体系审核_过程审核及产品审核的区别
质量管理内部审核
质量管理------内部审核
ISO/TS16949-2009的第8.2.2条款内部审核要求内部开展：
8.2.2.1 质量管理体系审核：
组织应审核质量管理体系，以验证对TS和任何附加的质量管理体系要求的符合性。
8.2.2.2 制造过程审核:
组织应对每一个制造过程进行审核以确定其有效性。
8.2.2.3 产品审核:
组织应以确定的频次、在生产和交付的适当阶段对其产品进行审核，以验证符合所有规定的要求，如产品尺功能、包装和标签。
一、现对以上三种审核进行详细解释如下：
1、质量管理体系审核是为验证质量活动和有关结果是否符合组织计划的安排，确认组织质量管理体系是否被正确、有效实施以及质量管理体系内的各项要求是否有助于达成组织的质量方针和质量目标，并适时发掘问题，采取纠正与预防措施，为组织被审核部门/人员提供质量管理体系改进的机会，以确保组织质量管理体系得到持续不断地改进和完善。
2、过程审核是为验证产品批量生产前（产品诞生过程）和批量生产时，是否达到规定要求，并具备可靠的过程和工艺流程，确保过程控制有效并持续改进。
3、产品审核是为验证和评定最终检验后（待发运）的产品是否与技术文件、图纸、规范、标准、法规以及其它额定的“质量特性”的要求相符，对产品的质量状况有一个全面的了解，使顾客接收满意的产品，确保产品的质量水平。
二、体系审核、过程审核和产品审核的区别如下：。
体系审核、过程审核、产品审核的区别
体系审核、过程审核、产品审核的区别
体系审核、过程审核和产品审核是质量管理中的三种不同类型的审核。
体系审核主要评估质量管理体系的符合性和有效性；过程审核主要评估产品生产过程的受控程度和过程能力；产品审核主要评估产品的零部件和整机是否符合产品标准。
质量管理体系审核是为了验证质量活动和结果是否符合组织计划的安排，确认组织质量管理体系是否被正确、有效实施以及质量管理体系内的各项要求是否有助于达成组织的质量方针和质量目标。
审核依据包括ISO9000标准、体系文件、法
律法规要求、客户要求和其他要求。
审核对象是公司的质量管理体系。
过程的质量审核的目的是确保过程受控，保证过程的能力。
通过定期审核使过程质量不断改进，以满足规定的要求和顾客期望。
审核依据包括公司文件、客户的要求和法律法规。
审核对象是产品实现的过程。
产品质量审核的目的是为了获得出厂产品质量信息所进行的质量审核活动。
也即是对已验证入库或进入流通领域的产品实物质量进行检查、试验，审核产品是否符合有关标准和满足用户需要。
审核依据包括产品标准和法律法规要求。
审核对象是产品。
通过审核，可以发现产品存在的缺陷，及时采取措施，为制订质量改进目标与措施提供依据，也可以对质量检验人员的工作质量进行考核，同时可以对比企业现在与过去生产中的产品的质量水平，估计目前产品质量水平的发展趋势。
TS三种内部审核
SuLiBin
ห้องสมุดไป่ตู้
TS16949三种内部审核 三种内部审核
●TS 16949内部质量管理体系审核 内部质量管理体系审核 1】目的：是评价组织质量管理体系的建立、实施是否符合规定要求，是 】 否按质量管理体系文件有效实施，及时发现不符合项，予以纠正，从而 使组织的质量管理体系得以有效实施和保持及改进。 2】依据：ISO/TS 16949：2002标准；与组织的产品及过程相适用的法 律法规及顾客签订的合同；组织最新有效的质量管理体系文件及其他管 理性文件。 3】内部质量管理体系审核范围：覆盖本标准的所有条款、组织内与质量 管理有关的所有职能部门、生产场所和所有生产班次，包括领导层。 4】内部质量管理体系审核的时机：12个月内至少做一次； 5】内部质量管理体系审核的重点：汽车行业增加的特别要求、各职能部 门的主管条款、体系运行中问题较多的条款和质量管理薄弱的部门和场 所。
SuLiBin
TS16949三种内部审核 三种内部审核
