钢筋混凝土裂缝原因分析及处理
钢筋混凝土裂缝产生的原因分析
钢筋混凝土裂缝产生的原因分析
1、原材料问题
如果是水泥量过大或水泥本身质量不行，浇筑后产生裂缝。
还有可能是骨料不行，如骨料含量大，凝固干燥后则会出现裂缝。
骨料风化时，混凝土硬化时也会产生裂缝。
2、施工质量问题
可能是施工过程造成的，如混凝土搅拌或运输时间过长，使它凝固速度变快，从而形成裂缝。
可能是混凝土浇筑后，搬移模板力度过大，而产生裂缝。
还有可能是支架下沉或脱模过早造成裂缝，此类裂缝较宽，约1-2毫米。
3、安装问题
安装混凝土构件时，新旧混凝土接缝未处理好，如支架安装粗糙，或接头处理不好，表面产生收缩性，从而造成裂缝。
这个裂缝较浅，一般容易在风大的天气产生。
4、养护不当造成
混凝土凝固前，会产生不定性的收缩性，而如果搅拌混凝土前，振捣不足或析水过多或混凝土沉降等，都会造成浇筑后的混凝土表面产生裂缝。
此外如果处理技术不当，混凝土水化发热，也一样会出现裂缝。
5、设计原因
如果设计的混凝土强度不足，在承受压力时，局部拉应力过大，也会造成裂缝。
此外如果外力布筋数量少，同样也会造成支座
等处开裂。
混凝土裂缝分析及处理
3 裂缝产生后常见的补救方法
• 裂缝对钢筋锈蚀和混凝土碳化、抗冻融，抗疲劳 性能及结构承载能力等均有不良影响。因此，应 根据裂缝的性质、大小、结构受力情况和使用情 况，区别对待，及时治理。
• 常见的裂缝修补方法有： • 表面修补法； • 内部修补法； • 结构补强加固法。
3.1表面修补法
• 适用于对承载力没有影响的表面裂缝及深进裂缝的处理,以及 大面积细裂缝防渗、防漏的处理。
• 适用于对结构整体性有影响或有防水、防渗 要求的裂缝修补。
• 常用的灌浆材料有水泥和化学材料，可按裂 缝的性质、宽度、施工条件等具体情况选用 。一般对宽度大于0.5mm的裂缝,可采用水泥 灌浆，对宽度小于0.5mm的裂缝，或较大的 温度收缩裂缝，宜采用化学灌浆。
（1）水泥灌浆
• 一般用于大体积混凝土结构的修补,主要施工程序是 钻孔、冲洗、止浆、堵漏、埋管、试水、灌浆。
• 塑性收缩裂缝主要因素： -混凝土坍落度较大且振动时间过长，水泥浆上浮 骨料下沉，受到钢筋或其他物质的约束，出现不均 匀沉降，从而使混凝土的表层产生裂缝； -浇筑后表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面水 分蒸发过快，产生急剧收缩，而此时混凝土早期强 度不能抵抗这种变形应力，因而开裂； -使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用 过量的细砂和粉砂混凝土水灰比过大，也会导致这 种裂缝出现。
1.3温度变化引起的裂缝
• 混凝土具有热胀冷缩的性质，当环境温度 发生变化时就会产生温度变形，由此产生 附加应力，当应力超过抗拉强度时就会产 生裂缝。温度裂缝大多发生在施工中后期 ，温度裂缝一般在接近表面较浅的范围内 出现，缝宽受温度变化影响较明显。
• 温度裂缝比较常见，如现浇板裂缝、大体 积混凝土裂缝。
• （3）表面涂刷油漆、沥青。涂刷前,混凝土表面应干燥。 • （4）表面凿槽嵌补。沿混凝土裂缝凿一条V 形或U 形深槽,
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题，其产生主要有以下几个原因：1.温度变化：混凝土在干燥过程中会收缩，而在水分稳定后会膨胀。
如果温度变化较大，混凝土受热后膨胀，受冷后收缩，容易产生裂缝。
