面的仓库管理制度及流程
仓库管理制度的流程与操作
仓库管理制度的流程与操作仓库是企业物流管理中的重要组成部分，它直接关系到物资的存储、配送和管理工作的高效性。
为了保证仓库管理的规范性和有效性，每个企业都需要建立一套完善的仓库管理制度。
本文将从流程与操作两个方面，详细介绍仓库管理制度的内容。
一、仓库管理制度的流程1. 仓库入库流程仓库入库流程是指物资从外部进入仓库的全过程。
它主要包括以下几个环节：（1）接收物资：仓库工作人员在物流人员送达物资时，严格按照运输单据核对物资的数量、规格和质量，并在接收记录上签字确认。
（2）验收物资：仓库验收员对接收的物资进行实际比对，确认物资的完好无损、符合规格和质量要求后，填写入库通知单，并将物资送至指定存放区域。
（3）登记入库：仓库管理员根据入库通知单，将物资信息录入仓库管理系统，并安排专人将物资存放到相应货架或储位上。
2. 仓库出库流程仓库出库流程是指仓库内物资从仓库中运出的全部过程。
以下是出库流程的主要环节：（1）出库申请：领用部门填写出库申请单，明确物资名称、规格、数量和领用人等信息，并通过系统提交给仓库。
（2）审核审批：仓库主管或仓库管理员审核申请单的准确性和合法性，并批准出库。
（3）拣配出库：仓库工作人员根据出库申请单，到指定货架或储位上拣配出相应物资，并进行复核核对。
（4）交付出库：仓库工作人员将出库物资送至指定地点，由领用人员签收，并在系统中登记出库记录。
3. 仓库盘点流程仓库盘点流程是指定期对仓库内物资进行全面清点和核对的过程。
下面是盘点流程的主要环节：（1）策划准备：仓库管理员根据盘点周期和盘点范围，组织编制盘点计划，并准备相关工具和资料。
（2）实际盘点：仓库工作人员按照盘点计划，对仓库内的物资逐一清点，并与系统库存进行比对，确保实际库存与系统库存的一致性。
（3）盘点调整：若发现物资数量与系统库存存在差异，仓库管理员将及时调整库存数据，并进行调查和处理。
（4）盘点报告：盘点完成后，仓库管理员应编制盘点报告，详细描述盘点情况、差异处理结果以及建议措施，并上报给相关部门。
仓库管理制度及流程10篇
仓库管理制度及流程10篇仓库管理制度及流程篇1一、仓库管理员必须认真查核物品数量，物品的名称、生产日期、合格证等验收工作，拒绝接受过期食品和质量不合格的新产品，及无厂家名称、联系地址，无生产许可证，无生产日期、卫生许可证、合格证等“三无”物品，如因疏忽发生责任事故，应承担责任。
二、妥善保管好食堂所有的物品，及设备造册登记，对采购的进仓和不进仓食品必须严格验收，办理收料入库手续和出库手续，按名称、入库时间的先后顺序排列和领取，并建账备查。
三、必须做到每日检查库存和登记好账簿，及时将出入库物品价格输入电脑帐户，做到帐实相符。
对库中需要补充的物品应及时通知采购人员予以采购。
四、做好当日进出仓物品的统计，遵照财务审核要求，认真做好每月月末的盘点工作。
五、加强仓库的安全管理，做好防火、防盗工作，不得在仓库内使用明火，检查库内是否有无存在安全隐患，如有应及时上报处理，检查好门窗是否牢固、门销是否损坏，并及时通知维修和加固。
同时做好闲杂人员不得入内的工作。
六、完善物品领用手续，严格控制、加强领用审核，避免造成浪费;加强防鼠、防霉、防潮以及卫生等工作，确保仓库环境整洁有序。
七、妥善保管贵重物品，造成仓库物品丢失、短斤少两必须赔偿，严重的追究其责任，并予以辞退。
仓库管理制度及流程篇21、库房有专人负责，仓库内要定期清扫，保持仓库、货架清洁卫生，经常开窗或用通风设备通风，保持干燥。
2、主食、副食分库存放，食品与非食品不能混放，食品仓库内不得存放有毒有害物品，不得存放个人物品和杂物。
3、做好食品数量、质量合格证明或检疫证明的检查验收工作。
__变质、发霉生虫、搀杂搀假、质量不新鲜的食品，无卫生许可证的生产经营者提供的食品，未索证的食品不得验收入库。
4、食品按类别、品种等分架，隔墙、整齐离地摆放，散装食品及原料储存容器加盖密封，同时经常检查，防止霉变。
