水泵常用金属材料说明
水泵铸造工艺
水泵铸造工艺
水泵的铸造工艺主要包括以下几个步骤：
1. 设计模具：根据水泵的几何形状和尺寸要求，设计制作铸造模具。
模具包括上模、下模和芯模。
2. 准备原材料：选用合适的铸造材料，通常是铸铁、铸钢等金属材料。
3. 熔炼金属：将铸造材料放入高温熔炉中进行熔炼，熔融后的金属称为熔液。
4. 模具准备：将熔液倒入模具中，通常采用重力铸造或者压力铸造的方式。
5. 冷却固化：待熔液在模具中冷却后，金属开始凝固固化，形成水泵的铸件。
6. 除砂抛光：将铸件从模具中取出，去除模具残留的沙子，并进行抛光处理，使其表面更加光滑。
7. 加工处理：对铸件进行机械加工，如修整尺寸、打磨等，以达到设计要求。
8. 检验质量：对铸件进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、材料力学性能测试等。
9. 表面处理：根据需要，对铸件进行表面处理，如喷涂防腐层或者涂层处理。
10. 组装测试：将铸件与其他零部件组装成完整的水泵产品，并进行试运转和性能测试。
以上就是水泵的基本铸造工艺，不同类型的水泵可能会有所差异，具体工艺还需根据具体情况调整。
PEEK(聚醚醚酮)被用作高压水泵纯水润滑条件下的耐磨材料
PEEK（聚醚醚铜）应用于水液压高压水泵纯水润滑摩擦件
以水为介质的液压传动技术，由于水介质无污染、成本低、获取容易等优点，近年来逐渐受到重视。
液压传动按介质可以分为:矿物油、水两种。
当中水液压传动又可以分为以高水基液和海水两种为介质的传动方式。
矿物油液压系统由于存在泄漏污染等因素，不便于在食品加工等行业应用；在海底机械系统中的应用由于受水压、海水腐蚀以及元件和系统密封等因素影响，其应用的局限性大，在海洋开发机械中，现已有了逐步使用海水液压系统取代传统矿物油液压系统的趋势；同时石油资源逐渐枯竭，可以预见在今后的一段时间里使用矿物油液压系统的成本将会越来越高。
水介质的润滑效果极差，因而在水液压系统元件的设计过程中，摩擦副的材料选择至关重要；在海水环境中应用时，还要降海水的腐蚀性能考虑到材料的选择中。
高性能PEEK聚合物，能很好的满足水液压高水基液和海水两种传动方式的要求。
同时PEEK可以采用注塑这种低成本的加工工艺在传统金属配流盘、滑靴、导程盘、缸体等耐磨场合注塑一层耐磨的PEEK层，相比表面喷涂陶瓷、镀金属材料、激光融覆等工艺，成本更低。
以高性能的PEEK复合材料为原料，在金属表面镶嵌注塑一层耐磨性、耐温性、耐水解性极佳的耐磨层。
目前现有的高分子材料
中，只有PEEK能满足高压柱塞泵耐高压、耐磨、耐水解的使用要求。
能满足160KG 的压力要求。
水泵常用金属材料耐腐蚀性能
材料牌号
代号
适用范围
1
0Cr18Ni9
304
稀硝酸、有机酸、碱液
2
00Cr18Ni9
304L
稀硝酸、有机酸、抗晶间腐蚀、碱液
3
1Cr18Ni9Ti
321
碱液、醋酸、稀硝酸
4
0Cr18Ni14Mo2
316
稀硝酸、磷酸、有机酸、硫酸
5
00Cr18Ni14Mo2
316L
稀硝酸、磷酸、硫酸、强碱、有机酸、抗晶间腐蚀
－18～+204（0～+400）
适用于水、油、多种酸，但不适用于酮、无水氨、胺和热氢氟酸、氯磺酸
FFKM合成橡胶(KALREZ)
－12.2～+260（10～+500）
适用于溶剂、无机和有机酸、碱，强氧化剂、热汞、氯、燃料油以及导热油等
石墨
－240～+400（－400～+750）
除氧化性强的硝酸、次氯酸、铬酸、95%H2SO4等外，适用其它各种介质
水泵常用金属材料耐腐蚀性能
发布时间：2006-10-18 22:42:26【字体大中小】【关闭】
材料
天然气
（普通水）
处理水（软水矿化水）
不含氧的水、锅炉给水
盐水
海水
