天然气泄漏分析
t天然气泄露火灾事故案例分析
t天然气泄露火灾事故案例分析引言天然气是一种广泛用于生活和工业的清洁能源，然而，由于其易燃且具有一定的毒性，一旦发生泄漏便可能引发火灾事故。
天然气泄露火灾事故不仅会造成人员伤亡和财产损失，还可能对周边环境造成严重污染。
因此，对天然气泄露火灾事故的预防和应急处理显得尤为重要。
本文将结合实际案例来分析天然气泄露火灾事故的原因和应对措施，以期提高人们对该类事故的认识和防范能力。
案例一：美国加州圣布鲁诺天然气泄露爆炸事故2010年9月9日晚，美国加州圣布鲁诺市发生了一起重大的天然气泄露爆炸事故。
当时，一条位于市中心的主要天然气管道爆裂，导致大规模火灾和爆炸，造成8人死亡、58人受伤，超过30幢建筑被烧毁或受损。
此次事故成为美国近年来最严重的天然气泄露爆炸事故之一。
造成事故的原因经过调查，事故的原因主要有以下几点：1. 管道老化：涉事的天然气管道已经使用了几十年，存在着腐蚀、磨损等老化问题，导致管道强度下降，容易发生裂纹。
2. 管道设计缺陷：事故管道的设计存在缺陷，例如未考虑到地震等外部因素造成的影响，使得管道抗震强度不足，易发生破裂。
3. 管道维护不当：管道运营方长期忽视对管道的维护保养，未进行定期检查和维修，导致了管道老化情况恶化。
4. 监管不力：管道运营方及相关监管部门对管道的管理和监督不到位，未能及时发现并解决问题。
事故应对及救援措施当地政府和消防部门迅速展开了灭火和救援行动，同时对周边居民进行疏散和安置工作。
此外，相关部门还启动了应急预案，协调了多方资源，加大了救灾力度。
在事故发生后，相关部门立即对周边区域进行了临时封锁，防止次生灾害的发生。
事后处理及教训总结此次事故对当地社会经济造成了巨大的冲击，相关部门在事后进行了深入的事故调查和处理工作，查清了事故原因，并责令管道运营方对相关设施进行了全面检修和加固。
同时，事故也引起了美国政府和全社会对天然气管道安全的高度重视，加强了对天然气管道的管理和监督，确保了类似事故不再发生。
管道天然气泄漏事故案例分析
03 台风、暴雨等气象灾害对管道造成压力波动或积 水倒灌，增加了管道泄漏的风险。
04 事故应急预案
一旦发生管道天然气泄漏 事故，应立即启动应急预 案，组织相关人员迅速响 应。
疏散现场人员
迅速疏散事故现场及周边 区域的人员，确保人员安 全。
违规行为。
03
建立管道安全事故报告和调查制度，对事故原因进行
深入分析，提出改进措施。
提高员工安全意识
1
定期开展安全教育培训，提高员工的安全意识和 操作技能。
2
制定完善的安全操作规程，确保员工在工作中严 格遵守。
3
建立员工安全考核和奖惩机制，激励员工积极参 与安全管理。
定期进行管道检测和维护
制定科学的管道检测和维护计 划，定期对管道进行全面检查
02 管道天然气泄漏事故案例 概述
事故发生背景
事故发生地点：某城 市居民区
天气情况：晴朗，微 风
事故发生时间：晚上 8点左右
事故经过和后果
01
事故发生时，居民闻到一股刺激性气味，随后发现是天然气 泄漏。
02
泄漏持续约30分钟，导致周围居民疏散，部分区域交通受阻 。
03
泄漏引发了小规模爆炸，造成周边建筑物的门窗损坏和部分 人员轻伤。
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管道天然气泄漏事故案例分析
目录
• 引言 • 管道天然气泄漏事故案例概述 • 事故原因详细分析 • 事故应急处理与救援 • 事故预防与控制措施 • 结论与建议
01 引言
天然气泄漏事故的严重性
天然气泄漏事故可能导致爆炸、 火灾等严重后果，对人民生命 财产安全造成巨大威胁。
燃气泄漏常用的检测方法
燃气泄漏常用的检测方法燃气泄漏是指在燃气管道、燃气设备或燃气储罐中，由于管道破裂、设备损坏或操作不当等原因导致燃气泄露的现象。