5、肉类、水产品、禽蛋等易腐食品应分别冷藏储存。
用于保存食品的冷藏设备，必须贴有明显的`标识并有温度显示装置。
仓库管理制度及流程
仓库管理制度及流程一、成品入库*作流程:(入库保管1)指挥成品在车间装车并统计装车数量→(入库保管1)监督成品搬运进入仓库→(入库保管2)指挥成品卸车打垛，统计卸车数量→2个入库保管员汇总并核对入库数量，登记商品卡，填写入库单→根据入库单登记明细账→出入库保管共同盘点仓库，制作“盘点交接表”→在帐本、库存表、商品卡、实物确认一致的情景下，双方签名，完成交接→立即传递早班“盘点交接表”到财务部和销售部(晚班“盘点交接表”不用传递)注意事项:必须贯彻“入库四个坚持”1)坚持按入库流程*作:必须按流程的先后顺序*作，异常是要先入库，后填入库单，再登记明细账，最终出盘点表。
严禁违规*作。
2)坚持2人同时*作入库:在入库过程中，2个入库保管员必须同时在指定的位置、现场负责，严禁单独一人实施入库*作。
当仅有1人时，必须拒绝入库作业，同时必须请示仓库主管临时增派人员协助。
3)坚持入库复核:在入库过程中，一个保管员在车间内，指挥成品装车，随手统计装车数量，并全程跟随平板车、监督成品从车间运到仓库内；另一个保管员在仓库内，指挥成品卸车打垛，随手统计其卸车数量。
4)坚持入库对账:两个入库保管员在*结束后，分别汇总自我的入库数量。
仅有二人的入库数据完全一致并与实际库存一致后，才允许制作入库单并记账。
二、成品出库*作流程:接到一式四联的“发货出库单”→审核出库单资料(车牌号、所有职责人签名、发货专用章、品名规格口味等等)→(发货保管1)指挥成品在仓库内装车，随手统计平板车装车数量→(发货保管2)在仓库门口监督平板车卸车，随手统计平板车卸车数量→发货结束后，两个保管员立即核对各自记录的发货数量与出库单是否完全一致，仅有完全一致时才可进行下一步骤→与提货人(司机)核对无误→把第一联(白联)交给司机转交客户，第四联(黄联)给司机做出门*→根据出库单登记商品卡和数量明细账→检查出库单、商品卡、账簿、实物是否相符注意事项:必须贯彻“出库四个坚持”1)坚持按出库流程*作:必须按流程的先后顺序*作，严禁违规*作；2)坚持2人同时*作出库:在整个发货出库过程中，2个发货保管员必须同时在指定的位置、现场负责，严禁单独一人实施发货*作。
仓库服务流程管理制度
仓库服务流程管理制度一、总则为了规范仓库服务流程，提高工作效率，保障货物的安全和正常运作，制定本制度。
二、仓库服务流程1.货物入库流程（1）接收货物：当有货物送达仓库时，仓库管理员应及时接收，并核对货物清单和数量。
（2）检验货物：对货物进行外观检查、数量核对和质量检验，确保货物符合要求。
（3）入库记录：将接收的货物登记入库记录簿，包括货物名称、数量、规格、生产日期等信息。
（4）入库操作：将货物按照分类，进行分堆码放，并标明货物的存放位置。
2.货物出库流程（1）出库申请：当需要发出货物时，业务部门需提出出库申请，并填写相关信息，包括货物名称、数量、收货人信息等。
（2）审核申请：仓库管理员对出库申请进行审核，确认货物信息无误后，批准出库。
（3）出库操作：根据出库单信息，仓库管理员将货物按照要求装车，并核对数量无误后发出。
（4）出库记录：将出库信息记录在出库记录簿中，包括出库时间、货物名称、数量、收货人等信息。
3.库存管理流程（1）库存盘点：定期进行库存盘点，核对实际库存与账面库存的差异，并及时调整。
（2）库存分类：根据货物的特性和需求，对库存进行分类存放，确保货物易于查找和管理。
（3）定期清理：对库存中的过期、损坏等货物进行清理，及时处理，确保库存保持干净整洁。
4.安全管理流程（1）安全设施：仓库应配备完善的安全设施，如监控摄像头、防火设备、保安等，确保货物安全。
（2）安全培训：对仓库工作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
（3）安全巡查：定期进行仓库安全巡查，发现问题及时处理，确保仓库安全。