●TS 16949内部产品审核的重点 内部产品审核的重点 产品审核的重点是成品，但也可以包括外购、外协件和自制零部件； 质量上存在的薄弱环节及一旦发生不合格将造成严重后果的成品和零部 件也应成为产品审核的重点。 ●TS 16949内部产品审核的实施 内部产品审核的实施 产品审核员应由具备有资格并经授权的非最终检验员进行，以示审 核的公正性。审核开始，产品审核员在事先未通知情况下抽取样本。 产品审核如发现不合格，应认真分析原因，制定纠正措施加以实施， 防止不合格的再次发生；如发现一个不合格批中有3个以上不合格成品， 复查无误后，应视为质检部门的责任事故。审核组应判定该批成品为不 合格批，暂停责任检验员的检验资格，安排其他最终检验员100%复检该 批产品，视情节轻重及对组织造成的影响大小对责任检验员及质检部进 行处罚，直至免去责任人的最终检验员资格。 产品审核组应对责任部门采取纠正措施的有效性跟踪验证，并将验 证的结果予以记录。
过程审核与体系审核的区别(非常全面)
文件的收集与审查：
与被审核范围相关的文件；审核要点中涉及到的记录和文件。
3、检查表的要求：
明确部门与要求的关系、依据标准和质量文件的要求、选择主要的工作内容、考虑薄弱环节和部门接口、抽样具有代表性、注意可操作性。
纠正措施基本可以分为：
技术上/组织上措施（如设计更改、生产流程的更改、物流流程的更改等）；
管理上的措施（如员工培训、对文件资料的修订等）
2、为使过程有能力和受控，要优先采取技术上/组织上的措施；
在大多数情况下，先落实管理上的措施。因为管理措施一般可以比较快的落实
3、措施表包含各种适用于排除过程缺陷的活动，并注明负责人和完成期限；
过程审核与体系审核的不同之处
过程审核与体系审核是二种质量审核的方式，这二种审核方式存在着相互关联，又存在着不同之处。现就相互不同之处概述如下：
项目
过程审核
体系审核
审核
对象
产品诞生过程（产品设计开发过程）
批量生产过程（产品投入产出过程）
质量管理体系
审
核
目
的
对产品/产品组及其过程的质量能力进行评定。使过程达到受控和有能力，能在各种干扰因素的影响下仍然稳定受控。
实施情况是否有记录可查；
如引起质量体系文件的修改，是否按新闻公报控制程序执行；
验证结果记录在不合格报告上。
2、提问表编制的准备
确定要审核过程的范围：
必须确定审核的过程，同时确定其向外的接口。审核员有权确定要审核过程的范围，但应与有关的部门及过程负责人沟通，必要时对过程进行预审。
确定影响过程的各种参数：
产品审核过程审核和体系审核的区别
过程审核
• 过程审核是以产品为导向的，要审的是直接影响产品的因素。为了保证一个好
的产品，就需要确保一个好的过程，即人机料法环测的组合。比如：完成某个 工序的资源是否到位？人员能力是否足够？生产这个产品的设备工装工具是否 合格？原材料零部件是否过关？等等。
• 其结果：过程改善措施，过程能力比较
体系审核
产品审核，过程审核和体系审核
产品审核
• 产品审核的主要目的是发现产品的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ量缺陷，分析产生的原因，从而寻求改善
与提高产品适用性的途径与措施，为产品质量改进提供客观依据。
• 产品是活动和过程的结果，可以是有形的，也可以是无形的，可以是服务、硬
件、流程性材料、软件，也可以是它们的组合。比如一款医用压缩式雾化器， 产品审核的内容可能包括它的功能性能、外观尺寸、标签标识、包装等，是否 满足法规、技术规范、标准或者顾客关于质量特性的要求。
• 体系审核是以流程为导向的。审核涉及目标、成本管理、人员的资质、产品责
任、任务能力职责等。
• 假如把公司比喻成一间屋子，审核员就是拿着放大镜在看这间屋子的管理流程
是否符合要求，其管理制度是否得到遵守，或者说有没有不符合项。
ISOTS16949质量管理体系内部审核员、过程审核员和产品审核员考试试题附答案
ISO/TS16949：2009质量管理体系内部审核员、过程审核员和产品审核员培训考试试题单位: 姓名: 成绩:一、名词解释：(每题2分，共30分)1、质量:一组固有特性满足明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望的程度。
2、质量管理体系:在质量方面指挥和控制组织的管理体系。
3、质量策划：质量管理的一部分,致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。