燃气泄漏不仅会造成能源的浪费，还可能引发火灾、爆炸等严重事故，危害人民生命和财产安全。
因此，及早发现和准确判断燃气泄漏的位置和程度，对于保障安全至关重要。
下面将介绍几种常用的燃气泄漏检测方法。
1. 气味检测法气味检测法是最常用的燃气泄漏检测方法之一。
由于天然气本身是无色无味的，为了便于发现泄漏情况，燃气中通常会加入一种特殊的气味剂，使其具有明显的臭鸡蛋味。
当燃气泄漏时，人们能够通过嗅觉感知到气味，从而及时采取措施。
2. 超声波检测法超声波检测法是利用超声波的传播特性来检测燃气泄漏的方法。
通过将超声波发射器放置在燃气管道附近，当燃气泄漏时，泄漏气体会产生高频的噪音，超声波接收器可以接收到这些噪音信号，并对其进行分析判断，确定泄漏位置和程度。
3. 热成像检测法热成像检测法是利用红外线热像仪来检测燃气泄漏的方法。
燃气泄漏时，泄漏气体周围的环境温度会发生变化，红外线热像仪可以将热能转化为可见的图像，通过观察图像可以发现异常的热点，从而确定泄漏位置。
4. 气体浓度检测法气体浓度检测法是通过检测燃气中特定气体的浓度来判断是否发生泄漏的方法。
常用的气体浓度检测仪器有可燃气体检测仪和有毒气体检测仪。
这些仪器可以测量燃气中特定气体的浓度值，当浓度超过安全范围时，即可判断发生了泄漏。
5. 火焰检测法火焰检测法是一种直接观察火焰的方法来判断是否发生燃气泄漏。
当燃气泄漏时，泄漏气体在空气中形成可燃气体混合物，当混合物达到可燃浓度时，只需一点火源就可以引发明火。
通过观察是否有明火出现，可以判断是否发生了燃气泄漏。
总结起来，燃气泄漏的检测方法有气味检测法、超声波检测法、热成像检测法、气体浓度检测法和火焰检测法。
这些方法各有特点，可以根据不同情况选择合适的方法进行检测。
在日常生活中，我们应当维护好燃气设备，定期检查管道，确保安全使用燃气，防止燃气泄漏带来的危害。
城市燃气管网泄漏原因分析及安全防范措施
城市燃气管网泄漏原因分析及安全防范措施天然气作为一种优质、高效、清洁的城市能源，在改善我国城市的能源结构、加强环保、减少大气污染等各个方面都发挥着越来越大的作用，天然气管道网络在我国各大城镇迅猛发展，已成为城市不可缺少的生命线，面对如此庞大的地下燃气管网，如何预测、防止其泄漏是全国各大城市燃气公司面临的非常重要的课题。
1 燃气管道泄漏原因分析1.1管材的缺陷管材存在质量问题主要集中在老的铸铁管上(灰口铸铁管)，在使用过程中容易产生裂纹、穿孔等现象，造成漏气。
合肥市天然气地下管网目前主要有钢管、铸铁管(球墨)和PE管，泄漏原因各不相同：(1)铸铁管因其耐腐蚀，使用寿命长，不需要设置防腐措施等优点，在人工煤气管网上得到了广泛的应用。
但在被天然气置换后，铸铁管接口处的密封材料(麻丝和橡胶圈)会因缺少水分和芳香烃成分而导致干燥收缩，从而造成泄漏[1]。
(2)埋地钢管外防腐措施不当或防腐层被破坏，与土壤接触形成化学和电化学腐蚀造成管道腐蚀穿孔，发生燃气泄漏[2－3]。
1.2工程质量问题由于早期工程施工不规范，操作人员不严格遵守操作规程或操作不熟练，施工机具不符合要求，没有按规范进行各种试验，焊接技术较低，造成焊接质量差。
管道连接处未除锈，不按规定打坡口，造成焊缝内有气孔、夹渣、裂纹、未焊透、咬边等缺陷。
焊口防腐不合格，没有严格进行管道气密性试验，回填土质量不符合技术要求。
虽然在刚通气时不会发生燃气泄漏，但随着时间的推移，管网抵抗外界干扰和耐久性越来越差，运行一段时间后很容易发生燃气泄漏[4]。
1.3压力、温度的影响由于燃气输送压力不稳定以及热胀冷缩的影响，管道受一定交变应力作用，容易在管道母材或焊缝缺陷处产生裂纹，造成漏气[4]。
1.4外力作用或其他工程施工的破坏由于道路扩建，使燃气管道上的地面空间由原来的人行道变成车行道或违章建筑物，导致重车在管道上方碾压等现象造成管道接口松动、开裂甚至管道折断。
