ZDYLDF钻机操作规程
钻机操作规程
钻机操作规程1.引言钻机操作规程旨在确保钻机操作的安全性和有效性。
本规程适用于所有使用钻机进行钻探作业的人员。
2.操作准备- 钻机操作前，必须进行充分的准备工作，包括检查钻机设备和工具的完好性和可用性。
- 检查钻机底盘和支架的稳定性，确保其能够支撑钻机在操作过程中的重量和震动。
- 检查钻杆、钻头和其他相关工具的质量和状态，必要时进行更换或修理。
3.钻机操作步骤3.1 上井操作- 推动钻机到工作区域，并将其稳固地放置在合适的位置。
- 根据实际需要，安装并连接必要的辅助设备和工具。
3.2 钻机启动- 按照钻机的操作手册，正确启动钻机。
- 在启动过程中，注意仪表盘的指示，确保钻机的各项参数在正常范围内。
3.3 钻进操作- 根据钻进任务的要求，选择合适的钻头和钻杆组合。
- 进行钻进操作时，要确保钻杆和钻头的稳定性，避免因过大的振动而导致设备损坏或工作事故。
3.4 钻进结束- 当完成钻进作业时，必须小心操作，逐步将钻杆和钻头从井口中取出，避免卡钻或其他安全风险。
4.安全措施- 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和耳塞等。
- 在操作过程中，必须保持工作区域的整洁和清晰，并遵循现场安全规定。
- 在操作钻机时，要特别注意周围的人员和设施，确保安全距离和防范措施的存在。
5.维护和保养- 钻机设备和工具的维护保养工作应按照制造商的建议和操作手册进行。
- 定期检查和更换易损件，确保钻机的正常运行和延长使用寿命。
以上为钻机操作规程的简要内容介绍。
为确保钻机操作的安全和有效性，请严格按照规程执行操作，并确保操作人员接受过必要的培训和指导。
(完整版)钻机安全操作规程及注意事项
(完整版)钻机安全操作规程及注意事项钻机安全操作规程及注意事项一、引言本文档规定了钻机的安全操作规程及注意事项，旨在确保工作场所的安全，保护工作人员的身体健康。
二、安全操作规程1. 操作人员必须具备相关的培训和资质，并熟悉钻机的操作手册和安全手册。
2. 在操作钻机前，必须检查设备的运行状态和各部件的正常工作情况。
3. 每次操作前，需确保所在区域没有其他人员，且严禁未经授权人员靠近钻机工作区域。
4. 操作人员必须正确穿戴个人防护装备，包括头盔、耳塞、防护眼镜、耐酸碱手套和防滑鞋等。
5. 在操作过程中，必须按照操作手册的要求进行操作，严禁擅自修改操作方式。
6. 遇到设备故障或异常情况时，应立即停机，并向上级报告，并等待维修人员的处理。
7. 在钻井过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作指南，确保钻井作业的安全进行。
8. 操作结束后，必须及时清理工作现场，保持设备和周围环境的整洁。
三、注意事项1. 在操作钻机前，必须仔细阅读并遵守操作手册和安全手册中的规定。
2. 在钻井作业中，应密切关注钻机的工作状态和各种参数的变化，确保操作的准确性和安全性。
3. 钻井过程中，注意保持良好的沟通和协调，确保作业人员之间的配合和安全进行。
4. 使用钻机过程中，应注意设备的维护保养，定期进行检查和维修，确保设备的正常运行。
5. 在操作钻机过程中，应遵守相关法律法规，不得进行任何违法行为。
四、总结通过遵守钻机的安全操作规程和注意事项，能够保护工作人员的安全和设备的正常运行，确保钻井作业的顺利进行。
每位操作人员都应承担起自己的责任，确保在操作钻机过程中遵守相关规定，严格执行安全操作，提高安全意识，以创建一个安全、高效的工作环境。
------------------备注: 本文档仅供参考，具体操作规程和注意事项应结合实际情况制定，以确保钻机操作的安全与有效性。
钻机安全操作规程
钻机安全操作规程钻机是石油钻井作业中的重要设备，涉及到高空作业、有限空间作业、高风险作业等多个方面。
因此，钻机的安全操作十分重要，下面是钻机安全操作规程，供大家参考。
