第七章 光学零件抛光
光学零件加工流程
光学零件加工流程光学零件加工是光学工程领域中非常重要的一环，它涉及到光学元器件的制造与加工。
本文将介绍光学零件加工的流程，并详细阐述每个环节的操作步骤。
一、零件设计与制作在光学零件加工流程中，首先需要进行零件的设计与制作。
设计师根据实际需要，使用CAD或其他相关软件进行光学元器件的三维建模。
在设计过程中，需要考虑到光学元器件的材料、形状、尺寸等因素，并确保其满足光学性能要求。
设计完成后，可以通过3D打印或数控机床等设备进行零件制作。
二、加工前准备在进行光学零件加工之前，需要进行加工前的准备工作。
首先是对加工设备进行检查和维护，确保设备能够正常运行。
其次是准备加工用的原材料，这些原材料通常是具有良好光学性能的材料，如光学玻璃、光学塑料等。
此外，还需要准备好加工过程中所需的工具、夹具等。
三、加工工艺选择光学零件加工有多种不同的工艺可供选择，根据具体的零件要求和加工难度，选择合适的加工工艺。
常见的光学零件加工工艺包括：切削加工、抛光加工、激光加工等。
对于形状复杂的光学零件，通常采用数控机床进行精密加工。
四、加工操作步骤1. 切削加工：首先，将加工原材料固定在夹具上，然后根据设计要求，使用切削工具对原材料进行加工。
切削加工可以通过车削、铣削、钻削等方式进行。
2. 抛光加工：在切削加工完成后，需要进行抛光加工，以提高光学零件的表面质量。
抛光加工可以通过机械抛光、化学抛光等方式进行。
抛光加工的目的是去除表面的瑕疵，使光学零件表面更加光滑。
3. 激光加工：对于一些特殊要求的光学零件，可以采用激光加工技术进行加工。
激光加工具有高精度、非接触等优点，能够实现对光学零件的高精度加工。
五、质量检验与调整在光学零件加工完成后，需要进行质量检验与调整。
质量检验包括对光学零件的尺寸、形状、表面质量等进行检查，以确保其符合设计要求。
如果发现问题，需要进行调整或重新加工，直到达到要求为止。
六、光学零件的组装与测试光学零件加工完成后，还需要进行组装与测试。
光学抛光资料
DOCS SMART CREATE
CREATE TOGETHER
DOCS
01
光学抛光的基本概念与原理
光学抛光的作用与意义
提高光学元件的表面质量
• 降低表面粗糙度 • 减少表面缺陷 • 提高表面形貌一致性
增强光学元件的性能
• 提高光学透过率 • 降低光损耗 • 延长使用寿命
降低生产成本
操作要点
• 确保光学元件与抛光材料均匀接触 • 控制抛光压力和速度，避免过度抛光 • 定期更换抛光材料和抛光液，保持抛光效果
光学抛光设备的种类与选择
设备种类
• 机械抛光设备：如抛光机、研磨机等 • 化学抛光设备：如化学抛光槽、电解抛光机等 • 超声波抛光设备：如超声波抛光机、激光抛光机等
设备选择
• 根据光学元件的形状和尺寸选择合适的设备 • 考虑设备的性能和效率因素 • 注重设备的可靠性和安全性
• 望远镜 • 卫星镜头 • 激光通信系统
02 精密仪器领域
• 显微镜 • 测量仪器 • 光学传感器
03 光学制造领域
• 眼镜镜片 • 隐形眼镜 • 光学元件加工
02
光学抛光材料的选择与使用
光学抛光材料的分类与特点
抛光材料分类
• 研磨材料 • 抛光材料 • 抛光液
抛光材料特点
• 研磨材料：硬度高，颗粒大小可调 • 抛光材料：柔软性好，耐磨性强 • 抛光液：易于使用，抛光效果好
光学抛光材料的选用原则与方法
选用原则
• 根据光学元件的材料和性能选择合适的抛光材料 • 考虑抛光效率和成本因素 • 注重环境保护和安全性能
选用方法
• 试验法：通过实际抛光效果进行选择 • 查阅资料法：参考相关文献和资料进行选择 • 咨询专家法：请教行业专家进行选择
光学抛光修光圈的经验
光学抛光修光圈的经验
光学抛光修光圈是一项重要的技术，常用于光学器件的制造和维护。