有机介质（油、烃等）
中性
酸性
碱性
铸铁
球墨铸铁
铸钢
Ni-Resist
高硅铸铁
12%铬钢
奥氏不锈钢
奥氏不锈钢316L
哈氏合金
GA-20不锈钢
2
0.024
24~31
哈氏合金B
1
64
0.12
5
0.70
压力管道基础知识讲座——常用金属材料
压力管道基础知识讲座——常用金属材料压力管道是一种用于输送液体、气体或者其他流体的管道系统。
它承受的压力很高，因此需要选择合适的材料来保证安全可靠的运输。
常用的金属材料有碳钢、不锈钢、铝合金和铜合金等。
碳钢是一种常见的金属材料，具有良好的力学性能和耐腐蚀性。
它的主要成分是碳和铁，其中一般含有较少的合金元素。
碳钢在常温下具有较高的强度和硬度，但在高温下容易发生变形。
碳钢管道可以用于输送一般的液体、气体和蒸汽，但不适用于高温、高压或者腐蚀性介质。
不锈钢是一种抗腐蚀的金属材料，具有较高的强度和硬度。
它的主要成分是铁、铬、镍和其他合金元素。
不锈钢管道具有良好的耐腐蚀性，可以用于输送酸碱盐类介质和高温高压的流体。
不锈钢管道广泛应用于化工、石油、食品和制药等行业。
铝合金是一种轻质、高强度的金属材料，具有良好的导热性和电导性。
它的主要成分是铝和其他合金元素，例如铜、锌和锰等。
铝合金管道适用于输送低压的液体、气体和蒸汽，在航空航天、汽车和建筑等领域有广泛应用。
铜合金是一种导热性和导电性较好的金属材料，具有优异的抗腐蚀性和可加工性。
它的主要成分是铜和其他合金元素，例如锌、镍和铝等。
铜合金管道适用于输送液体、气体和蒸汽，在化工、船舶和海洋工程等领域有广泛应用。
选择合适的金属材料是确保压力管道安全运行的重要因素。
除了上述常用的金属材料，还可以根据具体的介质和工况选择其他特殊材料，例如合金钢、镍基合金和钛合金等。
此外，还需要考虑管道的连接方式、防腐蚀措施和监测维护等因素，以确保压力管道的可靠性和安全性。
水泵的构成讲解
水泵的构成讲解水泵是一种用来输送液体的机械装置，它由许多不同的部件组成。
下面将从构成水泵的各个部件进行详细介绍。
1. 电机：水泵的核心部件之一，用于驱动整个水泵系统的运转。
电机通常由铜线圈、定子、转子等部件组成，通过电源的输入来产生旋转力，从而带动水泵的转动。
2. 泵体：泵体是水泵的外壳，通常由金属材料制成，如铸铁、不锈钢等。
它的主要作用是保护内部的零部件，并将液体引导到出口。
3. 叶轮：叶轮是水泵的一个重要部件，通常由金属材料制成，如铸铁、不锈钢等。
它的作用是通过旋转产生离心力，将液体从吸入口吸入并推到出口。
4. 导叶：导叶是叶轮的一个辅助部件，通常由金属材料制成。
它的作用是调节叶轮的进出水流量，以控制水泵的工作效率和输出压力。
5. 轴承：轴承是支撑叶轮和转子的重要部件，它通常由金属材料和润滑剂组成。
轴承可以减少叶轮和转子之间的摩擦，保证水泵的正常运转。
6. 机械密封：机械密封是水泵的一个重要组成部分，它通常由密封环、密封座等部件组成。
机械密封的作用是防止水泵内部的液体泄漏，并保持内部的压力稳定。
7. 进出口法兰：进出口法兰是水泵的连接部件，它通常由金属材料制成。
它的作用是连接水泵和输送液体的管道，以实现液体的进出。
8. 水封：水封是水泵的一个重要组成部分，它通常由密封环、密封座等部件组成。
水封的作用是防止水泵内部的液体泄漏，并保持内部的压力稳定。
9. 管道系统：管道系统是水泵的补充部件，它通常由金属材料制成。
它的作用是将输送液体的管道与水泵连接起来，以实现液体的输送。
10. 控制面板：控制面板是水泵的一个重要组成部分，它通常由电路板、按钮、显示屏等部件组成。
控制面板的作用是控制水泵的启停、调节水泵的运行参数等。
以上是构成水泵的各个部件的简要介绍。
水泵的工作原理是通过电机驱动叶轮旋转产生离心力，从而将液体从吸入口吸入并推到出口。
