试生产方案
试生产实施方案
试生产实施方案一、背景介绍。
随着市场需求的不断增长，公司决定进行试生产，以满足客户的需求。
试生产是为了验证生产流程和设备的稳定性，同时也是为了调整和完善生产方案，确保产品质量和生产效率。
二、目标。
1. 确保试生产过程中不影响正常生产和客户订单交付；2. 验证生产流程和设备的稳定性，发现并解决潜在问题；3. 收集生产数据，为生产方案的调整和完善提供依据。
三、实施步骤。
1. 制定试生产计划。
确定试生产的时间节点和持续时间。
制定试生产的生产方案和流程。
分配试生产的责任人和相关人员。
2. 准备试生产所需资源。
确保生产所需的原材料、设备、人员等资源准备充分。
对试生产所需的设备进行检修和维护，确保设备运行稳定。
3. 进行试生产。
按照制定的生产方案和流程进行试生产。
实时监控生产过程，记录关键数据和参数。
4. 收集数据分析。
对试生产过程中的生产数据进行收集和分析。
发现问题和改进的地方，及时调整生产方案和流程。
5. 完善生产方案。
根据试生产的结果，对生产方案进行调整和完善。
更新生产流程和设备操作规程。
四、风险控制。
1. 人员安全风险。
提前进行安全培训，确保人员了解并遵守安全操作规程。
实施安全管理措施，防止意外事件发生。
2. 设备故障风险。
对试生产所用设备进行充分检修和维护，确保设备运行稳定。
配备专业技术人员，及时处理设备故障。
3. 生产质量风险。
严格执行生产方案和流程，确保产品质量稳定。
对试生产过程中的产品进行严格抽检和测试。
五、总结与展望。
试生产是为了验证生产方案和设备的稳定性，发现并解决潜在问题，为正式生产做好准备。
在试生产过程中，我们要严格按照计划进行，及时发现问题并解决，确保试生产的顺利进行。
通过试生产，我们将不断完善生产方案，提高生产效率和产品质量，为公司的发展奠定坚实的基础。
六、附件。
1. 试生产计划表。
2. 设备检修维护记录。
3. 试生产数据分析报告。
以上为试生产实施方案，希望能够得到大家的支持和配合，共同推动试生产工作的顺利进行。
化工厂试生产使用方案
化工厂试生产使用方案摘要：化工厂的试生产是新产品开发阶段的重要环节，试生产使用方案包括试生产计划、试生产流程、试生产设备、试生产原料、试生产人员等内容。
本文详细介绍了化工厂试生产使用方案的具体要点，以期为化工厂的试生产提供参考。
1.引言化工厂为了开发新产品，在投产之前需要进行试生产。
试生产是验证新产品制造工艺和技术可行性的过程，是进行投产前最后一步检验工作。
试生产使用方案的制定，是为了确保试生产能按照计划进行，达到预期目标。
2.试生产计划试生产计划是确定试生产开始和结束时间的依据，以确保试生产能按照计划进行。
试生产计划应包括试生产阶段的开始时间、结束时间，试生产设备的安排，试生产人员的调配，以及试生产过程中的监测和记录等。
3.试生产流程试生产流程是指试生产过程中所需的操作步骤和相关流程。
试生产流程应在试生产计划制定之前确定，并严格按照流程要求进行操作。
试生产流程要考虑到原料的采购、生产设备的操作前后设置、生产工艺的调整等因素。
4.试生产设备试生产设备是试生产过程中必不可少的物质基础。
试生产设备应满足试生产的要求，包括设备确认、设备清洁、设备检查等。
在试生产计划中，试生产设备的安排应明确，以确保设备能够按计划使用。
5.试生产原料试生产原料是试生产过程中必不可少的物质基础。
试生产原料的选择和采购应符合试生产计划和试生产流程的要求，原料的质量要达到试生产标准。
试生产过程中，应对原料进行合理的储存、配料和使用。
6.试生产人员试生产人员是试生产过程中的重要环节，对试生产的操作进行技术指导和监督。
试生产人员应具备相关技术知识和经验，并按照试生产计划和试生产流程的要求进行操作。