4、控制计划:对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述。
5、多方论证方法：指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。
多方认证的方法是试图把所有相关的知识和技能集中考虑的进行决策的过程.6、特殊特性：可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数.7、纠正措施：为消除已发现的不合格或其它不希望情况产生的原因以防止再次发生所采取的措施。
8、预防措施：为消除潜在不合格或其它潜在不希望情况的原因以防止其发生所采取的措施。
9、统计过程控制：使用控制图等统计技术来分析过程或其输出，以便采取必要的措施达到且维持统计控制状态，并改进过程能力.10、失效模式及后果分析：指一组系统化的活动，其目的在:1）找出、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；2）找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施；3)书面总结以上过程，并使其文件化.为确保顾客满意,FMEA是对设计过程的完善.11、返工：为使不合格产品符合规定要求，而对其所采取的措施。
12、返修：虽然不合格产品仍不符合原规定的要求，但为使其满足预期用途而对其所采取的措施。
13、反应计划：指对不合格品或过程不稳定确定后，由控制计划或其它质量体系文件规定的措施。
14、测量系统：指用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程.15、过程方法：组织内诸多过程的系统的应用，连同这些过程的识别和相互作用及其管理,称为“过程方法"。
体系审核、过程审核及产品审核的区别
体系审核、过程审核及产品审核的区别前⾔本标准描述了过程审核的意义及应⽤领域,说明了体系审核、过程审核及产品审核之间的关系,⽬的是在汽车及其配套⼯业中采⽤此管理⼿段时能达成共识。
标准中对环境保护给予了适当的考虑，这主要是针对顾客的要求。
但这并不要求对是否满⾜所在国法规进⾏审核。
供⽅往往通过其他的验证来说明是否满⾜所在国法规。
标准是实施内部和外部过程审核的⼀个，因此只列举⼀些典型过程的特殊要求及细节。
在实际⼯作中，审核员要在过程专家的帮助下制订过程审核的细节。
标准的⽬的是在对不同的企业进⾏审核时，以此既定的审核提问表为过程审核的基本程序来进⾏审核，使其具有⼴泛的对⽐性，并减少审核的费⽤。
审核结果可以被第三⽅承认，这取决于对审核报告进⾏详细分析的结果。
有时还需要其他资料，由第三⽅根据⾃⼰的尺度决定。
2 体系审核、过程审核及产品审核之间的关系体系、过程审核及产品审核是三种审核⽅式。
列举这三种审核⽅式并不说明不存在其他审核⽅式。
⽐较：这些分别独⽴的审核⽅式在⼀定程度上存在共性。
第13章是过程提问与体系审核提问的对照表。
对审核⽅式及相关的概念、解释、定义、审核⼈员资格、基本原则、⽂献等的进⼀步说明见VDA6第A部分。
也可以按照本⼿册对各种经营过程进⾏审核。
3关于过程审核的规定3.1任务过程审核⽤于对质量能⼒进⾏评定，使过程能达到受控和有能⼒，能在各种⼲扰因素的影响下仍然稳定受控。
通过以下各点来达到上述⽬的：3.1.1 预防预防包括识别和指出缺陷可能性，以及采取措施防⽌缺陷的⾸次出现。
3.1.2 纠正纠正是指对已知的缺陷进⾏分析，采取措施消除并避免缺陷的再次出现。
3.1.3 持续改进过程（KVP）持续改进的意义在于⽤许多细⼩的改进来优化整个体系。
过程审核的措施落实以后可以改进过程，使过程更有能⼒、更稳定可靠。
3.1.4 质量管理评审过程审核帮助企业最⾼管理者得出质量管理体系的各部分是否有效的结论。
3.2 原因过程审核可以分为计划内（针对体系和项⽬）和计划外（针对事件）审核。
一般的产品审核和过程审核的侧重点不同
一般的产品审核和过程审核的侧重点不同，产品审核重点在于产品本身，相关部门人员一起审核制造完成的产品。
而过程关注点在于制造过程，是审核过程的稳定性和文件的符合性。