一、前期准备1. 检查钻机设备是否完好，是否有异常状况。
2. 检查所有操作台和按钮是否正常。
3. 检查深度计和钻头是否正确调整和安装。
4. 检查井口安全标志是否齐全、明显，并清理井口周围障碍物。
5. 充分了解井孔情况。
二、工作前操作1. 确保不对工人和设备产生危险，再启动钻机。
2. 在操作前，检查钻机自动停止或电气线路（电线）是否接通。
3. 安装工具准备，检查钻机的工作状态。
4. 关注井口风险，确保放置安全阀门。
5. 安装好手推车并更换合适的工具。
三、作业操作1. 准确计算压力和温度，并调整钻机的速度和转向。
2. 确保各部分配合紧密并确保它们运作良好。
3. 在使用钻头时，特别要注意操作和维护液压系统。
4. 必须遵守作业规程，确保钻头不会碰撞井孔。
5. 定期清理掉落物和其他外部杂物。
6. 在钻头陷入不良岩石时，及时采取措施，避免造成损害。
7. 特别注意钻孔操作遵循安全生产操作规程。
四、结束操作1. 检查钻井完毕后，消除水、气和钻井液等污染。
2. 关掉钻机电源和电路（电线），并将工具和设备归位。
3. 检查场地，保持现场清洁整齐。
4. 隔离现场，检修和维护设备，确保钻机处于良好状态。
五、安全措施1. 在使用和维护钻机时，必须按照安全操作规程进行，穿戴足够的个人防护装备保护好自己。
2. 严格遵守作业规程，不得随意更改安装工具和设备原料。
3. 保持设备干净卫生，避免积存杂物，以免给操作带来困难和危险。
以上是钻机安全操作规程，请所有从事钻机相关工作的人员严格遵守，并加强培训和教育，提高安全意识和操作技能，确保所有钻机操作能够顺利、安全、高效地完成。
钻机安全操作规程
钻机安全操作规程一、引言钻机是一种重要的工程设备，用于地下钻孔和开采矿石等作业。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定钻机安全操作规程是必要的。
本文将详细介绍钻机安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及紧急情况的处理方法。
二、操作前的准备工作1. 工作人员准备a. 所有参与钻机操作的工作人员必须接受相关培训，并持有相应的操作证书。
b. 工作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
c. 工作人员应了解钻机的结构和工作原理，并熟悉操作面板上的各个按钮和开关的功能。
2. 钻机准备a. 钻机应经过定期维护和检修，确保设备的正常运行。
b. 钻机应放置在坚固平稳的地面上，并使用支撑器材固定。
c. 钻机应连接到可靠的电源，并确保电源线路的安全。
三、操作过程中的注意事项1. 钻机操作a. 在操作钻机之前，必须检查设备的各个部件是否正常运行，如钻头、钻杆、输送带等。
b. 操作人员应按照操作手册上的指示进行操作，不得擅自更改设备的工作参数。
c. 在操作过程中，应时刻关注设备的运行状态，如温度、压力、振动等，并及时报告异常情况。
2. 安全防护a. 操作人员应始终戴好个人防护装备，确保自身的安全。
b. 在操作钻机时，周围应设置明显的安全警示标志，并确保工作区域内无其他人员进入。
c. 操作人员不得戴手套、戴长袖衣物等可能被钻机卷入的物品。
3. 环境安全a. 钻机操作应在通风良好的场所进行，避免有毒气体积聚。
b. 在操作钻机时，应注意周围的环境是否存在易燃、易爆物品，必要时采取相应的防护措施。
四、紧急情况的处理方法1. 火灾a. 如果发生钻机着火的情况，操作人员应立即切断电源，并使用灭火器扑灭明火。
b. 如果无法扑灭明火，应立即报警并撤离现场，确保自身安全。
2. 气体泄漏a. 如果发现有可燃气体泄漏的情况，应立即切断电源，并迅速撤离现场。
b. 在安全的地方报警，并等待专业人员进行处理。
钻机操作规程
钻机操作规程
《钻机操作规程》
一、概述
钻机作为一种重要的工程设备，在施工过程中发挥着重要的作用。
