灯具质检报告格式表
LED照明灯具出货检验报告模板完整版
□ 符合 □ 不符合 □ 无需要
外观
标识
激光铭牌
□ 激光雕刻 □消银龙贴纸
电
子
端子线/插头
□ 符合 □ 不符合
安规标签
□ 符合 □ 不符合
LED驱动/开关
□ 符合 □ 不符合 默认档位
表面外观
□ 符合 □ 不符合
LED光源色温
□ 符合 □ 不符合 默认档位
试验
跌落测试
□ 符合 □ 不符合 □ 无需要
□ NG
外箱标签：内容、字体与设计图一致，印刷清晰，用手机或扫描枪扫码显示的数字与标签上一致。
目测
手机
☑ OK
□ NG
内盒标贴：内容、字体与设计图一致，印刷清晰，用手机或扫描枪扫码显示的数字与标签上一致。
目测
手机
☑ OK
□ NG
参数标签：内容、字体与设计图一致，印刷清晰，耐用。
目测
透明胶带
☑ OK
□ NG
判定
产品外观与结构检验
①弹簧卡扣：
弹簧卡扣为不锈钢镀镍材质，用磁铁测试有轻微吸力；表面不可有披锋、生锈，卡入中板有滴答响。
②安全绳扣：
挂钩无变形，无生锈，安全绳无破损
目测
窗口光线良好或者照明良好条件下，视距30CM
☑ OK
□ NG
①护线套：
卡紧中板出线孔，无破损，不脱落
②接线帽：
连接的电线不脱落，不松动，不破损，不露铜，
0~3档PF实测值
0~3档光通量标称值（LM）
≥4850
≥4850
≥4850
≥3650
≥3650
≥3650
≥1850
≥1850
≥1850
≥1210
灯柱安装现场质量检验报告单
灯柱安装现场质量检验报告单报告编号：XXXXX报告日期：XXXX年XX月XX日1.总体情况描述本次灯柱安装工程位于XXX地区，工程编号为XXXXX。
工程旨在对现有路段进行灯光设施的完善和提升，以提供良好的夜间照明效果。
2.施工单位信息施工单位名称：XXX公司项目经理：XXX相关证书：XX证、XX证等3.检验目的本次检验的目的是对灯柱安装现场的质量进行评估，确保工程施工符合相关规范和要求，以保证安装后的灯柱能够正常使用且安全可靠。
4.检验内容4.1灯柱基础工程检验4.1.1检查灯柱基础是否符合设计要求，包括基础深度、底面尺寸等。
4.1.2检查基础的混凝土浇筑是否均匀、密实，有无裂缝、渗漏等质量问题。
4.1.3检查基础是否具备足够的抗震性能。
4.2灯柱组装检验4.2.1检查灯柱的组装是否符合相关安装要求，包括灯柱高度、立柱和底座之间的连接等。
4.2.2检查灯柱的固定件是否安装牢固，有无松动现象。
4.2.3检查灯柱是否垂直，灯头是否正对目标照明区域。
4.3灯具安装检验4.3.1检查灯具的安装位置是否合理，照明角度是否能够满足路面的照明要求。
4.3.2检查灯具的接线是否规范、牢固，有无漏电等现象。
4.3.3检查灯具的电气安全性能，包括绝缘电阻、接地电阻等。
5.检验结果根据对现场进行的检查，灯柱安装工程的质量检验结果如下：1）灯柱基础工程符合设计要求，混凝土浇筑均匀、密实，无裂缝、渗漏等质量问题。
2）灯柱组装符合相关安装要求，连接牢固，垂直度满足要求。
3）灯具安装位置合理，照明角度能够满足照明要求，接线规范、有良好的电气安全性能。
6.检验结论本次灯柱安装现场质量检验结果良好，各项工程符合相关规范和要求，可以投入使用。
项目经理及施工单位应继续保持工程质量的高标准，并认真解决在施工过程中出现的问题。
7.检验单位信息检验单位名称：XXX检验有限公司检验员：XXX相关证书：XX证、XX证等以上为灯柱安装现场质量检验报告单，供参考。
灯具质检报告格式表
清晰，无破损，皱纹，气泡等不良现象，符合样品要求。
产品排放四角正确，无漏装产品及配件的现象。
喷粉件：附着力≤1级。
与产品质量要求一致
ok
章节
检验项目
检测（标准）要求
检验结果
单项判定
结构功能
结构功能测试
符合
尺寸测量
测量支架各部位尺寸，应符合设计图纸、封样要求。
符合安规要求
不适用
耐热性
外部防触电绝缘部件和固定带电部件的绝缘部件均应具有充分的耐热性:球压试验将直径为5mm钢球以20N的力压在厚度至少有的受试样品上，固定带电部件的绝缘部件球压试验温度125℃，其它部件温度80℃，在恒温箱放置1小时，压痕直径应≤2mm，在试验前应将受试部件和支撑装置放置在加热箱内加热10秒
-------------
IP65
功能
功能测试
综合参数
支架在额定电压和额定频率下工作时，各性能参数应符合相配镇流器的各项标准要求。
符合安全标准做法
OK
章节
检验项目
检测（标准）要求
检验结果
单项判定
安全可靠
安全可靠性测试
符合要求
绝缘电阻
绝缘电阻应在施加约 V直流电压1min后测试：不同极性的带电部件之间,带电部件和安装表面之间,带电部件和灯具的金属部件之间绝缘电阻≥ MΩ。
高压测试通过
OK
接地电阻
测试接地端子与可能触及金属之间电阻≤ Ω。
地阻测试通过
OK
安全距离
A、不同极性的带电体之间的电气间隙应≥ mm(绝缘体PTI≥600)。
