石灰石成本核算

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石灰石脱硫运行成本经济分析

石灰石脱硫运行成本经济分析

11 固定资产折旧(按15年5%残值)
万元
12 维修费(固定资产投资的5%)
万元
13 投资资本金偿还
万元
投资资本金比例20%
万元
投资贷款利率

14 银行贷款偿还
万元
银行贷款比例80%
万元
银行贷款利率

15 石膏销售收入[D37*4.3*D5/10000] 万元
石膏年产量
万吨/年
石膏销售价
元/吨
16
环保排污费(0.6元/当 量)=D11/0.95*0.05*0.6/0.95/10
0.00
1998.31 0.00
0.01427 2100.0
0.00 2100.00 2100.00
2.70
23 考虑获取收益后每度电获得综合效益 元/kW.h
0.015000
万元
17 年运行成本
万元
18 SO2脱除成本
元/kgSO2
19 每度电增加运行成本
元/kw.h
20 建设后电厂获取的收益
万元/年
免除SO2排放收费(0.63元/kg)
万元/年
脱硫上网电量收益[补贴0.015元/度] 万元/年
21 考虑获取收益后FGD运行综合年效益
万元
22 考虑获取收益后SO2脱除综合效益
kg/h t/a
5 吸收剂年消耗成本
万元
吸收剂消耗量
t/h
吸收剂单价
元/t
7 水耗年运行成本
万元
水耗量
t/h
水单价
元/t
8 电耗年运行成本
万元
电耗量
kw.h/h
电价
元/kw.h
9 蒸汽年运行成本

石灰石成本核算

石灰石成本核算

矿石成本计算方法2011-10-8 15:41:47浏览:3207次我要评论[ 导读 ] 目前,我们执行的最低工业品位指标,基本上按国家规定,数十年一贯制的。

事实上,由于矿区所处的开发利用条件(如露采和坑采,平硐、斜井和竖井开采,浅采和深采,水电、尾矿处理与堆放)、运输条件和矿石的可选冶性之不同,矿产品市场之不同,最低工业品位,即可采品位大为不同。

目前,我们执行的最低工业品位指标,基本上按国家规定,数十年一贯制的。

事实上,由于矿区所处的开发利用条件(如露采和坑采,平硐、斜井和竖井开采,浅采和深采,水电、尾矿处理与堆放)、运输条件和矿石的可选冶性之不同,矿产品市场之不同,最低工业品位,即可采品位大为不同。

3 年的平均价格,就可计算根据国内同类型矿山一般生产技术经济指标和矿产品市场出可采品位。

一、吨矿生产成本吨矿生产完全成本:为每吨原矿所分摊的采矿、选矿和原矿运输成本、企业管理、精矿销售、矿山维检和矿权使用等费用的总和。

采矿成本:即出矿成本。

不同的开拓方式(露采、平硐、斜井、竖井)、采矿方法、排水量大小等,均影响采矿成本。

目前一般坑采成本为20~70 元 / 吨。

选矿成本:选矿成本受矿石可选性制约,主要为选矿药剂和球磨机钢球消耗量,尾矿处理与输送费用 ( 趋势是干砂堆放和胶结充填)。

目前一般选石厂的生产成本为 20~ 70 元 / 吨。

原矿运输成本:指采出矿后由坑口至选厂的运输费用。

目前一般矿山的原矿运输成本为10~ 50 元。

企业管理费:企业管理费受企业规模大小和管理水平的影响。

目前一般矿山企业的管理成本为 10~ 20 元 / 吨。

精矿销售费:精矿由矿山选厂运至冶炼厂交货地点的一切费用。

每吨原矿的精矿销售费用为 10~ 30 元 / 吨。

矿山维检费:按财政部规定,从2004年 1 月 1 日起,每吨原矿提取15~ 18 元的矿山维检费,以支持简单再生产。

矿权使用费:国家及地方政府规定要交纳的资源补偿费、资源使用费等,折合每吨矿石的费用(一般 10~ 20 元)。

废石灰石粉处置成本调查报告

废石灰石粉处置成本调查报告

废石灰石粉处置成本调查报告一、废石灰石粉的产生干式文丘里主要由石灰粉供应系统、移除系统、料斗系统和循环风系统四个系统等组成。

石灰粉供应系统是对料斗添加新鲜石灰粉,用于吸附过喷漆雾;石灰粉移除系统,用于对吸附漆雾后的废石灰石粉输送到废料塔等待集中处理;而对于料斗内添加的新鲜石灰粉,在整个循环系统过程中由于吸附漆雾,从而导致废料塔中残留的石灰粉,成为不可重复利用的废石灰石粉。

