挂网喷锚支护方案
喷锚支护施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工资源配置 (2)1、材料 (2)2、施工机械设备 (2)四、施工方法与施工工艺 (2)1、锚杆施工 (2)2、桩间喷射砼施工 (4)五、质量控制 (5)1、锚杆施工质量控制 (5)2、喷射混凝土施工质量控制 (6)六、检查与工程验收 (8)1、原材料与混合料的检查 (8)2、混凝土抗压强度的检查 (8)3、喷射混凝土厚度的检查 (9)七、安全生产措施 (9)一、工程概况本基坑深度为8.6m~12.7m，周边基坑深度为8.6m。
支护结构为支护桩，桩间采用挂网喷射混凝土支护，100mm厚C20混凝土，钢筋网采用6.5mmHPB300级钢筋，间距150×150mm，钢筋网护壁沿支护桩全面积铺设，桩间采用钢筋钉固定，钢筋钉为C14钢筋，插入土中不小于1m，竖向间距1.5m，沿桩间布置，钢筋网与支护桩连接采用C14钢筋植筋，深度不小于10d纵向间距1.5m。
基坑西北侧为双排桩无锚杆。
基坑东北侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆位于高程17.15m处，第二道锚杆位于高程14.15m处，锚杆设于桩间，水平间距1.2m，杆筋采用直径25mm，PSB785级精轧螺纹钢，锚杆倾角15°，长度均为15m。
上排锚杆锚固段8m，自由段7m。
下排锚杆锚固段9m，自由段6m。
锚孔孔径150mm，锚孔注浆采用水泥浆，二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于20MPa。
基坑东南侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆位于高程17.05m处，第二道锚杆位于高程14.05m处，锚杆设于桩间，水平间距1.2m，杆筋采用直径25mm，PSB785级精轧螺纹钢，锚杆倾角15°，长度均为15m。
上排锚杆锚固段8m，自由段7m。
下排锚杆锚固段9m，自由段6m。
锚孔孔径150mm，锚孔注浆采用水泥浆，二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于20MPa。
基坑西南侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆竖向位于冠梁下，钢腰梁长度为18.5m，共12根锚杆，第二道锚杆竖向位于高程16.82m处，锚杆设于桩间，水平间距1.2m，杆筋采用直径25mm，PSB785级精轧螺纹钢，锚杆倾角15°，长度为15m，锚固段8m，自由段7m，锚孔孔径150mm，锚孔注浆采用水泥浆，二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于20MPa。
大方锚索锚杆挂网喷射施工方案
大方锚索锚杆挂网喷射施工方案一、施工前准备工作1.组织施工人员进行必要的安全培训，确保他们了解施工过程中的风险与措施。
2.制定详细的施工计划，包括工程量、施工工序、施工时间表等。
3.获得必要的施工材料和设备，包括锚索、锚杆、挂网等。
4.清理施工现场，确保没有障碍物和危险源。
二、施工步骤1.锚索施工（1）确定需要锚固的部位和锚固长度。
（2）在锚固点预埋锚索支撑器，固定好锚索。
（3）拉紧锚索，通过张紧器或者手工进行调整，确保锚索的拉力达到要求。
（4）进行锚索的后张作业，定期检查锚索的拉力，并进行调整。
2.锚杆施工（1）根据地质条件和施工要求，选择适当的锚杆材质和尺寸。
（2）进行钻孔作业，确保孔眼的垂直度和直径符合要求。
（3）将锚杆放入孔眼中，并进行灌浆。
（4）根据需要，进行特殊处理，如锚杆加固和锚杆锚固。
3.挂网施工（1）根据需要，在需要挂网的部位进行标线和固定。