5.信息管理流程（1）信息录入：将货物信息、出入库记录等信息录入电脑系统，建立完善的信息库。
（2）信息查询：员工可以通过电脑系统查询货物信息、库存情况等，方便管理和操作。
6.异常处理流程（1）货物遗失：一旦发现货物遗失，应立即报告主管部门，进行调查处理，并做好记录。
（2）货物损坏：出现货物损坏情况时，要及时与货主联系，并找出原因，做好处理和赔偿工作。
仓库管理制度及工作流程(精选10篇)
仓库管理制度及工作流程仓库管理制度及工作流程目的：为规范企业仓库管理，加强对仓库进出货物的监管，防止货物遗失、损毁和浪费，保证货物左右，确保企业的正常运营。
范围：本制度适用于企业内所有的仓库。
制度制定程序：1.组织制定方案及草拟制度。
2.征求意见，修改完善。
3.企业领导审定并公布。
4.财务部门负责实施、监督和评估。
内容：1.仓库的定义：为存储企业的货物，同时也是企业日常管理重要部门。
2.仓库管理人员的职责：（1）仓库管理员负责仓库的日常管理工作。
（2）库房管理员负责货物的进出库、上下架等工作。
3.仓库进出货物的管理：（1）无论是出库还是入库的货物，必须经过仓库管理员和库房管理员的确认方可进行。
（2）仓库进出货物必须采用手工签字方式，并留存签字记录。
（3）对于价值较高的货物，必须进行实名登记，并实行定期盘点，确保货物的安全。
4.仓库的保管管理：（1）仓库内每件物品必须进行编码，并在入库后进行定期盘点。
（2）对于需要特殊保管的货物，必须进行特殊标识，并严格控制出库。
（3）仓库内必须清洁卫生，且布局及存储方式必须合理。
5.仓库的安全管理：（1）仓库内必须安装监控设备，并保证设备畅通稳定，确保货物不被盗、损害和偷漏。
（2）早晚有专人进行巡查，发现问题应及时处理并上报领导。
（3）仓库内为纸质资料必须进行分类保管，以免出现重要资料遗失。
6.仓库的资产管理：（1）仓库内未使用或报废的资产必须及时放入存储区。
（2）如果后续需要使用这些资产，必须经过仓库管理员和相关部门审核后，才可以申请使用。
责任主体：1.仓库管理员。
2.库房管理员。
执行程序：1.仓库进出货物必须经过仓库管理员和库房管理员确认，签字生效。
2.对于货值较高的货物，必须进行实名登记，并进行定期盘点。
3.仓库内必须安装监控设备，并保证设备畅通稳定。
4.仓库内的资产必须定期盘点，并及时放入存储区。
责任追究：1.对于严重违反本制度的责任人员，将依据公司相关制度进行处理，并有可能被记用或开除。
仓库库房管理规章制度及流程
仓库库房管理规章制度及流程仓库库房管理规章制度及流程【7篇】库房是指用于存放商品的房屋。
库房主要用于存放怕雨雪、怕风日，要求保管条件比较好的商品。
以下是小编准备的仓库库房管理规章制度及流程范文，欢迎借鉴参考。
仓库库房管理规章制度及流程【篇1】1、目的本制度对于仓库的收、发、存、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，储存时不变质、不损坏、不丢失。
2、适用范围适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。
3、职责3、1原料仓管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。
3、2成品仓管员负责成品的收、发、管工作以及被退回的货物的前期验收。
3、3待处理品仓管员负责待处理品的收、发、管工作。
4、入库管理4、1原材料、外协品、半成品的入库4、1、1原材料、外协品到公司后，由仓管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物能够直接放在仓库合格区内(左栈板上码垛存放)，但应做出“待验”标识。
然后，仓管员按《过程和产品的监视和测龋，孝序》的规定进行到货验证和报验。
验证的资料包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。