为了保证钻机的安全运行和施工效率，制定了钻机操作规程，明确了钻机操作人员的操作流程和注意事项。
二、操作流程
1. 在进行钻机操作之前，操作人员需要对钻机进行检查，确保机器的各项功能正常。
2. 轻启机器，并根据要求进行预热。
3. 调整钻机的工作参数，根据具体工程需求确定进给速度、转速等参数。
4. 根据施工图纸确定钻孔位置和深度，进行定位。
5. 开始进行钻孔作业，注意控制进给速度和钻孔深度，避免发生操作失误。
6. 在钻孔过程中，随时观察机器运行情况，确保钻孔质量和安全。
三、注意事项
1. 在操作钻机时，必须穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，避免发生事故。
2. 钻机操作人员需要经过专业培训和考核，具备一定的操作经验和技能。
3. 钻机操作过程中，必须严格遵守操作规程，禁止超负荷作业或操作失误。
4. 钻机作业完成后，要做好机器的清洁和维护工作，确保机器的长期稳定运行。
四、总结
钻机操作规程是保证钻机安全运行和施工质量的重要指导文件，钻机操作人员需要严格遵守规定，确保施工过程的安全和高效。
只有这样，才能保证钻机的正常运行和施工任务的顺利完成。
钻机安全操作规程
钻机安全操作规程标题：钻机安全操作规程引言概述：钻机是一种用于地下勘探和开采的重要设备，其操作涉及到复杂的机械动作和高风险的作业环境。
为了保障操作人员的安全，制定钻机安全操作规程是非常重要的。
本文将从操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项、应急处理、设备维护和操作结束后的清理工作等五个方面详细介绍钻机安全操作规程。
一、操作前的准备工作：1.1 确认工作区域：在进行钻机作业前，必须确认工作区域内没有人员和障碍物，确保安全作业。
1.2 检查设备状态：检查钻机的各项设备是否正常运转，特别是安全装置和紧固件是否牢固。
1.3 穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴符合要求的头盔、手套、护目镜等个人防护装备，确保安全作业。
二、操作过程中的安全注意事项：2.1 遵守操作规程：操作人员必须严格遵守钻机的操作规程，不得随意更改操作方式。
2.2 注意作业环境：在作业过程中，要随时注意周围环境的变化，避免发生意外事故。
2.3 防止超载：避免超载操作，按照设备规定的负荷范围进行作业，确保设备安全。
三、应急处理：3.1 紧急停机：一旦发现设备异常或危险情况，立即停止作业并通知相关人员进行处理。
3.2 疏散人员：在发生火灾或其他紧急情况时，必须立即疏散作业人员，确保人员安全。
3.3 报告上级：及时向上级主管报告事故情况，并按照应急预案进行处理，确保事故不扩大。
四、设备维护：4.1 定期检查：定期对钻机进行检查和维护，确保设备各部件正常运转。
4.2 润滑保养：定期给钻机各润滑部位添加润滑油，保证设备运转顺畅。
4.3 更换磨损部件：及时更换钻机磨损严重的部件，避免因疏忽而导致设备故障。
五、操作结束后的清理工作：5.1 断电断气：在作业结束后，及时切断钻机的电源和气源，确保设备安全。
5.2 清理工作区：清理作业区域内的杂物和碎片，保持工作环境整洁。
5.3 检查设备：对钻机进行最终检查，确保设备完好无损，为下次作业做好准备。
结论：钻机是一种高风险的设备，操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保作业过程中的安全。
(完整版)钻机安全操作规程及注意事项2024
引言概述:钻机是一种常用的工程设备，广泛应用于石油勘探、土木工程、矿山开采等领域。
由于钻机的操作复杂性和危险性，安全操作成为了至关重要的问题。
本文将详细介绍钻机的安全操作规程及注意事项，以帮助操作人员有效预防事故的发生，确保工作场所的安全。