以下是一些经验分享：
1. 质量第一：进行光学抛光修光圈时，始终要把质量放在第一位。
只有确保每个步骤都正确执行，才能得到高品质的光学表面。
2. 注意材料：选择适合抛光和修光的材料非常重要。
不同的材料需要不同的抛光剂和修光剂。
此外，使用高质量的材料也能保证光学表面的质量。
3. 控制温度：抛光和修光时，要注意控制温度。
过高或过低的温度都会影响抛光效果，甚至可能导致材料损坏。
因此，在操作过程中要注意维持恰当的温度。
4. 使用正确的工具：选择适当的抛光和修光工具非常重要。
不同的工具适用于不同的材料和光学表面。
使用错误的工具可能会导致表面不均匀或损坏。
5. 精细的润滑：在抛光和修光的过程中，润滑是必不可少的。
精细的润滑可以减少表面的摩擦，从而提高抛光效果。
要注意选择适当的润滑剂，并在操作过程中保持足够的润滑。
6. 均匀的施力：施力要均匀，避免局部过度施力导致表面损坏。
要仔细掌握力度和速度，确保施力均匀、适当。
7. 检查和清洁：在抛光和修光完成后，要进行检查和清洁。
检查表面是否均匀，有无瑕疵和污点。
清洁表面时，要使用适当的清洁剂和工具，确保表面干净、平整。
总之，光学抛光修光圈需要细心和耐心，要有正确的方法和技巧。
只有不断练习和积累经验，才能得到高品质的光学表面。
光学抛光修光圈的经验
光学抛光修光圈的经验
光学抛光修光圈是一项需要技巧和经验的工作。
在进行这项工作时，需要注意以下几个方面：
1.选择合适的工具和材料。
抛光材料通常使用纳米级氧化铝或氧化钨等硬度较高的物质，而抛光工具则包括了不同粗细的砂纸、研磨布、抛光轮等。
不同材料和工具的组合可以产生不同的效果，因此需要根据具体情况选择合适的组合。
2.准备工作要充分。
在抛光之前，需要将光学元件进行清洗和去除表面缺陷等预处理工作，以保证抛光效果。
同时，需要选择合适的研磨液和研磨布进行初步的抛光，以减小后续抛光的难度。
3.掌握正确的抛光技巧。
在抛光时，需要掌握正确的抛光速度、力度和方向等技巧。
过快或过慢的速度都会影响抛光效果，过大或过小的力度也会对抛光结果产生影响。
同时，抛光时需要保持一定的方向性，以避免产生不必要的微观形变。
4.注意抛光后的清洗和检验。
在抛光完成后，需要将元件进行彻底的清洗和干燥，以避免残留物质会影响元件的使用寿命。
同时，需要对抛光后的元件进行检验，以确定抛光效果是否符合要求。
总之，光学抛光修光圈是一项需要细心和耐心的工作。
只有掌握了正确的技巧和经验，才能够获得满意的抛光效果。
- 1 -。
光学抛光修光圈的经验
光学抛光修光圈的经验
光学抛光修光圈是制造高质量光学器件的重要步骤之一。
这个过程需要经验丰富的技师和高质量的设备。
在这篇文章中，我们将分享一些光学抛光修光圈的经验。
首先，为了保证精度和表面质量，需要选择高品质的抛光材料和工具。
抛光材料可以是氧化铝、碳化硅等，而工具可以是软性和硬性的研磨盘。
不同的材料和工具可以用于不同类型的光学元件，例如透镜、棱镜、反射镜等。
其次，抛光修光圈的过程需要小心谨慎。
在抛光过程中，需要控制好研磨压力、转速和时间。
过高的研磨压力会导致表面损伤，而过长的抛光时间则会降低表面精度。
因此，需要在经验和实践的基础上进行精细的调整。
最后，抛光修光圈的成功与否还取决于技师的经验和技能。
他们需要掌握光学元件的设计原理和制造工艺，并能够根据具体情况进行调整。
在实践中，他们还需要注意环境的温度、湿度和干净程度，以确保精度和表面质量。
总之，光学抛光修光圈是一项需要高度专业知识和技能的工作，需要认真对待。
选择高品质的材料和工具，小心谨慎地进行抛光过程，掌握光学设计原理和制造工艺，这些都是成功的关键。
通过不断的实践和调整，我们可以获得高质量的光学元件，为光学设备的发展做出贡献。
- 1 -。
