S管理培训资料全员
6S管理与实施培训
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 立即废弃
八、6S推行手法（实施技巧）：
（一）、定点摄影、监控系统 1、定义：①、站在同一地点，朝同一方向，同一高度， 用相机将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后 的对比照片在白板上公布出来；②、对每个区域实际 电子监控，全方位了解各6S执行情况，对6S改善提 供有效证据。 2、作用： ①、保存资料，便于宣传； ②、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善； ③、监督6S执行情况。
实施的要求：安全
▪ 安全：
▪ 重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防 范于未然。
▪ 实施要领： ▪ 1、不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度； ▪ 2、对操作员的操作技能进行训练； ▪ 3、全员参与，排除隐患，重视预防。
七、推行要领：
➢ （一）、整理的推行要领
1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到 的地方；
▪ 1S——整理(要与不要,一留一弃) 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的 东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。
▪ 2S——整顿(科学布局,取用快捷) 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标 识。 目的：排除寻找的浪费。
▪ 3S——清扫(清除垃圾,美化环境) 定义：清除工作场所内的脏污，扫除工作场所内的灰 尘。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
➢ （六）“要”与“不要”物品的判定标准 1、明确什么是“必需品”与“非必需品”
①所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它， 就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
②非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的 物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物 品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的， 需要报废的物品，例如已不使用的材料等。
生产部TPM管理培训
三、TPM改善推进管理如何做？
1、改善： 生产车间改善主要内容如下：
1）生产车间5S、三定、日视化管理； 2）人、机、料、法、环管理优化； 3）工序优化； 4）设施布局优化； 5）流程优化； 2、加强设备区域整理、整顿
规定每类物品、工具的放置范围，每日检查；整顿依据“3定”原则进行：定点、定容、 定 量。定点：放在哪里合适；定容：用什么容器、颜色；定量：规定合适的数量。
二、TPM责任人及监督人应知应会
1、自主维护的意义？ 答：TPM小组全员参与的维护活动称作“全员参与的自主维护活动”。这里有两个意义： 自己的设备由自己管理；成为设备专家级的操作者。 2、什么是TPM自主维护一阶段初期清扫活动？ 答：TPM自主维护一阶段的初期清扫活动指在进行环境、设备等的清扫同时，进行不合理 点的查找，也就是这里的清扫包含点检的含义。 3、作业人员应掌握的“三好四会”的主要内容是什么？ 答：三好：管好设备、用好设备、修好设备；四会：会使用、会保养、会检查、会排除故 障。 4、设备检修要坚持“三不交班”原则，“三不交班”的含义是？ 答：不符合质量标准不交班、没有检修记录不交班、安全卫生不合格不交班。 5、自主维护活动中，自己对自己的设备如何管理？ 答：能够对自己所担当的设备进行日常点检、给油、紧固、简单零部件的更换修理，异常 的早期发现、精度点检。 6、成为设备专家级的操作者应具备的能力？ 答：发现设备异常的能力；对于异常现象，可以进行恢复措施的能力；判定基准的能力； 维持设备管理的能力。
三、TPM改善推进管理如何做？
3）对物料的管理 对原材料进行“三定”管理，要努力做到，定位、定容、定量的管理。要做到对物料的“三定” 管理，首先要确保供料准确、及时、来料质量合格，要做到需要物料时，有料可供， 来料 合格。对成品半成品要及时进行加工处理，避免因长时间堆积，造成生产周期过长或品质 下降等。 4）法、环管理 制定良好的规章制度，严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度，同时对作业章程 有异议的及时研讨书面制定解决方案。
管理体系基础知识全员培训考试题(答案)
2018年管理体系基础知识全员培训考试题单位：______________ 部门： ____________ 姓名：_______________ 得分：____________一、单选题：（每题3分，共54分）1、I S09001: 2015质量管理体系认证目的（E）A提供满足顾客要求的产品B提高企业管理水平 C提高企业的质量信誉 D增强企业市场竞争能力E、以上都是2、I S014001: 2015环境管理体系认证目的不包含（D）A实现污染预防，降低环境及法律风险B提高全体员工的环境保护意识C过程、产品和服务活动全生命周期控制 D保护员工健康安全3、形成文件的信息作用是（D ）A为产品符合要求和过程有效提供证据B为审核提供证据C需要时实现可追溯性D为产品符合要求和过程有效提供证据，需要时实现可追溯性4、企业质量/环境/知识产权管理体系中运行控制的目标是（C）A建立完善的管理体系制度 B配合企业战略的实施 C防范和消除管理活动的风险，确保企业管理体系的方针和目标得以实现D确保企业管理体系方针的贯彻落实5、（ B ）是质量/环境/知识产权管理体系的总纲领，是企业开展管理活动的指导思想和行动指南A企业体系管理战略 B.企业管理体系方针 C.企业管理体系目标 D.