2.过早干燥：在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快，会引起表面和内部的应力不均匀，从而产生裂缝。
3.混凝土成分问题：混凝土配合比的设计不合理，或者掺入的掺合材料质量不合格，都会影响混凝土的抗裂性能。
4.静载荷：施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生，都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布，从而导致裂缝的产生。
预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手：1.合理设计配合比：根据施工环境、工程要求和材料实际情况，合理配比混凝土，确保混凝土的性能和稳定性，从而减少裂缝产生的可能。
2.控制混凝土的含水量：通过加水量、养护等措施，使混凝土的水分含量控制在适当范围内，避免过早干燥导致的裂缝。
3.加入抗裂措施：可在混凝土中加入纤维材料，例如聚丙烯纤维、钢纤维等，以提高混凝土的抗裂性能。
4.控制温度变化：在施工过程中，应合理设置温度控制设备，如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度，从而减少温度变化引起的裂缝。
5.控制静载荷：在施工过程中，需要合理安排工序、控制施工速度等，以确保混凝土受力均匀，避免因静载荷过大而引发裂缝。
6.加强养护工作：混凝土浇筑后需进行养护，如覆盖保湿膜、定期喷水等，以保持混凝土表面的湿度和温度，避免裂缝的产生。
7.做好施工质量管控：施工中要加强对混凝土质量的把控，确保原材料的质量符合要求，施工过程中严格按照施工规范进行操作，避免操作不当导致的裂缝。
在建筑施工中，避免混凝土裂缝是非常重要的，它不仅关系到建筑物的安全性能，还会影响建筑的美观。
因此，需要在设计、施工和养护等方面都加以重视，以减少混凝土裂缝的发生。
钢筋混凝土结构常见裂缝分析及解决方法
定强度时 ． 应避免较 大的振动和碰撞 ， 以免出现裂缝 。 ３３施工缝处理 不当 ： ＿ 对于般 的梁 、 、 板 施工缝一般设置在其跨 度 的１ 处． ／ ３ 此处产生 的剪力 和弯矩都不是 最大 ， 施工缝 没按上述 正确 位置设置 ． 致使构件拆模后 ． 在使用时 出现裂缝 。 ３ 构件运输吊装方法不 当： ． ４ 钢筋混凝土预制构件的吊点位置 ， 应 根据其配筋量 能够承受相应 的悬臂端考 虑动力系数后 的 自 弯矩为 重 原则 ． 在运输时或在堆叠 时． 垫条的放置位置也要适 当 ， 否则亦会出现
４施 工质 量影 响 的裂 缝 ． 其 中包括施工质量差和施工工艺不 当所形成的裂缝。
由于施工质量差引起的裂缝 ： （） １混凝 土配合 比不 良： 水灰 比过大 ， 保水性差 ， 易形成“ 容 泌水 ” ２裂缝的原 因 ． 而产生塑性裂缝 （） ２ 配制时用水量过大 ： 由于用水量过大 ， 增加 了 昆凝土的塑性 ， ２１ ．设计方面 的原 因 ２１１ ．．设计结 构中的断面突变而产生的应力集中所产生 的构件 裂 相应增 加了混凝 土塑性裂缝的发展。 （） ３ 前期养护差 ： 混凝 土初凝 后 ， 由于水 和水泥未尽水化 ， 若养 护 缝。 不普 ． 在混凝 土构件表面淳离状态的水分 蒸发 ， 面失水过快 ， 干 表 产生 ２ ．设计 中构造钢筋配置过少或过粗 等引起构件裂缝 ．２ １ ２１ ．３设计 中未充分考虑混凝土构件 的收缩变形 缩裂缝 。 ２ ．设 计中采用的混凝土等级过高 ． ．４ １ 造成用灰量过大 ． 