钢筋桁架楼板施工方案
钢筋桁架楼承板施工方案(工程科)
中铁•西安中心项目钢筋桁架楼承板安装工程专项施工组织技术指导文件中铁重工有限公司中铁·西安中心工程部目录．施工准备工作．施工组织管理网络．产品供货组织技术指导文件．钢筋桁架楼承板搬入现场和存放.工程重点分析．钢筋桁架楼承板施工．钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点．安全生产及文明施工措施．施工准备工作技术准备熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
根据图纸要求及规范相应要求，编制施工专项技术指导文件。
对所有操作工人进行技术交底和岗前技术培训。
机械设备准备现场配置如下表所列的施工机具（机具具体数量根据工地现场情况确定）施工主要机具列表材料准备钢筋桁架楼承板具体数量根据图纸及提货清单确定。
劳动力准备作业人员应具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。
需配备工种：铆工人、起重工人、安装工人，具体各工种工人数根据现场情况来确定。
.施工组织管理网络施工管理网络质量控制过程中体系安全生产管理体系.产品供货组织技术指导文件根据施工方的施工进度计划，及时编制发货及进场计划，提供给工厂以保证发货及时。
生产（订货）计划安排供货原则：及时、优质、足量。
每批次产品的生产与发货必须提前与供货厂方约定，所有产品的进场必须向施工单位汇报，具体情况包括材料的数量、尺寸、保存要求，并获得施工单位的许可后方可进场。
.钢筋桁架楼承板搬入现场和存放钢筋桁架楼承板搬入现场钢筋桁架楼承板进场前需拟定详细的进场计划，包括起重设备、进场路线、质量检验以及露天存放。
钢筋桁架楼承板吊运时，必须采用配套软吊带兜底吊运，多次使用后应及时进行全面检查，有破损则需报废换新。
应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架楼承板板边变形。
不得使用钢索直接兜吊，避免板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。
钢筋桁架楼承板堆放在起吊位置时，应按照布置图及包装标识堆放。
钢筋桁架楼承板的存放现场露天存放时，应略微倾斜放置（角度不宜超过度），以保证水分尽快从板的缝隙中流出。
钢筋桁架楼承板_施工方案
钢筋桁架叠合楼板施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (2)四、施工方法 (4)五、质量标准及控制措施 (14)六、成品保护 (17)七、注意事项 (18)附件一装配式叠合板下工具式支撑体系计算书 (21)附件二叠合板承载力、裂缝及挠度计算书 (24)一、编制依据二、工程概况三、施工准备3.1测量准备测量人员根据平面控制网在钢梁上放出预制板安装位置线，板顶钢筋、支座负筋绑扎完成后，测量人员在钢柱上标注浇筑叠合层标志线。
3.2技术准备3.2.1充分熟悉图纸并进行自审，认真学习相关规范、规程、施工质量检验评定标准及图集。
及时发现图纸中的设计问题，及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商。
参加设计交底和图纸会审，对交底内容进行学习、讨论，做好施工前的准备工作。
3.2.2技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员，对施工班组人员进行分项施工交底、以便正确指导施工。
3.2.3施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。
3.2.4根据现场钢筋用量和总体施工进度安排劳动力进场，3.2.5钢筋施工过程中严格落实“三检”制，层层把关，多方控制施工质量。
3.2.6施工中做到样板开路，按照施工流水段的部署，首个框架单元钢筋为样板，经甲方、施工单位验收合格后大面积施工，以保证工程质量。
3.3安装准备3.3.1劳动力准备所有生产工人都要进行上岗前培训，取得相应资质的上岗证书，做到持证上3.3.2工机具准备（1）以现场塔吊起重机为主。
（2）其他施工机具3.3.3材料3.3.4进度计划3.4 场地准备利用现场东侧场地进行临时堆放，并码放在1# 2#塔吊吊装范围内。
楼板堆放（5层板堆放）安装现场机械布置四、施工方法4.1工艺流程：4.2 准备工作（1）弹线放样梁上弹线确定位置根据设计图纸要求，首先弹出钢筋桁架模板的起始线，然后根据模板标准尺寸在梁上依次弹出板块分格线。
钢筋桁架模板施工方案
钢筋桁架模板施工方案钢筋桁架模板施工方案一、项目概况本项目是钢筋桁架模板施工，主要包括桁架柱、桁架梁、桁架墙板等施工内容。
二、施工准备1.安全准备：制定安全施工方案，进行安全教育培训。