（2）将挂网的绳子固定到锚杆上，确保牢固可靠。
（3）进行挂网作业，确保整个区域被覆盖。
4.喷射施工（1）准备好喷射设备和喷射材料。
（2）进行喷射前的准备工作，如清理、涂刷基层等。
（3）按照施工要求，进行喷射施工，确保涂层的厚度均匀一致。
（4）完成后，进行养护和检查，确保施工质量符合要求。
三、施工安全措施1.施工现场设置明显的安全警示标志，提醒周围人员注意安全。
2.确保施工人员佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、手套等。
3.严格控制工作面上人员数量，避免人员密集和堆积。
4.定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
5.防止施工现场出现火源和易燃、易爆物品，确保施工过程中的火灾安全。
四、施工质量控制1.严格按照规范要求选择施工材料，并检查材料的质量和数量。
2.在施工过程中，对锚索、锚杆和挂网进行定期检查，确保其牢固可靠。
3.对喷射涂层进行质量检验，包括涂层的厚度、外观等。
4.针对施工过程中出现的质量问题，及时进行整改和修补，确保施工质量符合要求。
基坑支护挂网喷锚施工方案
基坑支护挂网喷锚施工方案1. 引言基坑支护是土木工程中的一项重要工作，通过建立支护结构来保障基坑的稳定，保护周边建筑物的安全。
挂网喷锚作为一种常见的基坑支护方法，可以有效地增强基坑边坡的抗滑能力和稳定性，提高施工效率。
本文介绍了基坑支护挂网喷锚施工方案。
2. 工程概述本项目位于某城市市中心，总占地面积约10000平方米，通过基坑工程将建设一个地下停车场和商业广场。
由于地质条件较差，基坑开挖后边坡容易发生滑动和坍塌，因此需要进行基坑支护工作。
挂网喷锚是目前较为常用的支护方法之一，具有施工方便、成本低等优点。
3. 施工准备工作在进行挂网喷锚施工之前，需要进行充分的施工准备工作，具体包括以下几个步骤：3.1 地质勘察地质勘察是进行基坑支护工程必不可少的一步，通过对工程区域的地质条件进行详细的调查和分析，可以确定合理的方案设计和施工参数。
3.2 材料准备挂网喷锚施工所需的材料主要包括支撑杆、锚网和喷锚材料等。
施工前需要进行材料的采购和运输准备工作，确保施工过程中的材料供应。
3.3 设备准备挂网喷锚施工需要一些特殊设备，如喷锚机、液压支撑杆安装机等。
在施工前需要检查设备的工作状态，确保设备能够正常使用。
3.4 技术人员培训挂网喷锚施工需要一定的技术操作，施工前需要对相关施工人员进行培训，提高他们的技术水平和安全意识。
4. 施工步骤挂网喷锚施工主要包括以下几个步骤：4.1 坑底清理在进行挂网喷锚施工之前，需要对基坑底部进行清理，去除杂物和表面的松软土层，确保基坑的平整度和工作面的稳定。
4.2 安装支撑杆支撑杆是挂网喷锚的主要支撑结构，其作用是支撑基坑边坡，增强边坡的稳定性。
根据设计要求，支撑杆按一定的间距和深度插入基坑边坡中，并进行固定。
4.3 安装锚网锚网安装在支撑杆上，用于增加支撑杆的抗滑能力。
锚网应牢固地固定在支撑杆上，使其与支撑杆形成一体化的结构。
4.4 喷锚喷锚是挂网喷锚施工的关键步骤，喷锚材料通过喷锚机均匀地喷洒在锚网上，并与锚网和支撑杆形成一体化的结构。
建筑工地边坡挂网喷锚施工方案
建筑工地边坡挂网喷锚施工方案1. 概述本施工方案旨在介绍建筑工地边坡挂网喷锚施工的具体步骤与安全措施，确保施工过程安全可靠。
2. 施工步骤2.1 边坡准备在施工前，需要进行边坡的准备工作，包括清理边坡表面杂物，确保边坡平整。
2.2 网网设置根据边坡的设计要求和施工方案，在边坡上设置挂网点，并将防护网牢固地固定在挂网点上，确保网网的牢固性和稳定性。
2.3 喷锚施工在挂网完成后，进行喷锚施工。
首先，确定喷锚点的位置，并在该位置打入锚杆。
然后，使用适当的锚杆连接装置将锚杆与防护网连接起来。
