车间节能减排计划及措施
车间节能减排工作总结6篇
车间节能减排工作总结6篇篇1一、引言近年来，随着能源短缺和环境污染问题的日益严重，节能减排已成为企业可持续发展的必然选择。
作为一家具有社会责任感的企业，我司始终将节能减排工作摆在重要位置。
本次工作总结旨在回顾过去一段时间内，车间在节能减排方面所做的工作、取得的成效以及存在的问题，并提出相应的改进措施。
二、节能减排工作回顾1. 节能措施（1）优化生产流程：通过对生产流程的全面梳理和优化，淘汰落后产能，降低能源消耗。
（2）推广节能技术：积极引进和推广先进的节能技术，如节能灯、变频器等，降低用电量。
（3）加强设备维护：定期对设备进行维护和保养，确保设备处于最佳工作状态，减少能源损失。
2. 减排措施（1）强化环保意识：通过培训、宣传等方式，提高员工的环保意识，自觉减少废弃物排放。
（2）改进工艺流程：对工艺流程进行改进，降低废弃物产生量。
（3）推行清洁生产：倡导清洁生产理念，鼓励员工采用环保材料和工艺，减少污染排放。
三、节能减排成效分析通过实施上述节能减排措施，我司车间在能源消耗和废弃物排放方面取得了显著成效。
具体表现在以下几个方面：1. 能源消耗降低：经过优化生产流程和推广节能技术，车间的能源消耗量较往年相比有了明显的降低。
2. 废弃物排放减少：通过改进工艺流程和推行清洁生产，车间的废弃物排放量得到了有效控制。
3. 经济效益提升：节能减排措施的实施，不仅有助于企业履行社会责任，还为企业带来了实实在在的经济效益。
通过降低能源消耗和废弃物处理成本，提高了企业的竞争力。
四、存在的问题及改进措施尽管我司车间的节能减排工作取得了显著成效，但仍存在一些问题亟待解决。
主要表现在以下几个方面：1. 节能减排意识有待进一步提高：部分员工对节能减排的重要性认识不足，需要加强培训和宣传工作。
2. 节能减排技术需要不断创新和升级：随着科技的不断进步，需要不断引进和开发新的节能减排技术，以适应日益严格的环保要求。
3. 废弃物处理设施有待完善：目前车间的废弃物处理设施仍存在一些不足，需要进一步完善和升级。
生产车间节能降耗方案【六篇】
生产车间节能降耗方案【六篇】节能降耗是企业的生存之本，树立一种“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识，以最好的管理，来实现节能效益的最大化。
以下是小编为大家收集的生产车间节能降耗方案，仅供参考，欢迎大家阅读。
生产车间节能降耗方案1第一章总则第一条为适应公司生产经营的需要，有效控制成本，降低工序能耗，提高企业经济效益，结合各工序生产工艺要求对能耗较大的电动机及用电设备，制定节能管理暂行规定。
第二条本规定适用于公司各用电单位。
第三条本规定结合《动力能源专业管理考核细则》进行考核。
第二章管理内容第四条焦化工序1、焦化厂900m3/h煤气风机自动调节系统要控制在最佳调节状态，尽量减少手动调节。
2、控制负荷设备的空载运行时间，如：上煤系统13条带、粉煤堆取料机、放焦系统9条皮带等。
3、其它生产作业区使用的30kW以上电动机，随生产设备故障或停产时停止电动机运转。
第五条烧结工序1、为降低烧结机整体漏风率，加强烧结机的风箱、机头、机尾、环冷机台车、带冷机台车的密封维护工作，从而降低主抽风机的电耗。
2、主抽风机因生产设备故障停产15分钟以内应将风门关至30%；停产15分钟~2小时应将风门关至50%；停产2小时以上应将风门关至100%，停止主抽风机运转。
3、环冷鼓风机因生产设备故障停产1小时以上，应停止鼓风机运转。
4、机尾除尘风机因生产设备故障停产30分钟以上，应停止除尘风机运转。