经验证合格的，仓管员提交《采购收料通知》报质管部检验;经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。
4、1、2库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下;接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。
接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。
4、1、3采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。
4、1、4半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的产品生产部打印入库单到半成品库办理半成品入库手续。
仓管员应核对丰成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，确认无误后方可入库。
4、2成品入库4、2、1检验结论为“合格”的产品，生产部打印《入库单)到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，仓管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，贴合要求的方可入库。
仓库的安全管理制度及流程
为确保公司仓库安全，预防火灾、盗窃等事故发生，保障公司财产和员工生命安全，特制定本仓库安全管理制度及流程。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库及其相关区域，包括仓库内所有人员、物品及设施。
三、职责1. 仓库主管：负责仓库安全工作的组织、协调和监督，制定仓库安全管理制度，落实各项安全措施。
2. 仓管员：负责仓库日常安全管理，执行仓库安全管理制度，对仓库安全进行巡查，发现问题及时报告。
3. 员工：遵守仓库安全管理制度，自觉维护仓库安全，发现安全隐患及时报告。
四、仓库安全管理制度1. 仓库出入管理（1）进入仓库需办理登记手续，由仓管员陪同，严禁独自进入。
（2）非仓库人员因工作需要进入仓库，需经仓库主管批准，并由仓管员陪同。
（3）仓库内禁止吸烟、生火，严禁堆放易燃易爆物品。
2. 仓库物品管理（1）仓库内物品要分类存放，标识清晰，便于查找。
（2）仓库内物品摆放要整齐，货架与主通道保持一定距离，货物与墙、灯、房顶之间保持安全距离。
（3）仓库内照明限60瓦以下白炽灯，禁止使用可燃物做灯罩，禁止使用碘钨灯、电熨斗、电炉、交流电收音机、电视机等电器设备。
3. 仓库消防管理（1）仓库内安装适合的监控、报警和消防系统，确保各类消防设备完好有效。
（2）定期检查消防设施，发现问题及时维修。
（3）仓库内禁止私拉乱接电线，电源开关设在门口外面，有防雨、防潮保护。
4. 仓库安全管理（1）仓库内禁止携带火种，潮湿物品不准入库。
（2）物品入库半小时后，值班人员要巡查一次安全情况。
（3）物品堆积时间较长时要翻堆清仓，防止物品自燃。
五、仓库安全流程1. 仓库人员进入仓库前，需办理登记手续，由仓管员陪同。
2. 仓库人员进入仓库后，应严格遵守仓库安全管理制度，注意安全。
3. 仓库主管定期组织安全检查，发现问题及时整改。
4. 仓库人员发现安全隐患，应立即报告仓管员或仓库主管。
5. 仓库主管定期对仓库安全工作进行总结，提出改进措施。
六、奖励与处罚1. 对严格遵守仓库安全管理制度，及时发现和处理安全隐患的员工，给予表扬和奖励。
仓库管理规定与作业流程模版
仓库管理规定与作业流程模版1. 安全与出入规定1.1 仓库内禁止吸烟，禁止使用明火，严禁携带易燃物品进入仓库。
1.2 出入仓库必须佩戴安全帽和安全鞋。
1.3 进入仓库必须按照规定的入口和通道进行，不得随意在仓库内行走。
1.4 禁止未经许可的人员进入仓库。
