安检综检版面内容
综合性安全检查的内容
综合性安全检查的内容
（1）贯彻落实安全生产责任及安全管理制度的情况。
（2）危险源、危险场所安全监控措施执行情况。
（3）生产场所各类安全防护设施的完好情况。
如：防尘、防毒、防噪声等职业卫生防护设施；平台的护栏等安全防护设施。
（4）机器设备的防护装置、定时维护、保养情况。
（5）现场的文明生产情况和环境条件。
如生产现场的清洁，工具和器具的定置摆放，通风、照明、安全通道、安全出口等。
（6）对特种作业人员的安全检查。
包括持证上岗、遵守操作规程情况。
（7）特种设备的安全检查。
包括：锅炉、压力容器（包括气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型娱乐设施等。
（8）安全防护设施的运行情况。
（9）各单位组织机构、安全例会、责任制考核情况。
（10）消防、基建、用电、仓库等专项检查情况。
（11）隐患整改情况。
（12）员工执行安全技术操作规程情况。
（13）劳动防护用品的发放和使用情况。
（14）其他有关安全生产的工作。
全面安全检查模板
全面安全检查模板
全面安全检查模板如下：
一、检查重点
全面检查危化、重点企业、食品、小杂摊、建筑交通、人员密集场所等所有行业领域和生产经营单位突出非煤矿山（砖厂）、粉尘涉爆、油气罐区等重点部位，山区道路、地质灾害点，养老院、中小学校、幼儿园等重点人员密集场所。
二、检查内容
1．建立健全“党政同责、一岗双责、齐抓共管”安全生产责任体系，实现“五级五覆盖”、企业“五落实五到位”，推进重点工作落实情况。
2．严格落实企业主体责任，健全安全制度，落实安全投入，加强安全培训。
落实安全检查责任制，深入开展隐患排查治理，对查出的问题和隐患整改落实情况。
3．建立健全预防自然灾害引发事故应急处置协调联动机制，落实汛期安全防范措施，落实应急处置预案。
机动车底盘检验(安检与综检)
安检车辆停放在地沟上方的指定位置，使用专用手锤等工具检查，并由驾驶室操作人员配合；大中型客车、重中型货车、专项作业车、挂车检查时应使用底盘间隙仪。
1、转向系部件转向系部件应满足以下要求：（1）各部件不应松动；（2）横、直拉杆不应有拼焊、损伤、松旷、严重磨损等情况；（3）转向过程中不应有干涉或摩擦现象。
（4）传动系部件传动系部件应满足以下要求：（1）变速器等部件应连接可靠；（2）传动轴、万向节及中间轴承和支架不应有裂纹和松旷现象，不应有漏油现象。
2、行驶系部件行驶系部件应满足以下要求：（1）车架纵梁、横梁不应有明显变形、损伤，铆钉、螺栓不应缺少或松动；（2）钢板吊耳及销不应松旷，中心螺栓、U 形螺栓不应松旷；（3）车桥与悬架之间的拉杆和导杆不应松旷和移位，减振器不应漏油。
3、制动系部件制动系部件应满足以下要求：（1）制动系应无擅自改动，不应从制动系统获取气源作为加装装置的动力源；（2）制动主缸、轮缸、管路等不应漏气、漏油，制动软管不应有明显老化；（3）制动系管路与其他部件无摩擦和固定松动现象。
5、其它部件其它部件应满足以下要求：（1）发动机的固定应可靠；（2）排气管、消声器应安装牢固、不应有漏气现象，排气管口不得指向车身右侧（如受结构限制排气管口必须偏向右侧时，排气管口中心线与机动车纵向中心线的夹角应小于等于15°）和正下方；专门用于运送易燃和易爆物品的危险货物运输车，排气管应装在罐体/箱体前端面之前、不高于车辆纵梁上平面的区域，并安装机动车排气火花熄灭器，机国家标准《机动车安全技术检验项目和方法》（GB 21861-2014）适用指南动车尾部应安装接地装置；（3）电器导线应布置整齐、捆扎成束、固定卡紧，并无破损现象；（4）燃料箱应固定可靠，不应漏油；燃料管路与其他部件不应有碰擦，不应有明显老化；（5）承载式车身底部应完整，不应有影响车身强度的变形和破损；（6）轮胎内侧不应有严重磨损、割伤、腐蚀。