最后，进行喷锚作业，将锚杆与边坡牢固地连接起来。
2.4 施工结束在喷锚施工完成后，检查挂网和喷锚的牢固性。
确保锚杆与边坡牢固地连接，并且防护网没有松动或破损。
如果发现问题，及时进行修复或更换。
3. 安全措施3.1 人员安全在施工过程中，所有工作人员都必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
同时，工作人员应接受相关安全培训，并严格遵守施工规定和操作规程。
3.2 设备安全使用的喷锚设备必须符合相关安全标准，并经过检测合格。
在使用过程中，及时检查设备的工作状态，确保其正常运行。
禁止未经授权的人员操作喷锚设备。
3.3 环境安全施工现场应进行周边环境的评估，确保施工对周围环境没有负面影响。
在喷锚施工过程中，严禁向周围环境排放有害物质，如水泥浆等。
4. 监督与检验在施工过程中，应有专人进行现场监督并记录施工情况。
施工结束后，进行施工质量检验，确保边坡挂网喷锚的施工质量符合要求。
以上是关于建筑工地边坡挂网喷锚施工方案的概述和步骤介绍，详细执行应根据实际情况进行调整和安排。
在施工过程中，安全第一，确保工作人员的人身安全和施工质量的可靠性。
喷锚支护专项施工方案
喷锚支护专项施工方案喷锚支护是一种常见的土木工程支护方法，用于加固岩石、土体或混凝土结构。
在施工过程中，需要制定专项施工方案，确保项目顺利进行。
以下是一个关于喷锚支护专项施工方案的篇幅超过1200字的例子：一、工程背景（1）工程地点：xx市xx区xx路xx号。
（2）工程规模：喷锚支护工程总长度为xx米。
（3）工程目的：对路基进行加固，提高路基的稳定性和承载能力。
二、施工内容（1）施工范围：包括路基喷锚锚杆的钻孔、注浆和锚杆喷锚三个主要施工环节。
（2）施工时间：预计施工周期为15天。
（3）施工队伍：施工队伍由专业的土木工程施工人员组成，施工队伍人数约为10人。
三、施工准备（1）场地准备：清理施工现场，确保施工现场的平整、干净，为施工工作做好准备。
（2）物料准备：准备所需的喷锚材料，包括喷锚液、锚杆等。
（3）设备准备：准备所需的施工机械和设备，包括钻孔机、注浆泵等。
四、施工程序（1）钻孔：根据设计要求，在路基上进行钻孔作业。
钻孔的深度和直径根据设计要求确定。
钻孔时，要保持钻孔的垂直度和水平度。
（2）注浆：在钻孔完成后，进行注浆作业。
将注浆材料通过注浆泵注入钻孔中，确保钻孔周围的土体能够与注浆材料充分结合。
（3）喷锚：在注浆完成后，进行喷锚作业。
将锚杆插入已注浆的钻孔中，然后使用专用的喷锚机进行喷锚作业。
喷锚材料要均匀地喷洒在锚杆和钻孔周围的土体表面，确保喷锚材料与土体形成良好的粘结。
五、施工安全（1）施工现场应设置施工警示牌和警戒线，确保施工区域的安全。
（2）施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
（3）施工现场应设置消防器材和急救箱，以备不时之需。
（4）施工人员必须严格按照操作规程进行操作，杜绝违章操作。
六、质量控制（1）施工现场应设置质量检测站，进行施工质量的把关。
（2）对喷锚材料、锚杆等施工材料进行抽样检测，确保符合设计要求。
（3）对钻孔、注浆和喷锚等关键施工环节进行现场检测和监控，确保施工质量达标。
基坑支护施工方案(喷锚、挂网、钢管桩)
基坑支护施工方案一、项目背景在城市建设中，施工过程中经常会遇到需要对基坑进行支护的情况。
基坑支护是确保施工安全和保障周围建筑结构不受影响的重要工作。
本文将就基坑支护施工方案中的喷锚、挂网和钢管桩进行详细介绍。
二、喷锚支护1. 喷浆材料喷锚支护常用的喷浆材料主要有水泥浆和聚合物浆。
水泥浆具有硬化快、强度高的特点，适用于需要快速加固的地方；而聚合物浆则具有耐水、耐冻融、降低砂浆收缩等优点，适用于特殊地质条件下的基坑支护。
2. 喷锚设备喷锚设备是喷锚支护的关键工具，其性能直接影响支护效果。