正文内容:I.钻机基本操作规程1.熟悉设备和工作场所1.1仔细阅读钻机的操作手册1.2理解钻机的工作原理和构造1.3熟悉工作场所的布局和安全设施1.4检查设备的运行状态和必备工具的可用性2.个人防护措施2.1穿戴合适的防护装备2.2佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、安全眼镜等2.3保持干净整洁的工作区域，减少滑倒和绊倒的风险2.4注意个人卫生，避免长时间暴露于有害物质中3.安全操作程序3.1钻机的启动和停止程序3.2正确使用各种钻头和钻具3.3控制钻机的速度和方向3.4合理安排工作量和工作时间，避免过度疲劳3.5维护设备，定期检查和更换磨损部件4.应急预案和逃生演练4.1制定应急预案和逃生计划4.2定期进行逃生演练，提高员工的应急反应能力4.3配备必要的消防设备和急救设备4.4员工应熟悉逃生通道和紧急联系方式4.5定期进行应急演练和事故模拟，提高员工的应对能力5.安全培训和监督5.1定期对操作人员进行安全教育和培训5.2监督和评估每位员工的操作技能和安全意识5.3设立安全奖励和惩罚机制，鼓励员工遵守操作规程5.4定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性5.5随时提供技术支持和安全咨询，解答员工的疑问总结:本文详细介绍了钻机的安全操作规程及注意事项。
通过熟悉设备和工作场所，个人防护措施，安全操作程序，应急预案和逃生演练，以及安全培训和监督等方面的措施，可以有效预防事故的发生，并确保钻机操作的安全性。
为了持续提高安全水平，我们应不断加强安全意识，提高技能水平，并根据实际情况进行必要的调整和改进。
只有这样，我们才能保障工作场所的安全，保护员工的生命和财产安全。
钻机操作规程
钻机工安全操作规程1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训，并经考试合格才能上岗作业，作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
2、必须认真做好开机前的各项检查，补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水，做好各联接件间的坚固工作，保证设备在完好状态下方可起动设备，并严格按照操作程序进行作业。
3、钻机在作业状态下，不准无关人员上机，操作工不得离开操作台，离开时应停止作业。
4、钻机移位时，应注意周围人员和环境，缓慢行驶，爬坡角不超过15度，上坡时应后端先上，下坡时应前端先下；靠近边坡作业时，挡板距离坡顶线不得小于2.5米。
进行远距离行驶时，应将钻架平稳放置在托架上，保持驾驶室良好的视线。
道路上有障碍物必须清除，路经架空是电力线下时，钻架顶端离架空电力线不得小于2米。
5、作业时要注意防尘，及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器，保持良好的作业环境。
6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂；进行进修、保养和紧固油管接头时，必须保持停机状态。
钻机工操作规程1、钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。
2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
3、安装钻机时应注意以下问题：（1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时处理。
整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好水池，疏通好水沟。
（2）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙；在运输巷道安设钻机时，必须提出占道申请，要保证不影响运输。
（3）安钻地点无浮煤，底板平整。
地梁木平稳卧入底板，四角打上立柱及斜柱。