企业管理体系制度6依据£014001:2015标准，最高管理者应证实其在环境管理体系的领导作用和承诺，以下说法正确的是（・D）A、最高管理者需任命管理者代表B、由管理者代表对环境管理体系的有效性负责C成立专门的环保体系部对环境管理体系的有效性负责 D 、最高管理者应对环境管理体系的有效性负责7、环境管理体系相关方包括：（G）A顾客B 社区投资方监管部门E供方 F 非政府组织 G 以上都是8、 PDC循环是指（A）A规划、执行、检查、处理 B计划、组织、协调、控制 C计划、检查、执行、控制 D规划、执行、处理、组织9、 2018年3C产品标志改革取消了哪些内容（D ）A标志中的“ S” B 标志中的“ F” C压模标志证书 D标志中的“ S'和压模标志证书10、企业对当对管理体系活动的执行情况建立（ A ）制度A定期检查B随机抽查C查阅管理体系文件D管理体系事务汇报11、理解相关方的需求和期望，组织应确定组织应确定（・A）A. 对质量管理体系有影响的相关方B.质量管理体系的范围C.产品和服务的特性D.组织的经营战略12、不属于风险和机遇方面所做的策划是（D）A.应对风险和机会的措施B.如何将措施融入质量管理体系过程并实施C.如何评价这些措施的有效性 D.变更的策划13、以下哪些不是改进活动的示例？（ B）A. 纠正B. 监视顾客满意度C. 突变D. 创新和重组14以下哪些信息可以反映顾客满意程度（D ）A.顾客报怨B.顾客表扬信C. 顾客对交付产品的反馈D.以上都是15、公司产品通过3C认证是在满足（C）A. 公司规定的要求B. 顾客虽然没有明示，但规定的用途或已知的预期用途所必须的要求C. 与产品有关的法律法规要求D.组织确定的任何附加要求16、以下哪些方面能体现“以顾客为关注焦点”的原则？（ D）A确定、理解并持续满足顾客要深圳市以及适用的法律法规要求B确定和应对能够影响产品、服务符合性以及增强顾客满意度力的风险和机遇C始终致力于增强顾客满意D以上都是17、制定环境方案的目的在于（ C ）A）消除组织的环境影响。
生产现场S管理培训
器的变化往往能使现场发生较大的变化。通过采用合适的容 器，并在容器上加上相应的标识，不但能使杂乱的现场变得 有条不紊，还有助于管理人员树立科学的管理意识。
◆定量 • 定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。 • 按照市场经营的观点，在必要的时候提供必要的数量，这才
2.“场所”的基准
❖ 所谓场所的基准，指 的是到底在什么地方 要与不要的判断。可 以根据物品的使用次 数、使用频率来判定 物品应该放在什么地 方才合适。
使用次数
放置场所
一年不用一次的物 废弃或特别处理 品
平均2个月到1年 集中场所（如工 使用1次的物品 具室、仓库）
平均1—2个月使
❖ 明确场所的标准，不 用1次的物品
6S—安全
❖ 所谓安全，就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平， 防止灾害的发生，降低工伤事故。
❖ 安全管理的目的是为了加强员工的安全观念，使其具有良好 的安全工作意识，更加注重安全细节管理。这样不但能够降 低事故发生率，而且能提升员工的工作品质。
海恩法则
❖ 每一起严重事故的背后，必 然有29次轻微事故和300次 未遂先兆以及1000起事故隐 患。
6、细化班组管理 安全管理还需要细化班组管理。人命关天，班组是安全事故
最可能发生的地方，因此，企业管理人员要对员工进行安全 教育，公布一些紧急事故的处理方法。
红牌作战
• 所谓红牌，是指用红色的纸做成的6S问题揭示单。其中，红色代表警告、危险、 不合格或不良。6S问题揭示单记录的内容包括责任部门、对存在问题的描述和相 应的对策、要求完成整改的时间、完成的时间以及审核人等。
是正确的。 • 因此，物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少
5S管理
——张琴
学习内容
基本内容 活动原则 成立5S管理组织机构 全员培训 管理标准 推行5S管理
5S
基本内容
简介
5S
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、 机器、材料、方法等生产要素进行有效的 管理，这是日本企业一种独特的管理办法。 因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母 都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、 整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动， 称为“5S”活动。
5S
三、作用
1．提高医院形象 2．提高工作效率 3．提高库存周转率 4．减少故障，保障品质 5．加强安全，减少安全隐患 6．养成节约的习惯，降低科室成本 7．改善医院精神面貌，形成良好医院文化
四、方法
5S
1 ．定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点， 面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就 是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程 与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改 善的一种手法。 2 ．红单作战：使用红牌子，使工作人员都能一目 了然地知道科室的缺点在哪里的整理方式，而 贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间， 使医护人员都能一眼看出什么东西是必需品， 什么东西是多余的。
3S－清扫（Seiso）
5S
定义： 清除现场内的脏污、清除工作区域的物料垃圾。 目的： 清除“脏污”，保持现场干净、明亮。 意义： 将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发
现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备使用 率。 ① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不 要依赖他人，不增加专门的清扫工； ② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。 ③ 清扫也是为了改善。当工作中发现有异常时，要查明原 因，并采取措施加以改进。
7S管理培训内容
7S管理培训内容7s现场管理内容：起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。
又被称为“六常法则”或“六常法”。
7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2.遵守规定的习惯3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4.文明礼貌的习惯推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。