收缩不 对 ５结 构 构 造 不 良 引起 的裂 缝 ． 利。 ５ 节点构造配筋不合理 ： ． １ 在作结构配 筋时 ． 要注意到实际的配筋 ２２材料质量影 响的裂缝 ． 施工图形与计算简图相一致 ２ ． 水泥质量 的影 响 ， ．１ ２ 如水 泥安定性 不合格 ， 水泥存放期 过长 ． ５ 漏放附加 钢筋 ： ． ２ 在主次梁连接处 ． 出现 由于局部抗剪承载力不 则材料 的活性 大为降低 ．使浇筑 的混 凝土构件表面产 生不规则的裂 足引起 的裂缝 ． 使混凝 土因硬化收缩而出现裂缝。 缝。 ６沉 陷裂 缝 ． ２ ． 砂石质量 的影 响。由于砂石级配差 ， 太细或砂石 中含泥 ．２ ２ 砂粒 裂缝多为深进的或贯穿性 的， 其位置与沉陷方向一致。裂缝产生 量太大 ． 在混凝土硬化 ， 干缩后产生不规则的裂缝。 的原 因是结构构件在未经加强处理 的回填土或松软地基上 。 砼浇灌后 ２ ． 不适当地使用反应性骨料或风化岩 ：当混凝 土处于水 中或 因地基浸水引起不均匀沉降而导致裂缝 。 ．３ ２ 潮湿状态 时 ， 反应骨料能与水 泥中的碱分子起作用 ． 产生碱一骨料体 ７裂 缝 的控 制措 施 ．
钢筋混凝土梁产生裂缝的原因及处理
钢筋混凝土梁产生裂缝的原因及处理钢筋混凝土梁是建筑结构中的重要组成部分，其性能直接影响到建筑物的安全性和耐久性。
然而，钢筋混凝土梁容易出现裂缝，对建筑物的性能产生不利影响。
本文将分析钢筋混凝土梁产生裂缝的原因，并提出相应的处理方法。
一、裂缝产生的原因1、材料因素钢筋混凝土梁的材料质量是影响裂缝的重要因素。
如果混凝土强度不足或钢筋抗拉强度不符合要求，会导致梁出现裂缝。
此外，如果混凝土中存在杂质或有害气体，也会对梁的抗裂性能产生不利影响。
2、施工因素施工过程中的不当操作也是导致钢筋混凝土梁产生裂缝的原因之一。
例如，如果混凝土浇注不密实、钢筋布置不当或保护层厚度不足，都可能导致梁出现裂缝。
此外，施工过程中对混凝土的养护不当也会影响梁的性能。
3、结构因素钢筋混凝土梁的结构设计也是影响裂缝的重要因素。
如果梁的跨度过大或负载过大，会导致梁的承载能力不足，从而产生裂缝。
此外，梁的支撑体系不稳定或基础不牢固也会导致梁出现裂缝。
二、裂缝处理方法1、修补裂缝对于较小的裂缝，可以采用修补的方法。
具体方法包括：用水泥砂浆或环氧树脂修补裂缝；在裂缝处粘贴玻璃纤维布等方法。
2、加固梁体对于裂缝严重或承载能力不足的钢筋混凝土梁，可以采用加固的方法。
具体方法包括：增加梁的截面面积、粘贴钢板或碳纤维布等方法。
3、更换梁体对于无法修补或加固的钢筋混凝土梁，可以采用更换的方法。
具体方法包括：拆除旧的梁体，安装新的钢筋混凝土梁。
三、预防措施1、优化结构设计优化钢筋混凝土梁的结构设计，可以减少裂缝的产生。
例如，适当减小梁的跨度，增加梁的支撑点，提高梁的承载能力。
2、提高施工水平提高施工水平和质量，可以减少钢筋混凝土梁产生裂缝的风险。
例如，加强施工管理，提高施工人员的技能和素质，保证混凝土浇注和钢筋布置的质量。
3、加强养护管理加强混凝土的养护管理，可以保证混凝土的质量和性能。
例如，合理控制混凝土的湿度和温度，避免混凝土出现干燥收缩或温差裂缝。
钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施
钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施
一、钢筋混凝土结构裂缝产生的原因
1. 施工质量问题：施工中不严格按照设计要求进行施工，如混凝土浇筑不均匀、振捣不到位等，会导致结构内部应力不均匀，从而产生裂缝。
