卓越的现场管理5s精益管理
精益管理规章制度
精益管理规章制度精益管理是一种基于流程优化和持续改进的管理方法，旨在通过消除浪费、提高效率和质量来优化企业的运营。
以下是一个精益管理规章制度的示例：一、目标和原则1. 以客户为中心，满足客户需求。
2. 消除浪费，优化流程。
3. 持续改进，追求卓越。
4. 团队合作，全员参与。
二、组织架构与职责1. 成立精益管理推进委员会，负责制定精益管理策略和计划。
2. 各部门设立精益管理小组，负责本部门的精益改善活动。
3. 明确各岗位的精益管理职责，确保全员参与。
三、流程管理1. 识别和优化核心业务流程，消除不必要的环节。
2. 建立流程指标体系，监控流程绩效。
3. 定期进行流程审核，持续改进流程。
四、现场管理1. 实施 5S 管理，保持工作环境整洁有序。
2. 推行可视化管理，使信息易于理解和传达。
3. 培养员工的问题意识，鼓励员工提出改善建议。
五、培训与教育1. 定期组织精益管理培训，提高员工的精益知识和技能。
2. 开展内部案例分享，推广成功的精益改善经验。
3. 将精益管理理念融入企业文化，培养持续改进的文化氛围。
六、绩效评估与激励1. 建立精益管理绩效评估体系，衡量精益改善的效果。
2. 将精益管理绩效与个人和部门的绩效考核挂钩。
3. 设立精益改善奖励机制，激励员工积极参与精益活动。
七、持续改进1. 定期总结精益管理的经验教训，制定持续改进计划。
2. 开展跨部门合作，共同解决系统性问题。
3. 关注行业发展动态，引进先进的精益管理方法和工具。
以上规章制度仅为示例，你可以根据具体情况进行调整和完善。
精益管理的实施需要全体员工的共同努力，通过持续改进，不断提升企业的竞争力。
生产车间5S
生产车间5S标题：生产车间5S引言概述：5S是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，提高工作效率、减少浪费、改善工作环境，是现代生产车间管理的重要手段。
一、整理1.1 建立整理标准：确定需要保留、需要丢弃、需要归类的物品，制定清晰的整理标准。
1.2 分类整理：将物品按照功能、使用频率等因素进行分类，减少杂乱。
1.3 保持整理：定期检查整理情况，确保工作空间整洁有序。
二、整顿2.1 制定整顿计划：根据整理的结果，确定整顿目标和计划，明确责任人。
2.2 设立整顿标准：规范工作流程、工具摆放等，提高工作效率。
2.3 持续改进：定期评估整顿效果，及时调整计划，不断改进。
三、清扫3.1 制定清扫计划：确定清扫频率、清扫区域、清扫方法等，确保工作环境清洁。
3.2 建立清扫标准：规范清扫步骤，培养员工清洁意识。
3.3 强化清扫管理：监督清扫执行情况，及时解决问题，确保清洁效果。
四、清洁4.1 确定清洁标准：制定清洁标准，明确清洁频率、清洁方法等。
4.2 培训清洁技能：培训员工正确的清洁方法和工具使用，提高清洁效率。
4.3 强化清洁意识：倡导员工保持工作环境清洁，形成良好的清洁习惯。
五、素养5.1 培养团队意识：加强团队协作，共同维护5S管理制度。
5.2 培养自律意识：要求员工自觉遵守5S规定，提高自律性。
5.3 持续改进：不断总结经验，改进管理方法，提高生产效率和质量。
结论：生产车间的5S管理是一项重要的管理工具，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境，实现生产车间的精益管理。
5s管理工作总结5篇
5s管理工作总结5篇第1篇示例：5S管理是一种精益生产工具，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五项工作原则，提高生产现场的效率和安全。
通过持续推行5S 管理，企业可以改善生产环境、提高工作效率、减少浪费、提升员工士气，从而实现持续改善和精益生产。
一、整理（Seiri）整理是指清除生产现场中不需要的物品和设备，只保留必需的物品和设备。
在整理过程中，需要对生产现场进行调查，将需要的物品和设备分类，拿掉不必要的物品和设备，将其归位或处理掉。
整理的过程中，需要员工的积极配合，协力完成整理工作，确保生产现场整洁、有序。
整顿是指将生产现场整理得井然有序，每件物品和设备都有固定的位置和标记。
整顿的目的是提高生产现场的可视性和操作性，减少因物品乱放而导致的浪费和错误。