在试生产过程中，试生产人员应注意操作过程中的安全和环保要求。
7.试生产的监测和记录试生产过程中的监测和记录是对试生产结果和过程的验证和总结。
试生产的监测应包括实际生产情况的检查和验证，试生产结果的分析和评估。
试生产过程中的记录应包括试生产步骤、各环节的数据和实际情况的记录。
化工试生产方案范文
化工试生产方案范文
一、试验性生产方案
1.目的
本方案旨在通过试验性生产，确定化工行业最有效、最经济的生产过程和条件，为其日后的正式生产奠定基础。
2.内容
（1）组织及管理
在试验性生产开始前，由制定方案的人员组成的专门技术小组，负责该方案的实施，确定现场管理人员；
（2）安全预案
根据计划，完善安全预案设施，提前准备安全文件，并进行员工安全培训；
（3）技术参数
确定最佳技术参数，确定合理的反应时间、催化剂用量和反应温度等☆；
（4）实验结果
根据实验结果和反应曲线，准确评估生产的效果和效率，并分析不良因素，确定最佳的生产工艺。
3.时间安排
（1）计划编制：4周；
（2）安全预案完善：2周；
（3）技术参数确定：2周；
（4）实验结果评估：3周；
（5）最佳工艺确定：1周。
4.成果
实验性生产所确定的最佳生产线工艺条件和反应温度，以及节能减排和安全体系，可以为公司的正式生产提供参考。
二、现场管理
1.责任
现场管理人员应确保所有参与试验性生产的人员都受过必要的安全培训，并确保该项目的安全运行。
试生产方案
试生产方案一、引言试生产方案是企业在新产品开发或生产工艺改进过程中的重要环节。
通过试生产，企业可以评估新产品的性能、工艺的稳定性和生产效率，同时也可以为正式生产做好准备。
本文将介绍试生产方案的目的、流程和常见问题，为企业制定试生产方案提供参考。
二、试生产方案的目的1. 评估新产品性能：试生产过程中，通过对新产品的各项性能指标进行测试和评估，可以了解产品在实际使用环境中的表现，为后续的改进提供依据。
2. 验证生产工艺：试生产可以检验新产品的生产工艺是否稳定，是否满足产品质量要求，从而确保大规模生产的质量和效率。
3. 优化生产流程：试生产过程中，通过对生产流程的观察和调整，可以找到生产过程中的瓶颈和问题，为优化生产流程提供依据。
4. 培训员工：试生产可以为员工提供实际操作的机会，使员工熟悉新产品的生产工艺和技术要求，提高员工的技能水平。
5. 评估供应链：试生产可以检验供应链的可靠性，确保原材料、零部件及辅助材料的供应稳定，为后续的大规模生产提供保障。
三、试生产方案的流程1. 制定计划：明确试生产的对象、时间、地点和参与人员，制定试生产计划。
2. 准备资源：根据试生产计划，准备生产设备、原材料、零部件及辅助材料等资源。
3. 模拟生产：按照正式生产的条件进行模拟生产，检验生产线的稳定性和产品的质量。
4. 数据分析：收集试生产过程中的数据，对产品的性能、工艺的稳定性和生产效率进行分析。
5. 问题整改：针对试生产过程中出现的问题，制定整改措施，进行改进。
6. 再次试生产：根据问题整改情况，进行再次试生产，重复模拟生产、数据分析、问题整改和再次试生产的流程，直到达到预期效果。
7. 总结评估：对试生产过程进行总结评估，总结经验教训，为正式生产提供依据。
四、试生产方案的常见问题及解决方法1. 产品质量不稳定：试生产过程中可能出现产品质量不稳定的问题，需要加强对原材料、零部件及辅助材料的质量控制，优化生产工艺参数。
2024年试生产工作方案
2024年试生产工作方案____年试生产工作方案一、背景介绍随着科技的不断进步和市场的不断竞争, 企业在试生产工作方面面临着越来越多的挑战。
试生产工作是企业在新产品、新工艺、新设备投产前必须经过的关键环节, 试生产的成功与否直接关系到企业的发展和市场竞争力。
因此, 制定一套科学合理的试生产工作方案对企业来说是至关重要的。