常见的喷锚设备有压浆泵、喷浆枪等。
3. 施工流程1.基坑表面处理：清理基坑表面，保证表面平整干净。
2.打孔：在基坑壁面预留孔洞，作为喷浆材料的注入口。
3.喷浆：利用喷锚设备将喷浆材料均匀喷射到基坑壁面，形成坚固的支护结构。
4.固化：待喷浆固化后，基坑支护完成。
三、挂网支护1. 挂网类型挂网支护常用的挂网类型包括钢丝绳挂网、聚丙烯绳挂网等。
钢丝绳挂网具有较高的强度和抗拉性能，适用于深基坑支护；而聚丙烯绳挂网重量轻、防腐性好，在一些特殊条件下也能发挥良好的支护效果。
2. 安装方式挂网支护的安装方式主要包括直挂法、斜挂法和横挂法。
直挂法适用于基坑壁面平整的情况；斜挂法适用于基坑壁面有较大倾斜的情况；横挂法适用于基坑周边有其他建筑物需要保护的情况。
3. 施工注意事项1.挂网牢固：确保挂网与基坑壁面接触牢固，避免挂网脱落造成安全事故。
2.挂点设置：挂点的设置要均匀、合理，保证挂网受力均衡。
四、钢管桩支护1. 钢管桩材料钢管桩是一种常用的基坑支护材料，具有强度高、抗压性能好的特点。
常见的钢管桩材料包括Q235、Q345等。
2. 施工方法1.孔洞开挖：在基坑边缘开挖孔洞，用以安装钢管桩。
2.钢管桩安装：将预制好的钢管桩嵌入孔洞中，并保证垂直度和稳定性。
3.桩间连接：相邻钢管桩之间进行连接，形成连续的支护体系。
4.背填土体：在钢管桩外部进行背填土体，增加支护稳定性。
挂网锚喷支护工程施工方案
挂网锚喷支护工程施工方案一、工程概况二、施工步骤1.确定施工范围：根据设计要求，确定挂网锚喷支护工程的具体范围。
2.准备工作：清理施工现场，确保施工区域平整、无杂物。
搭建施工临时设施，包括临时办公室、仓库、生活区等。
3.锚杆钻孔：根据设计要求，使用专业设备进行钻孔作业，每个孔的直径约为XXX毫米。
钻孔深度根据设计要求决定。
4.钻孔清洁：使用高压水枪或吹风机将钻孔中的泥土、粉尘等清洁干净，确保孔壁光滑。
5.锚杆安装：将预先制作好的锚杆穿过孔洞，并注入高强度纤维混合物，以增加其抗拉强度。
6.网架安装：根据设计要求和施工方案，在山体上设置网架支架，然后将抗拉强度高的钢丝网固定在支架上，形成初步的支护结构。
7.喷涂混凝土：使用特殊的喷涂设备，将高强度混凝土均匀喷涂在钢丝网上，并且与已经设置好的锚杆紧密结合。
8.喷涂防水层：喷涂混凝土干燥后，对其表面进行防水处理，以增加抗渗性能。
9.检查验收：施工完成后，进行检查验收，确保工程质量合格。
三、工艺流程1.核查设计：查看设计图纸，了解施工工艺要求。
2.准备材料：根据设计要求，准备所需的锚杆、钢丝网、混凝土等材料。
3.清理现场：清理施工现场，移除垃圾、树木等障碍物。
4.搭建施工临时设施：根据需要搭建办公室、仓库、生活区等临时设施。
5.钻孔：根据设计要求进行钻孔作业。
6.锚杆安装：穿锚杆、注浆。
7.网架安装：将网架支架固定在山体上，然后将钢丝网固定在支架上。
8.喷涂混凝土：使用喷涂设备将混凝土均匀喷涂在钢丝网上。
9.喷涂防水层：喷涂防水层以增加抗渗性能。
10.检查验收：检查工程质量，确保符合设计要求。
四、施工要点1.施工人员需经过专业培训，持有相关上岗证书。
2.严格按照设计要求施工，确保工程质量。
3.施工现场严禁堆放易燃、易爆等危险物品。
4.施工过程中，应随时关注天气变化，并采取必要的防护措施。
5.施工期间，应设立警示标志，确保施工现场安全。
五、施工安全1.施工人员需穿着工作服、安全鞋等个人防护装备，并佩戴好安全帽、口罩等。
边坡挂网喷锚支护工程施工方案及工艺方法
边坡挂网喷锚支护工程施工方案及工艺方法一、施工概述二、施工方案1.方案选择：根据边坡的具体情况和设计要求，选择适合的挂网和喷锚支护方案，并进行详细的方案设计和施工准备工作。