5、点火器通风机因生产设备故障停产2小时以上，应停止风机运转（在特殊情况下，根据保温要求可连续运转）。
6、回转窑的煤气加压机根据实际情况（停产时间长短）决定是否停机。
7、竖炉工序鼓风机停产2小时以上必须停机。
8、带冷却风机的设备根据生产工艺要求酌情控制风门及开停机时间。
9、减少非满负荷设备的空载运行时间，如：烧结厂的原料系统皮带、四辊破碎机、成品上料皮带和竖炉工序的上球5条皮带等，这些设备要求生产作业区使用完毕后必须及时停止运行。
生产车间节能降耗方案
生产车间节能降耗方案随着企业对节能减排的日益重视与投入，节能降耗技术的不断发展，生产车间的节能降耗问题也成为企业提高经济效益的重要途径之一。
本文从促进节能降耗的四大策略入手，指出生产车间节能降耗方案包括能源节约利用、可再生能源利用、节能产品应用、全能源利用四个主要组成部分，为企业生产车间的节能减排提供参考。
一、能源节约利用1.采用节能设备，使用更高效的生产工艺和设备，节约原材料、水、电能等，合理配置设备，减少循环损耗。
2.技术创新，采用先进的节能技术，如节能照明、节能冷热技术等，比如更换可节能的灯具、水泵、发电机、空调等设备，以节约能源。
3.设计准备，设计生产流程和生产工艺时，应综合考虑能源消耗，尽可能实现节能、降低污染，实行节能减排的目标。
4.实行电能管理，建立有效的电能管理制度，开展定期的环境检查和巡查检验，实施有效的电力节约措施。
二、可再生能源利用1.投资可再生能源开发，利用太阳、风能、生物等可再生能源资源，广泛推广太阳能、风能、生物质燃料等可再生能源技术，改善能源结构。
2.发展可再生能源电站，加快发展太阳能、风能、生物质能等可再生能源，探索建立可再生能源电站，节约传统能源，解决能源供应紧张局面。
3.推广清洁能源车辆，加快清洁能源汽车等新能源汽车的推广，充分利用太阳能、淡水能、氢能、生物燃料等可再生能源，代替传统能源，减少绿色污染。
三、节能产品应用1.优选节能产品，对节能技术设备和产品进行优化选择，使用更具有效率的节能产品，以降低能源消耗和减少环境污染。
2.推广节能产品，实施节能减排行动计划，积极宣传普及节能减排的理念，普及节能技术设备、产品。
3.推广“节能一体化”技术，实施“节能一体化”技术的推广，在节能降耗方面发挥节能一体化的“合力”作用，减少能源消耗，减少污染排放。
四、全能源利用1.发展全能源，实施“全能源”生产方式，发展利用氢能、储能、可再生能源、低温热能等多种新能源，实现能源全面利用，节约能源消耗，减少污染排放。
工厂车间节能降耗合理化建议范文
工厂车间节能降耗合理化建议范文工厂车间的节能降耗合理化建议随着全球能源资源日益紧缺，能源价格持续上涨，实施节能减排已成为工厂车间必然的选择。
为了降低能源消耗，减少环境污染，提高经济效益，本文从生产设备优化、工艺流程改进、能源管理体系建立等方面探讨了工厂车间的节能降耗合理化建议。
首先，对生产设备进行优化配置是降低能源消耗的重要途径。
首先要对设备进行能源消耗分析，找出能耗大、效率低的设备。
对于老旧设备，可以考虑进行更新换代；对于新设备，应选择具备较高效能的设备。
另外，通过设备的智能化改造，实现设备自动控制和在线监测，能够避免人为操作不当造成的能耗浪费，并能够通过实时监测和调整设备参数，实现最佳工艺控制。
其次，工艺流程的改进是节能降耗的关键。
通过改进工艺流程，能够提高生产效率，减少能源消耗。
首先要对工艺流程进行全面的能耗分析，找出能耗高的环节，寻找合理的改进方案。
例如，可以通过对设备的改造和更新，优化设备运行过程中的能源消耗问题；对于不可避免的能耗浪费，可以通过能量回收利用技术，将废热、废气转化为能源，继续利用。