二、目标与原则1.目标:（1）确保试生产过程稳定可靠, 生产质量达到预期目标。
（2）将试生产周期尽可能缩短, 提高生产效率。
2.原则:（1）科学性原则：根据产品特性和工艺要求, 制定实施可行的试生产方案。
（2）安全性原则: 确保试生产过程的安全和工人的身体健康。
（3）经济效益原则: 根据试生产的成本和效益进行合理安排。
（4）可操作性原则: 确保试生产方案易于操作、执行和管理。
三、组织架构1.试生产工作小组:（1）小组成员: 包括工艺工程师、技术员、生产主管等相关人员。
（2）职责：负责制定和实施试生产工作方案, 协调相关工作。
2.生产线管理团队:（1）团队成员: 包括生产主管、质量控制员、设备维修员等相关人员。
（2）职责: 负责试生产工作现场管理、生产计划安排和设备维修保养。
四、试生产工作流程1.确定试生产目标和计划（1）根据产品特性和工艺要求, 确定试生产目标和计划。
（2）制定试生产计划, 包括试生产时间、试产数量、试生产阶段和试生产要求等。
2.制定试生产方案（1）组织工艺工程师、技术员等人员, 进行试生产方案的制定和技术指导。
（2）制定试生产的工艺流程和工艺参数, 确保试生产过程的稳定性和可操作性。
3.准备生产设备和材料（1）确认试生产所需的生产设备和材料, 并进行准备和检查。
（2）确保生产设备的正常运转和材料的供应充足。
4.组织试生产人员培训（1）组织试生产人员进行相关岗位培训, 提高工人的技术水平和操作能力。
（2）培训内容包括操作规程、安全注意事项、质量控制要求等。
5.试生产过程管理（1）按照试生产方案和工艺流程, 组织和管理试生产过程。
化工项目试生产方案
化工项目试生产方案一、项目概述二、项目目标1.确定生产工艺：通过试生产，验证生产工艺的可行性和稳定性。
2.调试设备：根据实际运行情况，进行设备的调试和调整，确保设备正常运行。
3.优化工艺参数：通过试生产过程中积累的数据和经验，对生产工艺参数进行优化，使产品质量达到最佳。
4.验证产品质量：通过试生产验证产品质量，并对产品进行必要的调整，以满足市场需求和标准要求。
1.方案制定（1）确定试生产时间：根据项目规模和设备状况，制定试生产的时间计划，并明确相关责任单位和人员。
（2）确定试生产规模：根据投产计划和市场需求，确定试生产的产量和产品种类。
（3）制定试生产工艺流程：根据工艺路线和设备要求，制定试生产工艺流程，并明确每个工序的操作要求和关键点。
（4）制定质量控制计划：确定试生产中的质量控制点和相关检测要求，确保产品质量符合标准要求。
（5）编制试生产操作指导书：根据试生产工艺流程，编制详细的操作指导书，以保证操作的标准化和规范化。
（6）制定安全生产计划：考虑到试生产中可能存在的安全风险，制定相应的安全生产计划和应急预案。
2.设备调试（1）设备检查：对试生产所使用的设备进行全面检查，确保设备完好无损，无漏气、漏水等问题。
（2）设备调试：按照设备调试计划，对各设备进行调试，确保设备能够正常运行，并满足产品质量要求。
（3）设备运转试验：进行设备的运转试验，验证设备的性能和运行稳定性。
（4）设备连续运行试验：对设备进行长时间的连续运行试验，验证设备的可靠性和耐久性。
3.工艺参数优化（1）数据采集：在试生产过程中，对各个工序的操作参数、物料消耗和产品质量等关键数据进行采集和记录。
（2）数据分析：对采集到的数据进行统计和分析，找出影响产品质量的关键因素，并确定优化方案。
（3）工艺参数调整：根据数据分析结果，对工艺参数进行调整，以提高产品的质量和产量。
4.产品质量验证（1）产品抽样检测：对试生产产品进行抽样检测，检验产品的关键指标是否符合标准要求。
试生产方案