2.准备工作：（1）制定施工计划，并确定施工工序和时间节点；（2）组织施工人员和机械设备，确保施工人员具备相关技能和证书；（3）进行现场勘察，包括边坡的地质情况、坡面坡向、坡度和土质等；（4）搭设施工临时设施，包括办公室、工棚等；（5）制定施工方案和施工图纸；（6）准备施工材料和工具，包括挂网材料、喷锚材料、钢筋等。
3.施工步骤：（1）边坡准备：清除边坡表面的杂草、垃圾等，清理边坡表面的松散土壤和碎石，确保边坡表面平整清洁；（2）挂网安装：根据设计要求，将挂网材料进行剪裁和焊接，并将其固定在边坡上，采用预埋锚具或者钢筋锚入边坡，确保挂网稳固；（3）喷锚杆安装：根据设计要求，确定喷锚杆的位置和范围，打孔并灌注注浆，将喷锚杆固定在边坡中，增强边坡的整体稳定性；（4）喷锚杆锚固：待注浆完全凝固后，进行喷锚杆的锚固工作，使用螺旋盘和锚索等工具，使喷锚杆紧密固定在边坡中；（5）挂网补强：在已安装挂网的基础上，根据设计要求进行补强工作，使用钢筋或者其他材料进行加固和补强；（6）检测验收：施工完成后，进行工程的检测和验收，确保施工质量符合要求。
三、工艺方法1.挂网工艺：（1）边坡准备：清理边坡表面，确保平整清洁；（2）挂网材料准备：根据设计要求和边坡的尺寸进行挂网材料的剪裁和焊接；（3）挂网安装：将挂网固定在边坡上，采用预埋锚具或者钢筋锚入边坡；（4）挂网补强：根据设计要求，进行挂网的加固和补强。
2.喷锚工艺：（1）喷锚杆定位：根据设计要求，确定喷锚杆的位置和范围；（2）打孔注浆：在确定的位置上进行打孔，并通过注浆设备进行注浆；（3）喷锚杆安装：将喷锚杆插入已打孔的孔内，并保持垂直；（4）喷锚杆锚固：通过螺旋盘和锚索等工具，使喷锚杆紧密固定在边坡中。
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挂网喷锚支护方案一、工程概况本工程是镍矿尾矿库边坡支护工程，施工工期为一个月，采用挂网喷锚支护方案。
支护高度为20m，喷射防护混凝土厚度为15cm，锚杆锚固深度1.5m，锚杆上挂筛网喷射混凝土1、工作架搭设2、刷坡1、锚孔测放边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。
根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
2、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择YT28钻孔设备。
3、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
5、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MP a），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
6、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
7、锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尘渣、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
8、锚孔检验锚孔钻造结束后，须经检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘渣及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
9、锚杆制作及安装锚杆采用φ14钢筋制作。
安装锚索体前再次检查锚孔，检查合格后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆放入孔内，用钢尺量出孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。