二、影响废石灰石粉处置成本的因素1、环保政策因素近些年环保概念逐渐深入日常生活中,我国的环保管控制度、环节也日趋完善,相关废石灰石粉处置全程处于政府环保部门监督之中。

由于石灰粉中吸附过喷漆雾,而油漆中含有成膜物质(树脂)、颜料(包括体质颜料)、溶剂和添加剂等,其中的物质都是属于无法常规分离品种,成为不可重复利用回收固体物质。

依据相关认定中废石灰石粉属于是一般固体废弃物,因此在处置过程中需要遵循相关环保及废弃物处置规定:第十三条各单位在贮存、运输、利用、处置工业固体废物时,必须采取防扬散、防流失、防渗漏或其它防止污染环境的措施,并对贮存、运输、处置固体废物的设施、设备和场所加强管理和维护,保证其正常运行和使用。

第十四条需要向厂区内工业固体废物临时储存场所排放固体废物时必须向安全环保部申报工业固体废物执行分类搜集、存放,严禁乱排乱放,禁止向生活垃圾场或其它非工业固体废物处置场所倾倒工业固体废物。

由此分析在废石灰石粉的贮存、运输、利用、处置过程中都需投入人力、资金等成本。

2、运输费用增加为避免新石灰石粉运输过程中,产生扬尘、泄漏等危害运输路线道路环境等问题,现阶段全部采用密闭专用运输罐车。

废石灰石粉属于“固废”,也需要按同型号的罐车进行运输,同时应环保部门的检查以及要求现阶段有资质和能力的处置企业,设立在远离人群相对偏僻区域,从而因运输距离较远,进一步提升了运输成本。

3、处置需求量低下与处置工艺不配套因素2010年之后,在国内新建的整车厂涂装车间中,如上汽大众南京、仪征和宁波工厂都采用了干式文丘里漆雾捕集设备来替代传统的湿式文丘里。

第三章 水泥制造成本核算

第三章 水泥制造成本核算

第一章水泥生产的特点及工艺流程水泥是现代工程中普遍采用的建筑材料,它为人类社会进步和经济发展做出厂巨大的贡献。

作为水泥企业财会人员及时了解水泥有关基本知识、行业概况、生产特点、工艺流程,对做好本职工作,发挥财务专业管理在企业经营管理中不可替代的核心作用是十分有益的。

第一节基本知识水泥的概念是什么?水泥是一种粉状矿物质胶凝材料,与水拌合后能在空气中或水中逐渐硬化。

也有专业人员这样具体描述水泥:它是利用地壳丰度前五名的氧、硅、铝、铁、钙元素,通过检验尺度为70”m的均化和1 400t高温处理,以低廉成本生产出来的机械和化学性能堪与天然石材媲美的可塑性建筑材料,广泛应用于土木建筑等工程中。

水泥行业属于资源依赖性强、资金密集型、工艺专一的窑炉下业。

,按原料及生产方式的不同,水泥可分为许多品种,主要的有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、特种水泥等;特种水泥又分为:快凝快硬水泥系列、油井水泥系列、膨胀水泥及自应力水泥系列、水工水泥系列、有机和无机相结合的水泥系列(塑料水泥、橡胶水泥、水玻璃耐酸水泥等)、其他品种水泥(硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、高铝水泥、道路水泥、砌筑水泥、防潮水泥、白水泥、彩色水泥等)。

按抗折抗压物理性能的不同,水泥又分为不同的强度等级。

如硅酸盐水泥分为42.5,42.5R,52.5,52.5B,62.5,62.5R六种强度等级;普通硅酸盐水泥(简称普通水泥)分为32.5,32.5R,42.5,42.5R,52.5,52.5R六种强度等级。

矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥等也都根据3d、28d不同的物理强度分为不同的强度等级。