给排水、电力、电信、道路等工程施工时，由于施工队伍未查明燃气管道位置，采用机械开挖容易造成漏气，特别是凝水缸抽水管，一旦被铲断即造成燃气泄漏。
天然气输气管道的泄漏及处理措施
2 天然气输气管道泄漏的成因不管是在国外还是在国内，对因天然气输气管道泄漏引发的危险事故有严格的调查和分析流程，希望通过深入了解找出病因所在，避免类似事件的再次发生。
如欧美一些国家会成立专门针对天然气输气管道安全运输的部门，负责天然气输气管道管理及泄漏事故的调查。
目前我国设置了安全生产管理局，对输气管道事故展开全面分析和研究，并结合实际情况构建事故数据统计系统，对当前已有的管道予以全面评价，降低安全事故发生率。
2.1 材料问题在天然气输气管道的生产过程中，容易因为生产流程或钢板质量问题导致管道出现各种缺陷，引发危险事故。
如在生产过程中，钢板表面或内部出现多个气孔，在实际应用中，这些气孔会对结构的承载能力带来影响，进而出现应力不均衡情况，产生管道裂缝，天然气泄漏；再比如缩孔和缩松问题的产生，会直接降低钢板质量，增加安全隐患的出现概率。
此外，焊接材料(焊条、焊丝)选择不合理或焊接材料质量不合格也会对管道施工质量造成影响，最终造成管道泄漏。
2.2 施工问题天然气输气管道施工是一个较为复杂的工作，包含管道焊接、无损检测、焊口防腐、管沟开挖、管道下沟回填等多道环节，任何一个环节出现问题都可能会对输气管道带来损伤，产生的负面影响是非常巨大的，因此对施工人员技术水平要求较高，对焊接和防腐的质量的检测要求较为严格。
不过目前天然气输气管道施工过程中，很多施工人员的专业技能不高，虽可应对施工安装工作，但在应急问题处理上稍有欠缺。
而危险系数较大的还是在焊接环节。
天然气输气管道一般选用的是直缝高频电阻焊钢管(HFW)和无缝钢管(SMLS)两种这两种材料，不同材料对焊接要求也各不相同，质量标准也存在差异性，在实际作业中，容易因规范不到位，降低焊接质量，增加了安全隐患。
此外，焊接工艺的不严格也是影响施工质量的主因。
人员对焊口对接间隙的把握不够精确，降低了焊接质量，最终焊接不透彻，运行过程当中很容易出现焊口断裂，发生泄漏的情况。
天然气安全分析报告天然气管道泄漏的潜在爆炸风险评估
天然气安全分析报告天然气管道泄漏的潜在爆炸风险评估天然气安全分析报告概述随着全球能源需求的增长，天然气作为一种清洁、高效的能源，得到了广泛应用。
然而，天然气管道的泄漏问题可能带来严重的安全隐患，特别是当泄漏引发爆炸风险时。
本报告将对天然气管道泄漏的潜在爆炸风险进行评估，并提出安全措施以减少潜在风险。
1. 泄漏检测与预警系统天然气管道泄漏的潜在爆炸风险在很大程度上取决于泄漏的规模和持续时间。
因此，在管道系统中安装高效的泄漏检测与预警系统至关重要。
这些系统通常包括气体传感器、流量计和压力监测设备等。
通过实时监测和检测，可以及时发现并定位泄漏点，进而采取措施迅速阻止泄漏进一步扩大。
2. 安全阀与压力调节天然气管道系统中的安全阀和压力调节设备是保障系统安全稳定运行的重要装置。
安全阀能够在管道压力超过预定阈值时自动开启，释放多余气体以降低管道压力。
同时，压力调节设备可确保管道内的气体压力维持在安全范围内。
这些装置的有效运行可减少泄漏风险，并确保管道气体的正常输送。
3. 天然气泄漏事故应急预案即使做好了预防措施，天然气管道泄漏事故仍有可能发生。
因此，制定完善的应急预案是至关重要的。
针对不同规模和性质的泄漏事故，应急预案需要包括清晰的处置流程、有效的联络机制以及相关部门的配合与合作。
此外，工作人员需要定期进行应急演练，以确保其熟悉预案内容并能迅速作出反应。
4. 安全培训与教育提高从业人员的安全意识和技能培训对于减少潜在爆炸风险非常重要。