2.材料准备：准备钢筋、模板、鹅卵石、砂浆等施工材料，确保质量合格。
3.施工机械准备：准备吊篮、施工电梯等机械设备。
4.人员准备：安排合格施工人员及其资质证明。
5.场地准备：组织好施工场地，并对施工场地进行清理、平整。
三、施工流程1.桁架柱施工：（1）确定柱的位置和尺寸，根据设计要求进行对齐。
（2）依据柱的尺寸，在地板上标出柱的位置和孔位。
（3）钻孔：按照标注的位置和尺寸，在地板上进行钻孔，保证孔位准确。
（4）设置模板：在孔位上设置合适的模板，并用螺栓固定。
（5）搭设钢筋：根据设计要求和构造图纸，在模板上正确搭设钢筋。
（6）浇筑混凝土：在搭设好的钢筋模板内进行混凝土浇筑。
（7）养护：保持施工现场湿润，定期对浇筑的混凝土进行养护。
2.桁架梁施工：（1）确定梁的位置和尺寸，根据设计要求进行对齐。
（2）依据梁的尺寸，在柱上标出梁的位置和孔位。
（3）钻孔：按照标注的位置和尺寸，在柱上进行钻孔，保证孔位准确。
（4）设置模板：在孔位上设置合适的模板，并用螺栓固定。
（5）搭设钢筋：根据设计要求和构造图纸，在模板上正确搭设钢筋。
（6）浇筑混凝土：在搭设好的钢筋模板内进行混凝土浇筑。
（7）养护：保持施工现场湿润，定期对浇筑的混凝土进行养护。
3.桁架墙板施工：（1）确定墙板的位置和尺寸，根据设计要求进行对齐。
（2）依据墙板的尺寸，在柱上标出墙板的位置和孔位。
（3）钻孔：按照标注的位置和尺寸，在柱上进行钻孔，保证孔位准确。
（4）设置模板：在孔位上设置合适的模板，并用螺栓固定。
（5）搭设钢筋：根据设计要求和构造图纸，在模板上正确搭设钢筋。
（6）浇筑混凝土：在搭设好的钢筋模板内进行混凝土浇筑。
（7）养护：保持施工现场湿润，定期对浇筑的混凝土进行养护。
钢筋桁架式楼板施工方案
钢筋桁架式楼板施工方案
一、材料准备
1.钢筋：根据设计要求，选择合适规格和材质的钢筋进行采购。
2.钢筋连接件：选择合适的连接件，如焊接件、螺栓等。
3.混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土材料。
4.楼板模板：选用耐用的木质模板材料。
二、施工准备
1.绘制详细的施工图纸，包括桁架结构图、板面布置图等。
2.仔细检查施工现场，确保基坑或地面平整。
3.准备好必要的施工机械设备和工具，如塔吊、起重机等。
三、桁架制作
1.按照设计要求，制作合适的钢筋框架，包括主梁、次梁、斜撑等。
2.框架制作完毕后，进行验收并做好防锈处理，以确保桁架的质量和使用寿命。
四、楼板制作
1.搭建合适的模板支架，并固定好。
2.按照设计要求，将预埋钢筋或钢丝骨架放置在模板内。
3.配制好混凝土，并进行浇筑。
注意混凝土的均匀性和充实性。
4.用振动棒进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
5.待混凝土初凝后，进行抹光和润饰，以获得平整的楼板表面。
五、安装和固定
1.将制作好的桁架系统安装到楼板上，并进行调整和校正，以确保其水平度和稳定性。
2.使用螺栓、焊接等方式，将桁架系统牢固地连接到楼梁上。
3.钢筋桁架与楼梁的连接点需进行严密处理，确保连接牢固，避免发生安全事故。
4.检查楼板和桁架安装完毕后的质量和稳定性，并及时修复和调整。
以上是钢筋桁架式楼板施工方案的主要内容。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行，确保施工质量和安全。
同时，要加强施工现场的管理和监督，保证施工的有序进行。
钢筋桁架楼板施工方案
所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拦和浇捣工具及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。
5
浇混凝土时，应避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的对楼承板的冲击，尽量在钢梁处倾倒并立即向四周摊开。
6
混凝土浇注完成后，除非楼承板底部被充分支撑，否则在未达到混凝土75%设计抗压强度前，不得在楼面上附加任何其他荷载。
焊点处熔化金属应均匀。
每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相相临的两焊点不得有漏焊或脱落。
焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。
d)钢筋桁架与底模的焊接
每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。
（3）自承式楼板堆放及吊装
序号
堆放及吊装注意事项
1