2. 仓库货物管理规定2.1 货物分类与标示2.1.1 货物必须按照种类和特性进行分类，并标明标示。
2.1.2 货物标示必须清晰可见，不得模糊或混淆。
2.1.3 货物必须放置于指定位置并妥善堆放。
2.2 出库与入库管理2.2.1 出库与入库必须填写相应的出入库单据，并在系统中进行相应的登记。
2.2.2 出库与入库单据必须由仓库管理员审核和签字确认。
2.2.3 出库与入库时必须与仓库实际存量相符，如有差异必须及时报告主管部门。
2.3 货物保管规定2.3.1 货物必须按照规定的堆放方式进行保管，不得乱堆乱放。
2.3.2 货物的摆放必须保证通道的畅通，以便于物品的取放和检查。
2.3.3 货物必须及时检查并保持干燥、整洁、无尘等条件。
3. 仓库作业流程模板3.1 货物接收与验收3.1.1 接收货物时，必须核对货物清单与实物，确保数量和质量无误。
3.1.2 验收货物时，必须按照验收标准进行检查，并对不合格的货物进行退货或处理。
3.2 仓库货物存储3.2.1 根据货物种类和特性，按照规定的堆放方式进行存储。
3.2.2 对货物按照规定进行分类、标示和编码，并填写存储记录。
3.3 出库管理3.3.1 根据出库单据，按照先进先出原则，查找并提取相应货物。
3.3.2 出库时必须进行货物数量和质量的核对，并填写出库单据。
3.4 盘点与调拨3.4.1 定期进行仓库货物的盘点，确保系统库存与实际库存的一致性。
3.4.2 根据需要，对仓库内的货物进行调拨，确保仓库内货物的合理利用。
3.5 货物报废3.5.1 对损坏、过期、废旧等不合格货物，按照规定的程序进行报废处理。
3.5.2 对废旧货物进行分类、清理和处置，并填写相应的报废记录。
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制令领料单
按照 BOM 表备
11、退料作业流程图
上承生产及工场管理 现场制造管理作业
退料
良品？
3 2 1 部门主管签核 品管部门检验
良品？
不良品处理单 1
3 2
下接不良品 处理作业
3 退料单 存档或办理领料
1 退料单 送财务部门入 账后存档
核对
2 退料单
材料
登录材料账及材
料卡或办理补料
（下卡补料作业） 存入适当储位
12、不良品处理作业流程图
生产部门
仓储部门
财务部门
采购部门
上承退料作业
3 2 不良品 1
处理单
不良品
部门主管签核
会品管检验注明不 良品原因及损坏程序
不良 3
不良品品处 单理
1
处理单
3 2
不良品
核对签收
不良 3 品处 理单
不良 2 品处 理单
不良品
不良 1 品处 理单
① 流动性： 较常使用的物品应储存于靠近接收及插搬运地区，以缩短作业人员往返时间的搬运成本。 ② 相似性： 常一起使用的物品宜放在同一区域，以缩短时间。 ③ 物品大小： 储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间，以确保能充分利用空间。 ④ 安全性 物品的保管应以安全为第一，如危险物品的存放应考虑一些安全措施，以维护库房及厂区安全。 （4） 每一种物料都要有一固定的储位，并按照储位来放置物料，而且仓储部门应定期检查库存品储位
是否正确，如有错误应查出原因，并注意防止错误状况的再次发生。
2、物料搬运作业的一般原则是什么？
物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高供低等选用适当的工具或其他方法，并遵 守以下原则： （1） 搬运时应保持通道畅通，注意安全并采取适当的搬运方式。
（2） 视听搬运物品的体积大小采用适当的搬运方式及搬运工具。如油压车、手推车或叉车等。 （3） 零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞。并注意防潮、防污，以确保其精密度，放置时必须轻拿轻
最全面的仓库管理
