原辅料入库流程与流程说明
原材料入库流程范文
原材料入库流程范文步骤一：验收准备1.仓库人员在到货前准备好验收所需的各种工具和设备，如：电子称、温湿度计等。
2.验收人员需要提前熟悉和了解该原材料的质量标准、外观要求、重量要求等。
步骤二：验收操作1.当原材料到达仓库时，仓库人员核对送货单与货物实际情况是否一致，并检查外包装是否完好。
2.仓储人员需要根据原材料的特性，确定是否需要进行抽样检测，一般需要抽样的原材料有特殊要求的化学品、食品等。
3.对于需要抽样检测的原材料，验收人员应按照一定的规则和方法进行取样，确保取样的公正性和准确性。
5.进行外观检查，验收人员检查原材料外观是否符合质量标准，包括颜色、形状、尺寸等。
6.进行质量检测，根据企业的要求和标准，对原材料进行质量检测，如：湿度、纯度、含量等。
步骤三：合格判定1.根据检测结果和企业的质量标准，验收人员对原材料是否合格进行判定。
2.如果原材料不合格，应及时通知供应商退回，并记录相关信息。
3.如果原材料合格，进入下一步。
步骤四：计量操作1.根据原材料的特性，确定计量方式，一般有称量和计件两种方式。
2.使用合适的计量工具，按照计量要求，准确地计量原材料的重量或数量。
3.记录计量结果，并与供应商提供的数量进行比对，确保无误。
步骤五：入库操作1.将原材料移入仓库，注意进行合适的分类和分区，避免混淆。
2.执行合理的堆垛和堆码方式，避免原材料的受损和变质。
3.根据仓库管理系统或手动记录，填写入库单，并标明入库原材料的具体信息，如：品名、规格、数量、生产日期、批次号等。
步骤六：存储管理1.仓库人员根据原材料的特性，制定合理的入库管理措施，包括保管、保养、防火、防潮、防腐等。
2.对于易变质或者易燃易爆的原材料，需要单独存放，并进行防火安全措施。
3.定期检查原材料的存储状态，记录库存数量和质量，以保证原材料的安全性和可用性。
以上是一个较为详细的原材料入库流程说明，企业可根据自身情况进行相应的调整和优化，以适应实际操作。
原材料入库流程图
品管部原料化验员/原料保管员
原料检验报告单/计量单
创建采购订单
供应会计
1、根据检验、计量结果和折扣标准对原料进行数量折扣。
2、折扣完毕在SAP系统中创建采购订单并通知仓储系统收货入库。
采购订单
170
供应会计
采购订单
核对折扣数量并收货入库
原料保管员
1、接收检验报告单。
2、根据检验结果、计量单复核采购订单。
空车过磅，打印计量单并签字确认
地磅员
1、空车过磅（带土糠），根据车辆信息在地磅系统中打印计量单。
2、签字确认计量单转交原料保管员。
计量单
130
原料保管员
过磅完成通知
土糠卸车
装卸工
空车过磅完毕，装卸工领车到土糠卸货地点对土糠进行卸车
卸货完成通知
140
装卸工
土糠卸货完成通知
过磅计量土糠重量，签字并分发计量单
2、转交驻厂仓储经理进行审核签字
3、装卸工汇总后转交工厂人力资源部进行薪资核算。
装卸证明单
4、
序号
表单名称
业务需求描述
数据来源
1
计量单
对于需求过磅计量物资，通过计量单确定物资实际数量。
地磅系统
2
采购入库单
入库单是采购物资入库数量的确认和仓储保管员物资入库的凭证。
SAP系统
3
检验报告
品管部原料化验员对于卸货物资的检验，通过检验报告单通知仓储或其他部门物资质量，作为仓储或其他部门物资入库核算的依据。
接收者
输出
原材料采购员、原材料保管员、财务部
入库单
2、
3、
活动
编号
输入
岗位
输入
服装厂面辅料仓库管理制度及流程
一、目的为了规范服装厂面辅料仓库的管理，确保面辅料的质量和数量，提高仓库管理效率，降低库存成本，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度适用于服装厂所有面辅料仓库的管理工作。
三、职责1. 仓库管理员：负责面辅料仓库的日常管理工作，包括入库、出库、盘点、维护等。
2. 质检员：负责面辅料入库时的质量检验工作。
3. 采购员：负责面辅料的采购工作，确保采购的面辅料符合质量要求。
4. 财务部：负责面辅料仓库的财务核算工作。
四、面辅料仓库管理制度1. 面辅料入库管理（1）采购员采购的面辅料到达仓库后，由质检员进行质量检验。
（2）质检员对检验合格的面辅料，仓库管理员进行入库登记，包括面辅料名称、型号、规格、数量、批次、生产日期、保质期等信息。