自承式楼板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。堆放时应成捆离地斜放以免积水。
2
吊装前先核对自承式板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。
3
起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。
4
自承式楼板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。
5
吊装时由下往上楼层吊装顺序，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作业。
1
钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板
2
钢筋桁架模板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。
3
钢筋桁架模板连接采用扣合方式，铺板时，钢筋桁架模板两头各一人，中间两人均匀分布，待板初步扣合时中间的两人按紧搭钩边，两头的人用力，确保板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。
钢筋桁架楼承板施工方案
钢筋桁架楼承板施工方案1.1 钢筋桁架钢筋桁架组合楼板简介本工程T1塔楼F002~顶层核心筒外楼板结构采用钢筋桁架组合楼板。
楼板混凝土强度等级均为C35。
图1.1.1-1 钢筋桁架楼承板示意图2 钢筋桁架组合楼板在无板底钢筋的条件下耐火极限不小于2h，钢筋桁架楼承板厚度根据各楼层混凝土厚度、钢梁间距、楼面荷载以及钢筋桁架楼承板铺设方式等确定，钢板屈服强度标准值为410N/mm2，钢板的双面镀锌表层总重量达到275g/m2或更高标准。
钢筋桁架楼承板所需支承跨度和承受荷载下的抗火性能经消防部门指定的国家级检验单位检验通过，并提供消防部门相关证明。
3 钢筋桁架楼承板厂家应提供下列资料供设计院审核。
1）施工阶段强度及变形验算。
2）使用阶段抗弯承载力、纵向抗剪承载力及挠度验算。
3）耐火极限允许承载力验算。
4）截面特性验证试验。
5）钢筋桁架组合楼板抗剪、抗弯及受力性能试验。
6）钢筋桁架组合楼板配套吊件承载力试验。
7）并同时提交钢筋桁架楼承板铺板图于设计院认可批准。
8）钢筋桁架组合楼板须通过国家级检验单位板底无防护状态耐火试验，试验条件严于实际工况。
9）钢梁上铺钢筋桁架楼承板时，按设计要求需在钢梁上翼缘设置栓钉，与组合楼板可靠连接。
1.2 钢筋桁架组合楼板施工组织1.2.1 钢筋桁架组合楼板施工工艺流程本工程T1塔楼每一层的钢筋桁架组合楼板面积约4000m2，钢筋桁架组合楼板结构施工面积大、时间长、与钢结构施工配合要求高。
钢筋桁架组合楼板施工总体流程如图14.2.1-1。
钢筋桁架楼层板深化设计、加工制作钢结构施工完毕、并通过验收钢筋桁架板铺设钱测量放线、梁面标高偏差测定钢筋桁架板铺设栓钉焊接、桁架板与钢梁焊接钢筋桁架板端部开口封闭检查、整改安装工程预留预埋安装工程交接验收检查、整改钢筋工程施工后浇带、孔洞预留板面清理混凝土浇筑前隐蔽验收检查、整改混凝土浇筑混凝土养护不合格不合格不合格图1.2.1-1 钢筋桁架组合楼板施工总体流程图1.2.2 钢筋桁架组合楼板与外框柱结构的进度协调(1)根据总体施工部署，T1塔楼核心筒外钢框架的施工滞后核心筒结构6～10层，钢筋桁架组合楼板的施工滞后外钢框架3～4层。
钢筋桁架式楼板施工方案(钢筋混凝土)
钢筋桁架式楼板施工方案(钢筋混凝土)【一】正文：1. 前言本方案适用于钢筋混凝土桁架式楼板的施工。
该方案包含了楼板的材料准备、构件制作、安装过程和安全措施等内容，旨在确保施工质量和工期的满足。
2. 施工材料准备2.1 钢筋2.1.1 钢筋的选择：根据设计要求选择适合的规格和牌号的钢筋。
2.1.2 钢筋的采购：委托有资质的供应商采购合格的钢筋材料，并出具合格证明。
2.2 混凝土2.2.1 混凝土的配比：根据设计要求确定混凝土的配比。
2.2.2 混凝土的供应：委托有资质的混凝土供应商供应合格的混凝土，并出具合格证明。
3. 构件制作3.1 钢筋加工与焊接3.1.1 钢筋的加工：根据设计图纸进行钢筋的切割和弯曲加工。
3.1.2 钢筋的焊接：采用电焊进行钢筋的焊接，确保焊接质量符合要求。
3.2 混凝土梁制作3.2.1 模板的搭设：根据设计要求搭设准确牢固的模板。
3.2.2 混凝土梁的浇筑：根据混凝土的配比将混凝土倒入模板中，确保混凝土浇筑均匀。
4. 楼板安装4.1 钢筋的布置：根据设计要求在梁的位置布置钢筋。
4.2 模板的安装：根据设计要求安装楼板的模板。
4.3 混凝土的浇筑：根据设计要求将混凝土倒入楼板模板中，确保楼板的浇筑均匀。