10、锚孔注浆注浆采用水泥砂浆，经试验比选后确定施工配合比。
实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。
注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。
11、挂网12、喷射混凝土地下室围护方案本工程位于XX地块，拟建地下室面积16000平方米，建筑物±0.00标高相当黄海高程5.37米，原地坪相当黄海高程4.90米，桩承台和底板基础开挖深度不统一，承台计算底标高分别为-5.31、-5.71、-5.91米，计算挖土深度地下室底板-4.11m。
１、地质情况详见XX勘察测绘研究院提供的《XXXX地块XX广场岩土工程勘察报告》。
２、支护方案的设计依据及支护方法２.１设计依据（1）、建设单位提供的XX地块XX广场工程招标文件通知。
（2）、XX勘察测绘院提供温州XX地块楼工程勘察报告。
（3）、XX设计研究院提供地下室施工图和扩初设计图。
（4）、建筑基坑支护技术规程（JB50086-2001）以及深基坑结构软件F-SPW4.0（北京理正软件设计研究所）。
（5）、本工程基坑侧壁安全等级为II级，重要系数r0=1.0。
（6）、离基坑地面线6.00米范围外，允许堆载设计值为15KN/m２，严禁超载。
（7）、我公司历年来基坑开挖施工中的经验积累。
２.２支护方法喷锚网支护加花杆注浆，业主售楼办公室南侧采用悬臂式桩支护并用喷锚注浆形成的复合土钉加固和止水。
并加固坑底土以避免坡脚滑移和坑底隆起。
（具体设计计算与取值详见附计算书）3 、基坑喷锚网支护施工工艺（1）主要材料的选用及要求A、钢材：锚管采用焊接钢管，骨架钢筋采用φ14Ⅱ级钢；挂网钢筋采用φ6—250×250I级钢。
B、水泥：注浆和喷射混凝土采用早强型硅酸盐水泥，标号为32.5Mpa；注浆配合比宜为水泥：水=1：0.45（重量比）水泥净浆；喷射混凝土宜为C20砼加速凝剂，水泥浆应拌和均匀，随搅随用。
一次拌和的砼及水泥浆在初凝前用完。
C、焊条：采用E4300-4313。
D、添加剂：注浆采用三乙醇安，喷射混凝土采用8604型速凝剂。
（2）施工工艺流程及技术要求开挖作业面→安装锚杆→修整坡面→设置锁定锚头→铺设钢筋网→喷射混凝土→注浆。
①喷射混凝土施工时，混合料应拌和均匀；作业时喷射顺序自下而上，喷射机作业时，先送风，后开机，再给料，结束时应待料喷完后再关风，料斗内保持足够的料。
喷射手应保持喷头有良好的工作性能，喷头与喷面的距离应保持在0.6-1.0米，且垂直。
②注意混凝土的养护；③注浆应在面层砼终凝15小时后进行；④开挖出的工作界面，其面层和锚杆施工应连续，并在当天完成（第一层杂填土例外）。
（3）施工要求A、要有明确的场地及坑内排水措施，应做到施工场地及基坑排水通畅，不积水。
B、开挖要求，沿基坑内侧周边6米范围内分层分段开挖，每层开挖高度为锚杆以下0.3至0.5米，分段不得超过12米，挖到淤泥层时，开挖长度不得超过6米，并采用跳槽开挖，开挖出作业面后，应立即进行喷锚支护，最后一层锚杆施工完成立即施工地下室垫层，进行基坑封底。
（砼垫层要浇至基坑侧壁坡脚，连接不留缝隙，防止水泡渗坡脚而引起滑移）。
C、基坑开挖至基底时，应及时封底，进行地下室施工，地下室侧墙施工完成后，争取在地下室四周均匀分层回填土。
D、施工中如锚管遇到障碍物时要采用调整角度（角度5°~15°）避开再打。
E、在整个施工过程中现场管理人员必须同设计人员保持联系，及时反映工程施工情况，共同分析施工中各种动态变化和解决问题。