第二节行业概况水泥生产在中国已有180年的发展历史,全国现有水泥企业5 042家。

随着国家改革开放大环境的不断完善,社会需求的不断增加,水泥生产技术的不断进步,水泥产量从1949年的66万t增长到2005年的10.5亿t,近20年来产量连续位居世界第一。

高炉原料成本分析报告

高炉原料成本分析报告

高炉原料成本分析报告高炉原料成本分析报告一、背景介绍高炉是现代钢铁生产的核心设备,对高炉原料的成本进行准确分析和评估,对钢铁企业的经营决策和成本控制具有重要的意义。

本报告旨在对高炉原料成本进行综合分析,为企业提供决策参考。

二、高炉原料成本构成高炉的原料主要包括铁矿石、焦炭和石灰石。

铁矿石是高炉的主要原料,占据了总成本的大部分,焦炭和石灰石则占有较小的比例。

1. 铁矿石成本铁矿石的成本主要由采购成本和运输成本组成。

采购成本受市场供求关系、品位及质量等因素的影响,需密切关注国际市场价格的波动。

运输成本则受到运输距离、物流环节和市场行情等影响。

2. 焦炭成本焦炭的成本主要由煤炭采购成本、煤气化成本以及生产加工成本等组成。

煤炭的价格波动主要受到煤炭生产地供需关系、国际市场价格的影响。

3. 石灰石成本石灰石的成本主要包括采购及运输成本。

石灰石的价格受原材料的供应量和质量的影响,同时也受市场行情的波动影响。

三、高炉原料成本分析针对高炉原料成本进行深入分析,以下是对各个成本因素的详细分析:1. 铁矿石成本分析铁矿石作为高炉的主要原料,价格的波动对整体成本具有重要影响。

需关注国际市场价格的走势,建立合理的采购渠道,通过多渠道、多元化的采购方式,降低采购成本,提升采购效益。

2. 焦炭成本分析随着国内煤炭产量的下降和环保压力的加大,焦炭的价格一直保持较高水平。

针对焦炭的成本压力,可以考虑优化炼焦工艺、寻求替代品和提高能源利用效率等措施,降低焦炭消耗量,降低成本。

3. 石灰石成本分析石灰石的成本相对较低,但仍然需要关注价格波动的影响。

建立长期稳定的供应渠道,缩短运输距离,同时要保证石灰石的质量,提高利用率,降低成本。

四、成本控制和优化建议针对高炉原料成本分析,以下是成本控制和优化的建议:1. 优化采购策略建立合理的采购渠道,选择稳定的供应商,保持良好的合作关系,减少市场风险。

同时,可以考虑采用期货和期权等金融衍生品工具进行价格风险的管理。

冶金工业建设工程计价标准概算综合单价 烧结焦化石灰部分

冶金工业建设工程计价标准概算综合单价 烧结焦化石灰部分

冶金工业建设工程计价标准概算综合单价烧结焦化石
灰部分
一、原材料费用
焦化石灰的原材料费用主要包括焦炭、石灰石等材料的采购成本。

根据市场价格及材料用量,计算出每吨焦化石灰的原材料费用。

具体费用需要考虑原材料的品质、产地、运输距离等因素。

二、加工处理费用
加工处理费用包括焦化石灰的生产加工费用和相关设备的维护、维修费用。

生产加工费用根据设备的运行效率和生产能力确定,设备的维护、维修费用需要根据设备的具体情况和维修周期进行计算。

三、运输费用
运输费用是指将焦化石灰从原材料产地运输到工厂,以及从工厂运输到使用地点的费用。

运输费用的计算需要考虑运输方式、运输距离、货物重量和体积等因素。

四、质检费用
质检费用是指对出厂的焦化石灰进行质量检验的费用。

质检费用的计算需要根据质量检验的标准和要求,以及检验的频率进行计算。

五、税费
税费是指根据国家税收政策,企业需要缴纳的各种税费。

税费的计算需要根据国家税收政策和企业的实际情况进行计算。

综合以上各项费用,可以得出每吨焦化石灰的综合单价。

根据市场需求和原材料价格波动情况,综合单价可能会有所变化。

因此,在计算综合单价时,需要充分考虑各种因素的影响,并进行合理的评估和调整。

石灰石成本核算

石灰石成本核算

矿石成本计算方法 2011-10-8 15:41:47 浏览:3207 次我要评论[导读]目前,我们执行的最低工业品位指标,基本上按国家规定,数十年一贯制的。

事实上,由于矿区所处的开发利用条件(如露采和坑采,平硐、斜井和竖井开采,浅采和深采,水电、尾矿处理与堆放)、运输条件和矿石的可选冶性之不同,矿产品市场之不同,最低工业品位,即可采品位大为不同。