2. 材料质量问题：混凝土配合比不合理、水泥品种不合适、钢筋质量不达标等，都会导致混凝土结构的强度和韧性不足，从而产生裂缝。
3. 外部荷载作用：建筑物在使用过程中，受到外部荷载的作用，如风荷载、地震荷载等，超出了结构的承载能力，从而产生裂缝。
4. 温度变化：混凝土结构在温度变化过程中，由于热胀冷缩不均匀，也会导致结构产生裂缝。
二、钢筋混凝土结构裂缝的控制措施
1. 加强施工管理：严格按照设计要求进行施工，加强对材料质量的检验，确保混凝土的强度和韧性符合要求。
2. 采用优质材料：选择优质水泥、砂子和石子，保证混凝土的配合比合理，钢
筋的质量符合标准。
3. 加强结构设计：在结构设计中，考虑到外部荷载的作用，合理设置构造节点和转换节点，保证结构的承载能力。
4. 加强温度控制：在混凝土浇筑后，及时进行保温措施，避免温度变化过大，导致结构产生裂缝。
5. 加强维护管理：定期对建筑物进行检查和维护，及时发现和处理裂缝，防止裂缝扩大影响结构的安全。
6. 采用预应力混凝土结构：预应力混凝土结构具有较高的抗裂性能，可有效控制裂缝的产生。
钢筋混凝土裂缝的产生原因及解决措施
钢筋混凝土裂缝的产生原因及解决措施钢筋混凝土结构是工程主体质量的有效保证，在施工过程中即使采取可一些措施，但是混凝土裂缝的产生一直不能杜绝，有的裂缝可能很细，甚至可能用肉眼是看不见的，这样的裂缝的存在一般对工程没有什么危害；但是，有些裂缝是的形成会对建筑造成一些影响，甚至是导致坍塌事故的发生，所以对于钢筋混凝土裂缝的预防治理措施是非常必要的。
一、钢筋混凝裂缝类型1、温度裂缝顾名思义，温度裂缝是由温度而导致出现的裂缝。
混凝土中的水泥会在其硬化的期间放出大量的热，导致其内部的温度一直在上升，所以会对表面产生应力，在后期降温的过程中，混凝土的内部又会有应力的产生。
在混凝土的抗裂能力抵不过这些应力的共同作用，就会有裂缝产生。
由此可以看出，要对温度应力的变化有所掌握，这样才能更好的控制由于温度导致裂缝的产生。
温度裂缝没有固定的走向，当混凝土大面积产生裂缝时候，其走向是各个方向的。
受温度变化的影响，裂缝的宽度都是大小不同的，一般是夏天比较窄，冬天比较宽。
由于高温膨胀导致的裂缝是呈两头细中间粗，而由于低温冷缩导致的裂缝的粗细变化不是特别明显，这两种裂缝会造成腐蚀钢筋，降低混凝土的抗冻融能力、抗渗能力等的恶劣影响。
2、沉陷裂缝产生沉陷裂缝主要是因为结构地基的土质不均匀、过度松软、进行回填时回填土不实；或者是在模板刚度不足的情况下，模板支撑的间距过大或者是支撑的底部有松动就会导致裂缝的出现，尤其是在冬天，东土上的模板会因为解冻后造成不均匀的沉降，从而导致混凝土产生裂缝。
这种裂缝都是比较深，且具有贯穿性，而其裂缝的走向与沉陷的情况相关，而温度的变化不会对裂缝的宽度造成很大的影响。
3、化学反应引起的裂缝化学反应引起的裂缝主要是指碱骨料反应引起的裂缝与钢筋腐蚀所引起的裂缝。
搅拌混凝土产生的碱性离子会与和一些活性的骨料发生化学反应，并且会吸收周围环境中的水蒸气，从而体积膨大，致使混凝土出现裂缝。
二、裂缝产生的主要原因1、材料混凝土产生裂缝的常见原因之一就是材料的问题，比如说水泥、石头、砂浆等的质量不过关，或者是比例比重上不合理。
钢筋混凝土裂缝产生的原因及防控措施
钢筋混凝土裂缝产生的原因及防控措施
钢筋混凝土裂缝产生的原因主要有以下几点：
1. 强度不均匀：钢筋混凝土结构中的混凝土、钢筋、连接件等单元的强度不均匀，在受到约束和荷载作用时容易引起裂缝。
2. 温度变化：温度变化是导致钢筋混凝土裂缝的主要原因之一。