本章重点讲述了货仓管理的一般原则以及具体动作的详细办法和流程，包括物料入库、 出库、搬运、储存、盘点等内容，同时给出了实用表单供选用。本章还介绍了物控管理的动 作实务，包括物料管制卡、BOM、ABC 分析法以及材料使用预算和需求分析等内容。 1、物料储存保养的一般原则什么？
（1） 仓储部门应按存货性质，将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。 （2） 将制品按照生产过程在作业现场规划出不同区域，以作为各生产线在制品暂存管理的标识。 （3） 储存设计的基本原则应考虑下列四项，以便于接收和发放工作的进行。
②集成电路因需要而有零数出库或库存时，需垫以防静电的材质容器，以避免 IC 脚因储存不慎而造 成弯曲及损毁，而且在搬移集成电路时必须使用防静电的工具搬移（如真空吸笔），尽量避免用手。
③易碎品尽量放置在料件架下层或装箱存放以保安全。 ④以上物料在发/领料时，必须在工作台上作业。 （4）对于有使用期限的物料必须特别予以标示。 （5）在储存过程中，因掉落或怀疑有品质问题时，需会同品管人员重新确认品质。 (6) 物料储存时要注意周围的环境控制，温湿度的变化需证券交易记录在《温温度记录表》中，因为电子 零件在过高的湿度环境中，容易氧化而造成损坏，所以必须要有一些防护措施如除湿机等设备来降低湿度， 以避免物料损坏而造成损失。
6．进料作业流程图 7．仓库如何发料？
（1） 仓储部门按照生管部门所制发的“制令领料单”（生管部门提供）后，应按照 BOM 表备料，而在 备料过程中，物料的搬移必须遵守搬运的规则。备完料后必须制发“发料单”，经主管签核后送 交生产部门并通知领料。
（2） 物料的发放必须以先入先出为原则，以保持物料的适用性。 （3） 备料人员在备料时，需将已备妥的物料放置于固定的区域（如备料区），不得随便放置；不同批
（1） 高度： 堆放总高度一般限制 3 米以下，置放料架时每层不超过 1。5 米。
（2） 重量： 在放置物料时要考虑物料的重量，重者应尽量摆在下层，避免在存取物料时发生意外。 （3）集成电路（IC）及易碎品的储存规定：
①集成电路在储存时应采用原包装储存或以防静电的容器储存保存，以防止静电损伤或其他原因可能 造成品质受损。
5．收料、进料、入库作业如何完成？
（1） 他储部门要有一特定的收料区暂放厂商所进的物料，等待检验及入库，不得随意放置。 （2） 仓储人员接收货运公司送货人员或厂商所送的物料后，将物料放置在待验区，然后按照生管部门
所提供的资料核对所收到的物料品名、规格、料号、数量，无误后开立“验收单”，并交由品管 部门按时验收单检验物料：如所送的物料与主管部门所提供的资料不符合时，将物料放置于进料 验退区，等待厂商处理。 （3） 仓储部门人员按照品管部门检验合格的物料验收单。将物料放置于该物料的固定储位，而在放置 前必须在物料的箱子或盒子上标示进料日期，并在该物料的物料库存卡上注明进料日期、给收单 号、数量等资料，以便于日后追踪。 （4） “验收单”一式三联，分别如下： 第一、 二联：送财务部门入账后按照编号存档。 第三联：仓储部门登录物料后按照编号存档。 第四联：交由采购部存档。
的料件要分开摆放，不可混放在一起；而且每一批物料需标示出名称、规格、制令领料单号、批 量，以免发生搬错或其它的错误。 （4） 生产部门在接收到仓储部门所制发的发料单后，按照发料单至仓库领料。而生产部门在领料时， 仓储备料人员必须在旁协助，如有错误或物料品名、规格、数量等不符时能马上解决问题。 （5） 重要零件（如 IC）等，可能因数量不足而需使用和 BOM 表不一样的料件时，需有公司所承认的文 件证明可使用才可代用。不然不得发料。 （6） 仓储人员在发料的同时，在物料控制卡上注明所剩余的料件后需盘查账料是否相符，如有差异时 需马上检查是哪里发生问题，并将错误修正，还要预防下次不得再发生类似错误。 （7） 生产部门人员按照发料单盘点物料无误后，在发料单上签名及注明日期后将物料领回。 （8） 发料单一般有一式四联或三联，发料后，由仓储部门分送如下： 第一联：送交财务部门入账后按照编号存档； 第二联：仓储部门登录物料账后连同“制令领料单”按照编号顺序存档备查； 第三联：连同物料交由生产部门； 第四联：由生管部门存档备查。