6-光学零件的抛光工艺复习题
光学零件的抛光工艺复习题1．光学零件抛光后涂漆是为了（保护已加工的表面）。
2．抛光机理有三种学说是：（机械学说）（流布学说）（化学学说）。
3．光学零件的抛光质量包括（光学表面疵病符合标准的等级）和（光学表面的几何形状达到规定的要求）。
4．检验光学零件的表面几何形状的准确度方法在光学加工中最广泛采用的是（光学样板作干涉图样检验）。
5．当为凸球面时，曲率半径大于样板的为（低）光圈。
6．当为凹球面时，曲率半径小于样板的为（低）光圈。
7．当为凹球面时，曲率半径小于样板的为（高）光圈。
8．对于凹球面，曲率半径大于样板的为（高）光圈。
9．光学零件抛光时，温度应恒定在一定的某一范围，对于中等精度的零件抛光，温度应在（20~23℃）之间，对于高精度的零件抛光，温度应恒定在（20℃正负0.1℃或要求更高）。
10．在光学抛光中，对于红粉抛光液的浓度，采用氧化铁与水的重量比为（1：3~1：4）。
11．在光学抛光中，对于黄粉或白粉抛光液，采用氧化铈与水的重量之比为（1：5）。
12．由于各种工艺因素的影响，使得光学零件的面形精度超出规定的要求，克服或消除这种现象的过程称为（光圈修正）。
13．准球心法高速抛光广泛应用于（中等）尺寸、（中等）精度光学零件的批量生产。
14．准球心高速抛光用的抛光模分为（以热塑性树脂）为主要成分和（以热固性树脂）为主要成分的抛光模这样两大类。
15．柏油混合模是由柏油、酚醛树脂、环氧树脂、羊毛等组成,它比柏油抛光模的吻合性(好)、机械强度(高)、耐磨性(好)。
16．光学零件清洗的方法有（手工清洗）和（超声波清洗）两种方式。
17．抛光时高低光圈的判断有（周边加压）法、（色序）法和（一侧加压）法。
18．用周边加压法来判断光圈，当条纹从边缘向中心移动，则被检零件表面为（低光圈）。
19．用周边加压法来判断光圈，当条纹从中心向边缘移动，则被检零件表面为（高光圈）。
20．用色序法来检验零件面形，当光圈从中心到边缘光圈的色序列为“蓝，红，黄”时，被检零件表面为（低光圈）。
光学抛光工作总结
光学抛光工作总结
光学抛光是一项重要的工艺，它在许多行业中都扮演着关键的角色。
无论是在光学镜片制造、半导体生产还是精密机械加工领域，光学抛光都是必不可少的工艺之一。
在这篇文章中，我们将总结光学抛光工作的关键步骤和技术要点，以及在实际工作中可能遇到的挑战和解决方法。
首先，光学抛光的关键步骤包括研磨、抛光和清洗。
研磨是将工件表面的粗糙度降低到一定的要求，为后续的抛光工作做好准备。
抛光是利用研磨后的工件表面进行表面光洁度的提高，以及形状精度的提高。
清洗是将抛光后的工件进行清洗，去除表面的残留物，确保最终产品的质量。
在光学抛光工作中，技术要点包括选择合适的研磨和抛光工艺参数，如研磨液的种类和浓度、抛光布的材质和硬度、抛光速度和压力等。
此外，还需要注意工件的固定方式、抛光机的调整和维护等方面的技术要点。
在实际工作中，光学抛光可能会遇到一些挑战，如工件表面的微裂纹、抛光布的磨损和堵塞、抛光液的污染等。
针对这些挑战，我们可以采取一些解决方法，如调整抛光工艺参数、更换抛光布、定期清洗抛光机等。
总的来说，光学抛光工作是一项复杂而重要的工艺，它需要工作者具备丰富的经验和技术知识。
只有不断总结经验，不断改进工艺，才能保证光学抛光工作的质量和效率。
希望通过本文的总结，能够对光学抛光工作有更深入的了解，为实际工作提供帮助。
光学 规则路径 抛光
光学规则路径抛光
好嘞，以下是为您生成的一篇关于“光学规则路径抛光”的规则类
文章：
光学规则路径抛光那些事儿
嘿，朋友们！今天咱们来聊聊光学规则路径抛光。
这可不是啥高深
莫测的玩意儿，其实就是让光学元件变得亮晶晶、滑溜溜的一个过程。
先来说说啥是允许的。
允许您精心准备好抛光所需的材料和工具，
