品质全检记录日报表
FQC作业规范
一、目的为了有效地控制产品品质，保证所有产品在生产过程中都能通过规定检验后方可进入下一道工序或入仓。
二、工作内容1. 作业程序1.1 FQC依据《生产指令单》、《产品检验标准》、图纸和确认样品，对成品进行检验。
1.2 查前先从大货中确认一个标准样板作为依据,对产品的用料、尺寸、外形、以及配合和展示功能进行检查，并核对所贴示的标签，说明书内容是否正确、配件的配包是否齐备。
2. 检测手法2.1 产品在制作过程中须对所装配的产品用相关检测工具、仪器进行测量（如钢尺、游标卡尺、角度尺、测湿仪、电子秤等）加强对过程的监控和测量。
2.2 检查成品时，需找到最快最能方便检测产品的工具，如模板（查看变形台位的平板，角度模板、尺寸模板等）3. 检验方式：全检。
3.1 不良品界定（详细说明须对照珠宝展示品质量标准）严重：a.产品任何可能接触到的地方有尖利边线或划手的披锋。
b.影响产品功能、尺寸的品质问题（如配件不齐，严重外观不良）轻微：不影响产品功能的轻微缺陷或1英尺内视觉不到的外观缺陷。
3.2 检验合格的产品，放置在合格品区域，由组员进行打包入袋，并装置在有贴示绿色“PN合格”标签的装置箱中。
3.3 不合格产品，在相应部位贴示红色箭头标签，放置于不合格区域，由生产单位进行处理，返工之产品须再经过检验合格后方可入库。
4. 网印/油漆组检验站4.1 网印组（或油漆组）产前须填报〈网印首检确认单〉或〈油漆首检品质确认单〉进行首检，并附带1PC样品。
先后交生产单位负责人，合格后交订单负责人和QE、工艺工程师确认签名，合格后方可进行大货生产。
若不合格，退至生产单位，直至首检合格。
4.2 网印组FQC按照订单要求检查网印的材质是否与订单一致，（网印的材质一般有：有机片、皮料、纸价牌、胶片等）。
依据图纸上所规定尺寸和参考样品，核对网印的位置。
若为常规性产品之网印，网印位置水平垂直居中，新产品和不规则产品则参照正确样板上的网印位置或按图纸墨稿上所标识的尺寸来定位。
ISO9001-2015可追溯性批次管理规范
可追溯性批次管理规范（ISO9001：2015）1.批次管理目的：为了确保产品生产质量、配件以及原材料采购质量的可追溯性和确实实施先进先出，特制定本管理办法。
2.批次管理范围：本办法实用于公司产品用的原材料采购、外协、外购件、零部件、在制品、半成品的入库、制造、保管、包装、运输等各环节的可追溯性管理。
3.批次管理职责：3．1 品质部：负责所有批次的归口管理；负责监督车间生产的产品批次的填写；质检人员对自己填写批次的准确性负全责。
3．2 采购部门：负责推动供应商进行批次管理，送货时需在送货单，包装箱标签相应栏中填写批次，登记备查；3．3营业部：负责发出产品批次内外包装一致性的最终确认、发货和批次的准确记载；对退回产品批次的确认和协助品质部对质量的追溯；3．4各生产部门：各部门主管是推动批次管理的第一责任者。
冲压、注塑、组装、资材负责本部门产品的批次管理。
作业人员对自己填写批次的准确性负责。
3．5 资材人员：负责检查购入材料、入库和发出产品批次是否完整：无批次、批次不对应、批次不清楚、内外包装批次不符，库管员拒绝入库；对库存材料、产品批次的管理，做到：货架、托盘上的材料、产品分批次摆放，分批次挂牌，批次标识醒目，先进先出，不混放、错发。
无批次入库、无批次出库由责任库管员负全责。
德信诚培训网ISO9001-2015内审员升级培训(100元) ISO9001-2015内审员培训(200元) ： 3．6 财务部：负责ERP 系统加入批次内容，并对各车间编制生产流转卡，材料入库单、领料单，成品入库单、出库单的收集、整理、核算、存档管理负责。
4．产品批次编制规则：4.1冲压部、注塑部、组装部装配产品批次编制规则：操作人员按“年2位 + 月 2位 + 日2位 + 生产班次1位 + 生产线（机台编号）2位” 共9位数进行编号：其中，班次中“1”代表早班，“2”代表晚班；如：A 、 年 + 月 + 日 + 生产班次 + 生产机台号13 07 14 1 01为2013年7月14日早班1号机台生产的产品。
朗欧企业管理咨询案例：SC电子运用生管组合拳改善品质