（2） 视所搬运物品的体积大小采用适当的搬运方式及搬运工具。如油压车、手推车或叉车等。
（3） 零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞，并注意防潮、防污，以确保其精密度，放置时必须轻拿轻
放。
3、物料存储应注意哪些事项？
物料的存放如无特殊要求则按照物料的大小、高度、重量等采取适当有效的存放方法，一般标准如下：
二联：送仓储部门据以发料；第三联：申请部门存档备查。
14、补料作业流程图
仓储部门
生产部门
财务部门
上承退料作业
上承不良品 处理作业
不良品处理单 2
退料单
3
领料单
按照补料项目备料
领料单
3
2 1
部门主管签核
不良品处理单 2 退料单 3
存档备查
备料
2 领料单
原料
3 领料单
1 领料单
登录材料账及 材料卡后存档
送生管部 门存查
按照编 号存档
生产入 1 库单
成品
送财务部门 分析成本
置于适当储位
16、仓库如何进行盘点？ （1） 本项目适用于原物料、在制品、半成品及成品的日常盘点作业。
① 各部门的原材料、在制品、半成品及成品，除每年二次的年度盘点外，应按照原物料、在制品、 半成品及成品的类别予以不定期抽查及每月定期盘点。
（2） 生产部门因操作或设备异常发生缺料时，应填写“领料单”，注明单号、日期、申请部门、制造
工作单号、品史规格、料号、部门、申请数量、申请理由说明，送部门主管签核后到仓库领料。
（3） 仓储部门收到“领料单”与“退料单”或“不良品处理单”核对无误后，送部门主管签核后发料，
并在领料单上填写实发量。“领料单”一式三联，分别如下：第一联：送财务部门存档备查；第
存档备查
送生 产部 门存 档
下接 补料 作业
存放 不良 品区
定期编制不良 品统计表
3 2 不良品 1 处理单
按照权限送签
13、仓库如何进行补料？
不良处理单
处理不良品
按照处理方式 入账后存档
退料
下接进料 退出补料 作业
（1） 补料适用于因生产部门退料或因操作或设备发生异常状况而发生缺料的情况时。
放。
3、物料存储应注意哪些事项？
物料的存放如无特殊要求则按照物料的大小、高度、重量等采取适当有效的存放方法，一般标准如下：
（1） 高度： 堆放总高度一般限制 3 米以下，置放料架时每层不超过 1。5 米。
（2） 重量： 在放置物料时要考虑物料的重量，重者应尽量摆在下层，避免在存放物料时发生意外。
（3） 集成电路（IC）及易碎品的储存规定： ① 流动性： 较常使用的物品应储存于靠近接收及搬运地区，以缩短作业人员往返时间的搬运成本。 ②相似性： 常一起使用的物品宜放在同一区域，以缩短时间。 ③物品大小： 储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间，以确保能充分利用空间。 ④安全性： 物品的保管应以安全为第一，如危险物品的存放应考虑一些安全措施，以维护库房及厂区安全。
10、仓库如何处理不良品？ （1） 生产部门发生不良品退料时，应填写“不良品处理单“，经部门主管签核后，由品管部门检验并
注明不良原因，损坏程度及拟处理方式，连同不良品送交仓储部门。 （2） 仓储部门收到经品管检验后的不良品及不良品处理单核对无误后，将不良品放置于不良品区，不
良品处理单一式三联，分别如下：第一联：送财务部门存档备查；第二联：仓储部门存档备查； 第三联：送生产部门存档或据以办理领料。 （3） 仓储部门应按照“不良品处理单“每月编制”不良品统计表“，注明编号、日期、料品品名及规 格、数量、不良品处理单号码。如为原件不良，应再知会采购部门签注索赔或交换等处理。 （4） 不良品统计表一式三联，经批准后分送如下：第一联：送采购部门；第二联：送财务部门按照处 理方式据以入财后存档；第三联：仓储部门存档备查，据以处理不良品。