综合检查内容_20110607132024713
综合检查内容_20110607132024713第一篇：综合检查内容_20110607132024713项目综合检查内容安质部本次检查主要是综合检查和安全质量稽查，检查和稽查主要分四部分进行。
一、资源配臵。
1、安全质量管理机构及保证体系建立情况。
主要检查机构及人员配臵情况。
2、人员持证情况。
主要检查“三类人员”和特种作业人员持证情况。
3、安全生产投入情况。
核查项目安全投入与施工进度是否相匹配。
4、群安员配臵情况。
安集团公司文件的要求。
5、安全防护用品配臵情况。
采购、发放、配臵情况及特种安全防护用品的三证资料和安全标志。
二、管理制度建设情况1、安全质量目标的设臵是否合理。
2、安全责任制的内容是否完备。
3、是否进行危险源辨识和制定控制措施。
4、应急预案的编制情况。
5、施工用电、安全检查、教育培训、事故报告、安全奖惩、临时设施检查验收等管理制度的而建立和执行情况。
三、现场管理1、现场带班盯岗情况。
关键工序、有特殊要求的施工作业区域是否安排专人具体负责管理、盯控。
2、施工用电安全管理。
3、现场安全防护制度、措施落实情况。
4、消防管理情况。
5、原材料存放和半成品保护情况。
四、过程控制1、围护结构设臵是否完备。
2、基坑、基槽开挖放坡不到位或边坡支护是否符合要求。
3、脚手架搭设是否符合施工方案及相关规定要求。
4、“四口五临边”防护措施是否到位。
5、工程实体质量及质量通病防治情况。
物资设备部一、物资管理综合检查内容（一）管理体系1、是否设臵物资管理部门；物资计划、统计、核算、采购、现场管理、验收保管发放管理职责是否落实到人。
2、物资管理人员持证上岗情况。
3、物资管理办法、制度制定、落实情况，办法中对甲供料、甲控料、自购料界定清楚与否，内容是否全面（含计划、采购、验收、保管、发放、余废料回收、核算、结算、检查、考核）；有无物资管理应急预案，vyou可操作性。
（二）计划管理1、物资计划台账是否齐全，物资总量计划、年／季／月度物资申请（采购）计划编制情况。
综合安全检查表公司级参考模板范本
现场检查
2、安装位置符合要求
现场检查
3、安装数量符合要求
现场检查
4、在检验周期范围内
现场检查
5、信号应无漂移现象
现场检查
10
防中毒
1、设备、管道无跑、冒、滴、漏现象，物料无泄漏。
现场检查
2、防护器材和劳动防护用品齐全完好，员工正确使用佩戴劳动防护用品和器材。
检查相关记录
3、有毒有害场所通风良好，有毒有害物质浓度不超标。
6、现场动火严格执行动火作业安全规定，严禁无证、无票作业。
检查作业证
7、易燃易爆物料装卸车严格执行公司安全规定
现场检查
12
防冻防滑
1、设备设施、管道保温设施齐全完好。
现场检查
2、生产现场、厂区道路、楼梯走道无积雪冰冻。
现场检查
3、供水系统、管道进行保温处理，保持完好，停用时及时排水。
现场检查
现场检查
4、定期为接触有毒有害物质的员工进行职业健康查体。
检查相关记录
11
防火防爆
1、现场无易燃物、杂草堆积。
现场检查
2、易燃、易爆物料按规定存放，加强出入库管理。
检查相关记录
3、现场无跑、冒、滴、漏现象。