另外，工艺流程中原材料的选择和利用也是关键的环节。
应选择能够降低能耗、提高产品质量的原材料，并注重原材料的回收利用。
第三，建立完善的能源管理体系是实施节能降耗的基础。
要根据企业的实际情况，制定科学合理的能源管理制度和措施。
首先，建立能源消耗的监测与分析系统，对能源消耗进行实时监测和分析，及时发现问题和改进措施。
其次，加强能源消耗的统计与分析，进行能源的标准化管理。
定期开展能源管理评估，对能效进行核算和评价，不断优化能源消耗结构。
此外，适时进行能源技术改造也是降低能源消耗的重要手段。
通过引进、开发和运用新的节能技术，可以实现降低能源消耗的目标。
例如，可以采用高效节能的设备和工艺技术，替代传统的能源消耗高、能效低的设备和工艺。
另外，鼓励技术创新和研发，推广能源节约型技术和装备，加大对新能源的投资和利用，实现能源结构的优化和转型。
生产车间怎样节能降耗范文(通用6篇)
生产车间怎样节能降耗范文(通用6篇)节能降耗是出自《中华人民共和国节约能源法》的名词，是企业的生存之本，树立一种“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识，以最好的管理，来实现节能效益的最大化。
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生产车间怎样节能降耗近日，有机厂醇解车间在车间内部深入开展以降本增效为主题的合理化建议征集活动。
活动要求全体员工围绕从技术创新、优化运行、降本增效、安全生产等方面建言献策，车间将对节能降耗的好点子进行奖励，以此来推动全员参与的积极性。
回顾过去一段时间，醇解车间的降本增效工作从来都没有间断过。
车间从强化管理入手，使设备的经济运行水平得到持续提高。
如针对大线生产周期短，频繁检修的现状，通过优化工艺路线，开展技术改革，使大线的运行周期比原来延长了一个月时间，大大提高了生产效率。
车间还根据生产工艺的实际情况，对各列生产线提高日产量和质量，且对各班组日产量和质量予以考核，以此来提高大家提质增效的意识，目前大线各列提产已完成，小线也在陆续提产中。
车间还找出内部电耗、水耗、蒸汽消耗等各能源消耗集中点进行分析，对能有所改善的加以改善。
如对各干燥机疏水器的冷凝水通过技改，使其达到充分回收利用；对各尾气冷凝器及二板需要的冷冻盐水量按工艺要求范围控制，及时合理调节阀门开度，降低冷冻盐水消耗。
此外，车间还积极做好各设备及管道的保温工作，减少散热量，降低蒸汽使用量。
加强对岗位人员专业知识的培训与学习，规范各岗位人员操作，避免因误操作或操作不当引起的回流停车事故，从而大幅度提升了产品的合格率和开工率。
不断完善巡检制度，保证巡检质量，杜绝现场跑冒滴漏，及时将隐患消灭在萌芽状态，确保设备平稳安全运行。
这些举措有效地实现了车间的节能降耗。
降本增效是企业发展永恒的话题，在以后的工作中，车间将加大节能降耗的宣传力度，以消除浪费为重点，从自己做起，从点滴做起，从每一个细小环节入手，培养节能好习惯，为节能降耗常态化管理打下坚实基础。
车间节能降耗方案
车间节能降耗方案标题：车间节能降耗方案引言概述：随着环保意识的增强和能源价格的不断上涨，车间节能降耗已经成为企业必须重视的问题。
有效的节能降耗方案不仅可以减少企业的生产成本，还能提高生产效率，实现可持续发展。
本文将介绍一些车间节能降耗的有效方案。
一、优化设备使用1.1 合理安排设备运转时间：根据生产计划和产量需求，合理安排设备的运转时间，避免设备长时间空转或待机状态，减少能源浪费。
1.2 定期维护保养设备：定期对设备进行维护保养，保持设备运转状态良好，减少能源消耗和故障率，延长设备使用寿命。