针对天然气管道操作人员，应开展相关的安全培训课程，包括但不限于泄漏应急处理、设备操作和安全规范等内容。
此外，广泛普及天然气安全知识，增加公众对天然气安全问题的认知，也能有效预防潜在的爆炸风险。
结论天然气管道泄漏的潜在爆炸风险需要得到高度关注和有效管理。
通过合理安装泄漏检测与预警系统、安全阀与压力调节装置，制定完善的应急预案，并进行安全培训与教育，可以有效减少潜在爆炸风险的发生。
关于天然气泄露事故的调查报告三篇
关于天然气泄露事故的调查报告三篇公司安委会：XX年8月24日上午10:35，通城县玉立花园物业科员工习秋生在外出做客途经滩上路时，发现道路南侧一积水处有大量气泡溢出并伴随有刺激性味道，及时通知我公司人员至现场后确认有天然气泄漏。
公司在第一时间启动应急预案，并随即组织开展应急抢修工作，至8月24日14:04，应急抢修作业结束，该段线路恢复供气。
本次天然气泄漏事故没有造成人员伤害和设备损坏，安全生产部根据公司《事故应急处置预案》、《燃气管网巡线制度》有关规定，对事故调查如下：项目建设及投产情况中压管网滩上路段，工程项目建设单位为原通城县玉能天然气有限责任公司，施工单位为荆门宏图燃气工程有限公司，管材生产厂家为湖北钟格塑料管有限公司。
中压管网滩上路段原有规模为de63燃气PE管，自XX 年建成投产后，因无法满足湖北玉立砂带集团股份有限公司工厂用气需求，后于XX年实施扩容整改，扩容后选用de110，SDR11型PE80燃气管，项目由管材厂家钟格塑料负责施工。
生产运行管理XX年中压管网滩上路段扩容通气运行后，初期由玉能天然气负责运行维护，于XX年4月28日移交与我公司安全生产部负责运行管理，并由维抢队具体开展管道保护工作。
环境情况中压管网滩上路段天然气泄漏事故当天为小雨天气，泄漏点及管道沿线均为路边荒地，临近道路行经人车较少，道路两侧为玉立公司办公、生产场所，泄漏发生后周边无人员作业、逗留。
XX年8月24日10:35，通城县玉立花园物业科员工习秋生在外出做客途经滩上路时，发现据我公司YL-3#阀门下游100米处一积水坑有大量气泡溢出并伴随有刺激性味道，认为可能发生天然气泄漏，便及时赶往公司CNG站报告险情。
10:40，发现人习秋生到达CNG站向站内负责人张晓纲通报现场情况，张晓纲向当班值班员舒升布置工作后乘坐发现人摩托车前往疑似泄漏点。
10:44，张晓纲到达疑似泄露现场，发现该处积水较深，且有大量气泡均匀持续溢出，并伴随有强烈的疑似燃气味道，初步判断该处发生天然气泄漏，并撤至安全区域后通过手机向公司应急指挥中心办公室主任芦璐通报现场情况。
浅谈天然气管道泄漏原因和对策
技术与检测Һ㊀浅谈天然气管道泄漏原因和对策王德宁摘㊀要:与其他燃料能源相比ꎬ天然气具有方便㊁清洁㊁高效等优点ꎬ常被称为 绿色燃料 或 未来燃料 ꎬ需求前景广阔ꎮ然而ꎬ由于天然气的易燃易爆特性ꎬ其安全问题不容忽视ꎮ因此ꎬ天然气管道能否进入市政公用工程隧道已成为业界关注的热点问题之一ꎮ天然气管道在遭受人为或自然破坏后ꎬ会产生孔隙㊁裂缝ꎬ造成天然气泄漏ꎮ那么燃气管道泄漏的原因是什么呢?关于如何应对这一问题ꎬ文章将展开相应的探索ꎮ关键词:天然气管道ꎻ泄漏ꎻ原因一㊁引言天然气不仅是一种优质清洁能源ꎬ而且是一种可燃危险系数高的能源ꎮ天然气输送管道需要埋地敷设ꎬ穿越区域广ꎬ地形较为复杂ꎬ输送工作压力大ꎬ检测难度大ꎮ在管道输送过程中ꎬ一旦不及时发现泄漏或管道破裂ꎬ极易引发事故ꎬ危害极大ꎮ随着市场对天然气需求的不断增加ꎬ城市中铺设的管道数量迅速增加ꎮ管道的安全状况是各国都十分关注的问题ꎮ二㊁天然气管道泄漏原因(一)埋地燃气管道泄漏原因１.腐蚀城市燃气管网中的钢管大多由钢管构成ꎮ由于防腐层的损坏ꎬ造成管道损坏和气体泄漏ꎮ一般情况下ꎬ泄漏点直径不大ꎬ且多为小孔泄漏模型ꎮ但泄漏点多ꎬ不易检测ꎬ潜在危险性大ꎮ２.