现场检查
4、相关场所电器符合防爆要求。
现场检查
5、消防器材配置齐全并保持完好，消防通道畅通。
现场检查
现场检查
2、电气线路的敷设符合规定
现场检查
3、电气设备的接地线
现场检查
4、电流、电机温度
现场检查
3
转动设备
1、润滑正常
现场检查
2、震动
现场检查
3、轴承温度在规定范围内
综合性安全检查的内容模版
综合性安全检查的内容模版综合性安全检查是为了确保一个组织或者企业的整体安全状态进行全面评估和检查的过程。
这个安全检查的内容模版可以帮助组织或者企业全面了解自身的安全状况，并且能够提供改进措施以提高安全性。
以下是一个综合性安全检查的内容模版，包括了物理安全、网络安全、信息安全、人员安全以及应急准备的方面，帮助组织或企业进行系统地评估和改进安全状况。
一、物理安全1. 建筑安全1.1 检查建筑结构是否稳固，存在是否有建筑漏洞等安全隐患。
1.2 检查建筑物周围的围墙、大门或者其他安全设施的完整性和有效性。
1.3 检查建筑物的进出口安全措施，包括门禁系统、安全门、防爆门等。
1.4 检查建筑物的消防设备，包括灭火器、灭火器具、疏散通道等的完整性和有效性。
1.5 检查通风系统、供暖系统等是否符合安全标准。
2. 设备安全2.1 检查各类设备的放置是否合理，是否存在安全隐患。
2.2 检查电缆布线、电源插座等设备的安全使用情况。
2.3 检查设备通风、散热等安全措施是否完备。
2.4 检查电器设备的接地是否符合安全要求。
2.5 检查重要设备是否存在备份和冗余措施。
3. 资料安全3.1 检查敏感纸质文件的存储、分类、销毁等过程是否规范和安全。
3.2 检查电子文件的备份、存储、恢复等措施是否完备。
3.3 检查是否存在未经授权的人员进入存储区域等安全漏洞。
二、网络安全1. 网络设备安全1.1 检查网络设备是否存在未经授权的访问风险，是否开启默认密码等安全漏洞。
1.2 检查路由器、交换机等设备的固件是否及时更新，是否存在已知的安全漏洞。
1.3 检查网络设备的访问控制措施，包括防火墙、入侵检测系统等的配置和功能是否正常。
1.4 检查网络设备的日志记录功能是否正常工作。
2. 网络通信安全2.1 检查网络通信的加密和认证措施，包括VPN、SSL等的使用情况和安全性。
2.2 检查内部网络与外部网络的隔离和防护措施，包括DMZ、网络隔离墙等的配置和功能是否正常。
综合检查表参考模板范本
标准化与其他要求遵守情况
员工的安全行为状况
迟到早退现象
违章、违规操作
擅自脱岗
酒后上岗
违反法律法规现象
其它违章违纪现象
上级或主管部门布置的安全检查
按上级或主管部门的要求检查内容逐项进行检查
备注：
符合法律法规和其他要求检查记录一项划 √；
不符合法律法规和其他要求检查记录一项划 X,并要求填写采取措施及落实情况。
员工参与标准化系统活动情况
参与安全生产目标的制定
员工安接受全生产规章制度和安全操作规程培训和考核
员工通过有效途径获取对安全生产法律法规与其他要求的需求
参与安全生产会议和安全生产活动
应了解设计与工艺流程变化
与外部机构沟通安全生产相关事项
了解工作场所、设备设施存在的危险源和风险
接受法律、法规和其它要求的培训、考核
综合检查表
检查时间： 检查范围：
检查人员：
检查项目
检查内容
检查情况
采取措施
落实情况
实施标准化系统所提供的组织保障情况
指定主要负责人
指定标准化相关责任部门
指定各部门主要负责人
各部门指定相关的责任人
专业技术组织
各部门规章制度执行情况
管理层