7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。
一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃1．整理定义1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；1．3不必要的东西要尽快处理掉。
2．目的：2．1腾出空间，空间活用2．2防止误用、误送2．3塑造清爽的工作场所3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准4．注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
5．实施要领：5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的5．2制定「要」和「不要」的判别基准5．3将不要物品清除出工作场所5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5．5制订废弃物处理方法6每日自我检查二、整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷1．整顿定义：1．1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
TnPM题库
TnPM管理体系培训知识资料（基础部分）一、基本概念：1、什么是TnPM？答：全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Maintenance，简称：TnPM），是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。
TnPM 是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。
2. TnPM的体系构成是？答：TnPM是以五个“六”为基础，由自主维护、维修预防系统解决方案即SOON体系、规范体系、现场改善、员工未来能力持续成长模型，以及五个六维评价体系构成。
3、TnPM规范化的范畴有哪些？答：维护程序规范化、备件管理规范化、前期管理规范化、维修模式规范化、润滑管理规范化、现场管理规范化、组织结构规范化以及其他方面的规范化。
4、TnPM四个“全”答、（1）. 以设备综合效率和完全有效生产率为目标（2）. 以全系统的预防维修体制为载体（3）. 以员工的行为全规范化为过程( 4 ). 以全体人员参与为基础5、TnPM四个“全之间的关系是什么？答：全效率是目标，全系统为载体，全规范化为过程，全员是基础。
6、TnPM的五个“六”指的是：6S、6T、6I、6Z、6H活动。
7、TnPM的五个“六”之间的关系是？答：6S是基础，跟踪6H，活用6T、通过持续不断的6I,达到6Z的最终目标8、什么是6S ?答：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养9、什么是6I？答:6I即6 个 Improvement,又称 6 项改善，其内容是：（1）改善影响生产效率和设备效率的环节；（2）改善影响产品质量和服务质量的细微之处；（3）改善影响制造、维护成本之处；（4）改善造成员工疲劳状况；（5）改善造成灾害的不安全之处；（6）改善工作和服务态度。
10、什么是 6Z？答：6Z即 6 个 Zero, 又称六个“零”的活动，其内容是：（1）追求质量零缺陷：Zero Defect（2）追求材料零库存：Zero Inventory（3）追求安全零事故：Zero Accident（4）追求工作零差错：Zero Mistake（5）追求设备零故障：Zero Fault（6）追求生产零浪费：Zero Waste11、什么是 6T？，答：6T即6个Tool，又称6大工具，其内容是：（1）单点课程 OPL 体系；（2）可视化管理；（3）目标管理；（4）绩效管理；（5）团队合作；（6）项目管理。
质量、环境、职业健康安全管理培训资料
• 并不是将原有的管理手段、制度、组织机 构等彻底推翻，而是应用管理体系标准的 框架模式重新构造、安排、组合和完善组 织现有的管理体系。
第一章 管理体系基本原理 五、建立管理体系正确的运作方式
• 准确理解标准要求
• 整理公司现行有效的管理制度文件
OHS标准十七个要素内容和框架结构
ACTION
持续改善
4.2 OHS方针
PLAN
4.6 管理评审
4.5 检查和纠正措施
4.5.1 绩效测量和监视 4.5.2 事故、事件、不符合
不同之处： ➢ 三套标准适用的对象和目的不同。QMS：以顾客为关 注焦点、EMS：以污染预防为关注焦点、OHSMS：以事故 预防为关注焦点； ➢ 三体系中要素的名称相同或相近,但内容差别很大，
如“产品实现”与“运行控制”； ➢ 三体系的结构要素并不一一对应； ➢ 涉及强制性要求的范围不同； ➢ 体系覆盖的范围不同。
4.4 实施和运行
4.4.1 组织机构和职责
4.4.2 培训，意识与能力
4.4.3 信息交流 4.4.4 环境管理体系文件
DO
4.4.5 文件控制
4.4.6 运行控制
4.4.7 应急准备和响应
环境管理体系 运行模式图
规划(PLAN) 1、环境方针 2、环境因素 3、法规要求 4、目标/指标 5、环境管理方案
• 编制适宜与本公司操作的体系文件、记录
• 领导作用 • 全员参与
第二章 ISO9001-2000(QMS)理解 1987年 ISO发布9000族标准
ISO标准推动方式 • 管理者推动 • 受益者推动
ISO适用范围
证实组织能力 赢得顾客满意
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3.1 申海7S的理念
人造环境 环境育人
心态变则意识变，意识变则行为变， 行为变则性格变，性格变则命运变。
－－（日）安岗正笃
3.2申海实施7S的目标
---创造一个好的生产环境，使客户满意。 ---提供一个安全的作业环境，减免伤害。 ---规范员工作业行为，降低产品成本，稳 定产品品质。 ---提高共同素养，使制度形成文化，建立 自主改善的机制。
节约 SAVE
就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。
安全
SECURITY
安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝 一切不安全现象。
素养 SHITSUKE 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
1
1.2开展7S的本质