不同类型的水泵可能会有一些额外的部件或不同的工作原理，但总体上构成水泵的部件大致相同。
REXROTH 力士乐 泵使用材料说明说明书
德国原装REXROTH泵使用材料说明REXROTH力士乐，REXROTH不仅是世界前100强公司，也是世界高科技企业之一，50多年来，BoschRexroth集团及BoschRexroth公司的业务部门致力开发专业型液压传动领域高科技产品，产品和品牌已享誉全球。
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水泵常用金属材料说明
• 黑色金属： 通常指铁和铁的合金 • 有色金属： 指铁及铁合金以外的金属及其合金。
黑色金属根据它的元素组成和性能特点分为三大类： 即铸铁、碳素钢及合金钢。
铸铁
• 铸 铁：含碳量大于2.06％的铁碳合金 。 • 真正有工业应用价值的铸铁其含碳量一般为2.5%~6.67%。 • 铸铁的主要成分除铁之外,碳和硅的含量也比较高。由于
铸铁中的含碳量较高,使得其中的大部分碳元素已不再以 Fe3C化合物存在,而是以游离的石墨存在。 • 性能特点：是可焊性、塑性、韧性和强度均比较差,一般 不能锻,但它却具有优良的铸造性、减摩性、切削加工性 能,价格便宜。 • 用 途：常用作泵机座、低压阀体等材料；地下低压管网 的管子和管件。
• 根据铸铁中石墨的形状不同将铸铁分为灰口铸铁、可锻铸 铁和球墨铸铁。
珠光体可锻铸铁三种。常用的是黑心可锻铸铁。
• 2.1.3球墨铸铁：是通过在浇注前向铁水中加入一定量的球化剂进行球化处理, 并加入少量的孕育剂以促进石墨化,在浇注后直接获得具有球状石墨结晶的铸 铁。
• 性能特点：球墨铸铁的各项性能指标均优于可锻铸铁，比可锻铸铁价格便宜。 • 用 途：可代替可锻铸铁用在较苛刻条件下。用途更广泛。
形成一层致密的Cr氧化薄膜，能有效地保护材料 免遭腐蚀。但其防腐性能不如奥氏体型不锈钢，
• ● 焊接性能比较差； • ● 常用在腐蚀性较弱的环境。在压力管道中应用
的不多,而在压力容器中常 • 用作复合材料的复层； • ● GB1220标准共给出了7种铁素体型不锈钢的材
料牌号,常用的材料牌号有00cr12和0Cr13Al。
• 性能特点：强度、塑性、韧性均优于灰口铸铁，其延伸率可达12%；但可锻 铸铁制造工艺复杂,价格比较高。
泵行业常用金属材料的代号
904L
70℃以下各种浓度硫酸
0Cr30Ni42Mo3Cu2
804
150℃烧碱
0Cr20Ni42Mo3Cu2
824
904仍不耐腐蚀
0Cr21Ni32Mo2Cu3
20#合金
高温浓硫酸，T≤130℃，浓度40%
0Cu24Ni20Mo2Cu3
K合金
≤60%各种浓度的硫酸
00Cr10Ni20Si6Mo
920
高温浓硫酸,T≤130℃,浓度93-98%
00Cr25Ni6Mo2
MM-4
硝酸磷肥的专用钢种
0Cr17Ni7Al
631
液下泵长轴
N6
纯镍
高温烧碱、碱蒸发器
0Ni60Mo22Fe20
哈氏A
70℃以下各种浓度盐酸
00Ni65Mo28
哈氏B
全浓度盐酸
0Ni60Mo18Fe8Cr17Cu3Mn
哈氏C
冷硝酸、次氯酸、氢氟酸等
钛钽合金
热浓硝酸及合成树脂等强腐蚀介质
海水
00Cr25Ni7Mo4N
SAF2507
海水、比SAF2205更好
0Cr17Ni17Si50
泵体磨损环
STNiCr202
镍铸铁
高温高浓度烧碱
TiMo32
钛32钼合金
氧化性及还原性腐蚀介质
TiMo0.3Ni0.8
钛钼镍合金
氧化性腐蚀介质，抗缝隙腐蚀
TiTa5
00Cr30Ni40Mo4Cu3
Lewmet55
全浓度全温度硫酸
00Ni65Cu28
Monel
氢氟酸、硅氟酸、高温烧碱