各管理部门
各基层管理单位
检查与纠正措施执行情况
检查出的问题和隐患及整改情况
参与安全问题（或事故）的调查
定期参加体检
应急响应的准备与演练情况
有符合本单位的事故应急ຫໍສະໝຸດ 预案应急救援组织应急通讯、警报、信号等系统完好
应急救援器材充分
按规定进行应急救援演练
做详细的演练记录
每年最少进行一次救援演练
安检与综检的明细比较
安检与综检的简单比较
安检，全称机动车安全技术检验，由公安交通管理部门委托具有安检资质的检测机构进行，实施对象为全社会所有机动车辆包括四轮以上的汽车、农用货车、两轮、三轮摩托车，要求为达到安全运行的基本条件，2007年以前由交警部门负责行业管理，2007年以后移交技术监督局管理，实现社会化运行。
执行的法律法规为《道路交通安全法》。
综检，全称汽车综合性能检测，又分为两种类型：营运车辆技术等级评定检测、汽车二级维护竣工质量检测（抽检）。
实施对象为道路运输经营车辆，要求按所承担的经营范围不同有区别，营运车辆技术等级评定检测为例，在达到安全运行基本条件下，必须满足综合性能技术要求，此外，承担跨地区的旅客运输和危险品货物运输的车辆还必须达到更高要求的“一级”等级要求，一般旅客运输要达到“二级”，一般货物运输达到“三级”标准，所有从事道路运输的车辆必须由检测站进行“燃油消耗量核查”在国家管理目录内经检测核查符合要求的才能从事相关业务。
有运输行政管理部门进行行业管理，技术监督部门进行技术管理。
执行的法律法规为《道路运输条例》、《汽车运输业车辆技术管理规定》、《汽车运输业车辆综合性能检测站管理办法》、《机动车维修管理规定》、《道路货物运输及站场管理规定》、《道路旅客运输及客运站管理规定》、《道路危险货物运输管理规定》。
一般项目明细比较
检测能力明细比较。
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检测依据：GB18565-2016《道路运输车辆综合性能要求和检验方法》中6.10条款。
检测设备：ACXX-160型汽车悬架装置检验台
上线检测方法：
一、操作规范：
(1)、将被检车辆各轴车轮依次驶上悬架装置检验台，并使轮胎位于检测台面的中央位置，引车员离开车辆后，由检测人员操作仪器进行静态轮荷测量。
(2)、分别起动悬架检测台的左、右电机，使汽车悬架产生振动，增加振动频率并超过振动的共振频率。
(3)、当振动频率超过共振点后，将电机关断，振动频率衰减并通过共振点。
(4)、记录衰减振动曲线，测量共振时的最小动态轮荷，计算并读取最小动态轮荷与静态轮荷的百分比以及同轴左、右轮百分比的差值。
二、引用标准：GB18565-2016
悬架吸收率应不小于40%，同轴左、右轮悬架吸收率之差不得大于15%。
三、维护保养
a）定期检查(每三个月)台板导向轴承及带座外球面轴承运转有无异响，并加注2号锂基润滑脂。
b）平时注意观察示值是否正常。
开机进入标定状态，观察左、右显示值是否正常，显示分别应为1～10daN左右，否则应调零。
c）半年或一年（视使用情况）对整机精度进行一次标定检查。
d）每季度应对压力传感器等进行一次彻底清扫，清除其灰尘及油垢。
e）每半年应打开仪表箱及强电控制箱、检查各接插件、接线端是否松动，并清扫灰尘。
如果接触器触头吸合时接触不良，造成缺相或产生较强火花，干扰仪表工作，应予以修复、更换。
f）检查各部分连接电缆，其接头应无氧化现象，线缆应无破损，否则应予以更换。
g）电机工作异常或不转动应立即切断所有电源，检查强电箱中各接线端子是否松动、强电电源（380 V）是否正常。