人为破坏除了恶意破坏外ꎬ人为破坏主要是由于建筑损坏ꎮ施工前ꎬ施工方未与燃气管道管理单位核实确认管道ꎬ而是盲目施工ꎮ采用大钩机等设备进行道路开挖时ꎬ天然气管道被意外开挖或切割ꎮ施工损坏引起的渗漏量通常是腐蚀破坏的数倍ꎮ它是管道泄漏模型或大孔泄漏模型ꎮ煤气泄漏量很大ꎬ处理不当ꎬ容易造成安全生产事故ꎮ３.其他外部损坏由于树根的生长㊁地基沉降或道路加宽ꎬ人行道成为巷道ꎬ导致管道在巷道内埋深不足ꎬ大型车辆的滚动效应或建筑物和构筑物占用的燃气管道等ꎬ会对燃气管道产生剪切力和拉力ꎬ可能导致管道破裂或焊缝开裂ꎬ导致气体泄漏ꎮ这种情况一般是一种管道泄漏模型ꎬ并且裂缝泄漏的瞬时泄漏量较大ꎮ４.设计㊁施工和材料缺陷由于管材选用不当ꎬ管网泄漏的情况屡见不鲜ꎮ北京市海淀区某大型住宅小区的天然气管道大多铺设在地下车库的屋顶上方ꎮ管道与车库屋顶的距离只有５厘米－１５厘米ꎮ管材为钢管ꎬ管道在绿地上方ꎮ由于车库屋顶不透水ꎬ灌溉绿地的水无处渗透ꎬ全部聚集在屋顶上ꎮ天然气管道常年浸泡在绿水中ꎬ造成管道大面积泄漏ꎮ发现一个泄漏点后ꎬ通过前后开挖延伸五六米ꎬ可发现多个泄漏点ꎬ３０ｍ管道一次最多可发现２１个泄漏点ꎮ管道泄漏也可能是由于施工质量㊁阀门等附属设施质量或安装问题引起的ꎮ这种渗漏一般较小ꎬ多为小孔渗漏ꎮ(二)管廊内天然气管道泄漏原因在对管廊现场调查的基础上ꎬ分析总结了管廊天然气管道泄漏的主要原因ꎬ具体如下:１.腐蚀管廊通常潮湿ꎬ空气湿度高ꎮ夏季ꎬ管廊屋顶经常出现结露㊁滴水现象ꎮ在暴雨天气ꎬ雨水也会倒流ꎮ这种环境条件容易引起管道金属设备(电气)的化学腐蚀ꎬ导致管道内气体泄漏ꎮ管道穿墙部分(防火隔墙㊁进出口管廊墙)为本工程隐蔽部分ꎬ不易腐蚀ꎮ另外ꎬ在日常的保养中ꎬ防腐漆涂装的位置不方便ꎬ所以更容易引起腐蚀ꎮ２.管廊应力作用由于地质变化㊁热膨胀和冷缩ꎬ管廊承受一定的外力ꎮ这种外力可能对管道产生拉应力或剪应力ꎮ如果管道长期受到巨大的外力作用ꎬ可能导致管道断裂ꎮ通过支墩的位移可以看出管道的变形ꎬ这两条虚线是支墩前后的最大位移范围ꎮ３.其他原因除上述两个原因外ꎬ还可能出现因材料缺陷㊁施工缺陷㊁操作失误等原因造成的气体泄漏ꎬ从根本上减少泄漏是为了使施工牢固ꎮ三㊁天然气管道泄漏的对策(一)提高天然气管道安全监督员综合素质在天然气管道施工和应用过程中ꎬ应成立专门的安全监督检查组ꎬ确保管道的运行安全ꎮ同时ꎬ管道安全监督检查组应独立ꎮ(二)完善天然气管道泄漏的动态处理技术１.焊接堵漏技术焊接堵漏技术主要应用于金属材料ꎬ其显著特点是非常可靠ꎬ可以解决大部分金属材料的问题ꎬ但对于某些特定材料ꎬ则难度较大ꎮ在焊接堵塞过程中ꎬ通常会产生大量的热能ꎬ导致高温的发生ꎮ此时ꎬ必须做好安全防护措施ꎬ避免管道在如此高的温度下泄漏造成燃烧爆炸ꎬ威胁人们的正常生活ꎮ在施工过程中ꎬ确保内部介质已完全排空ꎬ然后用蒸汽反复清洗干燥ꎬ直至检验合格后ꎬ方可进行焊接和封堵ꎮ但是ꎬ焊接堵漏技术成本相对较高ꎬ涉及的工艺也比较烦琐ꎬ因此在使用过程中容易发生安全事故ꎬ而在实际应用过程中ꎬ也会频繁出现停工待修的情况ꎬ这不利于提高经济效益ꎮ２.粘结堵漏技术该技术的应用原理是用胶粘剂堵漏ꎮ该胶粘剂粘结力强ꎬ粘接速度快ꎮ该技术在实际应用过程中取得了很好的效果ꎮ但目前在施工过程中ꎬ这种技术仅用于管道泄漏的定位ꎬ利用胶粘剂使密封材料与管道形成密封结构ꎬ以达到堵漏的目的ꎮ该技术所采用的设备非常简单ꎬ应用原理也很简单ꎬ消耗成本相对较低ꎬ因此在管道封堵施工过程中得到广泛应用ꎮ３.