朗欧企业管理咨询案例：安徽SC电子品质改善案例优化管理举重若轻——生管组合拳在SC电子品质改善中的应用安徽芜湖SC电子有限公司依据产品生产要求，公司设置电线、插头、拉丝、线束四个车间，主要生产、经营电线、电缆、电源插头线、线束，产品广泛用于汽车、摩托车、空调、洗衣机、冰箱和微波炉等家用电器。
公司技术实力雄厚，已成为美的等大型知名企业主要线材线束的供应商，有两家全资分公司，员工约700人，总年产值达2.5个亿。
朗欧企业管理咨询项目组进驻SC电子后发现，2011年6月插头车间成品批次交检不良率为16.69%，过程过程检验不良率为5.52%。
如此高的不良率远远不能满足公司的品质要求，公司品质损失严重，返工浪费大。
经深入研讨和分析，朗欧企业管理咨询项目组决定在SC公司导入生管组合拳，以尽快改善产品品质。
朗欧对策·1.导入日计划，每天抓品质问题。
插头车间的品质问题长期存在，大家也都习以为常。
大家知道品质问题严重，但又不知如何才能解决。
加之品质部内部管理混乱，品质改善就更加难上加难。
朗欧企业管理咨询项目组决定展开降低插头车间生产不良率攻关，通过攻关，导入日计划，每天下午17:30分确定第二天的重点品质工作计划。
为增强员工的品质意识，项目组还制订了7月份品质培训计划，对所有员工进行品质知识培训。
朗欧对策·2.导入日备料，做好品质检查前的准备以往安徽芜湖SC电子有限公司的品管检查品质都凭着自己的感觉和经验，到车间后常常是东看看西看看，再聊聊天，一天的工作就算完成了。
为规范品质检查，使品质检查有据可依，有章可循，朗欧企业管理咨询项目组针对上述情况推出了以下改善措施：针对问题变革动作品管去车间检查品质就是东看看西看看，聊聊天。
1.建立《品质全检日报表》，每日统计各条线的不良率；2.制定《员工自互检统计表》，由品质部根据员工个人操作互检卡进行统计，并核算出每个人的奖罚金额。
品管员都凭着自己的感觉和经验检验品质。
002进料检验规范--工程部
LXQ-3-044
6
AC线插头类端子
正标VDE、非标VDE、插头插片、法国头、韩国头
AC线插头端子检验规范
LXQ-3-045
7
DC线插头类端子
DC头、RCA头、音叉、单声道、LG510、USB配件
DC线插头端子检验规范
LXQ-3-046
8
灯饰类
灯泡
入料灯泡检验规范
LXQ-3-020
9
辅料
5.3检验报告的保管
●对报表进行分类，按要求规范化保管
6．参考文件：
6.1数据分析控制程序LK-2-Q-006
7．表单：
7.1IQC检验报告LK-4-Q-006
7.2材料不良状况联络单LK-4-Q-007
7.3材料不良损耗统计表LK-4-Q-009
7.4供应商品质履历表LK-4-Q-010
附件：
入料检验规范对照目录表
●若有不良需在半小时内将不良上报SQE确认，在以“材料不良状况联络单”反馈到相关部门，并按物控填写的“材料不良状况联络单”本批处理进行相关作业。
●若材料不良需挑选时，IQC需对挑选后的物料进行重新检验，并统计相关数据，填写“材料不良损耗统计表”，经部门主管确认后照会资财部反馈给供应商。
●检验后的物料粘贴检验标示“PASS”或“REJ”“WAIVE”标签，标签上需有检验单号及检验日期，“REJ”及“WAIVE”标签上还需注明不良原因。
XXXXXXXXXX有限公司
进料检验规范
制定单位：工程部
制/修订日期：2011年8月14日
分发部门
行政部
制造部
成本中心
业务部
品保部
工程部
资材部
分发份数
12月全检TOP5不良分析及改善日报表
产品名称 全检数
合格数
不良数
不良率
不良类型及数量
高光 HF01 4360 3000 1360 31.19% 225
表面 不良
毛刺
600
535
侧面 CY1813音 量键 （金） 8297 7140 1157 13.94% 41
刀划
表面 不良
高光
145
515
20
镭雕 H1425音 量键（土 豪金） 741 660 81 10.93% 30
表面不良
51
表面 CM865电 源键 （灰） 6962 6400 562 8.07% 361
高光
大小
笔画
29
148
24
表面 1422摄像 头（香） 11303 10300 1003 8.87%