检测依据：GB21861-2014《机动车安全技术检验项目和方法》附录D，
GB7258-2012《机动车运行安全技术条件》中8.5条款。
检测设备：MQD-6A机动车前照灯检测仪
上线检测方法：
一、操作规范：
1.被检车辆沿引导线居中行驶至规定的检测距离处停止，车辆的纵向轴线应与引导线平行，如不平行，车辆应重新停放。
2.置变速器于空档(无级变速二轮、三轮车辆应实施制动)，车辆电源处于充电状态，开启前照灯远光灯。
3.给自动式前照灯检测仪发出启动测量的指令，仪器自动搜寻被检前照灯，并测量其远光发光强度及远光照射位置偏移值(远光光束照射位置偏移仅对于远光光束可单独调整的前照灯进行测量)。
4.被检前照灯转换为近光光束，自动式前照灯检测仪自动测量其近光光束明暗截止线转角（或中点）的照射位置偏移值。
5. 按上述3、4步骤完成车辆所有前照灯的检测。
6. 在对并列的前照灯（四灯制前照灯）进行检验时，应将与受检灯相邻的灯遮蔽。
7.采用气体放电光源前照灯时，测试前应预热。
二、引用标准：GB7258-2012
前照灯远光光束发光强度最小值要求
前照灯光束照射位置
三、维护保养
a）该设备为精密检测仪器，不应受潮或受冲击，光电箱不要让阳光直射。
检测仪不使用时，建议用遮光罩将光电箱透镜盖上。
b）每月对链条、传动链轮用干净抹布擦拭，保持干净，也可进行防锈。
c) 每半年检查紧固件是否有松动并紧固；检查立柱导轨是否沾有污垢，有污垢时擦拭干净，涂抹固体润滑油。
d) 每八个月检查车轮和中箱的行走机构动作是否顺畅(有无弯曲变形或生锈情况)；动作不顺畅时，须进行防锈、清洗和注润滑油；有弯曲变形时，要通知供货单位进行修理。
左右移动检测仪，检查导轨的弯曲和水平度情况；在弯曲或水平度不良时，要通知供货单位进行修理。
检查匹配玻璃表面是否有污渍，若有污渍，用干净的抹布蘸酒精轻轻擦拭，然后用清水冲洗后晾干，切勿将玻璃表面划伤。
e) 每一年必须接受有关部门校验。
检测依据：GB21861-2014《机动车安全技术检验项目和方法》附录B、附录C，GB7258-2012《机动车运行安全技术条件》中7.11条款。
检测设备：ACPB-3平板制动试验台
ACZZ-13轴(轮)重试验台
ACZD-13JZ型滚筒反力式汽车制动检验台
一、操作规范：
(一)平板制动试验台
（1）检验员将被检车辆以5km/h～10km/h的速度滑行，置变速器于空档后(对自动变速器车辆可位于“D”档)，正直平稳驶上平板。
（2）当被测试车轮均驶上平板时，急踩制动，使车辆停止，测得各车轮的轮荷(对小型、微型载客汽车应为动态轮荷，对于并装双轴、并装三轴车辆的左右两侧可以按照1个车轮计)、最大轮制动力、轮制动力增长全过程的数值等，并计算轴的制动率、不平衡率、整车制动率等指标。
（3）重新启动车辆，待车辆驻车制动轴驶上平板时操纵驻车制动操纵装置，测得驻车制动力数值，计算驻车制动率。
（4）车辆制动停止时如被测试车轮已离开平板，则此次制动测试无效，应重新测试。
(二)轴(轮)重试验台
（1）接通电源将机器预热30分钟，将开关打开，看仪表读数是否显示零位，如不在零位上可通过清零键或调整螺母进行调校。
（2）测量时被测车辆应保持水平，将车辆依次逐轴平稳缓慢行驶至测量台，等平稳静止后，测得该轴轴荷。
(三)滚筒反力式汽车制动检验台
1. 被检车辆正直居中行驶，各轴依次停放在轴（轮）重仪上，并按规定时间（不少于3s）停放，测出静态轮荷（轮重、制动分列式）。