试生产方案一、引言试生产是在新产品正式投产前的必要阶段，其主要目的是验证新产品的生产工艺、设备运行、技术性能等是否满足设计要求，并为后续的批量生产做好准备。
本文将介绍试生产方案的主要内容及实施步骤。
二、试生产的目的和意义试生产的主要目的是在生产环境中验证新产品的可行性，发现并解决潜在问题，确保正式生产时的产品质量、生产效率和成本控制达到预期目标。
此外，试生产还可以帮助企业熟悉新产品的生产流程，提高操作人员的技能水平，为后续的批量生产做好准备。
三、试生产方案的主要内容1. 试生产计划：明确试生产的规模、时间、地点、参与人员等，确保试生产的顺利进行。
2. 试生产设备：根据试生产计划选择合适的设备，确保设备的性能和精度满足试生产要求。
3. 试生产材料：根据试生产计划准备充足的原材料，确保原材料的质量和数量满足试生产要求。
4. 试生产工艺：制定详细的试生产工艺流程，明确各项工艺参数，确保试生产的顺利进行。
5. 试生产操作人员：选择具备相关技能和经验的操作人员，确保试生产的顺利进行。
6. 试生产质量控制：制定详细的质量控制方案，对试生产的产品进行质量检测和分析，确保产品性能达标。
7. 试生产安全保障：制定详细的安全保障方案，确保试生产过程中的人员安全和设备安全。
8. 试生产总结报告：对试生产过程进行总结分析，形成书面报告，为后续的批量生产提供参考。
四、试生产方案的实施步骤1. 制定试生产计划：根据新产品开发进度和市场需求，制定合理的试生产计划，明确试生产的规模、时间、地点、参与人员等。
2. 准备试生产设备和材料：根据试生产计划，准备所需的设备和原材料，确保设备和原材料的性能和精度满足试生产要求。
3. 制定试生产工艺流程：根据新产品的特性和设计要求，制定详细的试生产工艺流程，明确各项工艺参数，确保试生产的顺利进行。
4. 组建试生产团队：选择具备相关技能和经验的操作人员，组建试生产团队，确保试生产的顺利进行。
试生产方案模板
试生产方案模板一、项目概述（一）项目名称：具体项目名称（二）建设单位：建设单位名称（三）生产规模：详细说明生产规模，如年产多少产品等（四）产品方案：列举主要产品及规格型号（五）试生产起止时间：明确开始时间和预计结束时间二、编制依据（一）相关法律法规和标准规范，如、具体行业标准名称等。
（二）项目可行性研究报告、初步设计文件等。
（三）安全评价报告、环境影响评价报告等相关评价文件。
三、试生产目的（一）检验生产工艺流程、设备性能是否符合设计要求。
（二）验证公用工程系统（水、电、气等）的稳定性和可靠性。
（三）培训操作人员，使其熟悉生产工艺和操作流程，提高操作技能。
（四）发现并解决试生产过程中可能出现的问题，为正式生产做好准备。
四、生产组织与人员安排（一）成立试生产领导小组，明确组长、副组长及成员的职责。
组长职责：全面负责试生产工作的组织、协调和指挥。
副组长职责：协助组长工作，具体负责试生产过程中的技术指导、安全管理等工作。
成员职责：按照分工，做好试生产过程中的各项工作，如设备调试、质量检测、物料供应等。
（二）配备足够的操作人员、技术人员和管理人员，并明确其岗位职责。
操作人员职责：严格按照操作规程进行操作，及时发现并报告生产过程中的异常情况。
技术人员职责：解决试生产过程中的技术问题，对操作人员进行技术培训和指导。
管理人员职责：负责试生产过程中的组织协调、安全管理、质量管理等工作。
（三）制定人员培训计划，包括安全生产知识培训、操作规程培训、应急预案培训等。
五、生产工艺流程（一）详细描述生产工艺流程，包括原材料的投入、各工序的操作步骤、中间产品的流转、成品的产出等。
（二）绘制生产工艺流程图，标明主要设备、控制点和物料流向。
六、主要设备及设施（一）列出主要生产设备的名称、型号、规格、数量、生产厂家等信息。
（二）介绍设备的安装调试情况，包括单机调试和联动调试。