4.4 合龙缝处理：在楼板间的合龙缝处采取适当的处理方法，确保楼板的整体性能。
5. 安全措施5.1 职工安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，确保他们了解施工中的安全要求和注意事项。
5.2 安全防护设施：在施工现场设置必要的安全防护设施，如安全网、警示牌等。
5.3 施工过程监管：对施工过程进行严格监管，及时发现和解决安全隐患。
【二】正文：1. 前言本方案适用于钢筋混凝土的桁架式楼板施工。
旨在确保工程施工的质量和安全。
2. 施工准备2.1 钢筋准备2.1.1 钢筋选用：根据设计要求选择适当的钢筋规格和材质。
2.1.2 钢筋质量检验：对采购的钢筋进行必要的质量检验，确保符合标准要求。
钢筋桁架楼承板施工方案
钢筋桁架楼承板施工方案一、前期准备工作1.组织力量：确定施工队伍和施工人员数量，分配任务，建立良好的施工组织架构。
2.施工材料准备：根据楼层平面设计图纸，准备所需的钢筋、承板、钢筋焊接材料等施工材料。
3.施工设备准备：准备梁板支撑架、脚手架、起重设备等必要的施工设备，并保证其良好运行状态。
4.安全措施：制定安全施工方案，包括搭建安全通道、设置警示标识、安装防护网等，确保施工过程中的安全。
二、施工流程1.承板放样：根据楼层平面设计图纸，将承板的布置位置、尺寸进行放样，并进行清理和修整。
2.钢筋预埋：根据设计要求和放样图纸，在承板预留的孔洞中，进行预埋钢筋的布设和焊接。
确保钢筋的位置准确、连接牢固。
3.钢筋绑扎：根据设计要求，将预埋的钢筋进行绑扎，确保其结构牢固、稳定。
4.焊接承板：根据钢筋焊接完成后的承板位置，将承板进行压合焊接，保证承板与钢筋之间的紧密连接。
5.声波检测试验：对焊接完成的承板结构进行声波检测，确保焊缝质量合格，无裂纹、缺陷等问题。
6.承板涂保护层：对焊接完成的承板结构进行涂保护层处理，使用防腐涂料等材料，保护承板的耐久性和防腐效果。
7.承板安装：根据设计要求和放样图纸，安装已焊接完成的承板，并进行调整、校正，确保其位置和高程准确。
8.承板连接：将相邻承板之间进行连接，采用焊接或螺栓连接方式，确保整个承板结构的稳定性和承载力。
9.施工验收：按照设计要求和施工标准，进行承板结构的验收，确保施工质量符合要求。
三、安全措施1.施工现场设置安全警示标识，禁止非施工人员进入施工区域。
2.搭设安全通道，确保施工人员的安全通行。
3.施工时，施工人员必须佩带安全帽，系好安全带，并穿戴防护鞋、手套等个人防护用品。
4.施工期间，在承板上搭设脚手架，确保施工人员的安全作业。
5.使用起重设备时，必须由专职操作人员操作，并按照操作规程进行操作，保证起重作业的安全。
6.确保施工现场的通风良好，防止有害气体积聚。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.1.1钢筋桁架楼板施工
（1）钢筋桁架楼板概况
本工程使用自承式钢筋桁架楼板，自承式钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊接成一体的组合模板。
楼承板大样图
（2）自承式钢筋桁架楼板施工准备工作
1施工前的准备工作
1)钢筋桁架模板到达现场后，将其搬运到各安装区域。
2)准备简易的操作工具，如吊装用钢索及零部件等，操作工人劳动保护用品等。
3)放设钢筋桁架模板铺设时的基准线。
4)对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。
2施工前检查
1)为配合安装作业顺序，钢筋桁架模板铺设前应具备以下条件：
a)钢筋桁架模板下的支撑角钢安装完成。
b)钢筋桁架模板构件进场并验收合格。
c)钢梁表面吊耳清除、磨平、补漆。
2)施工前对照图纸检查钢筋桁架模板尺寸与型号、钢筋桁架构造尺寸等是否符合满足设计要求。
可按以下二表所示进行检查：
表一：筋桁架模板宽度、长度允许偏差
钢筋桁架模板的长度宽度允许偏差长度允许偏差
≤5.0m
±4mm
±15mm
＞5.0m±20mm 表二：桁架构造尺寸允许偏差
对应尺寸允许偏差
钢筋桁架高度±3mm
钢筋桁架间距±10mm
桁架节点间距±3mm
3)检查钢筋桁架模板的拉钩是否有变形，变形处可用自制的矫正器械进行矫正。
4)底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大于1.5mm。
5)外观质量的检查。
a)钢筋桁架
➢焊点处熔化金属应均匀。
➢每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相相临的两焊点不得有漏焊或脱落。
➢焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。
b)钢筋桁架与底模的焊接