在整顿过程中，需要遵循“一目了然，取放方便”的原则，确保每个员工都能轻松找到需要的物品和设备。
三、清扫（Seiso）清扫是指保持生产现场的清洁和卫生，预防污垢、杂物和异物对工作的干扰。
通过定期清扫和检查，可以发现生产现场的问题并及时纠正，确保工作环境的整洁和安全。
清扫的过程中，需要所有员工都参与共同维护生产现场的清洁和卫生。
清洁是指保持生产现场的清洁和整洁，包括不定期进行清洁、消毒、防腐等工作。
清洁的目的是避免生产现场被污染和腐蚀，减少机器设备的故障和损坏，保障员工的身体健康和安全。
清洁的过程中，需要确保使用适当的清洁用品和设备，并注意个人防护措施。
五、素养（Shitsuke）素养是指培养员工良好的习惯和意识，让他们自觉遵守5S管理的原则和标准。
通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和理解，鼓励他们主动参与和推行5S管理。
素养是5S管理的灵魂，只有培养了员工的素养，才能实现5S管理的长期持续改进。
第2篇示例：5S管理是一种高效的管理方法，主要目的是通过对现场进行整理、整顿、清扫、标准化和维持的管理，从而提高工作效率、提高产品质量和降低生产成本。
精益管理制度范本
精益管理制度范本第一章总则第一条为了推进企业管理的卓越品质，提高企业竞争力，遵循精益管理原则，制定本制度。
第二条本制度适用于企业所有部门和岗位，所有员工必须遵守。
第三条企业领导班子要高度重视精益管理工作，创建精益学习型组织。
第四条本制度由企业管理部门负责制定、实施和监督。
第二章目标与原则第五条企业精益管理的目标是提高绩效、提高效率、降低成本、提升品质。
第六条精益管理的原则是精益思维、持续改进、团队合作、现场管理、顾客导向。
第三章组织架构第七条企业应建立符合精益管理原则的组织架构，实行扁平化管理。
第八条设立精益管理领导小组，负责推动精益管理工作。
第九条设立精益管理专班，提供精益管理培训和指导。
第四章工作流程第十条企业所有工作流程必须符合精益管理原则，确保流程清晰、高效。
第十一条建立价值流图，分析和优化工作流程。
第十二条采用PDCA循环，持续改进工作流程。
第五章绩效考核第十三条建立符合精益管理原则的绩效考核体系，突出绩效考核的客观性、公正性。
第十四条制定绩效目标，实行绩效考核与奖惩挂钩。
第十五条定期组织绩效评估，及时调整绩效考核指标。
第六章培训与发展第十六条建立精益管理培训体系，提供培训资源和机会。
第十七条鼓励员工学习，激发员工创新潜能。
第十八条定期组织精益管理培训，提高员工素质和技能。
第七章沟通与协作第十九条建立有效的沟通机制，确保信息畅通。
第二十条倡导团队合作，强化团队协作意识。
第二十一条定期组织沟通会议，交流工作经验和心得体会。
第八章安全与环保第二十二条注重员工安全与环保工作，遵守相关法律法规。
第二十三条建立安全生产和环境保护管理制度，确保员工健康与企业形象。
第二十四条定期组织安全环保培训，提高员工安全环保意识。
第九章品质管理第二十五条建立符合精益管理原则的品质管理体系，确保产品品质。
第二十六条持续改进品质管理流程，提高产品品质。
第二十七条定期组织品质管理培训，提高员工品质意识。
第十章精益改革第二十八条企业要主动适应市场竞争，进行精益改革。
“八步骤”“5S”管理
“八步骤”“5S”管理"八步骤"和"5S"管理都是企业中常用的管理方法和工具。
它们旨在通过提高组织的效率、质量和绩效，实现持续改进和卓越的管理。
本文将详细介绍这两种管理方法。
"八步骤"管理是一种在解决问题和持续改进过程中广泛应用的方法。
它起源于日本的质量改进方法，被广泛用于企业的各个领域。
"八步骤"主要分为以下八个步骤：1.确定问题：在这一步骤中，需要明确问题的性质和范围，以便准确地识别问题并制定解决方案。
2.分析问题：在这一步骤中，应该对问题进行深入的分析，了解其根本原因和影响因素。
可以使用经典的问题解决工具，如鱼骨图、5W1H、PDCA等。
3.制定目标：在这一步骤中，需要设定明确的目标和期望结果，以便指导后续的行动和改进措施。
4.制定解决方案：在这一步骤中，应该根据问题的本质和目标，制定合适的解决方案。
可以采用创新、改进或优化的方法。
5.实施解决方案：在这一步骤中，将已制定的解决方案转化为实际行动。
需要统筹资源、组织团队和制定详细的计划。
