人行道铺装施工方案
人行道铺装工程施工方案
人行道铺装工程施工方案一、工程背景随着城市化进程的加速和交通运输的不断发展，人行道作为城市基础设施的重要组成部分，其良好的铺装质量和施工方案显得尤为重要。
人行道铺装工程的施工方案直接关系到道路的安全性、舒适性和美观度，因此，在工程施工前，必须制定一套详细的施工方案，以确保施工质量和进度的顺利进行。
二、施工目标1. 提高人行道的承载能力：通过科学合理的施工方案，保证人行道的稳定性和耐久性，以满足行人的需求，并承载一定的交通荷载。
2. 提升人行道的使用舒适性：采用合适的铺装材料和工艺，使人行道在质感和舒适性方面达到良好的效果，提升行人的步行体验。
3. 保证人行道的美观度：运用合适的设计理念和装饰材料，使人行道在整体布局和细节上呈现出美观大方的效果，与城市环境相协调。
三、施工方案1. 工程准备阶段1.1. 资料收集：收集工程所需的施工图纸、技术规范、材料清单等相关资料，并进行初步的分析和研究。
1.2. 勘察设计：对施工区域进行细致的勘察和设计，确定合适的铺装方案，并制定施工计划。
1.3. 材料采购：根据设计方案和施工计划，采购合适的人行道铺装材料，确保材料的品质和数量的充足。
2. 施工准备阶段2.1. 施工队伍组建：根据施工规模和工期安排，组织合适的施工队伍，确保施工形式的配合和施工进度的控制。
2.2. 设备调配：根据施工方案的要求，合理调配机械设备，例如：挖掘机、运输车辆等，确保施工过程中的需要。
2.3. 施工现场准备：对施工区域进行清理、平整和围挡，并进行标志标线，确保施工顺利进行，并保证施工现场的安全。
3. 施工方案3.1. 基础处理：根据设计方案和地基条件，对施工区域的地基进行处理，例如：平整、填土等，保证基础的稳定性。
3.2. 铺装材料选择：根据设计方案和使用要求，选用合适的铺装材料，例如：砖石、水泥、沥青等，确保材料的质量和使用效果。
3.3. 铺装工艺：根据施工图纸和技术规范，进行铺装工艺的选择和施工，包括基层处理、砼浇筑、砖石铺装等，确保施工质量和施工效率。
人行道铺装施工方案
人行道铺设施工方案1、石材地面装饰基本工艺流程：打扫整顿基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装原则块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。
2、施工准备施工前要清理现场，检查铺砌或铺粘面部位有无水、暖、电等工种旳预理件，与否影响施工。
并要检查板块旳规格、尺寸、颜色、边角缺陷等，将板块分类码放。
准备工序包括：1）基层处理：板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握地面垫层旳平整度，做到心中有数。
然后打扫基层并用水刷净。
铺筑前提前10h浇水湿润基层表面。
2）找规矩：根据设计规定，确定平面标高位置。
一般水泥砂浆结合层厚度应控制在10—15mm，砂结合层厚度为20-30mm。
将确定好旳地面标高位置线弹在控制桩上。
根据板块旳规格尺寸挂线找中，即将人行道分段(8～10m)拉十字线。
分块布置要以十字线对称，将拉出旳原则线固定控制桩上。
3）试拼：根据原则线确定铺砌次序和原则块位置。
在选定旳位置上，对每个段落旳板块，应按图案、颜色、纹理试拼。
试拼后按酚方向编号排列，然后按编号码放整洁。
4）试排：在分段段落旳两个垂直方向，按原则线铺两条干砂，其宽度不小于板块。
根据设计图规定把板块排好，以便检查板块之间旳缝隙 (板块间旳缝隙如设计无规定，一般大理石、花岗岩不不小于1mm，水磨石和水泥花砖不不小于2mm，预制混凝土板块不应不小于6mm)，查对板块与其他构筑物旳相对位置，确定找平层砂浆旳厚度。
3、施工措施1)板块浸水：预制烧结砖板块是多孔材料，又由于结合层砂浆一般在10-15mm，如使用干燥板块，则铺粘后水分很快被板块吸取，导致结合层砂浆脱水而影响砂浆凝结硬化，影响砂浆与基层、砂浆与板块旳粘结质量，因此施工前应将板块浸水湿润。
花岗岩板块洒水湿润。
铺砌时，以背面内湿面干为宜。
2)摊铺砂浆找平层(结合层)：铺砌石板块旳地面，不仅规定有很好旳平整度，并且不得空鼓和产生裂缝。
为此规定找平层使用1：2(体积比)旳干硬性水泥砂浆，铺设时旳稠度(以原则圆锥体沉人度)为2.5-3.5cm，即以手握成团、落地开花为宜。
人行道铺装施工方案
人行道铺装施工方案一、施工前准备1.明确施工范围和要求，制定施工计划和进度安排。
