. 设备购买与验收：设备购买需经过严格的程序，包括编制设备需求计划、招标投标、评审选定供应商等。
购买的设备在到货后必须进行验收，确认设备是否符合合同要求和相关标准。
4. 设备安装与调试：设备安装应按照相关的安装规范进行，安装后需进行调试和试运行，确保设备正常工作。
5. 设备使用与维护：设备使用前，必须经过培训并取得相关的操作资格证书。
设备的日常维护保养工作应按照制定的维护计划进行，定期进行检查和保养，确保设备的正常运行和安全性。
6. 设备检测与维修：定期进行设备的检测和评估，检查设备是否存在安全隐患或性能问题。
如发现问题，应及时进行维修和更换必要的零部件。
7. 设备报废与更新：设备的报废应按照相关法律法规进行，设备达到报废年限或存在严重缺陷时，应及时报废并进行处理。
同时，需要定期评估设备的更新需求，并进行设备的更新更新。
这仅是一种可能的管理制度框架，具体的管理制度可以根据实际情况进行细化和补充。
动能部门安全管理制度
第一章总则第一条为确保动能部门安全生产，保障员工人身和财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
第二条动能部门安全管理制度适用于动能部门所有员工、管理人员及临时工作人员。
第三条动能部门安全生产工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章安全生产责任制第四条动能部门负责人对本部门安全生产工作全面负责，分管领导对分管范围内的安全生产工作负直接领导责任。
第五条各岗位人员应明确自身安全生产职责，严格按照操作规程进行作业，确保安全生产。
第六条安全生产责任制实行逐级负责制，层层签订安全生产责任书，确保责任到人。
第三章安全生产管理第七条动能部门应建立健全安全生产管理制度，明确安全生产管理职责，落实安全生产措施。
第八条动能部门应定期开展安全生产检查，及时发现并消除安全隐患，确保安全生产。
第九条动能部门应加强安全生产教育培训，提高员工安全生产意识和技能。
第十条动能部门应配备必要的安全防护设施和应急救援器材，确保其完好有效。
第四章事故处理第十一条事故发生后，应立即启动应急预案，组织救援，减少损失。
第十二条事故调查处理应按照“四不放过”原则进行，即：事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。
第五章奖惩第十三条对在安全生产工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
第十四条对违反安全生产规定、造成事故的单位和个人，给予相应的处罚。
第六章附则第十五条本制度由动能部门负责解释。
第十六条本制度自发布之日起施行。
动能部门安全管理制度内容：一、安全教育培训1. 动能部门应定期组织员工参加安全生产教育培训，提高员工安全生产意识和技能。
2. 新员工入职前，应进行岗前安全教育培训，确保其具备基本的安全操作技能。
二、安全检查与隐患排查1. 动能部门应定期开展安全检查，对生产设备、电气线路、消防设施等进行全面检查，确保其安全可靠。
动能设备管理制度（四篇）
动能设备管理制度第一章总则第一条为加强动能设备的管理，并确保其安全运行，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本制度。
第二条动能设备指具有一定规模和能量的设备，包括潜在危险设备、压力容器、锅炉、起重设备、电梯、压力管道等。
第三条本制度适用于单位内所有动能设备的管理工作。
第四条动能设备管理的目标是确保动能设备安全运行，防止事故发生，保护人员生命和财产安全。
第二章职责与权限第五条动能设备管理部门需设立专门的管理机构，负责动能设备管理的组织和实施工作。