00Cr14Ni14Si4
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• 铸铁的主要成分除铁之外,碳和硅的含量也比较高。由于 铸铁中的含碳量较高,使得其中的大部分碳元素已不再以 Fe3C化合物存在,而是以游离的石墨存在。
• 性能特点：是可焊性、塑性、韧性和强度均比较差,一般 不能锻,但它却具有优良的铸造性、减摩性、切削加工性 能,价格便宜。
• 用 途：常用作泵机座、低压阀体等材料；地下低压管网 的管子和管件。
甚至更多；
• 它含有大量的合金元素,故其耐热、耐蚀等性能大 大优于碳素钢和低合金钢,但随 之而来的是其价格 也远远高于碳素钢和低合金钢。
• 分类（按常温的组织不同） • 奥氏体型 • 奥氏体-铁素体双相型 • 铁素体型 • 马氏体型 • 沉淀硬化型
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11
◆泵阀常用不锈钢
• ◆泵阀常用不锈钢
为了提高钢的机械性能、工艺性
能或物理化学性能,通常有意识地向钢中加 入一些合金元素,由此得到的钢就叫合金钢。
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9
2.3.2常用合金钢
2.3.2常用合金钢 a.低合金钢 b.调质合金钢 c.不锈钢
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10
◆不锈钢特点
• 不锈钢特点 • 合金元素含量比较高,均超过10％,有的高达50%
此类铸铁称为可锻铸铁。
• 性能特点：强度、塑性、韧性均优于灰口铸铁，其延伸率可达12%；但可锻 铸铁制造工艺复杂,价格比较高。
• 由于可锻铸铁具有一定的塑性,故"可锻"的名称也由此而出,其实它仍为不可锻。 • 用 途：可锻铸铁在工程上常用作阀门手轮以及低压阀门阀体等。 • 根据断面颜色或组织的不同,可锻铸铁又分为黑心可锻铸铁、白心可锻铸铁和
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4
2.2碳素钢
• 2.2碳素钢 • 碳素钢：含碳量小于等于2.06%的铁碳合金
称为碳素钢。 • 2.2.1.碳素钢的分类 • 工业纯铁 C≤0.04％的Fe、C合金 • 低碳钢 C≤0.25％的钢（强度低 塑性好 焊
接性能好 Q235-A、20g、20用于管道 压容）
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5
2.2.2普通碳素钢
引起的晶间腐蚀和 应力腐蚀性能明显优于奥氏体型不锈钢。
• ● 具有良好的综合机械性能和可焊性； • ● 常代替奥氏体型不锈钢用于容易发生晶间腐蚀的工作环境。 • ● 但该种材料制造工艺复杂,成本较高,价格约是奥氏体型不锈钢的
（3-4）倍,故这种材料在工程上应用的并不普遍； • ● GB1220标准给出了0Cr26Ni5Mo2、1Cr18Ni11Si4AlTi、
水泵常用金属材料说明
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1
金属材料:
• 黑色金属： 通常指铁和铁的合金 • 有色金属： 指铁及铁合金以外的金属及其合金。
黑色金属根据它的元素组成和性能特点分为三大类： 即铸铁、碳素钢及合金钢。
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2
铸铁
• 铸 铁：含碳量大于2.06％的铁碳合金 。
• 真正有工业应用价值的铸铁其含碳量一般为2.5%~6.67%。