2.编制施工方案书，并报请相关主管部门审核。
3.选派专业技术人员进行现场勘察，了解地质条件和施工环境，进一步研究施工方案。
4.制定施工组织设计书，包括施工队伍组织、设备材料准备等。
5.组织施工前的技术交底，明确工序、施工方法和质量要求。
二、施工工艺1.勘察地质条件和施工环境。
根据勘察结果调整施工方案，选择合适的工艺。
2.清理施工场地。
清除杂物、沉积泥土等，并开展地面平整、检查排水系统等工作。
3.进行标高测定。
根据设计要求和现场实际情况，对施工场地进行高程测量和勘测。
4.进行基础处理。
根据设计要求进行基础处理，包括草坪碾压、填筑砂土等。
5.施工道路基层。
根据设计要求施工基层，包括路面下沉、碾压和压实等工作。
6.铺装人行道砖。
根据设计要求，选用优质的人行道砖进行铺装。
确定铺装方向和拼花图案。
7.铺装人行道板块。
根据设计要求，选择合适的人行道板块进行铺装，并进行检查和强化处理。
8.进行修整和破面处理。
对铺装部分进行修整、切割和破面处理，确保铺装效果和平整度。
9.进行检验和验收。
对铺装部分进行质量检验，包括外观质量、平整度等，并进行验收。
三、材料设备1.人行道砖：选择耐磨、耐压的优质砖块，符合国家标准和设计要求。
2.基层材料：选择合适的填料材料和碾压机械设备，确保基层的平整、坚固。
3.辅助材料：选择适当的胶黏剂、罩面料等用品，进行施工过程的固化和保护。
4.设备器械：选择合适的机械设备，包括挖掘机、平地机、碾压机等，确保施工效率。
5.施工相关设备：选择合适的安全设备，包括安全帽、安全绳、安全网等，确保施工安全。
四、质量控制1.严格把关材料质量，确保人行道砖符合国家标准和设计要求。
2.严格按照设计要求进行施工，确保施工质量和效果。
3.加强施工现场监督检查，发现和及时处理质量问题。
4.严格遵守施工工艺和施工规范，确保施工质量和施工安全。
人行道铺装工程施工方案
本工程为XX地区某道路人行道铺装工程，全长约1000米，宽度为3米。
工程内容包括人行道铺装、排水设施施工、路灯安装等。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工部署1. 施工组织机构成立项目领导小组，负责整个工程的施工管理、协调和监督工作。
下设工程技术部、施工部、质量部、安全部等部门，分别负责工程技术、施工管理、质量控制和安全生产等工作。
2. 施工进度安排（1）前期准备：自合同签订之日起，30天内完成施工图纸的审核、施工组织设计的编制、施工人员培训、材料设备采购等工作。
（2）施工阶段：根据施工进度计划，分阶段进行施工，确保各阶段工作顺利进行。
三、施工方案1. 人行道铺装（1）材料：采用抗压强度高、耐磨性好的水泥混凝土砖，厚度为6cm。
（2）施工工艺：1）放样：根据设计图纸，确定人行道中心线，按设计尺寸进行放样。
2）基础处理：清除人行道底部的杂物，进行平整，然后铺设15cm厚石灰稳定土。
3）铺设水泥混凝土砖：按照放样尺寸，进行水泥混凝土砖的铺设，注意砖缝均匀。
4）灌缝：用水泥砂浆填充砖缝，确保灌缝饱满。
5）养护：铺设完毕后，进行浇水养护，保持混凝土砖湿润，防止裂缝。
2. 排水设施施工（1）材料：采用PVC排水管、检查井、雨水篦子等。
（2）施工工艺：1）检查井施工：按照设计图纸，确定检查井位置，进行挖掘、砌筑、回填等工作。
2）排水管道施工：按照设计图纸，铺设PVC排水管，注意管道连接牢固，坡度符合要求。
3）雨水篦子安装：在检查井处安装雨水篦子，确保排水畅通。
3. 路灯安装（1）材料：采用LED路灯、灯具支架、电缆等。
（2）施工工艺：1）确定路灯位置：根据设计图纸，确定路灯安装位置。
2）安装灯具支架：按照设计要求，进行灯具支架的安装。
3）安装路灯：将LED路灯安装在支架上，连接电缆。
四、质量控制与安全管理1. 质量控制：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
2. 安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
人行道铺装施工方案
人行道铺装施工方案人行道铺装施工方案一、施工概述人行道铺装是指在城市中的公共道路、广场、园区等场所建设行人行走的场地，为行人提供安全舒适的通行环境，同时也美化城市环境。
本方案旨在规范人行道铺装的施工过程，确保施工质量和施工安全。
二、施工准备1. 设计方案：依据现场实际情况设计合理的人行道铺装方案。