第六条动能设备管理部门的职责包括：（一）制定和修订动能设备管理制度，并组织实施；（二）审查动能设备的设计方案、施工和接受验收；（三）组织制定动能设备的维护计划，并指导实施；（四）监督检查动能设备的日常维护和保养，及时发现和处理隐患；（五）组织开展动能设备的安全培训和教育活动；（六）处理动能设备事故、事故调查和处理，并提出改进意见；（七）协调单位内其他相关部门，共同做好动能设备管理工作。
第七条动能设备的使用、维护和保养工作由设备负责人负责，设备负责人的职责包括：（一）对动能设备的日常运行状况进行检查，及时发现和处理异常情况；（二）制定动能设备的维护计划和保养方案，并指导实施；（三）协调动能设备的维修和改造工作；（四）负责动能设备的安全使用培训和教育工作；（五）及时报告动能设备的故障和事故，并主动采取措施进行处置。
第八条动能设备的维护和保养工作由专业技术人员负责，其职责包括：（一）按照设备负责人的要求，进行维护和保养工作；（二）制定维护和保养方案，并指导设备负责人实施；（三）对动能设备进行定期、临时检查，确保其正常运行；（四）及时报告设备故障情况，并协调进行维修工作。
第三章动能设备的管理第九条动能设备的设计、施工和接受验收应符合国家相关标准和规定，并经过专业机构的检测和鉴定。
第十条动能设备的运行、维护和保养必须符合相关操作规程和安全操作规定。
第十一条动能设备的使用单位应制定动能设备的维护计划，并严格按照计划进行维护和保养。
动能设备管理制度
动能设备管理制度一、概述动能设备是指产生或利用能量的机器设备，包括液压机、风机、水泵等。
在企业生产中，动能设备是必不可少的重要工具。
为了确保企业的安全生产和设备的正常运转，制定一套完善的动能设备管理制度是非常必要的。
二、管理制度(一) 设备管理1.动能设备的资料、使用、检测、修理、保养等各方面的管理必须按照国家规定和本企业的管理要求来执行。
2.动能设备的使用前必须检查一遍，检查内容包括机器本身及相关附件的损坏、缺失、松动等情况，加油量以及机器放置是否稳定等。
3.在使用过程中，如发现设备工作不正常或造成了危险，应立即停止使用并通报设备管理人员。
设备管理人员应及时进行检修，直到确认设备恢复正常工作状态后，方可继续使用。
4.每个动能设备都应有明确的使用说明书，必须按照说明书上的操作要求进行操作使用。
(二) 维护保养1.设备管理人员必须严格按照设备的保养、检修和维修相关规定，每次设备保养应有记录。
对于不同类型设备的保养频率及方法也应匹配。
2.按照规定对设备进行经常性维护保养，并作好保养保管记录。
3.设备年度点检，记录有年度维护保养计划，检样合格者方可继续使用，不合格则要及时更换或补修，确保设备的安全可靠性。
(三) 安全管理1.动能设备的设备管理人员须进行有关安全有关政策的教育和训练，掌握安全生产知识和技能。
2.设备使用过程中，必须按照相关规定来操作设备，除由企业故意造成的设备损坏外，任何人不得随意拆卸或改造设备。
3.在设备正常使用过程中，不允许使用带有“危险”的设备进行作业。
4.对于设备的安全事故及时进行调查，根据具体情况给出有针对性的解决方案，避免类似事件再次发生。
(四) 环保要求1.动能设备的设计、加工过程需要符合国家环保相关规定。
2.设备使用过程中应注意节约用电及其他能源，降低二氧化碳、氮化物、甲烷的排放，对于产生污染的化学物质，应按照相关规定进行处理。
三、相关责任1.设备管理人员要全面了解管理制度，并按照规定来管理设备，确保设备在正常的环境下工作。
特种和动能设备、引进设备管理制度(3篇)
特种和动能设备、引进设备管理制度特种和动能设备是指具有特殊用途或者具有一定动能的设备。
引进设备是指从国外引进的设备。
为了加强对特种和动能设备、引进设备的管理，可以建立以下管理制度：1.设备登记制度：对特种和动能设备、引进设备进行统一登记，包括设备的基本信息、型号、产地、规格参数等。
2.设备审批制度：对特种和动能设备、引进设备进行审批，确保设备的质量和安全性能符合国家标准和要求。
3.设备检验制度：定期对特种和动能设备、引进设备进行检验，确保设备的运行状态良好，避免安全事故的发生。
4.设备维修制度：建立设备维修管理制度，包括设备维护保养、故障修理和备件管理等，确保设备的正常运行和延长设备使用寿命。