注剂式带压堵漏技术该技术是目前最安全可靠的基本手段ꎮ它使用专用夹具和液压注射工具将密封剂注入夹具中ꎮ这样可以实现管道的动态处理ꎬ有助于处理各种辅助泄漏缺陷ꎮ在施工过程中ꎬ如果遇到一些填料函壁较低的阀门ꎬ可以在施工过程中使用卡具辅助施工ꎬ从而有效地封堵缺陷ꎮ四㊁结论天然气管道的出现给现代社会的发展带来了巨大的冲击ꎮ虽然在一定程度上方便了人们的生活ꎬ但也给环境和人民的生命财产安全带来了一定的威胁ꎮ随着技术的不断发展ꎬ动态加工技术的改进也得到了更深入的研究ꎮ采用动态处理技术处理渗漏问题ꎬ可以有效地提高资源利用效率ꎬ解决环境污染和资源浪费问题ꎮ在实际施工过程中ꎬ要注意分析天然气管道泄漏的原因ꎬ运用现代科技手段促进天然气的发展ꎮ参考文献:[１]罗志鹏ꎬ贾琳.天然气管道泄漏分析及动态处理技术[Ｊ].化工管理ꎬ２０１７(２６).[２]张键钧.天然气管道泄漏分析及动态处理技术[Ｊ].石化技术ꎬ２０１９ꎬ２６(１２):２０３＋２０５.[３]刘延柱.天然气管道泄漏分析及动态处理技术研究[Ｊ].化工管理ꎬ２０１９(３５):２５２－２５３.[４]王禹轩ꎬ袁纪武ꎬ侯孝波.天然气输送管道事故分析与防范[Ｊ].安全㊁健康和环境ꎬ２０１９(４).作者简介:王德宁ꎬ国家石油天然气管网集团有限公司ꎮ７９１。
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6.2.1天然气供应系统6.2.1.1概况天然气供应系统包括一座天然气调压计量站及辅助输送管道系统。
天然气调压计量站应能保证在电厂各种运行工况下，对来自上游长输供气管道的天然气进行计量、换热、处理、降压或稳压，使天然气在所要求的温度、压力和流量下连续输入下游发电机组的配气管道中，供燃气轮机燃烧。
天然气调压站系统包括燃气的计量，燃气处理（过滤、分离、换热），燃气压力调整（监控调压器，附内装式紧急切断阀、工作调压器），安全装置（进出口火灾紧急切断阀、安全放散阀、燃气泄漏报警器），监测监控站控系统。
调压站主要运行参数：（1）燃气轮机安装/运行数量：4台；（2）调压站进口天然气压力：约3.0～4.2MPa，以后为6.0 MPa；（3）调压站进口天然气温度：5℃；（4）调压站出口天然气压力：2.22～2.61 MPa；（5）四台燃气轮机最大连续运行工况耗气量：调压站进口：159200Nm3/h（额定工况）；185000 Nm3/h（最大工况）；调压站出口：分四路，各39800 Nm3/h（额定工况）；46250 Nm3/h（最大工况）。
（6）调压站出口天然气温度范围：大于露点温度+28℃。
6.2.1.2危险物质特性本子单元物质理化特性见表6.3.1.1所示。
表6.2.1.1 天然气调压站子单元危险物质系数及危险特性6.2.1.3预先危险性分析预先危险性分析过程及结果如下：潜在事故一：天然气火灾、爆炸触发事件：（1）故障泄漏：①天然气管道、调压站和燃气设施的设备故障；②压力容器、压力管道破裂；③压力调节阀、隔断阀、绝缘法兰及流量测量孔板泄漏；④雷电造成的破裂泄漏。
（2）安全防爆措施失控：①天然气装置的灯具等防爆性设施失效；②进入易燃易爆区人员未交出明火；③易燃易爆区域10m内动火，而未采取有效防范措施；④报警装置失灵。
现象：天然气系统火灾爆炸原因事件：①天然气泄漏与空气混合形成爆炸性混合物，且浓度达到爆炸极限范围；②遇有火种；③静电起火。
事故后果：设备严重受损，人员伤亡危险等级：IV防范措施：（1）控制与消除火种：①严禁吸烟和携带火种，严禁穿带钉皮鞋进入易燃易爆区；②天然气调压站、燃气设施10m内动火必须办理“火票”，并采取有效地防范措施；③使用防爆型电器。
（2）严格控制设备质量及其安装质量：①容器、泵、筏、管线等设备及其配套仪表要选用合格产品，并把好安全质量关；②管道等有关设施在投产前要按要求进行试压；③对设备、管线、泵、阀、仪表等要定期检查、保养、维修，保持完好状态；④按规定要求安装电气线路，并定期进行检查、维修、保养，保持其完好状态。
（3）安全设施要齐全完好：①配齐安全设施，入消防设施等，并保持完好；②易燃易爆场所安装可燃气体检测报警装置。