➢每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。
（3）自承式楼板堆放及吊装
序号堆放及吊装注意事项
1自承式楼板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。
堆放时应成捆离地斜放以免积水。
自承式楼板吊装自承式楼板楼层内堆放（4）自承式钢筋桁架楼承板安装工艺流程
施工准备
钢结构楼层验收 压型钢板位置放线 压型钢板分层、分区
打包压型钢板吊装至安装层
运输到现
抽检 返修
铺设临时铺设压型
点焊固定 检 验
安装封头封边、堵漏
检 验
清理现场，工序交接
边角处切割
调直压实 割开返修
返修
绘制压型钢板布置图 配件加工
不合格
合格
运输到现抽检 返修
配件加工
不合格
合格
合格 不合格
合格
不合格
第一步：钢桁架的吊第二步：模板的铺设
第三步：支座钢筋的焊第四步：栓钉的焊接第五步：附加钢筋的绑第六步：洞口处理节点
第七步：边模板的施第八步：混凝土浇筑自承式钢筋桁架楼承板安装示意图
（5）自承式钢筋桁架楼承板安装方法
（6）浇筑混凝土作业注意事项
1.1.2钢筋桁架楼板施工
（1）钢筋桁架楼板概况
本工程使用自承式钢筋桁架楼板，自承式钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊接成一体的组合模板。
楼承板大样图
（2）自承式钢筋桁架楼板施工准备工作
3施工前的准备工作
5)钢筋桁架模板到达现场后，将其搬运到各安装区域。
6)准备简易的操作工具，如吊装用钢索及零部件等，操作工人劳动保护用品等。
7)放设钢筋桁架模板铺设时的基准线。
8)对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。
4施工前检查
6)为配合安装作业顺序，钢筋桁架模板铺设前应具备以下条件：
d)钢筋桁架模板下的支撑角钢安装完成。
e)钢筋桁架模板构件进场并验收合格。
f)钢梁表面吊耳清除、磨平、补漆。
7)施工前对照图纸检查钢筋桁架模板尺寸与型号、钢筋桁架构造尺寸等是否符合满足设计要求。
可按以下二表所示进行检查：
表一：筋桁架模板宽度、长度允许偏差
表二：桁架构造尺寸允许偏差
8)检查钢筋桁架模板的拉钩是否有变形，变形处可用自制的矫正器械进行矫正。
9)底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大于1.5mm。
10)外观质量的检查。
c)钢筋桁架
➢焊点处熔化金属应均匀。
➢每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相相临的两焊点不得有漏焊或脱落。
➢焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。
d)钢筋桁架与底模的焊接
➢每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。
（3）自承式楼板堆放及吊装
序号堆放及吊装注意事项
1自承式楼板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。
堆放时应成捆离地斜放以免积水。
2吊装前先核对自承式板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。
3起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。
起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。
4自承式楼板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。
5
吊装时由下往上楼层吊装顺序，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作业。
自承式楼板吊装自承式楼板楼层内堆放
（4）自承式钢筋桁架楼承板安装工艺流程
施工准备
钢结构楼层验收 压型钢板位置放线 压型钢板分层、分区
打包压型钢板吊装至安装层
运输到现
抽检 返修
铺设临时铺设压型
点焊固定 检 验
安装封头封边、堵漏
检 验
清理现场，工序交接
边角处切割
调直压实 割开返修
返修
绘制压型钢板布置图 配件加工
不合格
合格
运输到现抽检 返修
配件加工
不合格
合格
合格 不合格
合格
不合格
第一步：钢桁架的吊第二步：模板的铺设
第三步：支座钢筋的焊第四步：栓钉的焊接第五步：附加钢筋的绑第六步：洞口处理节点
第七步：边模板的施第八步：混凝土浇筑自承式钢筋桁架楼承板安装示意图
（5）自承式钢筋桁架楼承板安装方法
（6）浇筑混凝土作业注意事项。