5.设备更新制度：定期评估设备的更新和升级需求，及时更换老旧设备，提高生产效率和技术水平。
6.设备培训制度：对设备操作人员进行培训，提高其对特种和动能设备、引进设备的理解和操作技能，确保设备的安全使用。
以上制度可根据企业实际情况进行调整和完善，以确保特种和动能设备、引进设备的安全运行和管理。
特种和动能设备、引进设备管理制度（2）1.对特种设备、动能设备和引进设备应设专人管理，操作人员必须经过严格培训，经上级专业部门考核合格，持证上岗；专管人员必须做到“三好”(管好、用好、修好)，“四会”(会使用、会检查、会保养、会排除故障)。
2.特种设备、动能设备和引进设备必须逐台建立档案和建立各项有效的管理制度，每月由分管矿长、总工程师组织一次检查评比。
3.操作者每班照例进行严格保养，包括班前____分钟的巡回检查，班中严格执行岗位责任制，随时注意设备运转、油标油位、仪表、压力、指示信号、保险装置等是否正常。
4.严格执行交接班等各项设备管理制度，并做好设备检查运行及交接班等各种记录。
发现隐患应及时排除，发现重大问题要立即通知有关人员共同研究处理。
5.设备运行的规定时间后，以操作人员为主，维修人员配合，按规定内容进行检修保养；定期检修保养完成后，由有关技术人员验收评定，填写维修保养记录存档。
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动能设备管理制度1.目的作用动能设备是企业生产的动脉。
加强对工业锅炉、动能网管、压力容器的维护保养，正确地操作使用，科学地管理，使动能设备处在良好的运行状态，充分发挥其功能作用，是保证企业生产顺利进行、巧约能源、保障安全、提高经济效益的需要。
为此，特制宦本制度。
2.管理职责2.1动力车间直接负责对动能设备的管理，由于动能设备属特种设备，其安全要求受到国家劳动部门的监管，因此要严格执行国家颁发的各项政策规定，除了要安排好各动能设备的日常生产外还应做好对操作人员的安全意识教育，强化对各项规章制度执行的力度。
2.2公司总师办及设备动力科应高度重视对动力车间生产运行状况的监察控制，抓好基础管理和安全督导，要经常深人车间进行专业技能传授，帮助解决各种技术问题。
3.工＜锅炉的管理3.1锅炉是生产、生活不可缺少的重要动力设备之一。
锅炉在使用中具有高温、高压的特点，如果管理不善，极易发生事故。
为确保锅炉的安全运行，促进生产发展，保障人身安全，必须加强对工业锅炉的管理，严格执行国家劳动部门颁发的《蒸气锅炉安全监察规程》和各项规章制度，使英经常保持在良好状态下运行。
3.2使用锅炉的单位要重视锅炉管理工作，专人负责锅炉设备的技术管理，按照《蒸气锅炉安全监察规程》的要求，搞好锅炉运行维护保养、定期检修工作，确保锅炉安全、正常运行。
3.3使用锅炉单位应按照劳动部门颁发的《蒸气锅炉使用登记办法》申请锅炉登记，未领到“蒸气锅炉使用证”的锅炉，不准使用。
3.4使用锅炉单位必须认真执行劳动部门《锅炉司炉工人安全技术考核管理办法》，司炉工必须经培训、考试合格，取得操作合格证，才能独立上岗，否则，不准独立上岗操作，任何人员更不准强迫司炉工人违章作业。
3.5投人运行的锅炉应建立以下制度：3.5.1锅炉安全技术操作规程：3.5.2运行记录制度：3.5.3交接班制度： 3.5.4水质化验制度:3.5.5维护保养检修制度；3.5.6事故处理和报告制度。
3.6运行中的锅炉值班室必须悬挂以下资料：3.6.1锅炉总体纵剖而图；3.6.2蒸气系统图：3.6.3水系统图；3.6.4设备淸扫、加汕线路图：3.6.5锅炉运行图。
3.7运行中锅炉必须经常进行下列分析化验：3.7.1燃料的分析化验；3.7.2蒸气的品质分析化验：3.7.3软水的分析。