2. 材料准备：采购优质的水泥、砂子、砖块、边角石等材料，并检查其质量合格。
3. 施工人员：安排经验丰富的施工人员，并提供必要的施工指导和培训。
4. 施工机械：准备好水平仪、水泥搅拌机、振动器等施工机械设备。
三、施工步骤1. 清理原地面：清理人行道铺装区域的阻挡物和杂物，清除地面油污、尘土等。
2. 制定基础：在铺装区域挖掘土壤，控制基础层的高度和平整度，铺设砂浆底基。
3. 铺设砖块：根据设计方案将砖块逐一放置在基础层上，保持水平、垂直，间隙均匀。
4. 固定边角石：在人行道边沿铺设边角石，通过水平仪定位，并用砂浆或混凝土固定。
5. 填缝密实：将砖块之间的缝隙填充砂浆，用拍子轻敲砂浆，使其均匀填充。
6. 养护施工：对铺装完毕的人行道进行养护，覆盖保护膜，浇水湿润，保持环境湿度。
四、施工安全措施1. 施工现场设置警示牌和标志牌，提醒行人注意安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、工作服和防滑鞋，确保施工人员的人身安全。
3. 施工机械设备使用前进行检查，保证设备的安全可靠。
4. 严防现场无关人员进入施工区域，确保施工现场的安全。
五、施工质量控制1. 严格按照设计方案施工，确保人行道布局合理、平整。
2. 控制铺装层的厚度和压实度，确保人行道的稳定性和耐久性。
3. 检查砖块的质量和铺设效果，确保砖块的统一规格和美观度。
4. 填缝密实的砂浆要充分填满缝隙，确保人行道铺装的整体美观。
六、施工总结1. 对施工过程中的问题和不足进行总结，及时改进。
2. 对施工质量进行检验，并解决可能存在的质量问题。
3. 进行竣工验收，确保人行道铺装符合设计要求和施工标准。
人行道铺装施工方案及技术措施
人行道铺装施工方案及技术措施
1、测量放线
根据设计的平面及高程，沿步道中线（或边线）进行测量放线，每5~10米安测一块步道豉作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。
2、基底找平
根据测量测设的位置及高程，进行基底找平和冲筋，如基底有缺陷，采用与基底同材料找平处理。
3、人行步道砖铺设
①荷兰砖采用3cm砂垫层铺装，青石板采用3cm厚M1O水泥砂浆铺装。
铺装用的砂垫层或砂浆摊铺宽度应大于步道砖宽度的50^10cm o方砖四角砂浆（砂）要求密实、饱满，每一块方砖都要经专用橡胶锤反复击打，直到不再下沉，确保方砖砌筑稳固、可靠，无翘曲、晃动现象。
砌筑成活的方砖达到纵、横缝直顺，表面平整，缝隙均匀一致，与相邻构筑物衔接平顺。
②砂垫层或砂浆层不平时，应拿起步道砖重新用砂浆（砂）找平，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎砖块等。
③井室周围、边角及不合模数处，小方砖采取切割，大方砖采用现浇同强度混凝土补齐。
铺盲道砖，应将导向行走砖与止步砖严格区分，不得混用。
④平面、高程检测：方砖铺好后，对步道砖进行平面及高程检测。
误差超过规定时，应返工处理。
发现步道砖有活动迹象时，应立即修整。
⑤灌缝及养生：方砖铺筑后，经检查合格方可进行灌缝。
用过筛干砂掺水泥（1:5）拌合均匀将成缝灌满，并在豉面洒水使砂灰下沉，再灌砂灰补足；养生3天后方可通行。
大方砖表面用M7.5水泥砂浆勾缝，并在表面压成凹缝；待砂
浆凝固后，洒水养生7天后方可通行。
人行道铺装施工方案
人行道铺装施工方案人行道铺装施工应稳固，无翘动，表面平整，稳固，缝线直顺，灌浆饱满，无翘边，翘角，反坡，积水，空鼓现象。
施工部署人行道结构为：采用 3cm 厚花透水砖板铺装+2cm 厚的水泥砂浆座浆+20cm 厚 C15 混凝土垫层，盲道采用 400*400*30 黄色盲道板 1、工艺流程⑴清理基层：将混凝土层表面的积灰及杂物等清理干净。
如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。
⑵找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。
每个 5m*5m 方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。
经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。
⑶试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。