6.检查和评估：在这一步骤中，需要对实施的解决方案进行检查和评估。
通过测量和分析，了解改进的效果和问题的解决程度。
7.标准化和落实：在这一步骤中，应该对有效的解决方案进行标准化和复制，确保其持续有效。
8.绩效改进：在这一步骤中，需要持续跟踪和改进绩效，确保问题的持续解决和改善。
"5S"管理是一种注重现场管理和精益生产的方法。
它通常被应用于生产车间、办公环境和仓库等现场。
"5S"代指以下五个步骤：1. 整理 (Seiri)：在这一步骤中，需要清理工作区域，将不必要的物品和杂乱无章的物品进行分类和处理，只保留必需的物品。
2. 整顶 (Seiton)：在这一步骤中，要将物品归类整顿，为其分配固定的位置，简化工作流程，减少寻找和浪费时间。
3. 整清 (Seiso)：在这一步骤中，需要保持工作区域的整洁和清洁，及时清理垃圾和杂乱。
现场改善与5S管理
01
02
03
整洁有序
现场改善要求工作环境整 洁，物品摆放有序，方便 使用和查找。
安全保障
通过5S管理确保工作场所 安全，减少事故隐患，提 高员工安全意识。
效率提升
5S管理有助于减少浪费， 提高工作效率，降低成本。
5S管理对现场改善的支持
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
原则
5S管理遵循以下原则
勤俭办企业的原则
倡导节约，减少浪费，提高资源利用效率 。
自我管理的原则
员工自主参与，自觉遵守规定，形成自我 管理意识。
5S管理的历史与发展
要点一
起源
5S起源于日本，最初是在生产现场管 理中提出的，后来逐渐发展成为一种 广泛适用的管理方法。
要点二
发展
随着工业生产的不断发展和进步，5S 管理也在不断发展和完善。从最初的 简单规范到后来的全面管理，从单一 的生产现场管理到整个企业的全面管 理，5S管理的内涵和外延都在不断扩 大和深化。
现场改善与5S管理
目录 Contents
• 现场改善概述 • 5S管理概述 • 现场改善与5S管理的关系 • 现场改善的实施步骤与方法 • 5S管理的实施步骤与方法 • 现场改善与5S管理的实践案例
01
现场改善概述
现场改善的定义与意义
定义
现场改善是一种通过识别、分析和解 决工作场所中存在的问题，以提高效 率、减少浪费、增强安全性和促进持 续改进的实践活动。
发展
随着制造业的不断发展和变革，现场改善也在不断演进和发展。如今，它已经成为一种广泛应用于各行各业的管 理方法，不仅局限于制造业，还扩展到了服务业、医疗、教育等领域。同时，随着数字化和智能化技术的不断发 展，现场改善也面临着新的机遇和挑战。
现场管理如何运营5s
现场管理如何运营5s1. 5S管理简介5S管理是一种有效的现场管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律化的方式来改善工作环境和工作效率。
它始于日本汽车制造业，并被广泛应用于各种行业和领域。
本文将介绍如何运营5S管理，以提高现场的效率和质量。
2. 第一S：整理（Seiri）整理是指通过筛选和分类，将工作区域中的不必要物品进行处理，将必要物品保留，并确保其摆放在合适的位置。
整理的目的是减少工作区域中的杂乱和浪费，提高效率和工作环境。
以下是进行整理的一些步骤：•识别和标记不必要的物品；•将不必要的物品移除或安置在合适的位置；•为必要的物品设立合适的存放位置；•标示和标签化物品以便识别。
3. 第二S：整顿（Seiton）整顿是指为必要物品设立合适的存放位置，使其易于找到和使用。
通过整顿，可以减少寻找物品所花费的时间，并确保工作区域的高效使用。
以下是进行整顿的一些步骤：•根据经常使用频率和相关性，对物品进行安排；•对常用物品设立易于到达的位置；•使用容器、架子等工具来组织和摆放物品；•为每个物品指定一个明确的位置，并将其标示出来。
4. 第三S：清扫（Seiso）清扫是指定期清扫工作区域，保持整洁和清洁。
通过清扫，可以保持工作环境的良好状态，减少灰尘、污垢和杂物的积聚。
以下是进行清扫的一些步骤：•制定清扫计划和频率；•建立清扫标准，并记录清扫的结果；•设立清洁工具和设备，并确保其易于访问和使用；•培养清扫的责任感和习惯。
5. 第四S：清洁（Seiketsu）清洁是指保持整个工作环境的清洁和整洁，使其具有无菌和安全的特征。