（三）说明公用工程设施（水、电、气、汽等）的供应情况，包括供应能力、压力、温度等参数。
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第一章目标与任务1．总则保证五个落实：安全工作落实、文明生产落实、节点目标落实、技术保障落实、规章制度落实。
2．目标8000tpd线试生产与集团部室通力合作，合理利用池州公司资源，根据“国际大型化水泥生产线管理规范”严格要求试车程序，及时发现规范处理试生产中出现的各种问题，全面打通池州公司物流，在较短的时间内完成达产达标任务，为集团发展培养一批万吨级管理人才。
3．任务总降受电 6月6日前完成给排水贯通 6月15日前完成压缩空气供气 6月16日前完成破碎系统 6月30日前备料40000t生料制备系统7月16日开磨，7月18日均化库备料10000t 煤粉制备系统7月12日开磨回转窑点火7月10日点火烘窑回转窑投料7月18日投料熟料发运7月28日前发运至码头中转库第二章组织与部门职责1．试生产领导组1.1 组织结构组长：何承发副组长：师美高李大明杨波李鑫柯秋璧张应中朱智平成员：罗美玖周保良赵鹏陶磊夏友好王德年黄晔汪忠明尹有江胡延文尹长远孔取和杨卫星机械技术总负责：尹有江工艺技术总负责：孔取和电气技术总负责：夏友好自动化技术总负责：王秋旗专业交叉协调及信息传递：杨卫新1.2 领导组主要职责:负责试生产方案的审定；负责重大技术问题的攻关；负责池州公司外部资源的调配；负责主机设备的验收。
负责安装、调试及试生产方案的落实工作；协调解决安装、调试及试生产期间的重大问题；组织调配公司内部资源（人、财、物）。
2 按照专业性质，成立四个专业组2.1 总降给排水专业组2.1.1 人员组织总降负责：胡济成供水负责：徐仲毅岗位人员：张召峰（电）柏荣辉（水）2.1.2 主要职责参与供电供水设备安装及调试工作；负责试生产期间供电供水工作；负责供电供水系统操作规程编制。
2.2 质量控制专业组2.2.1 人员组织负责：陶磊成员：张永胜黄义国顾红杰2.2.2 主要职责制定前期试生产质量控制方案；制定粘土开采方案；现场取样点及取样设备的设臵；做好三线质控人员的培训工作。
2.3 安全督查组2.3.1 人员组织负责：杨念九成员：胡文钊朱元友陈安启2.3.2 主要职责负责安装、调试及试生产期间的现场安全、消防检查；发现安全隐患及时落实整改；制止安全违章行为；制定特种作业安全防护措施。
2.4 综合协调组2.4.1 人员组织负责：孔取和成员：杨卫新徐和胜邱德新姚松华2.4.2 职责：组织落实试生产方案的实施；负责系统间联动试车的相关协调工作；负责与设计院、土建单位、安装单位、设备制造厂家在试生产期间的协调工作。
3. 三线区域划分界定3.1 矿山分厂: 矿山石灰石采场至三线石灰石堆场堆料机；毛冲粘土采场至粘土砂岩堆场堆料机。
3.2 制造分厂：石灰石堆场、粘土砂岩堆场、铁矿石堆场、煤堆场至熟料库顶；3.3 供销处: 趸船至煤堆场堆料机；熟料库底至卸船机。
4. 公司各部门主要职责4.1 矿山分厂：在试生产领导组的总体部署下，负责破碎系统试机，负责毛冲粘土矿的开采及输送试车，认真执行质量控制方案，把好试生产期间工序产品质量关。
4.2 制造分厂：在试生产领导组的总体部署下，负责生料制备、煤粉制备、熟料煅烧工序试生产工作。
在稳定一期生产的同时，作好二期接口工作，在物流全面打通之时，尽快实现三台窑同步达产达标的目标。
4.3 供销处：在试生产领导组的总体部署下，负责熟料发运工序试生产工作；确保熟料发运时库底无积料无积水，物流通畅；认真把好各种供应材料的质量关，确保堆场及分供方大宗原、燃材料的合理库存。
4.4 生产安全处：全面检查试生产前的各项安全技术条件，超前落实安全管理措施，营造安全生产氛围；在试生产期间，统筹兼顾生产、计划、技术要素，稳定一期生产，保证试生产人、财、物合理分配。