jacky_chen：谢谢您，可以再具体地说说吗？产品审核是不是从原材料进厂开始到产品入库每一个检验环节都复查一遍，然后做出相应报告？过程审核可以对应《控制计划》中重要、关键过程以及现场有关过程文件的符合性进行验证？是否有相关的表格可以提供？产品审核说明白点有点类似于产品的检验，针对的是产品过程审核针对的是过程，两者的区别非常明显！dfmwhx ：谢谢您的回复，两者的区别从字面上就可以看出，我需要的是具体操作步骤。
贴个两个审核流程参考一下:[本帖最后由beiquan 于2008-4-30 08:21 编辑]产品审核流程图.jpg过程审核流程图.jpg按VDA6.3VDA6.5标准执行就可，产品审核要针对产品的质量特性及相关文件，过程审核要针对产品的每一工序进行审核，并覆盖班次。
我们产品审核只针对成品，依据图纸，控制计划等进行全尺寸测量以及各种必要的实验，以证明该产品是符合客户要求的产品审核：是对本公司生产的产品进行审核，不包含供应商的来料的审核，一般是在进仓前，进行抽样实施的。
产品审核是增加的一道关卡如果不实施审核，产品就要发到客户那边，因此产品审核是站在客户的角度实施的。
（包含产品的包装要求是否合理等）过程审核：是从供应商的管理、原料检验、过程、产品检验、售后服务，整个过程实施的审核。
个人认为，产品审核不仅仅是对产品进行全尺寸检验，应是站在使用者的角度对产品符合程度的一种审视。
尺寸及性能是否合乎要求自然很重要，但是顾客使用是否存在问题也应该予以关注。
过程审核是对过程保证能力的一种审查，重点应放在文件、生产准备、设备能力、模具能力等的分析以及变差是否能被发现。
是否进行了改变~"站在使用者的角度对产品符合程度的一种审视",谢谢,我会考虑您的建议产品审核就是对待发货的成品按图纸要求，进行的审核，过程就是对这个产品生产的过程进行审核出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
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体系审核_过程审核及产品审核的区别本标准描述了过程审核的意义及应用领域,讲明了体系审核、过程审核及产品审核之间的关系,目的是在汽车及其配套工业中采纳此治理手段时能达成共识。
标准中对环境爱护给予了适当的考虑，这要紧是针对顾客的要求。
但这并不要求对是否满足所在国法规进行审核。
供方往往通过其他的验证来讲明是否满足所在国法规。
标准是实施内部和外部过程审核的一个，因此只列举一些典型过程的专门要求及细节。
在实际工作中，审核员要在过程专家的关心下制订过程审核的细节。
标准的目的是在对不同的企业进行审核时，以此既定的审核提咨询表为过程审核的差不多程序来进行审核，使其具有广泛的对比性，并减少审核的费用。
审核结果能够被第三方承认，这取决于对审核报告进行详细分析的结果。
有时还需要其他资料，由第三方按照自己的尺度决定。
2 体系审核、过程审核及产品审核之间的关系体系、过程审核及产品审核是三种审核方式。
列举这三种审核方式并不讲明不存在其他审核方式。
比较：这些分别独立的审核方式在一定程度上存在共性。
第13章是过程提咨询与体系审核提咨询的对比表。
对审核方式及有关的概念、讲明、定义、审核人员资格、差不多原则、文献等的进一步讲明见VDA6第A部分。
也能够按照本手册对各种经营过程进行审核。
3关于过程审核的规定3.1任务过程审核用于对质量能力进行评定，使过程能达到受控和有能力，能在各种干扰因素的阻碍下仍旧稳固受控。
通过以下各点来达到上述目的：3.1.1 预防预防包括识别和指出缺陷可能性，以及采取措施防止缺陷的首次显现。
3.1.2 纠正纠正是指对已知的缺陷进行分析，采取措施排除并幸免缺陷的再次显现。
3.1.3 连续改进过程（KVP）连续改进的意义在于用许多细小的改进来优化整个体系。
过程审核的措施落实以后能够改进过程，使过程更有能力、更稳固可靠。
3.1.4 质量治理评审过程审核关心企业最高治理者得出质量治理体系的各部分是否有效的结论。
3.2 缘故过程审核能够分为打算内（针对体系和项目）和打算外（针对事件）审核。
3.2.1 打算内的过程审核针对体系审核过程审核作为企业质量治理体系组成部分，必须按审核打算进行。