（4）施工设备配置序号机具名称型号单位数量功率(KW) 用途1 12m3空压机柳州柴动台2 喷射砼2 砼喷射机HP2-5型m3/h 台23 喷射砼3 注浆机UBJ1.8型1.5MPa 台2 2.2 锚管注浆用4 砂浆搅拌机台2 2.2 配注浆泵5 型材切断机GT-40 台1 1.5 切割钢材6 交流电焊机BX1-300 台1 7.5 制作、焊接钢管7 交流电焊机BX1-315 台1 8 焊接钢材8 卷扬机JG-8T 台1 1.5 φ6线材拉直9 污水泵φ50 台4 2 基坑工作面排水10 台钻φ13 台2 1.5 锚管钻孔11 激光经纬仪J2 台1 放线、测量位移12 水平仪S2 台1 测量沉降及标高13 气动风钻27英寸台1 打锚管于土中14 液压千斤顶YQT300-C 只1 作抗拨试验3.2基坑施工排水（1）基坑内300×300排水沟相通，内填卵石，积水用污水泵及时抽到沉淀地。
（2）原地坪沿基坑四周浇筑1m宽80 mm厚C10砼混凝土地面，坡度2%坡向排水沟，地面四侧集水井和排水沟相通并流向沉淀地。
（3）在坑壁上设置泄水管，数量视土方开挖后，土层的渗水量具体确定。
3.3基坑支护结构的施工监测基坑四周环境的监测是确保工程安全和及时指导施工，避免事故发生的必要措施，在本方案中拟采用如下监测方法（双测点布置详见平面图）：①支护结构顶部水平位移及沉降监测沿基坑周边每隔10-15米布设一个监测点，在关键部位纵横两个方向增加布设，在基坑开挖期间每隔1天监测一次，位移达5cm时每天观测2-3次，观测周期根据变形速率、观测精度要求、不同施工阶段和工程地质条件等因素综合选择。
观测工具有经纬仪、水准仪、标杆、钢卷尺，开挖前在土体滑动面以外的稳定地面设控制点，与被观测点比较位置变化。
尤其是对办公楼的观测（倾斜、沉降），事先在该建筑物上做好观测点。
②监测资料整理观测记录及整理内容包括：工程名称，平面位置，各测点水平位移，沉降实测值，最大位移值，发展方向，发展速率等。
③监测结果的分析与评价在获取监测结果后，及时进行分析，确定变形值产生的原因，全面分析对周围环境的影响及支护的工作效果，在发现险情出现的苗头时，应予以报警，以利于采取必要的补强及其它应急措施，及时排除险情。
④肉眼巡视和裂缝观测安全员在土方开挖期间，特别是在下雨天，应每日进行肉眼巡视工作，对支护结构、邻近建筑物、邻近地面的裂缝塌陷以及支护结构工作失常、渗漏等不良现象的发生和发展进行记录检查和分析（尤其是办公楼的室内外地面）。
总之，地下室的施工一定要实行信息施工，发现问题或险情，要及时采用有效措施，予以解决，以确保施工安全。
4、土方开挖、运输、回填方案4.1基坑开挖因喷锚网支护形式为边开挖边支护的工艺，对土方开挖与支护施工的配合有严格的要求。
为了使本工程做到绝对安全可靠，土方开挖前应安装好塔吊，便于配合锚管桩支护结构的施工及桩头砼凿除与土方挖运。
根据以往基坑喷锚支护经验，土方开挖是整个加固工程成功与否的关键，根据场地工程地质条件，要求土方分层开挖，并且按一定的顺序进行，不得擅自乱挖，有关具体要求根据施工确定的土方开挖流程图，并应服从支护施工负责人的调度。
故土方开挖十分重要，必须严格按挖土方案进行。
4.1.1土方开挖原则本工程地下室为平面长方形形状，根据上述支护方案的要求，土方开挖分二个阶段进行，第一阶段挖土至桩顶上预留30厚土方，第二阶段再用人工开挖桩基部分，后砌挡土墙，随砌随挖，挖土中必须严格控制挖土速率，特别是掌握围护与周边土体倾移动态。
4.1.2挖土机械选择第一阶段挖土选择SK-200反铲挖土机1台，每班挖土400-500立方米左右，第二阶段采用人工挖土，利用坑底人力运到机械开挖点进行出土，土方外运配备10-12辆自卸汽车卸运弃土。
4.1.3挖土注意事项（1）挖土前要向挖土单位作技术交底，挖土方向从东南向西南循序进行，严格按照施工方案进行，不得局部一次挖深，卸荷过快，引起围护结构产生过大位移。
（2）基坑四周不得堆土或其他材料。
（3）在挖土前标明桩位，以方便挖土机操作，挖土机不得碰撞工程桩和围护挡土墙。
（4）在挖土过程中，如出现土体位移，应立即停止挖土，分析原因，采取主动措施，如增支撑、基坑边留部份三角土、基坑周边卸土，减轻压力，待土体稳定后再继续开挖。