试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。
为检验板块之间的缝隙，核对板块位置原有铺装是否相符合。
在正式铺装前，要进行一次试排。
⑷砂浆：（厚度 100mm 板材砂浆层为 30mm、厚度 30、 50mm 板材砂浆层为 20mm）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。
用 3 干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线 2~3mm. (5)透水砖铺贴：铺贴前预先将透水砖除尘，浸湿后阴干后备用。
在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。
板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。
增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为 0.5 左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。
铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。
（5）覆盖养护：灌浆擦缝完 24h 后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于 7d. 2、工艺说明2.1、施工准备（1）材料准备应符合下列要求：根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，合格后方可进场；路面砖码放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放；（2）定位标定高程及基层复查根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。
人行道工程施工方案(1)
人行道工程施工方案(1)
一、前言
随着城市化进程的不断加快，人行道的建设越发重要，保障行人的安全和方便。
因此，本文将探讨人行道工程的施工方案，以确保工程质量和安全。
二、施工前准备
2.1 环境调查
在施工前，需要进行现场环境调查，了解地形地貌、交通情况等情况，为后续
施工做好准备。
2.2 资源调配
确保施工所需人力、物力、材料齐备，保证施工的顺利进行。
2.3 设计审查
对人行道工程设计进行审查，确保施工符合设计要求，减少后期变更的可能性。
三、施工过程
3.1 地面准备
清理施工区域，确保地面平整，并进行必要的地基处理，为人行道的铺设做好
准备。
3.2 铺设人行道
根据设计要求，进行人行道的铺设工作，确保铺设的平整、牢固，提高行人的
通行舒适度。
3.3 设施安装
在人行道上安装必要的设施，如路灯、座椅等，提升人行道的实用性和舒适度。
四、质量控制
4.1 工艺控制
严格按照施工工艺进行操作，确保每个环节符合标准要求，避免施工质量问题。
4.2 质量检验
定期对施工过程进行质量检验，及时发现问题并进行整改，确保施工质量达标。
五、安全措施
5.1 安全防护
设置施工区域的安全警示标识，为施工人员和路人提供安全保障。
5.2 现场管理
严格管理施工现场，确保施工过程中的安全，避免事故的发生。
结语
通过上述施工方案，可以有效地提高人行道工程的施工质量和安全水平，为城
市交通发展和市民出行提供更好的保障。
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人行道铺设施工方案
1、石材地面装饰基本工艺流程：
清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。
2、施工准备
施工前要清理现场，检查铺砌或铺粘面部位有无水、暖、电等工种的预理件，是否影响施工。
并要检查板块的规格、尺寸、颜色、边角缺陷等，将板块分类码放。
准备工序包括：
1）基层处理：
板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握地面垫层的平整度，做到心中有数。
然后清扫基层并用水刷净。
铺筑前提前10h浇水湿润基层表面。
2）找规矩：
根据设计要求，确定平面标高位置。
一般水泥砂浆结合层厚度应控制在10—15mm，砂结合层厚度为20-30mm。
将确定好的地面标高位置线弹在控制桩上。