通过清洁，可以提高员工的工作意愿和生产质量。
以下是进行清洁的一些步骤：•制定清洁标准和规范；•训练员工如何进行清洁和维护工作环境；•定期检查和评估清洁状况，并采取相应的行动；•建立清洁的文化和意识。
6. 第五S：纪律化（Shitsuke）纪律化是指通过培养良好的工作习惯和纪律，保持整个5S管理的持续运作。
精益管理中的八大要素(工具与方法)
精益管理中的八大要素（工具与方法）本文旨在详细介绍精益管理中的八大要素，包括价值流分析、持续改进、流程优化、标准化管理、拉动式生产、5S管理、全面生产维护等方面的工具与方法。
1. 价值流分析（Value Stream Mapping）价值流分析是一种识别和记录企业或组织在生产过程中所有创造价值的活动，以及这些活动对最终产品的影响。
它可以帮助企业或组织找出生产过程中的瓶颈、浪费和不必要的环节，从而优化生产流程，提高效率和产品质量。
价值流分析的步骤包括：（1）全面了解产品，包括材料、零部件、生产过程等；（2）绘制生产流程图，包括从原材料到成品的所有环节；（3）对每个环节进行分析，找出创造价值的活动和浪费的环节；（4）制定改进措施，消除浪费，优化生产流程。
2. 持续改进（Continuous Improvement）持续改进是一种不断追求卓越的理念和方法，它可以帮助企业或组织不断提高自身的竞争力和适应市场变化。
持续改进的方法包括：（1）PDCA循环：计划-执行-检查-行动循环，定期评估生产过程，发现问题及时采取措施；（2）标杆管理：对比行业内优秀企业的做法，寻找自身不足，制定改进措施；（3）六西格玛：通过统计方法来分析问题，寻找根本原因，采取改进措施。
3. 流程优化（Process Optimization）流程优化是一种通过对企业或组织的业务流程进行分析和改进，提高工作效率和质量的方法。
流程优化的步骤包括：（1）明确目标和价值，确定需要优化的业务流程；（2）详细了解当前业务流程，发现瓶颈和问题；（3）设计新的业务流程，实现流程简化、自动化和标准化；（4）对新的业务流程进行测试和验证，确保其可行性和有效性。
4. 标准化管理（Standardization）标准化管理是指在企业或组织内部建立一套统一的、科学的、系统的管理方法和程序，从而提高管理效率和产品质量。
标准化管理的原则包括：（1）选用最佳的管理方法，结合实际进行定制；（2）建立统一的管理标准和流程，确保管理的规范化和科学化；（3）鼓励员工参与标准的制定和改进，提高标准的可行性和落地性。
卓越的现场管理--5s精益管理 精品
店管理水平指日可待
5S精益管理给我们带来什么
· 减少故障，促进品质 · 减少浪费，节约成本 · 建立安全，确保健康 · 提高士气，促进效率 · 树立形象，获取信赖 · 孕育文化，培养素质
5S精益管理重要作用的概述
对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。 (1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越 多了．企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了 企业的声誉和销路； (2)员工能够具有很强的品质意识。按要求工作，按规定使用，尽早发现 隐患，提供优质的服务。 (3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少物品的寻找时间和等待 时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了时间。 (4)人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业， 有力地推动了标准化工作的开展。 (5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养 的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的酒店人，整个酒店的环境面 貌也随之改观。