高光
小A面
1422摄像 头（香）
11303
10300
1003
8.87% 8 974 15
5项不良分析及改善日报表
不良类型及数量
原因分析
临时措施
改善措施
请龙涛、曾银贵、 分析不良原因。
大小
暗线
精修
色差 请龙涛、曾银贵、 分析不良原因。
240
22
15
159
请张敏 龙涛、曾银 贵、分析不良原因 。
请龙涛、曾银贵、 分析不良原因。
请龙涛、曾银贵、 分析不良原因。
请龙涛、曾银贵、 分析不良原因。
改善措施
QC岗位日常检查表
品保部IQC岗位日常检查表
稽查人： 序号： 1、 项目 工作环境清洁、整齐；着装得体，工作纪律 作业现场有“进料检验作业指导书”、“进料 检验规范”“抽样计划表”等必备文件 常用仪器每日自主校验（如：卡尺、针规等） 检验流程：（切料-检验尺寸/外观-材质试 验）；阳极产品的膜厚、封孔检测等测试；电 镀产品的焊接实验 检验记录的填写真实、完整、清晰（原材料、 机加工、统包类的） 检验完成后及时粘贴或更换QC标签 17:30以前所进的物料必须在当天完成检验完 成并填写进料检验日报表 重工品的再验（全检记录表的提供） 符合 不符合 责任人 稽查日期： 处理措施 完成人/日期 追踪/结案
2、
3、Leabharlann 4、5、7、
8、
9、
10、
异常履历填写 责任主管确认：
每日质量安全检查记录表格
每日质量安全检查记录
检查日期：年月日
序号
检查项目
检查结果
处理结果
质量安全员
备注
1
设计
2
材料与零部件
3
作业（工艺）
4
焊接
5
热处理
6
无损检测
7
理化检验
8
检验与试验
9
生产设备和检验与试验装置
10
人员管理
11
政府监督、通报、预警
12
投诉举报
量安全员：
注：1.以上检查结果合格直接打“√”，若有不合格则在“检查结果”栏内填写不合格事项，同时填写处理结果。
质量全检记录日报表
时间段
不良描述
电性能不合格电性能漏测端子外观注塑外壳注塑内胆堵眼
插片外观固定块外观固定块尺寸线体外观气剥外观胶带外观切线外观装配护套外观装配胶木套外观断电标贴不合格其他：其他：
不良合计生产总数总不良率生产班组长确认
质量全检记录日报表
型号 班组/线别 日期： 月 日 班
标准：此报表由产品品质全检检验员按时间段进行填写，数据填写要真实，书写工整，经车间班组长确认后于每日早上9：00前交到品质文员处进行存档统计；制约：品质组长、品质部长、生产部班组长、车间主任制约检验员是否按标准填写，稽核中心不定期检查；责任：未按标准执行的，或制约人没有制约的，相关责任人乐捐5元/次。
17:00～18:00
18:00～19:00
19:00～20:00
合计
检验员 车间主任 品质组长 品质文员 人
8:00～9:00
9:00～10:00
10:00～11:00
11:00～12:00
12:00～13:00
13:00～14:00
14:00～15:00
15:00～16:00
16:00～17:00
白 晚。
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时间段
不良描述
电性能不合格电性能漏测端子外观注塑外壳注塑内胆堵眼插片外观固定块外观固定块尺寸线体外观气剥外观胶带外观切线外观装配护套外观装配胶木套外观断电标贴不合格其他：其他：
不良合计生产总数总不良率生产班组长确认
检验员 车间主任 品质组长 品质文员 人
责任：未按标准执行的，或制约人没有制约的，相关责任人乐捐5元/次。
18:00～19:00
19:00～20:00
合计
标准：此报表由产品品质全检检验员按时间段进行填写，数据填写要真实，书写工整，经车间班组长确认后于每日早上9：00前交到品质文员处进行存档统计；14:00～15:00
15:00～16:00
16:00～17:00
17:00～18:00
制约：品质组长、品质部长、生产部班组长、车间主任制约检验员是否按标准填写，稽核中心不定期检查；品质全检记录日报表
型号 班组/线别 日期： 月 日 班8:00～9:00
9:00～10:00
10:00～11:00
11:00～12:00
12:00～13:00
13:00～14:00
白晚。