3.8使用锅炉单位必须对每台锅炉进行统一编号登记，建立锅炉设备档案，档案应包括以下资料:3.8.1锅炉安装技术登记簿：3.8.2锅炉总体安装图及主要受压部件的剖而图：3.8.3锅炉受压部分金属材料i正明：3.8.4锅炉制造焊接质量的技术证明：3.8.5锅炉受压部件的强度讣算及安全阀排气量il•算资料：3.8.6锅炉出厂质量检验合格证明书：3.8.7锅炉安装质量的技术证明资料：3.8.8水质标准和水处理方法：3.8.9设备检修改造记录；3.8.10设备事故分析报告。
3.9使用锅炉的单位应严格按照《蒸气锅炉安全监察规程的要求》定期进行以下检验工作:3.9.1压力表每六个月必须校验一次: 3.9.2安全阀每年必须校验一次（弹簧式安全阀每周做一次手提排气试验）：3.9.3运行中锅炉每年进行一次停炉内外检验：3.9.4结合大修每4〜6年进行一次全面检查（水压试验以及焊缝探伤等）。
3.10锅炉有下列情况之一，也应进行内外部检验和水压试验：3.10.1新装、移装或停止运行一年及一年以上者，需投人运行时；3.10.2受压元件经过重大修理或改造后：3.10.3根据锅炉运行情况，对设备状态有所怀疑时。
3.11为了延长锅炉使用寿命，节约燃料，保证蒸气品质，防止水垢水渣腐蚀而引起锅炉部件损坏或发生事故，凡新安装的锅炉没有可靠的处理措施，不得投人运行。
3.12使用锅炉单位应泄期进行效率测左，一般每1〜2年进行一次。
新建、大修或改造的设备，在投人运行前应进行效率测泄并建立完整记录。
如实测的效率低于额左效率15%或不符合国家有关规立时，应分期逐台予以改造或更换。
运行中的锅炉因存在重大缺陷不能保证安全运行时，经技术鉴左，使用锅炉单位应提出申请停运或报废鉴泄书，经主管部门和主管经理审批后，上报政府劳动部门。
4.动能管网管理4.1动能管网管理的范围4.1.1动能管网是企业生产的动脉，由于管道长分支多，一般大多易产生跑、冒、滴、漏的现象，使压力下降，影响正常生产，造成能源的损失。
因此，加强动力管网的维护是保证生产顺利进行、节约能源、提高经济效益的需要。
4.1.2动能管网包括：自来水供排水管网、循环水供排水管网、通风管网、压缩空气管网、蒸气管网、燃油输油管网、液压站润滑油供回油管网、煤气管网、氢氧管网等。
4.2供水管网管理4.2.1所有供水管网不应超工作压力运行。
发现压力超规定时，要及时调整。
4.2.2管网沿线要有明显的标志，以免压坏破损，造成供水中断。
4.2.3管网闸门应灵活易操作，闸门井应履出地面，不被堆压或埋没，井盖完整无损。
4.2.4地而上的管网每年冬季应做好保温，防止冻裂。
4.2.5地而上的钢制明管应左期刷油防腐，防止锈蚀，一般每2〜3年应做一次。
4.2.6各水表应保持淸洁、准确、灵敏可靠。
4.2.7各明管、暗管、闸门、水表不应漏水。
4.2.8管网主管单位，应左期进行巡査，一般应做到每月巡査一次（包括水表、闸门），发现问题，应及时维修。
4.2.9管网闸门应泄期加油，一般应做到每月加汕一次。
4.3排水管网管理43.1排水管网的合理使用、左期维护、延长使用周期、杜绝堵塞、保持畅通对安全生产有着重要意义，一般应做到每年淸理一次。
4.3.2各车间的两污排水支管应保持畅通，不得堵塞杂物。
4.3.3两污排水井应明显易找，井盖完整，不准堆放杂物和埋没。
4.3.4废酸水不得任意排放，应单独自成系统，经过回收或处理后，达到国家规泄的排放标准，方允许排放。
4.4蒸气、煤气、气（风、压气）管网的管理4.4.1各种管道无严重腐蚀和跑、冒、滴、漏现象。
4.4.2蒸气、煤气管道，外表敷设保温层；空气管道冬季要做好保温防冻，一般在每年11月底以前做好防寒保温工作。
4.4.3各种管逍应做防锈工作，一般2〜3年，刷漆一次，颜色必须符合规左。
4.4.4管道支架应稳泄可靠，不应超重，不应架设电缆、电线，不应兼作其他用途。
4.4.5蒸气、煤气、空气管道的膨胀器、脱水器、放散阀、开闭器要保持完整良好状态，同一支架上敷设多种管道时要按规定保持一泄距离。
4.4.6各种管理颜色规泄：a.中压蒸气管逍一红色：b.低压蒸气管道一红色（黄环）：c.高压蒸气管道一红色（绿环）：d.压气管道一深蓝色：c.工业水管道一黑色；匸明设给水管道一绿色：g.煤气管道一橙色；h.软化水管道一绿色（白环）：i.氧气管道一浅蓝色：j.润滑油管道一黄色。