（3）不合格的面辅料由采购员联系供应商退货或更换。
2. 面辅料出库管理（1）生产部门需要面辅料时，填写《面辅料领用单》，由生产部门负责人签字确认。
（2）仓库管理员根据《面辅料领用单》进行出库，并核对领用单上的面辅料名称、型号、规格、数量等信息。
（3）出库后的面辅料，仓库管理员在《面辅料领用单》上签字确认，并登记《面辅料出库台账》。
3. 面辅料盘点管理（1）仓库管理员每月对库存面辅料进行盘点，确保账实相符。
（2）盘点过程中，发现账实不符的面辅料，及时查明原因，并报告相关部门处理。
（3）盘点结束后，填写《面辅料盘点报告》，报送财务部。
4. 面辅料维护管理（1）仓库管理员负责面辅料的储存环境，确保面辅料不受潮、不受污染。
（2）定期对面辅料进行检查，发现损坏、过期等情况，及时处理。
五、面辅料仓库管理流程1. 面辅料入库流程（1）采购员采购面辅料，通知质检员进行质量检验。
（2）质检员检验合格后，通知仓库管理员进行入库。
（3）仓库管理员登记《面辅料入库台账》，并签字确认。
2. 面辅料出库流程（1）生产部门填写《面辅料领用单》，由生产部门负责人签字确认。
（2）仓库管理员根据《面辅料领用单》进行出库，并核对信息。
原材料仓库入库流程
原材料仓库入库流程1.接收原材料2.标识和分类原材料3.检验原材料质量为了确保原材料的质量符合要求，仓库管理员应该对一定比例的原材料进行抽样检验。
抽样检验可以通过随机选择、计划抽样、抽样检验等方法进行。
仓库管理员应根据企业的质量控制要求和标准，对原材料进行检验。
如果原材料不符合质量要求，则需要返还给供应商或进行处理。
4.记录入库信息入库过程中，仓库管理员应及时记录相关入库信息，包括原材料的名称、规格、数量、批次、供应商、入库日期等信息。
这些信息对于仓库管理和后续跟踪原材料的使用非常重要。
入库信息应按照一定的格式和模板进行记录，以方便后续的查询和管理。
5.存储原材料仓库管理员应根据物料的特性和需求，将原材料储存到合适的位置上，并采取适当的防护措施。
不同的原材料可能需要不同的存储条件，例如：冷藏、防潮、防火等。
仓库管理员需要具备足够的专业知识，以确保原材料在存储过程中不受损。
6.编制入库报告在将原材料存储到仓库中后，仓库管理员应编制入库报告，并将报告上交给相关部门。
入库报告中应包含原材料的详细信息，以及仓库的存货情况等。
入库报告可以作为合作伙伴、供应商或内部部门交流的依据，也是仓库管理的重要参考。
7.更新库存记录仓库管理员应及时更新库存记录，包括库存数量和库存位置等信息。
库存记录应与实际库存情况相符，并及时反馈给相关部门和管理人员。
库存记录的更新可以通过人工操作或使用仓库管理系统进行，以提高准确性和效率。
8.提供库存报告为了提高信息可视化和管理层决策的便利性，仓库管理员应及时提供库存报告。
库存报告可以包括库存的总量、种类、供应商、批次等信息。
库存报告可以帮助管理人员更好地掌握库存情况，以便优化原材料采购计划，减少库存成本。
9.周期盘点定期进行库存盘点是确保库存准确性的重要手段。
仓库管理员应根据企业的盘点周期和政策，对原材料进行周期盘点。
盘点时，仓库管理员应对库存数量和实际数量进行核对，发现差异则需要进行调整和处理。
工厂辅料仓库出入库管理制度
一、总则1.1 目的为规范工厂辅料仓库的出入库管理，确保辅料物资的安全、准确、高效流转，提高物资利用率，降低库存成本，特制定本制度。
1.2 适用范围本制度适用于工厂内所有辅料仓库的出入库管理工作。
二、职责与权限2.1 仓库保管员职责（1）负责辅料仓库的日常管理，包括物品的收、发、存、调等；（2）负责仓库物品的盘点，确保账实相符；（3）负责仓库的安全管理，包括防火、防盗、防潮、防虫等；（4）负责仓库的清洁卫生，保持仓库环境整洁。
2.2 采购部门职责（1）根据生产计划，及时向仓库提出辅料采购申请；（2）负责辅料采购合同的签订和履行；（3）对采购的辅料进行质量验收，确保合格后入库。
2.3 生产部门职责（1）根据生产计划，向仓库提出辅料领用申请；（2）对领用的辅料进行验收，确保质量合格；（3）合理使用辅料，减少浪费。
三、入库管理3.1 入库前准备（1）仓库保管员对入库物品进行验收，检查物品的名称、规格、数量、质量等；（2）对验收合格的物品，填写入库单，办理入库手续。