按中腰线摆正钻机。
（4）机身安放平衡后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。
6、钻机操作前要求钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全；各部分操作手把应处在正确位置；调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动应灵活可靠。
钻机空载运行10分钟。
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Z D Y L D F钻机操作规程标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]ZDY6000LD(F)型煤矿用履带式全液压坑道钻机操作规程一、适用范围第1条本技术操作规程适用于贵州黔西能源开发有限公司青龙煤矿ZDY6000LD(F)型煤矿用履带式全液压坑道钻机施工各类钻孔的操作。
第2条ZDY6000LD(F)型煤矿用履带式全液压坑道钻机(以下简称“钻机”)属于自行式、低转速、大转矩类型，在煤矿井下稳定中硬煤层中，既适于采用孔口动力及复合片钻头施工大直径钻孔，也可采用孔底动力机具钻进定向钻孔。
能够满足钻进各种用途钻孔的需要，如高位钻孔、地质勘探孔、探放水钻孔、抽采瓦斯孔，注水孔及其它工程用孔也可用于地表工程施工。
二、上岗条件第3条ZDY6000LD(F)型煤矿用履带式全液压坑道钻机的操作人员必须经过钻机操作知识的专业技术培训，考试合格，取得钻机操作证后，方可上岗。
第4条上岗条件及职责：a.必须熟悉钻机的工作原理，定向钻机轨迹控制，掌握ZDY6000LD(F)型钻机的操作要领、维护保养及排除故障的知识和事故处理办法。
b.了解本矿井发生煤与瓦斯突出的预兆和规律，掌握施工区域的通风系统和避灾路线。
c.掌握抽采钻孔、测压钻孔、探放水钻孔等钻孔的封孔工艺方法。
d.了解“一通三防”基础知识。
三、安全规定第5条操作人员必须经过培训才可使用本钻机。
第6条操作人员使用钻机必须详细阅读说明书。
第7条操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。
第8条钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人。
第9条严格按照说明书要求调定钻机工作压力。
第10条启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。
第11条严禁非专业维修人员调整钻机系统压力，专业维修人员对钻机系统压力进行调整时，必须严格按照随机说明书限定压力进行调整，系统压力不得超调，且调整系统压力时必须停止钻机运行并停电将开关手把打到零位；调整钻机转速及推进速度时，必须确保钻机四周人员或物料与钻机间有足够安全距离，必须先调整钻机转速后调整钻机推进速度。
第12条钻机在钻孔过程中，钻杆连接必须采用人工连接，动力头只对钻杆提供抱紧和推进作用，施工过程中严禁动力头旋转。
第13条钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。
操作钻杆人员身体部位未离开钻机前，且操作钻杆人员未发出操作指令前，严禁关闭操作台截止阀。
第14条钻机钻进过程中，钻机前方严禁站人。
第15条钻机钻进过程中，严禁任何人接触或靠近钻机。
若钻机施工过程中发生故障确需进行处理，必须先把钻杆退离孔底1m左右，后先停止钻机运行并停电将开关手把打到零位后，才能对钻机进行处理。
第16条钻机液压系统不得在泄漏状态运转，渗漏油液应及时掩埋处理。
高压胶管必须具有阻燃抗静电性能，不得使用不同性能的高压胶管进行互换。
接头连接应可靠，防止钻机工作时出现伤人事故。
管路连接之前，必须将接头清洗干净，并装好密封圈再进行连接。
管路连接完毕，必须详细检查，防止接错造成事故。