目前,我们执行的最低工业品位指标,基本上按国家规定,数十年一贯制的。

事实上,由于矿区所处的开发利用条件(如露采和坑采,平硐、斜井和竖井开采,浅采和深采,水电、尾矿处理与堆放)、运输条件和矿石的可选冶性之不同,矿产品市场之不同,最低工业品位,即可采品位大为不同。

根据国内同类型矿山一般生产技术经济指标和矿产品市场3年的平均价格,就可计算出可采品位。

一、吨矿生产成本吨矿生产完全成本:为每吨原矿所分摊的采矿、选矿和原矿运输成本、企业管理、精矿销售、矿山维检和矿权使用等费用的总和。

采矿成本:即出矿成本。

不同的开拓方式(露采、平硐、斜井、竖井)、采矿方法、排水量大小等,均影响采矿成本。

目前一般坑采成本为20~70元/吨。

选矿成本:选矿成本受矿石可选性制约,主要为选矿药剂和球磨机钢球消耗量,尾矿处理与输送费用(趋势是干砂堆放和胶结充填)。

目前一般选石厂的生产成本为20~70元/吨。

原矿运输成本:指采出矿后由坑口至选厂的运输费用。

目前一般矿山的原矿运输成本为10~50元。

企业管理费:企业管理费受企业规模大小和管理水平的影响。

目前一般矿山企业的管理成本为10~20元/吨。

精矿销售费:精矿由矿山选厂运至冶炼厂交货地点的一切费用。

每吨原矿的精矿销售费用为10~30元/吨。

矿山维检费:按财政部规定,从2004年1月1日起,每吨原矿提取15~18元的矿山维检费,以支持简单再生产。

矿权使用费:国家及地方政府规定要交纳的资源补偿费、资源使用费等,折合每吨矿石的费用(一般10~20元)。

冶炼厂石灰石用量计算公式

冶炼厂石灰石用量计算公式

冶炼厂石灰石用量计算公式在冶炼厂中,石灰石是一种常用的原材料,用于炼铁、炼钢等工艺过程中。

因此,计算石灰石的用量是非常重要的。

本文将介绍冶炼厂石灰石用量的计算公式和相关知识。

石灰石的化学成分主要是氧化钙(CaO),因此在计算石灰石用量时,需要根据氧化钙的含量来进行计算。

一般来说,石灰石的氧化钙含量在50%~55%之间。

而冶炼厂在使用石灰石时,一般会根据炉渣的成分和炉渣量来确定石灰石的用量。

在炼铁和炼钢的工艺过程中,石灰石主要起到以下几个作用:1. 与炉渣中的硅、铝等氧化物反应,生成硅酸钙、铝酸钙等化合物,从而降低炉渣的粘度和熔点,有利于炉渣的排出和炉渣的液相分离。

2. 与炉渣中的硫反应,生成硫酸钙,从而减少炉渣中的硫含量,有利于控制钢水中的硫含量。

3. 在炼钢过程中,石灰石还可以起到脱氧剂的作用,从而减少钢水中的氧含量。

基于以上作用,冶炼厂在确定石灰石用量时,一般会根据炉渣的成分和炉渣量来进行计算。

下面将介绍石灰石用量的计算公式。

假设石灰石的氧化钙含量为C(%),炉渣中硅氧化物的质量分数为SiO2(%),铝氧化物的质量分数为Al2O3(%),炉渣量为M(kg),则石灰石的用量可以通过以下公式来计算:石灰石用量 = M (SiO2 / 60 + Al2O3 / 102) / C。