3.2 入库流程（1）采购部门将采购的辅料送至仓库；（2）仓库保管员对辅料进行验收，确认无误后，办理入库手续；（3）将辅料按类别、规格等要求进行分类存放；（4）更新仓库台账，确保账实相符。
四、出库管理4.1 出库前准备（1）生产部门向仓库提出辅料领用申请；（2）仓库保管员核对申请单，确认领用物品的名称、规格、数量等。
4.2 出库流程（1）仓库保管员根据领用申请单，核对物品信息；（2）将领用物品发放给生产部门；（3）更新仓库台账，确保账实相符。
五、库存管理5.1 库存盘点（1）每月进行一次全面盘点，确保账实相符；（2）对盘点结果进行分析，找出原因，制定改进措施。
5.2 库存优化（1）根据生产需求，合理调整库存结构；（2）降低库存成本，提高物资利用率。
六、附则6.1 本制度自发布之日起执行，如有未尽事宜，由工厂管理层解释。
6.2 本制度如有修改，需经工厂管理层批准后重新发布。
医药行业原辅料入库流程
财务 部
13 应付帐款流程 结束
品质 部
6 对入库产品进行
检验
判定质 量是否 合格？
合格
不合格
7
在入库单上填写 质量不合格意见
8 在入库单上填写
质量合格证明
流程名称：原辅料入库流程说明 流程编号： 流程拥有者：储运部
流程步骤
工作内容的简要描述
1.
供应部将到货通知单交给储运部
重要输入
到货信息
2.
储运部对照到货通知单收取货物,并将货物整齐放置在待检区
流程名称：原辅料入库流程 流程编号： 流程拥有者：储运部
时间
供应部
每天
开始
1 到货通知单
3 采购订单
储运 部
2 收到货物，将货物
放入待验区
4 对品种，数量及包
装进行检验
5 填写入库请验单
9 通知供应商换货
14 降价通知
12
登记库存帐卡及库 存信息系统
10 将货物分别放入合
格与不合格区 11
入入库入入库入单库库单库单单单
3.
供应部将采购订单送交一份给储运部
4.
储运部收料人员对照采购订单,到货通知单对货物的品种及数量 采购订单
进行清点,同时对货物外观进行检查.检查完成后收料人员将检查 到货通知单
结果填写在到货通知单上
5.
收料人员填写入库单,标明实际到货品种,数量,批号.
– 对于包装材料,批号采用年-月-日信息
– 对于原材料,批号采用供应商生产批号
6.
品质部根据入库单的信息,依据GMP要求,对原辅材料进行抽样检 GMP要求
查
入库单
7.
对于检验合格的货物,品质部在入库单上填写合格意见,同时在货 检验结果
原材料出入库流程
原材料出入库流程一、引言原材料出入库流程是企业生产过程中非常重要的环节，对于保证生产高效运转、控制成本和确保原材料安全质量具有至关重要的作用。
本文将详细介绍原材料出入库流程的各个环节，包括准备工作、入库环节和出库环节。
二、准备工作1. 物料清单准备在进行原材料的出入库流程之前，有必要准备一份物料清单，清单中包括每一种原材料的名称、规格、数量、存储位置等信息，以便于对原材料进行有效管理。
2. 仓库准备仓库是进行原材料出入库流程的重要场所，需要提前做好仓库的管理和整理工作。
确保仓库内的存储位置干净整洁、标识清晰，便于追踪和管理原材料的存取。
三、入库环节1. 原材料验收当收到供应商送来的原材料时，需要进行验收工作。
验收过程包括核对送货单与物料清单是否一致、检查原材料外观是否完好、检测原材料的认证合格证书等。
只有通过全部的验收工作，原材料才能进入下一步的流程。
2. 原材料入库登记验收合格的原材料需要进行入库登记。
入库登记时，需要记录原材料的名称、规格、数量、生产日期等重要信息，并为每一批原材料分配唯一的入库编码，以便于后续的出库环节进行溯源。
3. 原材料存放在入库登记完成后，需要将原材料存放在指定的存储位置。
存储位置需要按照物料清单上的信息进行标识，确保每一批原材料都能够准确地被管理和使用。
四、出库环节1. 领料申请当生产部门需要使用特定的原材料时，需要向仓库提交领料申请。
领料申请中需要包括原材料的名称、规格、数量等信息，并注明使用原因和使用时间等。
2. 出库审批仓库管理员收到领料申请后，需要进行出库审批。
审批包括核对申请信息的准确性和合理性，确保申请符合企业的生产计划和库存管理规定。
3. 原材料出库经过出库审批后，仓库管理员可以将原材料进行出库操作。