拆卸油时应将油管及接头用螺堵及螺帽封堵油孔，以防脏物进入油路。
连接管路时应注意将油管摆放通顺（不扭动）排列整齐。
第17条钻机配置的电动机应使用YBK型防爆电机。
第18条更换动力头卡瓦时，必须用卡盘卡瓦装配专用工具将卡瓦组的弹簧压缩放入胶筒内进行安装。
更换配油套油堵时必须用配油套油堵装配专用工具进行更换，严禁用手指或其它物件进行更换。
第19条停机不用时必须停电并将开关手把打到零位。
四、操作准备第20条下井前必须认真学习施工安全技术措施的要求及钻机操作规程。
第21条根据工作安排，准备、检查、带足本班所需要的工具、材料、定向钻机施工记录表等。
第22条钻机运输必须严格执行公司辅助运输的相关文件规定。
第23条钻机安装程序和要求a.在钻机运输前，按根据钻孔施工要求，制作好施工钻场，钻场内施工水池，并形成排水系统，同时保证钻场支护安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。
b.钻机运输到施工钻场之后，按照施工要求及现场条件，把钻车、泵车、水箱合理选择摆放位置，连接油管、接上电源。
c.在安装钻车之前，先对钻孔进行点眼放向，按照点眼放线位置，调整钻机方位，稳固钻机，稳固钻机必须在立柱上下垫好道木，立柱支撑必须保证钻机水平；钻机稳固好后，按照设计调整施工倾角（跑道倾角），调整施工倾角时，松开横梁抱箍螺栓，利用钻机调角油缸调整，倾角调整好后，固定横梁抱箍，螺栓必须牢固、可靠。
d.钻机安装好后，把水箱连接到泥浆泵上，接上冷却水和水辫水管，进行试运行调试钻机。
第24条钻机安装完成后所有立柱必须按要求拴好防倒绳，防止钻孔施工过程中立柱歪倒伤人。
五、操作顺序下井运输----井下安装试车----钻机钻孔操作----保养及维修六、钻孔操作方法第25条各操作装置的位置和功能1．操作手把a.钻机行走操作手把（1、2）──用以分别控制钻车两侧履带的前进、后退和停止。
手把前推，履带车体前进；手把后拉，履带车体后退；回复中位，履带车体停止并制动。
手把一前一后，钻机转弯。
b.下稳固装置操作手把（3）──分别控制位于钻车体下面四角位置上的四只油缸，实现钻机的稳固和俯角调整。
c.上稳固装置操作手把（4）——分别控制位于钻车体上面四角位置上的四只油缸，实现钻机的稳固和仰角调整。
d.调角装置操作手把（5）——用来调整钻车主机给进装置的角度。
e.绞车操作手把（6）——用来控制绞车马达的回转。
f.泥浆泵操作手把（8）——用来控制泥浆泵马达的回转。
回转钻进供冲洗液时，手把推向前位；定向钻进供冲洗液时，手把拉向后位。
停钻时手把置于中位。
g.马达回转操作手把（10）──用来改变主轴回转马达的转向。
手把向前推，回转器正转；手把往后拉，回转器反转；手把置于中间位置，回转器停转，马达浮动。
h.给进起拔操作手把（11）──操作此手把可使回转器在机身导轨上前进、后退和停止。
手把向前推，回转器前进；手把往后拉，回转器后退；手把置于中间位置，油缸浮动。
i.起下钻功能转换操作手把（14）──用来改变卡盘、夹持器与给进油缸的联动方式。
下钻时，手把推向前位；起钻时，手把拉向后位；钻进时，手把置于前位或中位（中位时联动功能失效）。
j.钻进操作手把（16）──操作此手把可使回转器在机身导轨上前进、后退和停止。
手把向前推，回转器前进；手把往后拉，回转器后退。
k.单动夹持器操作手把（17）──用来在回转器停于任意位置时打开夹持器。
手把置于中位，夹持器与给进油缸在联动状态；手把后拉，单独打开夹持器，此时夹转联动功能转换手把（19）需置于前位。
l.夹转联动功能转换手把（19）──用来控制夹持器的联动关系。
有三个位置：手把前推，夹持器与给进、起拔油缸联动；手把后拉，夹持器与回转油马达联动；手把置于中位时，夹持器油路关闭。
m.夹持器截止阀操作手把（21）──手把处于水平位置，截止阀贯通；手把处于铅垂位置，截止阀截止，油液不能通过。
钻进前通过憋高压打开夹持器后关闭截止阀，保证夹持器的可靠打开。