当温度变化较大时，钢筋混凝土中的不同部分膨胀程度不同，从而引起裂缝。
3. 沉降变形：地基承载能力低、沉降大，或钢筋混凝土结构自重、荷载等作用下导致的沉降变形也是造成裂缝的主要原因。
为了防止钢筋混凝土产生裂缝，需要采取以下措施：
1. 设计合理：钢筋混凝土结构的设计应该基于良好的结构力学理论，合理计算荷载，选用优质的材料，设计出更加稳定的结构形式。
2. 施工规范：施工应按照钢筋混凝土制作工艺的规范要求，采用先进的施工工作技术，确保构建质量，避免出现过度振捣或不均衡浇筑现象。
3. 检测监测：在钢筋混凝土结构使用过程中，需要进行定期的检测和监测，发现问题及时处理，避免裂缝扩大。
混凝土裂缝产生的原因及防止方法大全,建筑工程
裂缝与堵漏1裂缝沉降、倾斜、裂缝和渗漏被称作建筑工程的四大病症。
它们危害大、影响坏，用户反应强烈。
其中，裂缝是最常见、最广泛的病症。
造成建筑裂缝的原因错综复杂。
比如，因房屋产生倾斜而导致裂缝；因倾斜改变构件的受力状态致使部分构件承载力不足而产生裂缝；地基基础不均匀沉降产生裂缝；温差应力造成的裂缝；干缩和收缩裂缝；构造处理不当在结点处产生裂缝；构件强度或刚度不足发生变形而产生裂缝；使用劣质材料产生的裂缝；施工不规范造成的裂缝；因偷工减料造成的裂缝；……等等。
第一部分：钢筋混凝土裂缝钢筋混凝土的优点：钢筋混凝土一般来说是让混凝土承受压力，钢筋承受拉力。
具有抗压强度高（C20~C80）、耐久性优良、可按需要浇注成任何形状的优点。
钢筋混凝土的缺点：自重大、极限拉伸率小，只有0.1~0.5mm/m，超过以上数值就会出现裂缝。
早期裂缝：任何物质的内部分子结构间都存在空隙，空隙连通会形成缝隙，混凝土构件中有相当数量的裂缝，不是因为外荷载引起的，而是在混凝土浇注后不久或在施工阶段尚未承受外荷载之前就已经开裂。
这类裂缝称为“早期裂缝”。
影响结构裂缝的主要因素有：温差或收缩、线膨胀系数、2弹性模量、板厚或墙高、地基对结构的约束程度、结构的长度、材质组成和物理力学性质，以及施工工艺和环境影响等。
大约80%的建筑工程裂缝是由上述因素引起的。
比如：泵送混凝土的流动性大，水灰比高达0.6~0.7，水泥用量大、砂率大、浇注速度快，引起裂缝的频率增加。
再比如：大体积混凝土常因水泥水化热控制不当，使其内外温差大于25℃，此时产生的约束应力、收缩应力和徐变等都会引起裂缝。
建筑裂缝有害程度根据建筑物的各种使用要求确定。
一般地，肉眼可以看见的裂缝为0.02~0.05mm，从工程有害影响最小界限判断，裂缝不能大于0.05mm。
第一类型：材料不合格引起的裂缝第一种：水泥不合格引起的构件裂缝1、导致因素：（1）使用安定性不合格的水泥，在水泥水化后凝结硬化过程中，在有害物质反应的作用下，产生了剧烈的不均匀的体积变化，在构件内部会产生破坏应力，导致强度下降、开裂的事故。
钢筋混凝土结构裂缝原因及处理方法
钢筋混凝土结构裂缝原因及处理方法钢筋混凝土结构裂缝产生的原因1、荷载裂缝结构在荷载作用下变形过大而产生的裂缝。
一般多出现在构件的受拉区域、受剪区域或振动严重等部位。
产生的主要原因是结构设计、施工错误、承载能力不足、地基不均匀沉降等等。
钢筋混凝土结构是由混凝土和钢筋共同承担极限状态的承载力,结构设计师需根据地基情况,静、动荷载,环境因素、结构耐久性等控制荷载裂缝。
从国内外有关规范可知,对结构变形作用引起的裂缝问题,存在着两类学派:一是设计规范规定很灵活,没有验算裂缝的明确规定,而由设计人员自由处理。
另一类则是设计规范有明确规定,对于荷载裂缝有计算公式并有严格的允许宽度限制,如我国《混凝土结构设计规范》(GB50010 - 2002) ,工程师对结构变形裂缝控制考虑不周,是结构荷载裂缝发生过多的主要原因。