1.3 更新老化设备：及时淘汰老化设备，采用节能环保的新型设备，提高设备效率，降低能源消耗。
二、改善生产工艺2.1 优化生产流程：通过优化生产流程，减少生产中的能源浪费和不必要的能耗，提高生产效率。
2.2 采用高效节能设备：引进高效节能设备，如节能灯具、节能电机等，降低能源消耗，提高生产效率。
2.3 控制生产温度：合理控制生产车间的温度，避免过高或过低的温度对生产设备和产品造成影响，减少能源消耗。
三、加强员工节能意识3.1 培训员工节能知识：开展节能知识培训，提高员工的节能意识，引导员工养成节约用能的好习惯。
3.2 奖惩机制激励：建立奖惩机制，鼓励员工节约用能，对节能行为给予奖励，对浪费行为进行惩罚。
3.3 定期检查督促：定期检查车间能源使用情况，及时发现问题并采取措施，督促员工遵守节能规定。
四、优化能源利用4.1 合理利用余热余能：对生产过程中产生的余热余能进行回收利用，减少能源浪费，降低生产成本。
4.2 采用清洁能源：逐步替代传统能源，采用清洁能源，如太阳能、风能等，减少对传统能源的依赖，降低碳排放。
4.3 节约水资源：加强水资源管理，减少水资源浪费，提高水资源利用效率，降低生产成本。
五、监测和评估节能效果5.1 建立节能监测系统：建立完善的节能监测系统，实时监测能源消耗情况，及时发现问题并进行调整。
5.2 定期评估节能效果：定期对节能降耗方案进行评估，分析节能效果，找出不足之处并进行改进。
工厂车间节能降耗实施方案【4篇】
工厂车间节能降耗实施方案【4篇】【范文大全】实施方案是指对某项工作，从目标要求、工作内容、方式方法及工作步骤等做出全面、具体而又明确安排的计划类文书，是应用写作的一种文体。
下面是小编精心整理的工厂车间节能降耗实施方案【4篇】，仅供参考，大家一起来看看吧。
工厂车间节能降耗实施方案1一、控制每一项支出。
各部门要更好的合理控制成本;二、用好每一位员工。
合理分工，提高工作效率和工作积极性，提高责任心和工作准确性，减少工作失误;三、抓好每一个商户。
多与商户沟通，积极为商户解决实际问题，提供热情周到的服务，针对商户提出的问题，要在第一时间内向相关领导反映，并在24小时内做出处理意见;四、减少一道鸿沟。
部门与部门之间、人与人之间要及时有效地沟通，消除工作障碍，多换位思考，多相互支持，创造一个和谐融洽的工作氛围。
五、节约每一度电。
1、照明，坚持随手关灯，杜绝“白昼灯”、“长明灯”，并使用节能照明灯具;2、空调，合理设置室内温度，夏季空调控温不低于26，冬季不高于20，无人时不开空调，开空调时要关闭门窗，提倡每天少开一小时空调;3、办公设备，电脑、打印机、复印机等办公自动化设备避免长时间待机，减少待机消耗，下班前关闭室内所有的电源开关六、节约每一滴水。
避免大开水龙头和长流水现象，要养成随手关好水龙头的习惯，在挤洗手液、洗涤灵时关闭水龙头;七、节约每一张纸。
提倡无纸化办公，减少纸质文件印发和使用传真的频率，提倡双面用纸，提倡废纸的再利用，各部门打印、复印后的废纸应主动回收，避免泄露公司机密;八、节约每一升油。
1、加强日常车辆管理，合理安排出车任务，用车部门需提前向办公室申请，以便综合调配;2、及时对车辆进行保养，减少车辆故障的发生;3、提倡用公交卡，除非紧急情况或者需要运输货物可由公司派车，部门员工外出尽量使用公交通勤卡乘坐公交出行，无特殊情况，禁止使用公交通勤卡打车、购物;九、节约每一分办公经费。
选择合理的办公用品厂商，采购质优价廉的办公用品，降低办公用品采购成本;十、修好每一件能利用的废品。
生产车间能源管理与节能减排措施
未来展望与建议