停钻后需立即打开截止阀，使夹持器及时夹持钻具。
n.Ⅲ泵分流功能转换操作手把（22）──用来控制Ⅲ泵压力油的流向。
手把前推，压力油经Ⅲ泵油路板进入钻进系统；手把后拉，压力油进入稳固调角多路阀。
o.定向钻进操作手把（25）──定向钻进时用来控制卡盘和抱紧装置的夹紧、松开。
手把前推，卡盘夹紧钻杆，抱紧装置制动主轴；手把后拉，卡盘和抱紧装置松开。
手把置于中位时，油路关闭。
2操作手轮a.减压阀调节手轮(23)──顺时针旋转时，给进压力增加；反时针旋转时，给进压力减小，压力大小由给进压力表(18)指示。
b.溢流阀调节手轮（24）──顺时针旋转时，给进压力增加；反时针旋转时，给进压力减小，压力大小由给进压力表(18)指示。
c.起拔回路节流调节手轮(26)──顺时针旋转，过流口增大，背压减小；逆时针旋转，过流口减小，背压增大。
d.油马达变量手轮──位于油马达上，用于改变油马达排量，调整回转速度。
手轮顺时针旋转排量增大，回转速度减小；手轮反时针旋转，马达排量减小，回转速度增大。
第26条开机前的准备a.将钻车与泵车通过泵车上带快速接头的油管连接起来。
b.通过位于油箱盖上的空气滤清器滤网向油箱内加注清洁的N46或N68（环境温度高选取N68）抗磨液压油，钻机正常工作后，油面应在油位指示计的中上部约2/3处。
c.检查钻机各部分的紧固件是否牢固。
d.给需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂。
e.操纵台上各手把均置于中位，减压阀、调压阀手轮调至压力最小的位置。
马达变量手轮按需要调节，一般调在中等排量。
f.打开主操纵台右边的夹持器截止阀。
注意：a.为保证回转器齿轮、轴承及配油装置的润滑，在初次使用前应通过回转器后盖上的回油口往箱体内注入液压油，油面与回油口的高度相同。
b.为防止泵的磨损，初次使用及拆卸重新安装后应通过泵的泄油管注入液压油。
第27条启动a.接通电源，试转电动机，注意其转向是否与油泵的转向要求一致。
b.启动电动机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有指示），检查各部件有无渗漏油现象。
c.使油泵空载运转（3~5）min后再进行操作。
如油温过低，空转时间应加长，待油温升高至20℃左右时，才可调大排量进行工作。
第28条试运转a.油马达正转、反转双向试验，运转应平稳、无杂音，最低转速时系统压力表读数不超过4MPa。
b.反复试验回转器的前进、后退，以排除给进油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5MPa。
c.试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。
d.试验履带钻机车体的前进和后退，确信其运转平稳，无卡滞现象。
e.把泥浆泵调到合适挡位并试验，确认其供液稳定正常。
f.在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除。
第29条车体稳固、机身调角a.将工作场地处地面处理硬实平整。
b.调整好车体位置后，把Ⅲ泵分流操作手把置于稳固调角位置。
操作四个下稳固装置操作手把，将下面四个油缸杆伸出至地面使履带离地。
操作四个上稳固装置操作手把使上油缸顶到巷道顶板，必要时加接长杆，稳固好车体。
c.机身的倾角调整。
调仰角时，松动机身前后横梁的夹头螺钉和机身前端夹头螺钉，将调角装置操作手把前推，待机身调整至合适位置后再把各螺栓紧固。
调俯角时，利用下稳固装置前后油缸的高度差实现。
将钻车体前端下稳固油缸收缩，待机身调整至合适角度后，操作四个上稳固油缸将钻机固定。
注意：a.为确保钻机钻进时的稳定性,钻机平台前后应根据实际情况增加必要的辅助支撑,并使辅助支撑顶紧巷道岩煤壁,确保钻机前后不窜动。
b.每个班次开钻前及长时间连续工作后需检查稳固油缸，如有松动需重新加压顶紧。