整理—空间效率化原则 整顿—时间效率化原则 清扫—找出问题根源，预防问题产生 清洁—标准化原则 节约—养成降低成本习惯 安全—预知危险，防患末然。 素养—7S始于素养，终于素养
----张端敏
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3.3 7S推行过程中的重点工作
1S-整理：红单运动，开展“寻宝活动”，将不需要的物品清理出现场 1S-整理：工厂整体规划（含厂内物流规划）与各岗位设备物品规划 2S-整顿：填写物品清单，确定各岗位所必须的使用工具及物品单，，将所需
要的物品定置，并标识，将目视化管理工具应用于整个工厂。 3S-清扫：制定初期清扫方案，对整个工厂进行大扫除，并将其良好的状态，
7S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
2.5推行7S的-4个“satisfaction”
△股东满意(IS ──Investor Satisfaction) 即通过7S，使企业达到更高的生产及管理境界，企业可以获得更大的利润和回报。
△客户满意(CS ──Customer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。
6S-安全：建立企业安全生产标准化规范，对安全风险进行评估和辨识，有效 监控安全风险。
2
1.3 7S起源
5S的沿革 5S”管理是源於日本的一种文明生产活动。因“整理、整
顿、清扫、清洁、素养”5个词的日文罗马拼音起音都是以 “S”起音，故称作“5S”。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于 整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作 业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了 3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围 进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从 而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S 的热潮。
△雇员满意(ES ──Employ Satisfaction) 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。
△社会满意(SS ──Society Satisfaction) 企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会 形象。总之，推动7S应该把握三个原则：
拍摄记录下来。 4S-清洁：制定清洁检查标准，将各岗位清洁的标准，打扫的频率，检查频次
等汇总制作成检查标准，并严格执行。制作相关的目视化标准化看板，将 6S相关程序及文件进行体系整合。
5S-节约：制订主要物料的损耗标准，优化作业流程，简化审批手续，提高工 作效率。制作表格规范记录，细化对标管理，全面做好节能减排工作。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加 了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企 业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成 了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍 生出来的。
2.1现场管理的目的
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
2.2一流企业的标准
1、有人扔、没人拣 3、没人扔、有人拣
2、有人扔、有人拣
6
2.3--7S管理的目的
培养员工的主 动性和积极性
7S
活
动
创造人和设备
的
都适宜的环境
目
的
培养团队精神 和合作精神
1.4 7S发展
5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理
手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大 国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降 低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的 工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所 认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
缩短作业周期,确保交货期 降低生产成本 改善零件在库周转率 促进效率的提高
保障企业安全生产 减少甚至消除故障，保障 品质 组织活力化,改善员工的精 神面貌 改善和提高企业形象
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
提高管理 水平,改变 企业的经 营状况
形成自主 改善的机 制
2.4构筑一流现场管理体系
一流现场管理
经 计 品 效成 设 安 人士 精 营 划 质 率本 备 全 力气 益 管 管 管 管管 管 管 资管 生 理 理 理 理理 理 理 源理 产
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推行7S是为了……
1.提供一个舒适
8.创造一个能让客 的工作环境 2.提供一个安全
户亲友参观的厂房
的工作场所
7.塑造良好的 公司形象
7S
3.提高员工的 工作情绪
6.增加设备的
4.提高现场的
使用寿命 5.稳定产品的 生产效率
品质水准
12
不是因为有些事情难以做到，我 们才失去了斗志，而是因为我们失去 了斗志，那些事情难以做到。
1.1 7S的含义
7S项目
基本含义
整理 SEIRI
区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。
整顿 SEITON 清扫 SEISO 清洁 SEIKEI
合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要 的标识，能在 30 秒内找到要找的东西。 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状 态。 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化； 管理公开化，透明化。