2、温度裂缝由大气温度变化、周围环境高温的影响和大体积混凝土施工时产生的水化热等因素造成,水泥的水化热为165～250J / g ,随混凝土水泥用量提高,起绝热温升可达50 ℃～80 ℃。
研究表明,当混凝土内外温差10 ℃时,冷缩值ε c = ΔT α = 0101 % ,如温差为20 ℃～30 ℃时,其冷缩值为0102 %～0103 % ,当大于混凝土极限拉伸值时混凝土就开裂。
3、干缩裂缝这类裂缝一是由于材料缺陷引起的,研究表明,水泥加水后变成水泥硬化体,起绝对体积减小,毛细. 1995-2004 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.孔缝中水逸出产生毛细压力,使混凝土产生毛细收缩,由此引起水泥砂浆的干缩值为011 %～012 % ,混凝土的干缩值为0104 %～0106 % ,而混凝土的极限拉伸值只有0101 %～0102 % ,所以引起干缩裂缝。
4、沉降裂缝现浇构件因地基或砌体过大不均匀沉降;模板刚度不足、支撑间距大、支撑松动、过早拆模等,均可导致产生沉降裂缝。
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１ 塑 性 裂 缝 ： 缝 在 表 面 出现 ， 状 很 不 规 则 且 长 短在 ３ ０—４ ％ 的 设 计 荷 载 ０
，
互 不 连 贯 ，类 似 干燥 的 泥 浆 面 。大 多 在 混 凝 土 浇 灌 初 期
作 用 下 ， 可 能 出现 裂 缝 ； 拉 构 件 在 钢 筋 （ 就 受 一般 在 浇 灌 后 ４小 时 左 右 ） ，当混 凝 土 本 身 与 外 界 气 温 相差 应 力 仅 为 设 计 值 的 １ ４～１ １ ／１ ／ ０时就 开 始 悬 殊 ， 本 身 温 度 长 时 间 过 高 （ ０ｌ以上 ） 而 气 候 很 干 燥 情 或 ４ｃ Ｃ ， 裂 缝 。 除 了荷 载 作 用 引 起 裂 缝外 ，更 多 的 况 下 出 现 。 是 混 凝 土 收 缩 和 温 度 变 形 导 致 开 裂 ，这 类 原 因分 析 ： 凝 土 浇 灌 后 ， 面 没 有 及 时 覆 盖 ， 风 吹 日 混 表 受 裂 缝 一 般 不 影 响 建 筑 物 的 安 全 。根 据 钢 筋 晒 ， 面 游 离 水 分 蒸 发 过 快 ， 生 急 剧 的体 积 收 缩 ， 此 时混 表 产 而 混凝土结构设计规范 （Ｂ １ Ｇ Ｊ ０—８ ） ９ 明确 规 凝 土 早 期 强 度 低 ， 能 抵 抗 这 种 变 形 力 而 导致 开 裂 ； 用 收缩 不 使
土 的破 坏 都 是 从 裂 缝 开 始 的 ，因此 必须 重 处 理 、 样 处 理 、 时 处 理 较 合 适 等 问题 进 行 探 讨 。 怎 何 视 混凝 土 裂缝 的分 析 与处 理 。但 并 不是 所 有 裂 缝 都 会 危 及结 构 安 全 ，例 如 普 通 钢 筋
一
、
裂 缝 的 类型 及 原 因 分析
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施 工 技 术
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钢 筋混 凝 － 裂 缝 ｔ －
原因 匾
及
文 ／ 志 奎 杨