能源管理技术不断创新，提高能源利用效率 节能减排措施逐步加强，实现可持续发展 智能化、自动化生产车间成为未来发展趋势 绿色、低碳、环保的生产模式将成为主流
政策法规对生产车 间能源管理与节能 减排措施的影响
政策法规对行业发 展的推动作用
政策法规对行业未 来发展的展望
政策法规对行业发 展的建议
生产车间能源管理与 节能减排措施
汇报人：WPS
目录
生产车间能源 管理现状
节能减排的重 要性
生产车间节能 减排措施
实施效果与评 估
未来展望与建 议
生产车间能源管 理现状
生产车间主要能 源类型
能源消耗量及占 比
能源消耗主要来 源
能源管理现状及 问题
能源计量不准确：生产车间 能源计量不准确，无法准确 掌握能源消耗情况。
推动技术创新：节能减排措施可以推动企业进行技术创新和设备升级，提高企业的技术水平和 核心竞争力。
节能减排是企业应尽的社会责 任
节能减排有助于保护环境、改 善生活质量
节能减排有助于提高企业形象 和声誉
节能减排有助于推动可持续发 展
生产车间节能减 排措施
改进生产工艺流程，减少能源消耗 引进先进的生产设备和技术，提高生产效率 优化生产计划和调度，避免生产负荷不足 加强生产过程中的能源管理和监控，及时发现和解决问题
能源利用效率低：生产过程 中能源浪费现象严重，能源 利用效率低下。
能源管理意识不强：员工对 能源管理的重要性认识不足，
缺乏节能意识。
能源管理制度不完善：生产 车间能源管理制度不完善， 缺乏有效的能源管理措施。
节能减排的重要 性
节能减排措施可 以降低能源消耗 和减少环境污染
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车间节能减排计划及措施
一、指导思想认真贯彻落实“节约资源、保护环境”这一基本国策，坚持以科学发展观为指导，实施“两调整，两提高，两创新、两带动”战略，加强自身管理，明确节能减排工作控制指标，加快节能减排技术改造和重点工程建设，合理利用资源、能源，提高企业经济效益，深挖节能减排潜力，提高能源利用效率，减少污染物排放，改善和保护生产、生活环境，促进经济效益的增长，加快资源节约型和环境友好型企业建设。
二、主要任务依靠科技，强化管理，落实责任，着力增加自主创新能力，发挥节能和环保装置效能，促进节能降耗和污染物减排，确保各项节能减排任务顺利完成。
年电气车间节能减排目标：节约用电量：600kwh 减少备品备件材料费：1000元节约用水量：100吨
三、车间节能减排工作职责
1、认真贯彻执行国家、地方人民政府节能减排方针政策、法律法规等有关规定。
2、建立健全本单位节能减排管理体系，落实节能减排责任。
3、根据节能减排指标和考核方案，制定本单位的节能减排规划、年度计划、管理制度、考核制度，并认真组织实施。
4、正确使用能源计量器具；保证能源计量器具量值准确，做好能源计量与统计工作，如实填报能源统计报表，并按要求报送节能降耗办公室和污染物减排办公室。
5、对本单位员工进行节能减排的法律、法规宣传和教育，提高员工的节能减排意识，落实“全员节能，全过程节能”的方针。
6、推行节能减排技术进步和节能减排技改措施，完善节能减排科学管理，降低单位产品能耗，完成节能减排工作任务。
四、节能减排工作遵循的基本原则
1、效率为本、节约优先；
2、优化结构、多能互补；
3、节能减排与降本增效相结合；
4、节能减排与安全稳定生产相互促进；
5、依法管理与政策激励相结合；
6、落实管理，推进制度创新、科技创新，实现节能减排工作持续开展。
五、宣传保障车间各班组有计划地组织开展节能减排宣传教育活动，充分运用各种厂内媒体以及其他宣传形式，积极宣传节能减排方针、政策、法律、法规，标准和节能减排科学知识，宣传节能减排先进典型，反对浪费和污染行为，切实推动全体职工观念更新，提高节能减排意识。