出库时需要按照申请的规格和数量进行配送，并记录出库的日期、数量、领料人等信息。
五、结论通过以上的准备工作、入库环节和出库环节，企业可以有效地管理原材料的出入库流程，确保原材料的及时供应和安全质量，并提高生产效率和降低成本。
食品原辅料进料检验标准及检验方法
一 、糖 类
糖类根据形态分为液态糖和固态糖。液态糖包括麦芽糖醇、白饴糖、红饴糖、蜂蜜。固态糖包括白砂糖、绵白糖、赤砂糖（红糖）、单晶冰糖。
麦芽糖醇
生产厂家：
执行标准：Q320707XKA01-2003
1感官指标：
清澈透明，无色的粘稠状液体，无异味，口味微甜，舒润纯正，表面无干皮现象，无杂质异物。
2理化指标：
项 目
指 标
pH（50%水溶液）
5.0-7.0
固形物, %
76±1
还原糖, % ＜
0.3
折射率（20℃）
1.4700-1.4816
麦芽糖醇含量 % ≥
50.0
山梨醇含量 % ≤
8.0
3微生物指标：
项 目
指 标
菌落总数, cfu/mL ＜
50
大肠菌群, MPN/100g ＜
30
致病菌(指肠道性致病菌及致病性球菌)
色泽与外观：取样约30mL于无色洁净的样品杯中，置于明亮处，用肉眼观察其色泽、透明度，并检查其有无可见杂质。
香气：用嗅觉仔细鉴别样品气味。
滋味：用玻璃棒取适量样品放入口中，品尝第二个样品前，必须用清水漱口。
4.2.2固形物（浓度）
打开折光仪棱镜，用脱脂棉或擦镜纸将镜面擦净，加1-2滴试样于镜面中心，迅速闭合棱镜，使样品均匀布满镜面，无气泡并充满视野，通过目镜读取读数，清洗并控干镜面，将同一样品进行第二次测定。取2次测定值的算术平均值。
气味滋味
舒润纯正，甜味，具饴糖正常气味，无其它异味。
2理化指标：
项 目
指 标
固形物，% ≥
75
pH值
4.6-6.0
透光率, ％ ≥
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入库请验
入库单
合格标签 不合格标签
库存帐 库存卡 库存管理信息 系统库存
物流部
财务部
3 15 通知供应 商换货 采购订单
合格
9
原辅料入库流程说明
流程步骤
1 2 3 4
工作内容的简要描述
采购部将到货通知单交给物流部 物流部对照到货通知单收取货物,并将货物整齐放置在待检区 采购部将采购订单送交一份给物流部
重要输入 重要输出
到货信息 待检区
相关表单
到货通知单
采购订单 实际到货品种 , 数 量信息 入库单
原辅料入库流程
供应商
开始 1 2 到货通知单 收到货物，将货 物放入待验区 4 对品种，数量及 包装进行检验 填写入库单 7 对入库产品进行 检验 8 判定质 量是否 合格？ 10 在入库单上填写 质量合格证明 11 12 在入库单上填写 质量不合格意见 14 结算价格调整通知 结束 不合格 登记库存帐卡及 库存信息系统 入库单 入库单 入库单 入库单 入库单 将货物分别放入 合格与不合格区 13 应付帐款流程 5 协议规定可退换 货的可不检验 6 填写入库请验单
5 6 7 8 9 10 11 12
物流部收料人员对照采购订单 ,到货通知单对货物的品种及数量进行清点 ,同时对 采购订单 货物外观进行检查.将检查结果填写在到货通知单上 到货通知单 收料人员填写入库单,标明实际到货品种,数量,批号. – 对于包装材料,批号采用年-月-日信息 – 对于原材料,批号采用供应商生产批号 – 对于供应商产品、外箱标识标签进行检查并彻底清除 协议中规定在使用中发现问题可退换货的物品可免于检查。 采购协议 物流部将入库检验单提交品质部。 品质部根据入库单的信息,对原辅材料进行抽样检查。 检验合格货物,品质部在入库单填写合格意见,并在货物上贴合格标签 检验不合格货物,品质部在入库单上填写不合格意见,同时在货物上贴不合格标签 物流部根据入库单意见,分别将原辅材料放置于合格品区或不合格品区 物流部将入库单(多联)分送到财务,采购等相关部门 收料人员登记库存帐,标明:品种,数量,批号,入库日期,结存等; 收料人员登记库存卡,附在原材料上,标明:品种,数量,批号,入库日期 收料人员将入库信息登记在管理信息系统里 财务部执行应付帐款流程 采购部将降价通知及时送交财务部 对于检验不合格的货物,采购部通知供应商换货 入库单 入库单 入库单 检验结果 检验结果