潜在事故二：天然气中毒、窒息触发事件：（1）故障泄漏：①天然气接收站和燃气设施的设备故障泄漏；②压力容器、压力管道破裂；压力调节阀、隔断阀、绝缘法兰及流量测量孔板泄漏；③雷电造成的破裂泄漏；④蒸发器因腐蚀穿孔火阀门损坏而造成天然气泄漏。
（2）安全防爆及通风设施措施失控：①报警装置失灵；②因通风设备失灵而使作业场所缺氧。
现象：中毒、窒息，泄漏刺激气味。
原因事件：（1）天然气泄漏引起的窒息；（2）作业场所缺氧，窒息场所作业时无人监护；（3）通风不良，进入现场人员无个体防护措施。
事故后果：人员伤亡，人员健康受到损害危险等级：III防范措施：（1）严格控制设备质量及安装质量，消除泄漏的可能性；（2）防止车辆行驶时撞坏设备、管线；（3）泄漏后应采取相应措施：①查明泄漏源点，切断相关阀门，消除泄漏源，及时报告；②如泄漏量大，应疏散有关人员至安全处。
（4）定期检修：维护保养，保持设备的完好状态；检修时要有人监护及抢救后备措施，作业人员要穿戴好防护用品；（5）在特殊场合下（如在有毒场所抢救、急救等），要有应急预案，抢救时要正确佩带好相应的防毒过滤器或氧气呼吸器，穿戴好劳动防护用品；（6）组织管理：①加强对天然气泄露的检测；②教育、培训职工掌握天然气等物质的特性，预防中毒、窒息的方法及其急救法；③要求职工严格遵守各种规章制度、操作规程；④设立危险、有毒、窒息性的标志；⑤设立急救点，配备相应的急救药品、器材；⑥培训医务人员对中毒、窒息、灼烫等急救处理能力。
6.2.1.4定量安全评价定量安全评价采用道化学公司“火灾、爆炸指数法”对该子单元求取一般工艺系数（F1）和特殊工艺系数（F2），按F3=F1×F2求出工艺危险系数（F3），再按火灾、爆炸指数F&EI=F3×MF求得该子单元的火灾危险爆炸指数。
（1）火灾爆炸危险指数计算天然气调压站子单元火灾、爆炸危险指数（F&EI）计算过程及结果见表6.2.1.4。
表6.2.1.4 天然气调压站子单元火灾、爆炸危险指数（F&EI）计算根据表6.2.1.4计算出的（F&EI）值，按F&EI危险等级表见表5.2.3.2，进行危险等级划分。
显然，从计算结果来看，天然气调压站子单元固有危险性等级为非常大。
本工程设计使用的天然气消耗量较大，按照GB18218—2000判断，属于重大危险源，存在着非常大的火灾和爆炸的危险，必须可采取工艺控制、物质隔离、防火设施等补偿措施，进一步降低其危险性。
（2）火灾爆炸影响区域计算下面计算天然气调压站子单元火灾、爆炸时影响区域半径（暴露半径）：R= F&EI×0.84×0.3048(m)=215.46×0.84×0.3048=55.165（m）该暴露半径表明天然气调压站子单元危险区域的平面分布，它是一个以工艺设备的关键部位为中心、以暴露半径为半径的圆。
火灾、爆炸时影响区域暴露面积和体积：暴露半径决定了暴露区域的大小，暴露区域面积为S=πR2式中：R——暴露半径。
暴露区域表示区域内的设备会暴露在本单元发生的火灾、爆炸环境中。
S=π×R12=3.14×55.1652=9555.6m2影响区域暴露体积为一个围绕着工艺单元的圆柱体体积，其底面积是影响区域暴露面积，高度相当于暴露半径R（也可用球体体积表示）。
（3）安全措施补偿通过上面的计算，可知本子单元F&EI值为215.46，对应的危险等级为非常大。
若要实施本子单元，必须有严格的安全技术和管理措施做保证。
本子单元安全状况能否接受，取决于安全措施补偿后的评价结果，因此，应对其采取安全措施补偿后再进行评价。
考虑到工艺控制、物质隔离、防火防爆设施保障等情况，进行安全补偿后的现实危险度评估，可得到更加接近实际的现实危险度评价结果。
本子单元的安全措施补偿系数取值情况见表6.2.1.5。