根据板块的规格尺寸挂线找中，即将人行道分段(8～10m)拉十字线。
分块布置要以十字线对称，将拉出的标准线固定控制桩上。
3）试拼：
根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。
在选定的位置上，对每个段落的板块，应按图案、颜色、纹理试拼。
试拼后按酚方向编号排列，然后按编号码放整齐。
4）试排：
在分段段落的两个垂直方向，按标准线铺两条干砂，其宽度大于板块。
根据设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙 (板块间的缝隙如设计无规定，通常大理石、花岗岩不大于1mm，水磨石和水泥花砖不大于2mm，预制混凝土板块不应大于6mm)，核对板块与其他构筑物的相对位置，确定找平层砂浆的厚度。
3、施工方法
1)板块浸水：
预制烧结砖板块是多孔材料，又因为结合层砂浆一般在10-15mm，如使用干燥板块，则铺粘后水分很快被板块吸收，造成结合层砂浆脱水而影响砂浆凝结硬化，影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘结质量，所以施工前应将板块浸水湿润。
花岗岩板块洒水湿润。
铺砌时，以背面内湿面干为宜。
2)摊铺砂浆找平层(结合层)：
铺砌石板块的地面，不仅要求有较好的平整度，而且不得空鼓和产生裂缝。
为此要求找平层使用1：2(体积比)的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度(以标准圆锥体沉人度)为2.5-3.5cm，即以手握成团、落地开花为宜。
为了保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并随刷随铺板块。
摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度应在1m以上，宽度要超出平板宽度20—30mm，摊铺砂浆厚度为10—15mm。
地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出3—5mm，砂浆铺抹后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，再在结合层上贴铺石板块。
贴铺石板块前，应在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时在板块背面刷水，再将板块正式镶铺于地面上。
3)对缝：
正式镶铺时，板块要四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。
对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差应在1mm之内。
对于大于此误差的板块应拣出后分尺寸码放。
4)灌缝：
对于无镶条的板块地面，应在24h以后进行灌缝处理。
灌缝时用浆壶将毗泥浆或1：1稀水泥砂浆(水泥：细．砂)灌人缝内三分之二高低，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内刮抹，灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前予以消除，再用与板面相同颜色的水泥浆把缝擦满。
待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净，并在3天内禁止上人走动或搬运物品。
4、注意事项
1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。
2）石材必须浸水阴干。
以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。
3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。
第一卷水泥砼路面机械摊铺
1特点
1．1本工法采用螺旋布料器布料、多根振动棒振动密实、振捣器上下振捣压入粗骨料、成型模板挤压成型和抹光等工序，确保了水泥混凝土路面密度，特别是路面的平整度有了明显的提高，能满足高等级道路、机场飞行区等工程的高标准质量要求。
1．2摊铺施工过程全部自动化，采用电动液压控制系统、传感器控制转向和升降，它集水泥混凝土的布料、摊铺、密实、成型和抹光等功能，使水泥混凝土路面一次成型。