关于批量供货和潜在的供方，若其质量治理体系差不多得到了认证，则按照需要对其进行审核，即只对与供货范畴直截了当有关的过程（减少费用）或打算用于供货范畴的过程进行审核。
针对项目的审核在项目开发和策划过程中及早地在确定的项目分界点（里程碑）进行过程审核，以发觉缺陷并采取适当的措施。
3.2.2 打算外的过程审核针对事件/咨询题的审核关于有咨询题的过程，在项目的每个时期，为了排除显现的缺陷或为了审查是否对关键的过程特性进行了足够的考虑，需要进行过程审核。
这有助于限制缺陷起因并采取纠正措施。
打算外过程审核的起因可能是，例如：-- 产品质量下降-- 顾客索赔及埋怨-- 生产流程更换-- 过程不稳固-- 强制降低成本-- 内部部门的愿望3.3 应用范畴在内部和外部能够在整个质量操纵环的下列部门运用过程审核方法：营销开发采购（产品/服务）生产/服务的实施销售/运行售后服务/服务回收。
下例的列表讲明了运用的领域：3.4 实施过程审核的前提3.4.1 企业内的差不多前提要实施过程审核，需要在企业和过程方面进行具体的预备工作。
有目的地策划和落实这些差不多前提并对其进行持续的优化是专门必要的。
差不多的前提包括，例如：√DIN EN ISO 9000族标准的要求组织机构/企业结构（产品或服务的种类、参考数据等）审核提咨询表审核打算质量手册、程序文件、作业指导书及检验指导书（与内部/外部审核有关）VDA的规定（例如：VDA6.1/VDA6.2的规定）法律和合同的规定顾客的要求重要的产品特性重要的过程参数质量历史。
3.4.2 审核人员的职业体会（过程体会）至少要有两年的汽车工业（汽车生产商和供应商）过程治理体会是审核人员需要具备的重要的前提条件。
另外，审核人员必须至少（有时是在专家如过程技术人员、工艺专家的支持下）进行过三次典型过程的过程审核。
3.4.3 责任3.4.3.1 进行审核的企业/组织/职能部门按照职业体会和素养先选择合格的审核人员安排审核任务3.4.3.2 审核员按照审核打算或按照发生的事件实施过程审核-- 与被审核组织/职能协商（确定要审核的过程、接口等）-- 预备审核（研究资料、制订审核提咨询表，邀请专家参加或利用专业决窍等）-- 实施审核-- 评分定级-- 末次会议和撰写报告-- 要求采取纠正措施-- 验证纠正措施的有效性-- 保密义务。
保持应有的资格-- 熟悉最新的标准及文献-- 审核人员应具备的专业知识-- 过程知识。
3.4.3.3 被审核企业/组织/职能部门提供所有必要的信息过程负责人参与提供专业人员确定纠正措施落实纠正措施验证纠正措施的有效性。
4审核流程审核总是按相同的系统方法进行：-- 预备-- 实施-- 报告和总结-- 纠正措施、跟踪、有效性验证。
下面的流程图（图1）更直观地讲明了这种方法：见第5章见第6章是 7章见第8章见第10章见第9章否 图 1:5 审核预备 5.1 概述充分的审核预备专门重要，是审核成功的基础。
同时必须通知被审核部门审核的缘故及日期。
不论审核的种类如何，也不论 -- 打算内或打算外 -- 内部或外部 -- 产品或服务，预备的过程差不多上相同的（见图2）。
图2: 审核预备流程图5.2 确定过程的范畴，划分过程的工序，过程文件审核预备工作的第一步是确定审核的过程范畴。
审核员或审核小组必须确定要审核的过程。
同时要确定其向外的接口（图3和图4）。
审核员有权确定要审核过程的范畴，但应与有关的部门及过程负责人协商，必要时对过程进行预审。
下一步是把过程划分为工序（把所确定范畴内的过程分为单个的过程段）并考虑接口咨询题（图3和图4）。
最迟从这时起审核员或审核小组必须对过程的文件资料进行研究。
只有利用有关的文件资料才能有效地把过程划分为工序，对过程进行足够的描述，并确定阻碍过程的各种参数。
也确实是讲，审核人员按照自己的观点对过程进行描述并确定阻碍过程的各种参数。
阻碍过程的参数第一是从“6M”(人、机器、原材料、方法、环境及治理)以及所定的过程范畴得来的。
能够利用各种系统性的、方法性的程序（例如：因果图）尽可能对要紧阻碍因素进行合理的细化。
如此，审核员在现场进行审核时就查以用审核提咨询表有目的地进行提咨询。
关于外部过程审核，在多数情形下出于竞争缘故不能拿到预备审核所需要的全部资料。