其中,SiO2 / 60表示炉渣中SiO2的摩尔质量比,Al2O3 / 102表示炉渣中Al2O3的摩尔质量比,C表示石灰石的氧化钙含量。

通过这个公式,冶炼厂可以根据炉渣的成分和炉渣量来确定石灰石的用量,从而保证炼铁和炼钢的工艺过程顺利进行。

除了炉渣的成分和炉渣量,石灰石的用量还受到其他因素的影响,比如石灰石的粒度、石灰石的活性等。

一般来说,石灰石的粒度越细,活性越高,对炉渣的影响就越大。

因此,在实际生产中,冶炼厂还需要根据石灰石的粒度和活性来进行适当的调整。

总之,石灰石是冶炼厂中常用的原材料,其用量的计算对于炼铁和炼钢的工艺过程至关重要。

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矿石成本计算方法 2011-10-8 15:41:47 浏览:
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[导读]目前,我们执行的最低工业品位指标,基本上按国家规定,数十年一贯制的。

事实上,由于矿区所处的开发利用条件(如露采和坑采,平硐、斜井和竖井开采,浅采和深采,水电、尾矿处理与堆放)、运输条件和矿石的可选冶性之不同,矿产品市场之不同,最低工业品位,即可采品位大为不同。

目前,我们执行的最低工业品位指标,基本上按国家规定,数十年一贯制的。

事实上,由于矿区所处的开发利用条件(如露采和坑采,平硐、斜井和竖井开采,浅采和深采,水电、尾矿处理与堆放)、运输条件和矿石的可选冶性之不同,矿产品市场之不同,最低工业品位,即可采品位大为不同。

根据国内同类型矿山一般生产技术经济指标和矿产品市场3年的平均价格,就可计算出可采品位。

一、吨矿生产成本
吨矿生产完全成本:为每吨原矿所分摊的采矿、选矿和原矿运输成本、企业管理、精矿销售、矿山维检和矿权使用等费用的总和。

采矿成本:即出矿成本。

不同的开拓方式(露采、平硐、斜井、竖井)、采矿方法、排水量大小等,均影响采矿成本。

目前一般坑采成本为20~70元/吨。

选矿成本:选矿成本受矿石可选性制约,主要为选矿药剂和球磨机钢球消耗量,尾矿处理与输送费用(趋势是干砂堆放和胶结充填)。

目前一般选石厂的生产成本为20~70元/吨。

原矿运输成本:指采出矿后由坑口至选厂的运输费用。

目前一般矿山的原矿运输成本为10~50元。

企业管理费:企业管理费受企业规模大小和管理水平的影响。

目前一般矿山企业的管理成本为10~20元/吨。

精矿销售费:精矿由矿山选厂运至冶炼厂交货地点的一切费用。

每吨原矿的精矿销售费用为10~30元/吨。

矿山维检费:按财政部规定,从2004年1月1日起,每吨原矿提取15~18元的矿山维检费,以支持简单再生产。

矿权使用费:国家及地方政府规定要交纳的资源补偿费、资源使用费等,折合每吨矿石的费用(一般10~20元)。

二、吨矿所产的精矿(折合金属吨)产率(%)
每吨原矿所产的精矿量(折合金属吨)取决于采矿贫化率和选矿回收率。

采矿贫化率:因地质条件不同,采矿方法不同和管理水平不同,采矿贫化率而有差异。

目前,我国坑内采矿的贫化率一般为10%~25%。

选矿回收率:根据具体矿区的矿石可选性试验结果选取指标,如60%~90%。

精矿产率=(1-采矿贫化率) ×选矿回收率
三、精矿销售价格
合格精矿现货销售价格(换算为金属吨)一般为三月期金属期货的周平均价格,再乘以价格系数(60%~85%)。

四、可采品位的确定
如:某地采矿成本50元/吨,选矿成本40元/吨,原矿运输成本30元/吨,企业管理费20元/吨,精矿销售费20元/吨,矿山维检费15元/吨,矿权使用费20元/吨,共计吨矿生产成本195元/吨。

采矿贫化率10%,选矿回收率80%,则每吨原矿的精矿(折合金属吨)产率72%。

如果金属价格如铜为6万元吨,计价系数为80%,合格精矿(折合金属吨)为4.8万元/吨。

那么:金属价格6万×计价系数80%×原矿品位×精矿产率(折合金属吨)72%=195元
原矿品位=0.56%,亦即可采品位(矿区平均品位)为0.56%
如以铅锌金属平均价格1.6万/吨,计价系数为70%,同样的产率和生产成本,
金属价格1.6万×计价系数70%×原矿品位×精矿产率72%=195元
原矿品位=2.42%,亦即可采品位(矿区平均品位)为2.42%五、注意的问题
1、可采品位实际上为矿山建成投产后,正常生产的盈亏平衡点。