Hale Waihona Puke 整理整理的方法： （1）彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是 改善生产现场的第一步。 （2）需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易 才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观 念。 （3）经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。 整理的目的： （1）改善和增加作业面积； （2）现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； （3）消除管理上的混放、混料等差错事故； (4) 有利于减少库存，节约资金。
清扫活动的重点：必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施， 方能真正起到效果。 清扫活动应遵循下列原则： （1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； （2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来； （3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并 采取措施加以改进，而不能听之任之。
5S管理(精品)
准时生产方式 丰田公司
5S体系书籍问世 中国引进5S 精益生产方式书籍问世
精益求精 追求卓越
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文 拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。
5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产 要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
精益求精 追求卓越
整改前
设备底下油污满地，难以清洁，影 响形象，并容易对产品造成污染
整改后
增加接油槽，消除污染源，美化现 场环境，不污染产品
精益求精 追求卓越
清洁
SEIKETSU
洁净环境 贯彻到底
定义
将前面的3S实施的做法制度化，规 范化，贯穿日常行为，持续实施
目的
通过制度化来维持成果，并显现” 异常”的所在
方法
清理不要
不需要
整理必要
需要
需要 程度
日清日高
急需
弃用 偶尔使用 部分弃用 另作他用
非急需
整顿
精益求精 追求卓越
基准表
使用次数
一年没用过一次 也许要用的物品 三个月用一次 一星期用一次 三天用一次 每天都用
判断基准
废弃、放入暂存仓库 放在职场附近 放在工程附近 放在使用地 放在不需移动就可以取到的地方 放在离工作场所最近的显眼处
精益求精 追求卓越
整顿
SEITON
科学布局 取用快捷
定义 目的
要用的东西依规定定位、定量地 摆放整齐，明确的标示。
节约时间
推行要领 要落实前一步骤的整理工作
布置流程，确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品
三定原则：定点 定量 定状态
精益求精 追求卓越 寻找物品示意图
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5S精益管理的对象
.人--规范化 ·事--流程化 ·物--规格化
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卓越的现场管理5s精益管理
剖析我们酒店员工最大的缺点
v ·做事随意，没有规矩！ v ·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！ v ·遵守规矩，却总是做不到位！
一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可 待
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卓越的现场管理5s精益管理
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卓越的现场管理5s精益管理
什么是5S现场管理?