4.4.7色环宽度:100mm以下管径宽50mm： 100〜300mm管径宽70mm： 300mm以上管径宽100mm。
4.4.8设备科对各车间在主管网上接的支点及主管，应泄期进行检查，一般应每月检査一次，发现问题应及时维修，防上泄漏。
4.4.9动力管网上未经设备科批准，％车间不得私自乱接，发现未经批准私自乱接者，按违章处罚。
4.5动力管网的密封管理4.5.1动力管网的密封和管外保温层是消除动力产品的跑、冒、滴、漏，减少能源的损耗和环境污染，提高文明生产水平和搞好管网维护的重要手段。
4.5.2设备科要绘制全厂动力管网干线的系统图，建立密封技术档案；各车间必须相应绘制本车间动力管网系统图和建立密封技术档案。
4.5.3全厂泄漏率控制在0. 6以下。
4.5.4无泄漏区、网、车间、厂的标准：a.管理严格、责任明确、落实到人、定期检查、见漏就堵。
b. 管理完善，建立有密封技术档案和动力管网系统图，以及泄漏原始记录，密封点统汁完整、准确无误。
c. 没有明显的泄漏现象，泄漏率能经常保持在0. 5以下。
d.密封点在1000点以上的区域、管网、车间，凡符合上述三条者，可由厂命名为无泄漏区、网、车间，给予奖励。
4.5.5动静密泄漏检査标准，根据介质不同，分别规泄如下：密封点的汁算：a.动密封点：管道上运动部位的密封有一处算一个点。
b.静密封点：凡有一个静密封接合处，算一个密封点。
c.设备除运动部分外，凡有一接合部位，不论其大小，均算一个静密点，管网上一对法兰，算一个密封点，一个丝扣活接头算三个密封点，一个阀门算四个密封点（一个动密封点，三个静密封点），若阀体另有一个丝堵，则多标一个密封点。
泄漏点的计算：凡有一个泄漏处，就算一个泄漏点，不论是密封处或是设备，管道上因焊缝裂纹、沙眼等原因造成的泄漏都算一个泄漏点。
泄漏率的计算公式：4.6动力管网管理责任的划分规左4.6.1全厂水、风、气（蒸气、压缩空气、煤气）管网应实行分级、分区域管理，这是保证动力管网安全运行的重要方法。
4.6.2全厂内外所有管网不论大小长短，根拯划分责任区域应建立检查维护责任制，泄期进行检查维护，一般应每月检査一次，不得出现三不管的管路。
4.6.3动能管网，全厂以设备科动力能源组归口负责管理：主干道管网由机修车间负责维护与管理：进人各车间的支管管网由各车间负责维护与管理（水道暗管及没有管道工的车间，由机修车间负责）。
4.6.4动力管网上的il鱼仪表，器具由il鱼控制科归口负责管理。
5.压力容器管理5.1压力容器范围：包括蒸气、压缩空气、煤气贮气罐，氧、氨气瓶和乙烘气体，石油液化气瓶等，均属于压力容器。
5.2压力容器是动能设备中主要设备之一，在使用中具有高温高压和储存、释放能量的特点，如果管理不善，极易发生人身、设备事故。
为了确保其使用安全，必须加强管理，使其经常保持在良好的状况下运行。
5.3使用压力容器的单位，必须对每台压力容器编号、登记，建立设备档案，档案应包括：合格证、质量证明书、登记卡片、修理和检验记录。
16k-gf/crn2以上的反应容器和贮运容器还应有总图和主要受压元件图、强度计算书及运行记录。
5.4新建压力容器必须有符合《压力容器安全监察规程》及各项资料，方能投人生产使用。
5.5使用压力容器单位，不准任意修改原设汁容器的工艺条件，并严禁在超温、超压的情况下运行。
5.6压力容器在使用过程中，不得对主要受压元件进行任何修理和加固工作。
5.7属于下列情况之一者，投人使用前应作内外部检验，检验应符合《压力容器安全技术监察规程》的要求。
5.7.1停用两年及两年以上需要恢复使用的。
5.7.2由外单位拆卸调人需要安装使用的。
5.8氧气瓶与乙烘气瓶在使用时，应摆放稳妥，间隔距离应保持在1. 5米以上。
5.9凡内储气体的各种受压容器，在运输和安装使用中，应轻拿轻放，不得碰撞和在烈日下暴晒以及近火、油源。
5.10对在用的压力容器，必须左期进行检验，检验内容应符合《压力容器安全监察规程》的规泄。