4.5 设备保全处：落实设备首席负责制，加大机、电、仪专业管理力度；全面监控和保证三线设备安装和试车质量，统一调配公司及安装单位机械及电仪维护维修力量，为三线生产提供坚实基础。
4.6 质控处：根据三线特点，建立与完善三线各工序产品质量保证体系，力争试生产期间熟料出厂合格率百分之百。
4.7 办公室：及时跟踪三线各机构运行情况，并适时完善和优化人力资源配臵；对三线培训落实情况进行检查、督促和指导；妥善安排和保证试生产人员的衣食住行等后勤工作。
4.8 工程处：做好土建工程收尾工作，力争总图工程于8月底全面完工；做好平台、栏杆、防雨篷、巡检通道、照明、地表排水等修改工作，确保试生产顺利进行。
第三章管理流程1. 单机试车程序1.1 任务与目的：检验设备是否符合本机性能、安装是否符合要求、本机保护是否起作用。
1.2 工作流程:安装单位提出试车计划及方案报保全处设备首席负责牵头(一般辅机各分厂工段长牵头)现场确认填写确认表领导组分管领导审批安装单位操作设备首席、监理、设备厂家、巡检工参加进行试机设备首席确认试车情况并填写试车记录设备首席将表格汇集资料室存档2. 空载联动试车2.1 任务与目的：检查顺控关系，包括组与组联锁、大型设备保护联锁和系统联锁，并检验有关参数的对应关系；对系统设备及控制进行动态测试，验证是否满足工艺设计思想和安全运行要求。
2.2 工作流程：工段负责人确认该联动区域设备进行了单机试车经运行正常各专业负责人对联动区域进行专业会签领导组领导审批后由生产处下达联动试车单，工段进行试车自动化所技术人员对联动试车进行全过程跟踪并指导中控操作员对联锁、报警进行测试，各专业负责人进行保驾，工艺工段配合，形成详细试车记录，操作员和自动化所人员会签由操作员整理试车表单交资料室存档3. 负荷试车程序3.1 任务与目的：全面检验所有现场设备是否满足设计负荷要求3.2 工作流程：生产处根据联动试车确认表单报领导组审批后下达负荷试车通知单分厂负责生产组织、协调工作、中控操作员负责负荷试车操作并记录过程，自动化所驻厂组跟班配合，工艺工段负责现场巡检工作各专业负责人对调试过程进行专业保驾领导组成员安排跟班值班4. 试生产协调会议程序4.1 在试生产期间每天下午16:00举行试生产协调会，由领导组领导主持，各相关负责人参加；4.2 如遇重大问题需要协调安排时，由领导组成员临时召集会议；4.3 每次会议有专人负责记录并整理成纪要。
5. 修、配、改程序5.1 各工艺工段、系统负责人以书面形式将问题反映到生产处或协调会上确认后，一般修配改项目由首席负责人下达修配改项目单，由各分厂维修工段安排处理；5.2 对于联动试车及负荷试车存在的问题，由系统负责人以书面形式反馈到生产处；5.3 重大技术问题，由分管领导召集有关人员分析，并提交处理方案，由设备保全处安排处理；5.4 试生产中的检修，比照一期检修程序，由设备保全处组织实施。
6. 试生产安全管理程序6.1 试生产期间，严格遵守池州海螺下发的《安全操作规程》及相关安全标准，防止一切可能出现的人身、设备安全事故的发生。
6.2 参加试生产所有操作人员必须熟悉现场设备的工作程序、工作原理和试运转安全知识；6.3 各项安全措施由生产安全处牵头，各生产单位落实执行。
第四章矿山区域试车方案第一节矿山系统试车组织及职责1.总负责：师美高区域负责：柯秋璧协调：石灰石线：周保良粘土线：罗美玖2. 专业负责:机械：刘志强章维林电气：黄从旺陈勇自动化：赵波工艺：吕红玉3．要求：3.1 对试车过程进行跟踪并做好试车记录工作；3.2 协调人负责试车的信息传递和专业协调工作.第二节矿山系统试车工作流程1. 单机试车程序1.1 任务与目的：检验石灰石破碎机是否符合本机性能、安装是否符合要求、保护是否起作用；检验长胶带是否符合本机性能、安装是否符合要求、保护是否起作用；检验石灰石堆料机是否符合本机性能、安装是否符合要求、保护是否起作用；检验粘土破碎机是否符合本机性能、安装是否符合要求、保护是否起作用；检验粘土长胶带是否符合本机性能、安装是否符合要求、保护是否起作用；检验粘土堆料机是否符合本机性能、安装是否符合要求、保护是否起作用。