表6.2.1.5 天然气系统安全措施补偿系数计算安全措施补偿后火灾爆炸危险指数及其补偿后危险等级为：F&EI=215.46×0.3923=84.53，危险等级为“较轻”（4）小结通过采用道化学公司“火灾爆炸危险指数法”基本分析，可知本工程天然气系统F&EI为215.46，对应的固有危险等级为“非常大”。
通过参考本工程天然气调压站技术规范书、同类规模发电装置的实际情况以及考虑本项目可行性研究提出的工艺控制、物质隔离、防火、防爆设施保障等实施方案，进行安全设计补偿计算得出：F&EI为84.53，其现实危险度等级降到“较轻”，因此，本子单元的布设基本上是合理的。
在下一步的设计及生产运行过程中，设计单位和建设单位应参考本评价的评价结果，按照可研报告中提出的要求及本评价提出的安全对策措施对天然气调压站系统进行设计管理，使其满足有关规范标准的要求，防止天然气火灾爆炸事故的发生。
因此必须严防火源，杜绝火种，在严格安全管理，遵守操作规程等规章制度的前提下，可认为该单元能达到安全生产的要求。
6.2.3管道系统本系统不仅距离长、输送压力较高、工艺复杂、介质量大，而且输送的介质具有易燃、易爆危险性。
在设计、施工、运行管理过程中，可能存在设计不合理、施工质量问题、腐蚀、疲劳等因素，可能造成输送泵、压缩机、阀门、仪器仪表、管线等设备设施及连接部位泄漏而引起火灾爆炸等事故。
（1）设计不合理①工艺流程、设备布置不合理；②管道系统工艺计算不正确；③管道强度计算不准确；④材料选材、设备选型不合理；⑤防腐蚀设计不合理；⑥管道布置、柔性考虑不周及防雷防静电设计缺陷等。
（2）施工质量问题①管道施工技术水平低下，管理失控；②强力组装。
强力装配时，一般需要采用特别的方法（如定位块焊接）使管道发生变形，一旦焊接完成并去除装配工装或定位块，管道因恢复原来的变形而在焊缝内产生了较高的安装残余应力，使工作时管道中应力增大；强力装配时有可能破坏钢管外表面材质状态，造成管道承压运行后在破坏点产生缺陷，同时也有可能损坏表面防腐层，使管道防腐性能或等级降低；强力组装使管道经常伴随有超差错边的出现，不仅削弱管道承压强度，且造成较大的应力集中，易于产生缺陷；③焊接缺陷；④补口、补伤质量问题；⑤管沟、管架质量问题；⑥穿跨越质量问题；⑦检验控制问题。
（3）腐蚀失效腐蚀可能大面积减薄管的壁厚，导致过度变形或爆破，也有可能导致管道穿孔，引发漏油、漏气事故。
腐蚀种类包括：①电化学腐蚀；②化学腐蚀；③微生物腐蚀；④应力腐蚀；⑤电流干扰腐蚀。
（4）管道水击当带压管道中的阀门突然开启、关闭或泵因故突然停止工作或泵输出不稳时，使流体流速急剧变化，造成管道内的压强发生大幅度交替升降，压力变化以一定的速度向上游或下游传播，在边界上发生反射，并伴有液体锤击的声音，这种现象为水击。
管道系统输送工艺水击产生的危害主要有以下两点：①管道强度破坏。
当管道内流体流速发生突然变化时，会引起管内压力突变，造成压力波在管道内迅速传播，此时水击压力上上流方向传播，与出站压力叠加，使管道超出允许承载能力，产生破坏从而引发安全事故。
如果水击现象经常发生，管道有可能因振动造成疲劳破坏。
②管道监测系统故障。
高压强水击波在管道内的传播，不仅造成输送泵、阀门、计量设施损坏，而且引起系统各种控制检测系统出现故障，造成整个系统停运。
（5）疲劳失效管道设备等在交叉应力作用下发生的破坏现象称为疲劳破坏。
管道系统设备设施在制造安装过程中，不可避免地存在开孔或支管连接，焊缝存在错边、棱角、余高、咬边或夹渣、气孔、裂纹、未焊透、未熔合等内部缺陷，这些几何不连续将造成应力集中。
随着交变应力的作用在这些几何不连续部位或缺陷部位将产生疲劳裂纹。
疲劳裂缝会逐渐扩展并最终贯穿整个壁厚，从而导致介质泄漏或火灾爆炸事故。
（6）安全附件危险有害因素如果安全附件故障，不仅不能对系统起到保护作用，而且有可能直接造成安全事故。
主要有：①安全阀缺陷；②监测控制仪表缺陷；③清管设施缺陷等。