比如说高质量的抛光膏、合适的抛光布，可别随便找些不靠谱的东西
来凑数哟！还有呀，允许您按照标准的操作流程一步一步来，别着急，慢工出细活嘛。
比如说，先轻轻把光学元件固定好，再均匀地涂上抛
光膏，然后顺着规定好的路径稳稳地进行抛光。
那啥是不允许的呢？可千万别使蛮劲儿，要是用力过猛，把光学元
件弄出个坑洼或者划痕，那可就糟糕啦！也不许在操作的时候三心二意，一会儿干这一会儿干那的，这能做好才怪呢！还有哦，禁止使用
不干净或者磨损严重的抛光工具，不然弄出来的效果肯定差得让人想哭。
为啥要有这些允许和禁止的规则呢？您想想，要是随便拿些东西就
来抛光，能保证效果吗？肯定不能呀！按照标准流程来，才能让每一
步都不出错，最后得到一个完美的抛光效果。
要是用力不当或者心不
在焉，那光学元件不就毁在咱手里啦，这多可惜！
总之，光学规则路径抛光这事儿，说简单也简单，只要咱遵守规则，认真细心，就能让光学元件变得光彩照人；要是不遵守规则，那麻烦
可就大啦！所以朋友们，记住这些规则，好好地给光学元件来个完美
的变身吧！
希望大家都能在光学规则路径抛光中顺顺利利，让咱们的光学元件
都闪闪发亮！。
光学精密研磨与抛光PPT文档26页
谢谢！
光学精密研磨与抛光
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
光学零件球面细磨抛光作业指导书
光学零件球面细磨抛光作业指导书Xxxxxxxxxxxxxxxx 质量管理体系作业文件名称：光学零件球面细磨抛光作业指导书编号：Q/IOE QS-TM-03-05-2014编写：年月日审核：年月日会签：年月日批准：年月日1 目的本指导书是为光学零件球面细磨抛光加工所制定的，规范了球面细磨抛光加工过程中的基本要求和步骤，并在生产过程中作指导性文件。
2 适用范围适用本部门光学零件球面加工。
3 加工范围口径在Φ300mm以内不同曲率半径的零件加工。
4 对技术文件的了解4.1要求能够正确地看懂和理解图样。
4.2要求能够正确理解工艺文件所规定的加工程序及质量要求。
5 机床的操作，保养和维修机床的操作者应熟悉掌握机床的加工性能，加工范围。
6 环境要求6.1应每天对工作间进行清洁打扫。
6.2工作间室温在23℃±2℃时进行光学零件加工，并做好记录。
7 零件加工前的准备工作7.1根据工艺文件要求，操作者应检查零件在加工前的余量情况及曲率半径，先测量中心厚，再用测环间接测量球面的曲率半径。
7.2根据图样的曲率半径选择标准样板，细磨盘。
7.3根据工艺文件选择粘结盘，抛光盘。
7.4根据图样零件材质和季节的不同选择抛光粉，抛光胶，粘结胶。
7.5根据透镜的口径选择加工机床。
8 零件加工过程8.1根据工艺文件确定加工方法。
8.2上盘8.2.1 将零件擦试干净摆放在涂有水或凡士林的细磨盘内。
8.2.2 将粘结胶加温充分熔化,倒入细磨盘内，让其自然冷却。
8.2.3将经过预热的粘结盘压入，校正中心位置，同时将细磨盘,粘结盘放入温水中冷却。
8.3 细磨8.3.1用测环测量细磨盘的矢高。
8.3.2细磨所用磨料应由粗到细逐号使用，同时每次换砂号应将镜盘和机床工作台面清洗干净。
8.3.3 细磨时用测环控制零件的半径，同时应注意给抛光留有足够的加工余量。
8.4 抛光盘的制作8.4.1将抛光胶熔化成半固体状，倒入经过一定加温预热的抛光盘基底上，用细磨盘压出曲率半径。
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准球心法抛光
11
第
七
章
h′
光 学 零 件 抛 光
准球心凸球模
12
第 七 章 光 学 零 件 抛 光
13
第 七 章 光 学 零 件 抛 光
14
一、意义
第 七
面形检测
章
表面质量检测
光
学
二、面形检测