2. 被检车辆正直居中行驶，将被测试车轮停放在制动台滚筒上，变速器置于空档，松开制动踏板。
采用具有举升功能的滚筒反力式制动检验台时，对于多轴车辆及并装轴车辆，举升台体制规定位置，测出左右空载轮荷，计算得出轴空载轴荷（或直接测得该轴空载轴荷）
3.起动滚筒电机，稳定3s后实施制动，将制动踏板逐渐慢踩到底或踩至规定制动踏板力，测得左、右车轮制动力增长全过程的数值及左、右车轮最大制动力，并依次测试各车轴；对驻车制动轴，操纵驻车制动操纵装置，测得驻车制动力数值，并计算轴制动率、不平衡率、驻车制动率、整车制动率。
4.可采取相关措施防止被检车辆在滚筒反力式制动检验台上后移，以适应制动检测需要。
二、引用标准：
（一）GB7258-2012
台试检验制动力要求
台试检验制动力平衡要求
（二）GB21861-2014
1、挂车的轴制动力之和与挂车轴荷的比值大于或等于55%。
2、对于三轴及三轴以上的多轴货车，加载轴的轴制动率应大于或等于50%，加载轴的轴制动不平衡率符合GB7258-2012的规定。
3、对于并装双轴、并装三轴的挂车，加载轴的轴制动率应大于等于45%，加载轴的轴制动不平衡率符合GB7258-2012的规定。
三、维护保养：
(一)平板制动试验台
1、禁止超出轴重台额定载荷的汽车驶上检测台。
2、设备不使用时台面不得停放车辆和堆积杂物。
3、不要让肮脏的车辆直接检测，雨天应为车辆除水。
4、保持地基内干燥和清洁，维护传感器的灵敏度。
5、使用3个月，拆开面板检查设备上的所有螺栓螺母包括电气接线端子的螺栓，是否有松动现象并加固。
检查检测板活动是否灵活轻巧，活动间隙是否超出规定值。
6、使用6个月，除进行第5项的工作外，还须对台架内各部位进行清洁，同时检查线路是否完好；对左右限位轴承和轮重传感器座进行润滑。
7、使用10个月后，应按国标进行定期检定(两次检定最长间隔不得超过12个月)。
(二)轴(轮)重试验台
1、每天进行清洁工作，经常保持台面的清洁，不能有泥、水、油等污物。
2、保持地基内干燥和清洁，维护传感器的灵敏度。
3、禁止超出轴(轮)重台额定载荷的汽车驶上检测台。
4、设备不使用时台面不得停放车辆和堆积杂物。
5、不要让肮脏的车辆直接检测，雨天应为车辆除水。
6、使用3个月，检查台面是否四角平稳，出现不平时抬出台面，调整传感器支撑台面的可调螺栓。
并在传感器球碗内适量加油润滑。
7、使用6个月，除进行第6项的工作外，还须检查台架内的线路及放大器，并进行各处的清洁。
8、使用10个月后，应按国标进行定期检定(两次检定最长间隔不得超过12个月)。
(三)滚筒反力式汽车制动检验台
1、每天进行清洁工作，经常保持台面和滚筒的清洁，不能有泥、水、油等污物。
2、保持地基内干燥和清洁，维护传感器的灵敏度。
3、禁止超出制动台额定载荷的汽车驶上检测台。
4、设备不使用时台面不得停放车辆和堆积杂物。
5、不要让肮脏的车辆直接检测，雨天应为车辆除水。
6、每月应检查滚筒、减速器、电动机的支撑轴承座的螺栓是否有松动，并紧固。
7、使用3个月，除进行第5项的工作外，检查各滚筒轴承的润滑情况并适
量加油润滑。
8、减速机初次使用满300小时后必须首次更换齿轮油，以后每隔三到四个月必须更换齿轮油，最长不超过1年。
9、使用6个月，除进行第8项的工作外，检查滚筒运转有无异响或损伤，查找原因修复；检查减速器的润滑油是否在允许的液位，否则用机动车重型齿轮油85W/90机油补充。
10、使用一年后，应向计量主管部门申请定期检定(两次检定最长间隔不得超过12个月)。