1.2 工作流程：安装单位提出试车计划及方案报保全处总负责牵头，专业负责人现场确认填写确认表，并进行会签由安装单位、设备厂家为主，监理、专业负责人、工段、巡检工参加进行试机专业负责和工段参与人员确认试车情况并填写试机记录协调人将确认表格汇集到资料室存档2. 空载联动试车2.1 任务与目的：检查顺控关系，包括组与组联锁、大型设备保护联锁和系统联锁，并检验有关参数的对应关系；对系统设备及控制进行动态测试，验证是否满足工艺设计思想和安全运行要求。
2.2 工作流程：矿山各工段负责人确认该联动区域设备进行了单机试车经运行正常后各专业负责人对联动区域进行专业会签总负责审批后由生产处下达给各分厂工艺工段进行联动试车自动化所技术人员对联动试车进行全过程跟踪并指导中控操作员对联锁、报警进行测试，各专业负责人进行保驾，工艺工段配合，形成详细试车记录，操作员和自动化所人员会签操作员整理试车表单交资料室存档3. 负荷试车程序3.1 任务与目的：全面检验所有现场设备是否满足设计负荷要求3.2 工作流程：生产处根据联动试车确认表单报领导组审批后下达负荷试车通知单矿山分厂负责生产组织、协调工作、局控操作员负责负荷试车操作并记录过程，自动化所驻厂组跟班配合，工艺工段负责现场巡检工作各专业负责人对调试过程进行专业保驾领导组成员安排跟班值班4. 会议程序4.1 各专业负责人和工艺工段参加试生产期间每天下午16:00举行试车协调会；4.2 如遇重大问题需要协调安排时，由总负责临时召集会议并形成纪要；5. 修、配、改程序5.1 各工艺工段、专业负责人以书面形式将问题反映到生产处或协调会上确认后，通知安装单位或各分厂维修工段及时整改；5.2 对于联动试车及负荷试车存在的问题，由系统负责人以书面形式交到生产处；5.3 一般修配改项目由专业负责人下达修配改项目单，由矿山分厂安排处理；5.4 重大技术问题，由总负责召集有关人员分析，并提交处理方案，由设备保全处安排处理；5.5 试生产中的检修，比照一期检修程序，由设备保全处组织实施。
6. 试生产安全管理程序6.1 试生产期间，严格遵守池州海螺下发的《安全操作规程》及相关安全标准，防止一切可能出现的人身、设备安全事故的发生。
6.2 参加试生产所有操作人员必须熟悉现场设备的工作程序、工作原理和试运转安全知识；6.3 各项安全措施由生产安全处牵头，各生产单位落实执行。
第三节单机试车1.单机试车人员组织及职责2. 重点主机为堆料机、长胶带、破碎机2.1 双转子石灰石破碎机试车内容2.1.1 试车前的准备a. 清理试车现场，有碍安全的杂物清理干净；b. 检查设备的内腔，不许有施工中遗留下的砖头、扳手、螺栓、棉纱等杂物；c. 对电气设备进行检查、试验，确认性能良好；d. 检查设备地脚螺栓、联接螺栓和键销等固定件是否有松动损坏现象；e. 检查各润滑系统和传动部件是否按设备的技术文件要求加入适量的润滑油、脂，检查电机轴承注油情况，并对液压装臵的各种阀门进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确；f. 检查安全防护装臵是否齐全、完好；2.1.2 试车过程a. 手动盘电机，确认电机无卡住现象；b. 现场点动设备，检查电机运转方向是否正确；c. 主电机不带转子试转2小时，运行正常后再装传运三角带；d. 启动主电机连续空载运行4小时。