零
件
接触式检测；
抛
非接触式检测：
光
15
（一）、接触式检测原理：
第 七
2nh
cos2
2
章
一、抛光的目的
第 七 章 二、精磨表面结构对抛光过程的影响 光 学 零 件 抛 光
1
§7.1 抛光机理
1、纯机械作用说
第 七
2、流变作用说
章 3、机械、物理化学学说
光
学
零
件
抛
光
4、化学学说
机械作用是基本的，化学作用是重要的，而流变现象是存在的。
2
§7.2 工艺因素对抛光的影响
第
抛光机理对抛光粉的要求
光
—铁臂的摆动角
7
3、抛光模
第 七
抛光模层材料选择
章
抛光模的制作
光 学 零 件 抛 光
8
镜盘位置
凸镜盘在下
凹镜盘在上
原光圈情况
低
高
低
高
曲率半径R的变 R由大变小（光 R由小变大（光 R由小变大（光 R由大变小（光
化趋势
圈由低改高） 圈由高改低） 圈由高改低） 圈由低改高）
抛光情况
多抛中间
摆幅
加大
减小
减小
加大
铁笔位置
拉出来
放中心
放中心
拉出来
主轴转速
加快
放慢
加快
放慢
摆速
放慢
加快
放慢
加快
压力
略加重
宜轻
略加重
略轻
抛光模
修刮中心
修刮边缘
修刮中部
修刮边缘
抛光液
浓些
淡些
浓些
淡些
第 七 章
光
学
零
常用的修模图案
件
抛
光
10
§7.4 高速抛光
一、准球心抛光法
第 七 章 光 学 零 件 抛 光
暗条纹条纹:
光 学
2nh cos2
2
(2m 1)
2
零
空气薄膜，垂直入射时有：
件
抛
h
光
2
16
第
低光圈条纹
七 章
2h r2( 1 1 )
2
R2 R2 2
光
学 零 件
rm
m R1R2
R1 R2
抛 光
rm
R1R2
2rm (R1 R2 )
17
光圈识别：
第 七 章 光 学 零 件 抛 光
章
1、抛光过程辅料的选择
光
学
抛光柏油的选择
零
件
抛光剂和抛光柏油的匹配
抛
光
抛光剂的选择
5
2、机床的选择
第 七 章 光 学 零 件 抛 光
1—摆轴偏心轮 2——抛光机主轴 3、4——皮带轮 5、6——摩擦轮 7——传动主轴 8——电动机
6
第
铁笔
七
三角架
铁臂
章
光
学
零
件 抛
—铁臂运动轨迹对主轴中心的张角；
七
章
抛光液对抛光影响
抛光模材料 精磨表面质量
光
抛光液的酸度值（PH值）
学
零
玻 璃 0.4
件 抛 光
抛 0.3 去 0.2 量, g/h 0.1
3
9
抛光液的酸碱度（PH）
抛光压力和机床的速度
温度的影响
3
第 七 章
光
学
零
件
抛
光
古典法抛光
弧线摆动法
范成法
4
§7.3 古典法抛光
一、古典抛光工艺过程
第
七
（一）各种工艺因素的考虑
23
（2）边缘局部偏差
第 七 章
光 学 零 件 抛 光
低光圈边缘低
低光圈边缘高
24
第 七 章
光 学 零 件 抛 光
低光圈中心高、边缘高
低光圈中心低、边缘高
25
（4）弓形面形局部偏差
第 七 章 光 学 零 件 抛 光
26
（5）像散偏差
第 七 章 光 学 零 件 抛 光
27
第 七 章 光 学 零 件 抛 光
高光圈
低光圈
18
第 七
（1）微压法
章
光 学 零 件 抛 光
（2）色序判断法
19
第 七 章 光 学 零 件 抛 光
20
2、空气导厚度的度量
第
（1） N 1
七
章
光高
学
光 圈
零
件
抛
光低
光
圈
21
第 七
（1）N
1
章
光
学
零
件
抛
光
N h
H
22
3、局部偏差的识别
第 七
（1）中心局部偏差
章
光 学 零 件 抛 光
28
第 七 章 光 学 零 件 抛 光
29
第 七 章 光 学 零 件 抛 光
30
二、非接触式检测：
第 七 章 光 学 零 件 抛 光
31
第 七 章 光 学 零 件 抛 光
32
三、面形质量检测
第 七 章 光 学 零 件 抛 光
33