并且还能适应不同宽度（3．66～9．75m）和不同厚度（最大厚度可达48．3cm）的水泥混凝土路面施工要求，摊铺速度根据混凝土的供料速度而定。
1．3在摊铺过程中，辅以人工配合，能按设计要求在水泥混凝土路面中间或两侧边自动打入钢筋传力杆。
2适用范围
适用于水泥混凝土类的高等级公路、城市道路、机场飞行区、集装箱堆场和广场地坪等工程。
3工艺原理
水泥混凝土路面滑模式摊铺机工艺原理如下图所示：
通过螺旋布料器（包括二次布料器）均匀布料，振动棒和振捣器的振
实，经滑模板滑出成型，最后由抹光板搓柔整修表面。
4施工工艺
在验收合格的基层或对基层进行整修合格后，进行摊铺基准线的测量，然后按下列程序施工，即施工工艺如下：
5施工要求
5. l施工前准备
5．1．l根据质量要求验收基层标高与平整度，避免因基层的标高或平整度的不良而影响水泥混凝土面层。
5．1．2在合格的基层顶面用经纬仪和水准仪测量出道路中心线
和标高，然后，放出摊铺机一侧的基准线，放线时每5m（弯道段）或10m（直线段）测设一个点，确保标高准确，线形平顺。
5．1．3摊铺机履带行走部位的地基，应稍整平并有能承载履带接地压力的承载力。
5.2混凝土制备
5．2．1拌制符合质量标准且质量稳定的拌和料，其坍落度宜为30～50mm，砂率直为40％。
5．2．2加强搅拌站材料的计划性，原材料必须有足够的贮存量，满足每天的摊铺量。
5．2．3在满足摊铺量的同时，必须按运输到现场的时间和车辆吨位大小等情况，配备运输车辆，确保摊铺机持续均匀地进行摊铺。
5.3全自动铺筑
5．3．1摊铺机定位后，安装自动找平传感装置，并检查其完好性及操作灵活性，它将直接影响到铺筑路面的质量。
5．3．2全自动摊铺的工艺为：
根据施工情况，调整摊铺速度以及振动棒位置与振动频率。
5．4整修
摊铺机自动铺筑路面成型后，为了使路面两侧的边角达到要求的平整度，可备有3m轻型直尺进行整修。
每天摊铺机在开始和结束铺筑时，两端都采用人工立模板和铺筑。
两端平整度必须与机械摊铺整个面层保持一致，上述两端处的人工修边必须认真精修。
5．5拉毛、初期养生
拉毛质量直接影响路面抗滑性能，拉毛可以采用麻袋布拉毛，压纹机压纹或切割成纹。
要求纹理均匀、顺直、深度适宜。
当混凝土成型后应适时用潮湿的麻袋布或草包覆盖养生，防止表面干缩裂缝，并在7天内保持湿治养生。
也可采用喷洒化学养护剂养护。
5．6切缝
掌握好切缝时机是防止施工初期断板的重要措施，应“宁早不晚”和“切缝不浅”，以切缝时刀片不带起碎石为最早切缝时机，切缝深度应为1／3～1／4的板厚（具体根据设计要求）。
5.7灌封缝
当养生结束后即可开始灌封缝，灌封缝前必须清除缝内杂物，保持缝壁干燥，然后选用合适的灌缝料进行灌封缝。
5．8加强机械维修保养。
机械铺筑水泥混凝土路面，配套机械多，应对机械进行跟踪维修保养。
6质量标准
本工法质量按中华人民共和国交通部颁发的JTJ071－94《公路工程质量检验评定标准》鉴定。
7机具设备
8施工安全
8．l施工区域要有明显标志和封闭护栏。
8．2摊铺机起步时要有专人注意周围环境，不要让无关人员走到摊铺机上或走到摊铺机周围。
8．3操作人员必须根据作业条件的要求佩戴硬帽、防护眼镜、穿着工作服和使用其他防护器具。
8．4在摊铺机上进行检修和保养工作时，必须先把发动机停止下来。
8．5不要触摸正在工作的发动机的任何部分，不要触摸任何处于工作温度状态的液压油箱、液压阀或液压软管，预防烧伤。
8．6操作人员工作时不得吸烟，动用明火。
现场必须备有灭火器材。
8．7若要在摊铺机底下工作时，必须妥善地把设备和所有附接件支承好；发动机正在运行时，切勿试图对其进行调整；必须把各种护罩按规定安装好，防止人员压伤或割伤。
8．8材料车进摊铺机现场时要有专人指挥。
8．9交通繁忙地段施工时，现场要设专职纠察。
8．10摊铺机停放在施工现场，晚间要点上红灯，并设置围护。
9劳动组织
本工法实施一般需要14～15人的劳动组合，具体工种和人数如表。
10效益分析
10．1在摊铺机与其配套的搅拌站、运输车辆确保混凝土连续摊铺的前提下，摊铺量为小型配套机具施工混凝土路面的2．5～3倍，若路面厚度大于240mm和小于483mm时，本工法则可以一次摊铺，缩短了施工周期，提高了劳动生产率。
10．2改善了路面平整度和耐磨性，延长了路面的使用期，提高
了社会效益。
10．3由于每次摊铺长度长，可少设置2～3道伸缩缝，为此可节约传力杆钢材0．42kg／m2；掺入粉煤灰改善混合料的和易性与增强混凝土的耐磨性，并可节约水泥18.72kg／m2（在厚度为24cm的条件下）。