出 正 确分 析 与 鉴别 ；在 施 工 中 应 尽 可 能采 取 有效 的技 术 措 施 控 制 裂 缝 ， 结 构 尽 量 不 出现 裂 缝 ， 尽 量 减 少裂 缝 的数 量 和 使 或 宽 度 ， 别 是 避免 有 害 裂缝 的 出现 ， 特 以确 保 工 程 质 量 。 裂 缝 产 生 的 原 因有 ：由 外 荷 载 （ 括 施 工 和使 用 阶 段 的 包 静 荷载 、 荷 载） 起的裂缝 ； 变形 （ 括温度 、 度 变形 、 动 引 由 包 湿
定 ， 有 些结 构 按 其 所 处 条 件 的不 同 ， 许 率 较 大 的水 泥 ， 泥 用 量 过 多 ， 使 用 过 量 的 粉 砂 ； 凝 土 水 对 允 水 或 混
存 在一 定 宽度 的裂 缝 ， 即裂 缝 宽 度 （ 不再 灰 比过 大 ， 板 过 于 干 燥 ， 是 导致 这 类 裂 缝 出现 的 因素 。 指 模 也 扩 展 的最 终 宽度 ）控 制 在 一定 范 围 内是 允 ２ 干缩 裂 缝 ： 缝 为表 面 性 的 ， 度 较细 。其 走 向纵横 交 、 裂 宽
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施 工 技 术
原 因分 析 ： 凝 土 成 型 后 ， 护 不 当 ， 风 吹 日 缝 、干 缩 裂 缝 ，可 用 铁 铲 或 抹 刀 拍 实 压 平 后 消 除 这 混 养 受
砂 配 制 混 凝 土 ：混 凝 土 经 过 度振 捣 ， 面 形 成 水 泥 左 右 。 表 含量较多 的砂浆层 。
增 加 整 体 面 层 ：将 需 处 理 的 表 面 凿 毛 ，清洗 并
３、温 度 裂 缝 ：表 面 温 度 裂 缝 走 向无 一 定 规 律 充 分 湿 润 后 敷 设 钢 丝 网 ，压 抹 或 喷涂 水 泥 砂 浆 ，或 性 ； 度 大 小 不 一 ， 全 长 没 有 多 大 变化 。多 发 生 在 现 浇 细 石 混 凝 土 层 。 宽 沿
许 的 。为 了 确保 结 构 的安 全 ，并满 足 正 常 错 ， 规 律 性 。这 类 裂 缝一 般 在 混 凝 土 露 天 养护 完 毕 经 一段 时 无 使 用 和 耐 久 性 等 方 面要 求 ，必须 对 裂缝 做 问后 ， 表 面 或侧 面 出现 ， 随湿 度 和 温 度 变化 而 逐 渐 发 展 。 在 并
不 均 匀 沉 降 等 等 ） 起 的裂 缝 ； 引 由施 工操 作 （ 制 作 、 模 、 如 脱 养
护 、 放 、 输 、 堆 运 吊装 等 ） 起 的 裂 缝 。 引
按 裂 缝 的 方 向 、 状 有 ： 平 裂 缝 ， 直 裂 缝 ， 向裂 缝 ， 形 水 垂 纵
横 向裂 缝 ． 向裂 缝 以 及 放 射 状 裂 缝 等 。 斜 按裂缝深 度有 ： 面裂缝 ， 进裂缝 和贯穿裂缝等。 表 深 混 凝 土 的裂 缝 很 普 遍 ，不 少 钢 筋 混凝 下 面 分 析 裂 缝 产 生 的 原 因 以 及 对 混 凝 土 裂 缝 是 否 需 要
晒 ， 面 水 分 散 失很 快 ， 积 收 缩 大 ， 内 部 湿 度 变 类 裂 缝 。 表 体 而
化小 ， 缩也小 ， 收 因而 表 面 收缩 变 形 受 内部 约 束 ， 出
涂 刷 环 氧 树 脂 液 ：对 表 面 出现 宽 度 不 大 的 裂
现 拉 应 力 而 引起 开 裂 ；混 凝 土 构 件 长 期 露 天 堆 放 ， 缝 ， 清 洁 需 处 理 的表 面 ， 用 丙 酮 或酒 精 擦 洗 ， 先 再 干 表 面 湿 度经 常 发 生 剧 烈 变化 而 致 ； 用 含 泥 量 大 粉 燥 后 用 毛 刷 反复 涂 刷 环 氧 树 脂 液 ， 层 厚 度 为 １ 采 涂 ｍｍ