如果矿山建设资金(含购买矿权费用,供电线路和降压站,设备投入,用地用林用水费用,道路建设,选厂建设,矿山建设,办公设施,生活设施等)没有收回,除了还本外,还要付息。

这部分利息,一般要按10%~20%计算,数额也是很大的。

2、生产规模加大,会降低吨矿生产成本。

主要表现在企业管理费用的降低和规模生产后,采选成本也会降低。

附:
1、铅精矿计价系数:(按长江有色铅价计算)
2、锌精矿计价系数:(按长江有色锌价计算)
3、铅锌混合精矿计价系数:(按长江有色铅价计算)
株冶要求精矿含As≤0.8%,锌精矿含Ag计价、S不计价;铅精矿含Au、Ag按国家规定档次价的50%计价。

精矿中不得有外来夹杂物,凡掺杂使假的参照国务院89-61号文件规定,不予计价结算;成团结块者,所增加的费用由供方负责,每车另收损失费300元。

4、中华人民共和国国家标准钼精矿技术条件GB 3200-89(2006年02月09日)
注:(1)牌号中的“A”表示单一钼矿浮选产品;“B”表示多金属矿综合回收浮选产品。

(2)钾、钠的含量,报分析数据,不作考核指标;如需方对牌号中未规定的三氧化钨和铋的含量有要求,可由供需双方商定。

(3)经供需双方协议,可调整表中个别指标。

(4)钼精矿中铼为有价元素,供方应报出分析数据,是否计价,供需双方协议。

(5)钼精矿中油水合量不大于6%,其中水分含量不大于4%。

钼精矿产品细度要求200目标准筛通过量不小于60%。

钼精矿中不得混入外来杂物。

5、国内铜精矿计价系数。

1)铜精矿标准
铜20%,铅+锌≤8%,氧化镁≤4%,硒≤0.007%,砷≤0.4%,铋≤0.2%,硫≥25.00%,二氧化硅≤6%,锑≤0.05%
2)结算标准
铜含量为20.00%标准时正常结算,铜精矿结算价格=上海金属交易所1#电解铜期货月平均结算价×铜精矿计价系数+铜品位变化差价。

铜品位变化对应铜精矿差价(元/吨)对应表
杂质超标扣款(逐级扣款)
(1)当Pb+Zn≤8.00%时正常结算;当8.00<Pb+Zn≤12.00时,与标准相比每差1%结算价格下浮100元/吨;当12.00<Pb+Zn≤18.00时,自Pb+Zn大于8.00%起,每超
1%结算价格下浮200元/吨;18.00<Pb+Zn时,自Pb+Zn大于8.00%起,每超1%结算价格下浮800元/吨。

(2)MgO≤4.00%正常计算;当4.00%<MgO≤8.00%时,与标准相比每超0.1%结算价格下浮10元/吨;当8.00%<MgO时,自MgO大于4.00%起,每超1%结算价格下浮200元/吨。

(3)当As≤0.40%时正常结算;当0.40<As≤1.00时,与标准相比每超0.1%结算价格下浮50元/吨;当1.00<As≤1.50时,自As大于0.40%起,每超0.1%结算价格下浮100元/吨;1.50<As时,自As大于0.40%起,每超0.1%结算价格下浮200元/吨;当As>3.0%时,拒收。

(4)当S≥25.00%时正常结算;当S<25.00%时,与标准相比每降低1%结算价格下浮20元/吨。

五、目前铜铅锌镍等精矿产品中含硫,以前都不计价。

由于2007年来国内硫酸价格上扬了300%。

特别是2008年以来,国内硫酸价格涨幅达30%~40%,报价在1400~1800元/吨之间。

国内冶炼厂进口的精矿中,硫暂不计价,国产铜精矿当硫含量较高时才计价,因此冶炼厂的硫酸生产成本较低(通常在200~300元/吨之间),而目前国内硫酸价格达到1400~1800元/吨。

对国内冶炼厂来说,硫酸的毛利润达100%。

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