六、具体措施
（一）节电具体措施和办法
1、用电设备必须与供电设备相互匹配，避免设备空载运行。
2、合理装设和投运无功补偿设备，提高功率因素。
3、严禁长明灯、长流水、设备较长时间空转等浪费现象。
4、变、配电室的位置应接近负荷中心，缩短供电半径，减少线路损耗。
5、在照明方面应该推广使用节能照明灯具，采用合理的控制方式，减少照明开灯时间，降低电耗。
6、针对“推广应用节能设备和节能技术”的原则，对聚烯烃循环水设备进行改造，采用北京时代科仪变频技术，对循环水泵进行变频操作。
7、要不断优化供电设计，加强供电用电管理，减少电能浪费。
8、根据工作负荷，合理选用电气设备，不得选用过大的电气设备，避免不必要的浪费。
9、合理选用供电电缆截面，减少电缆压降损失，节约电能。
10、对于供电距离较远、功率较大的用电负荷，要优化考虑采用高压供电方式，减少电能损耗，保证供电质量。
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1、尽量减少供电距离，缩短供电电缆长度。
12、合理选用电力变压器，减少变压器本身的压降损耗。
13、合理设置照明设施，减少不必要的用电设施。
（二）节油具体措施和办法
1、维修和检修设备实行计划用油，必须按照综合油耗指标执行。
2、各班组应建立健全油脂润滑管理制度，编制换油周期、润滑图标，积极推广先进的润滑技术，作到计划用油、合理用油，并对设备更换的、有利用价值的油脂进行回收。
3、各油壶必须表明油脂型号，以免混用造成不必要的浪费。
4、加油工具严禁混用。
5、各班组应合理使用油脂，本着科学、经济、合理的原则，加强油脂管理，杜绝跑、冒、滴、漏。
（三）其它节能具体措施和办法
1、合理分解成本指标，及时与各班组签订责任书，将成本指标层层分解落实，分解落实的主要指标为材料费、备品备件费、水电费、油脂费等。
2、强化管理、规范运作，充分发挥班组核算的作用。
班组核算对节约成本起到切实可行的推动作用，根据岗位在系统中材料消耗的大小确定出材料奖罚的责任比例并确定系统的负责人，使得每一个人与材料的节超奖罚进行挂钩考核，真正落实到人。
3、加强修旧利废和废旧物资的回收管理。
要充分利用现有设施的作用，加强对设备的保养及修复利用。
调动广大员工在材料、配件使用中坚持有旧不领新、能修不弃节约成本的意识，要求各班组要根据每月各自成本的节超情况，有针对性的开展节支
降耗活动，鼓励职工进行小改小革、发明创造，想方设法降低本班组的成本支出。
所有回收的各种废旧材料必须办理入库手续，由车间和仓库双方记帐，并且每一季度进行一次实物盘点。
4、材料、配件的领用严格执行公司《材料配件领用管理办法》的有关规定。
（四）人人积极参与，制定可行目标，依据项目实施过程及结果进行考核。
1、车间管理人员要结合自己岗位，从车间管理和安全生产的角度，每人提出一到三条建议和实施方案及最终目标；
2、班组员工要结合安全生产和班组管理，以稳定装置连续运行，降低生产成本，减少消耗为目的，每名员工要提出一条建议和实施方案及最终目标；
3、各班组要在班组成员提出的方案的基础上班长进行整理，拿出本班组切实可行的项目及实施方案和最终目标。
4、车间要对各项目建立档案，指定责任人，实行跟踪考核，依据项目实施过程及结果按照车间考核细则进行考核。
八、监督考核
1、加强对节能减排管理的监督检查，以内部市场化结算作为结算依据每月对各班组的节能减排综合性指标完成情况进行考核，并按照内部市场化结算办法进行考核。
聚烯烃车间全文结束》》年1月15日。