• ※ 超低碳型奥氏体不锈钢 含碳量较低（C≤0.03％），不易产生晶间 腐蚀倾向，常用作耐蚀钢；强度较低，不应在高温下使用。
•
※ 低碳型奥氏体不锈钢 之间；
含碳量可编（辑Cpp≤t0.08％，性能介于高碳和超低碳12
• 2）奥氏体一铁素体型不锈钢 • ● 常温组织为奥氏体+铁素体组织； • ● 由于含有硅、铝等合金元素,加之它具有双相组织，故它抗氯化物
• ◆优质碳素钢中的有害杂质元素S、P比普 通碳素钢低,不仅如此,二者的冶炼方法也多 有不同,普通碳素钢多用成本最低转炉冶炼, 而优质碳钢则采用平炉或纯氧顶吹转炉冶 炼,脱氧较好,杂质含量较低,故其综合机械性 能、耐蚀性等均优于普通碳素钢。优质碳 素钢与高级优质碳素钢相比,价格不高,且是 工程上应用最广泛的碳素钢。
• 根据铸铁中石墨的形状不同将铸铁分为灰口铸铁、可锻铸
铁和球墨铸铁。
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3
灰口铸铁：
• 灰口铸铁：石墨以片状形式存在于组织中的铸铁称之为灰口铸铁。 • 灰口铸铁浇铸后缓冷得到的组织为铁素体和游离石墨共存,断口呈灰色，灰口
铸铁也因此而得名。灰口铸铁的各项机械性能均较差,工程上很少使用。 • 2.1.2可锻铸铁：经过长时间石墨化退火,使石墨以团絮状存在于铸铁组织中,
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7
2.2.4高级优质碳素钢
• 2.2.4高级优质碳素钢 • 高级优质碳素钢各方面性能略优于优质碳
素钢,但价格较高，工程上用的并不多。一 般情况下,如果采用优质碳素钢不能满足使 用条件要求时，将考虑选用相应的合金钢 而不用高级优质碳素钢。高级优质碳素钢 在优质碳素钢的牌号后加A
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• 1）奥氏体不锈钢
• ●根据其含碳量的不同分为高碳型、低碳型（C≤0.08％）、和超低碳 型；
• ● 常温为单一奥氏体组织，消除了组织间的电位差,故有利于抗电化 学腐蚀；
• ● 它含有大量耐蚀合金元素，抗高温化学腐蚀；
• ● 具有良好的机械性能和可焊性；
• ● 价格较高。
• ● GB1220标准共给出了33种奥氏体不锈钢的材料牌号,而常用的材 料
珠光体可锻铸铁三种。常用的是黑心可锻铸铁。
• 2.1.3球墨铸铁：是通过在浇注前向铁水中加入一定量的球化剂进行球化处理, 并加入少量的孕育剂以促进石墨化,在浇注后直接获得具有球状石墨结晶的铸 铁。
• 性能特点：球墨铸铁的各项性能指标均优于可锻铸铁，比可锻铸铁价格便宜。 • 用 途：可代替可锻铸铁用在较苛刻条件下。用途更广泛。
• 牌号有0Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni10（304L）、0Cr17Ni12Mo2 （316）、00cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti（321）、 0Cr18Ni11Nb（347）、0Cr25Ni20（310）、0Cr23Ni13等。
• ※ 高碳奥氏体不锈钢 含碳量较高（C=0.04％～0.12％），高温强度 较高，常用作耐热钢；
• 2.2.2普通碳素钢
• ◆普通碳素钢与优质碳素钢相比,由于它的 有害杂质元素S、P含量相对较高,综合机械 性能和耐蚀性较差,故不宜用在较重要的场 合,但普通碳素钢价格便宜,故工程上常用于 各种钢构架、支吊架等,而流体输送管道上 使用时常给与一定的限制。
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6
2.2.3优质碳素钢
• 2.2.3优质碳素钢