因此，必须利用所提供的资料进行预备工作。
审核员/审核小组在策划审核流程时还必须考虑“在审核现场进一步提供其他资料”这一步骤。
按照现有的过程文件资料进行过程描述：-- 作业指导书及检验指导书-- 过程指导文件-- 生产工艺文件及检验打算。
图3、4 过程范畴的确定,划分过程为工序,过程接口分过程(如:冲压及卷边) 要审核的过程过程接口Ez = 原材料/外购件Epg = 各道工序的平均值Ek = 售后服务/用户中意PS = 工序L = 供方WE = 进货入口W A = 产品出口图3、4 确定过程范畴,划分过程为工序,过程接口平行过程(如:调查需求) 要审核的过程Ez = 原材料/外购件Epg = 各道工序的平均值Ek = 售后服务/用户中意PS = 工序其他的信息来源还有：标准、规范、目标值（例如：PPM）、程序文件、FMEA、缺陷名目、修理手册、质量操纵卡、审核结果、上次审核的活动打算；外部：进货检验结果、供应商行为状态、平面图、项目打算、VDA绩效数据比较（内部/外部）、职员调查、顾客调查、服务质量及售后服务质量的返馈。
这些前期的工作是制订审核提咨询表的重要基础。
另外，审核员和被审核企业还要了解确定过程审核框架条件的一些有关文件。
框架条件例如：-- 组织规定-- 责任分工确定框架条件的有关文件人，例如：-- 质量手册-- 程序文件-- VDA丛书-- 标准-- 顾客要求。
5.3 具体过程的审核提咨询表/详细的审核流程打算按照上述前期工作的结果，审核员（审核小组）编写针对该具体过程的审核提咨询表。
在审核前必须及时把提咨询表传达给被审核方，需要时进行讲明。
审核员（审核小组）在制订详细的审核打算时第一通过协商确定参加审核的人员（审核员和被审核人员）：审核人员的人数姓名（若有两个或两个以上的审核员，必须确定一个审核组长；一样来讲，外部审核为2名审核员，内部审核为1名审核员）。
每个被审核组织单位/职能部门派人参加，例如：-- 过程负责人-- 专业人员-- 接口代表。
需要时邀请专家参加（在外部审核时必须与被审核方协商）。
末次会议的参加人员。
在由审核员及被审核方商定后正式通过最终的详细审核打算。
建议制订一个包括组织单位/职能部门、时刻/地点、参加人员以及有关的审核项目的一览表。
同时要考虑到：-- 停产（中午休息等）-- 换班。
在现场可能需要更换审核打算。
在商定审核工作的一些“组织事宜”后终止过程审核的预备工作。
组织事宜指的是，例如：-- 会议室-- 投影仪及其他设备-- 在现场预备好资料等。
为此制订一个专用检查表可能会有关心。
6实施审核6.1 首次会议审核开始前召开首次会议。
按照不同情形确定首次会议的时刻和内容。
不同情形包括：-- 外部审核-- 内部审核-- 针对事件进行的审核-- 按打算进行的审核。
在首次会议上第一要介绍参加人员，若是外部审核有时还要介绍一下企业/组织单位。
再次介绍审核的目的及缘故，以便让所有参加人员都得到相同的信息，更好地进入角色。
为了保证审核工作的顺利进行，需要把审核程序（确定过程范畴，审核提咨询表，评分定级方法等）和框架条件（责任分工，现场的实施，在同意提咨询时需脱岗的人员等）讲明清晰。
6.2 审核过程按照事先已制订好的提咨询表进行审核。
既可按照编码顺序也可随机提咨询。
提咨询的方式，例如：W提咨询方式（Warum 什么原因，Wann 何时，Wer何人，Wie 如何等）以及其他的提咨询技巧是审核员培训的差不多内容，在此不再进一步阐述。
实践证明，多次用“什么原因……”提咨询有利于对过程工艺进行深入的分析。
在审核期间，能够提出新的提咨询表并增加到提咨询表里。
通过提咨询把现场的人员也纳入到审核过程中。
建议随时记录发觉的优点以及不足之处。
为了幸免在末次会议上发生冲突，必须尽量在现场澄清不明之处并达成一致意见。
在审核时若发觉严峻的缺陷，必须与过程负责人共同制订并采取紧急措施。
7评分与定级按打算进行的（打算内的）过程审核采取定量评定方法，因此审核结果以及对审核报告的分析具有可比性，而且按KVP的观点可能看出与以往审核的差异。
由于不同的企业其评定范畴和目标要求可能不同，有时需要对总符合率（百分率）定级的界限以及级别名称进行调整。