v 5S“运动兴起于日本。其中的5个“S”分别是日语，用罗马音 表示时的首音
v 整理“（seiri ） v 整顿“（seiton） v 清扫“（seiso） v 清洁“（seiketsu ） v “素养”（shitshke） v 在不同的企业里，人们对于“5S”各有不同深度或不同侧面
的理解与诠释。 v 但可以肯定的是，"5S"已经成为企业里一套关于现场管理的
基本常识和基本技能。
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卓越的现场管理5s精益管理
5S"的定义
v 1、整理：将工作场所内的所有物品都区分为“必要”与 “不必要”两种，并且把不必要的物品立刻清除掉。
v 2、整顿：把工作场所内必要的物品按照“定品”、“定 位”、“定量”的原则摆放好。
采取措施加以改进，而不能听之任之。
v 对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
v 清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念： v （1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。； v （2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫； v （3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。 v 清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则 （1）即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏； （2）不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁； （3）员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。
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卓越的现场管理5s精益管理
清扫(清洁)
v 清扫的方法：彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。
v 清扫活动的重点：必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施， 方能真正起到效果。
v 清扫活动应遵循下列原则： v （1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； v （2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来； v （3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并
v
企业文化是企业的灵魂，是推动企业发展的不竭动力。
它包含着非常丰富的内容，其核心是企业的精神和价值观。
(这里的价值观不是泛指企业管理中的各种文化现象，而是企业或企业中的
员工在从事商品生产与经营中所持有的价值观念。 )
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卓越的现场管理5s精益管理
5s精益管理的精髓是：
v 人的规范化及地、物的明朗化。
通过改变人的思考方式和行动品质，强 化规范和流程运作，进而提高酒店的管理水 准
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卓越的现场管理5s精益管理
5S是一流企业的标志
v 5S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取 胜的利器，是一流企业品性的标志
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卓越的现场管理5s精益管理
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我们克服以后。。。
v 一旦我们克服了这些缺点，赶上国际酒 店管理水平指日可待
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卓越的现场管理5s精益管理
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5S精益管理给我们带来什么
v ·减少故障，促进品质 v ·减少浪费，节约成本 v ·建立安全，确保健康 v ·提高士气，促进效率 v ·树立形象，获取信赖： （1）彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是
改善生产现场的第一步。 （2）需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易
才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观 念。 （3）经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。 v 整理的目的： （1）改善和增加作业面积； （2）现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； （3）消除管理上的混放、混料等差错事故； (4) 有利于减少库存，节约资金。
卓越的现场管理--5s精 益管理
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2020/11/13
卓越的现场管理5s精益管理
5S管理与企业文化
v 企业文化，或称组织文化（Corporate Culture或Organisational Culture），
是一个组织由其价值观、信念、仪式、符号、处事方式等组成的其 特有的文化形象。
v 3、清扫：把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干净。 v 4、清洁：通过持续的“整理、整顿、清扫”，维持工作场
所的整齐和洁净。 v 5、素养：正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习
惯。 “坚持、习惯”等两项内容，分别称为6s或7S活动
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卓越的现场管理5s精益管理
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卓越的现场管理5s精益管理
5S精益管理重要作用的概述
v 对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。 v (1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越
多了．企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了 企业的声誉和销路； v (2)员工能够具有很强的品质意识。按要求工作，按规定使用，尽早发现 隐患，提供优质的服务。 v (3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少物品的寻找时间和等待 时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了时间。 v (4)人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业， 有力地推动了标准化工作的开展。 v (5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养 的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的酒店人，整个酒店的环境面 貌也随之改观。
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卓越的现场管理5s精益管理
整顿
v 整顿的方法：把经过整理出来的需要的人、 事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是 人和物放置方法的标准化。
v 整顿的关键：做到定位、定品、定量。 抓住了上述三个要点，就可以制作看版，
做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东 西放置方法，进而使该方法标准化。