B、电体与可触及的金属体之间≥ mm(绝缘体PTI≥600)。
灯具质检报告格式表
灯具质检报告格式表1.报告标题：灯具质检报告2.报告编号：[编号]3.报告日期：[日期]4.报告编制单位：[单位名称]5.质检对象信息：-灯具名称：[灯具名称]-生产厂家：[生产厂家]-灯具型号：[灯具型号]-批次/生产日期：[批次/生产日期]6.质检依据：-国家标准：[相关国家标准编号]-行业标准：[相关行业标准编号]-产品标准：[相关产品标准编号]7.质检项目及结论：7.1外观质量-质检项目：灯具外观是否完好、无损坏、无变形等。
-测试结果：[通过/不通过]-结论：外观质量合格/不合格。
7.2光源性能-质检项目：灯具亮度、光色、色温、色均匀度等。
-测试结果：[具体测试结果]-结论：光源性能合格/不合格。
7.3安全性能-质检项目：灯具绝缘电阻、漏电流、防护等级等。
-测试结果：[具体测试结果]-结论：安全性能合格/不合格。
7.4功能性能-质检项目：灯具开关、调光、远程控制等功能是否正常。
-测试结果：[通过/不通过]-结论：功能性能合格/不合格。
7.5耐久性能-质检项目：灯具使用寿命、耐震性、耐高温等。
-测试结果：[具体测试结果]-结论：耐久性能合格/不合格。
8.报告备注：-具体记录对质检过程的特殊情况、异常情况等。
9.结论：根据以上质检结果，判断该灯具是否符合相关标准及要求。
-符合标准及要求：灯具质量合格。
-不符合标准及要求：灯具质量不合格。
10.建议：根据测试结果，提出改进、修正或调整措施，以保障灯具质量。
11.报告编制人：-姓名：[编制人姓名]-职务：[编制人职务]-日期：[编制日期]以上是一个大致的灯具质检报告格式表，可以根据实际情况进行调整和修改，并附上相关测试数据和照片以支持报告结论。
在报告编写过程中，确保准确、客观、详细地描述质检项目、测试结果和结论，并提出适当的改进建议。
灯饰检验报告
灯饰检验报告
报告编号：LSJR2021-001
经过检验，以下灯饰产品符合国家相关标准：
产品名称：LED吸顶灯
型号：SD7896
生产厂家：XXX灯饰有限公司
样品数量：10件
检验时间：2021年3月15日
检测结果：
1. 外观检验：所有样品外观完好无损，无变形、裂纹、损坏等情况；安装部分无咬口现象，不影响安装使用。
2. 结构检验：所有样品结构牢固，零部件匹配精度高，无松动、掉落及不良变形等现象。
3. 光源性能检验：样品光源效果好，色温一致，亮度符合国家
标准。
4. 电气性能检验：样品符合国家电气安全要求，无漏电、短路
等现象。
5. 电磁兼容检验：样品通过电磁兼容检验，无干扰其它电器及
被其它电器干扰的现象。
综合以上检验结果，本次灯饰产品检验合格。
备注：本报告仅针对样品所检项目，不涉及样品的质量、保修
等问题。
未在报告中提及的问题应视为未发现问题。
检验单位：XXX检测中心
联系电话：XXX-XXXXXXX 地址：XXXXXX
签发人：检验员XXX
日期：2021年3月16日。
灯具质检报告格式表
物 第 2 位 IP 特征数为 0 的支架，无防水要 求。
和 经过 IP 试验后灯具应符合(4.6 要求)
防
水
3. 0
功 能
功能测试
3.
综 合
支架在额定电压和额定频率下工作
符合安全标
1
参 时，各性能参数应符合相配镇流器的 数 各项标准要求。
准做法
检 章验 节项
目
安 4. 全 0可
靠
检测（标准）要求 安全可靠性测试
板
外箱平整、清洁、无刮伤、
破损等影响外观的缺陷，
标示字样大小一致，无色
差现象，外箱合口不得有 外包装无明
大于 3mm 的间隙；印刷内 显的损伤
容完整，字体清晰
外箱堆放排列整齐，堆码
层限不超标且包装可靠。
合格证上应标明检验日
期和检验员签章，且字迹
清晰。
说明书给出产品用途、特
点、正确安装接线图、使
用和维护所必须的详细
显变形或脱落现象.
A、支架内走线附近无可能磨损接线绝
缘层的锐边、毛口、毛刺等类似现象， 导线可靠的连接在一起，连接导线接
符合安全生
触良好，整齐美观、走向合理，按技 术文件正确配色、且线材符合 3C 认证
产做法
要求。
B、接地端子连接应充分固定以防意外
2.
组 装
的松动，螺纹接线端子夹紧装置应 不能徒手松开；插头应接触良好， 以免接触不良隐患。
单
检验结果
项 判
定
符合要求
4.
绝 缘
绝缘电阻应在施加约 500V 直流电压 1min 后测试：不同极性的带电部件之
高压测试通
1
电 间,带电部件和安装表面之间,带电部 阻 件和灯具的金属部件之间绝缘电阻≥
灯具出厂检验报告
符合
检验项目
检验结论
1.结构检查（GB7000.5-2005）
2.通电老化试验{技术要求}
3.介电强度试验（GB7000.1-2002）
4.接地电阻测量（GB7000.1-2002）
5.功能测试{技能要求}
6.防护试验（GB4208-2008）
检验结论：
本产品经检验合格，准予出厂。
检验员：审核：
注意事项
5.铝壳体外表面喷塑均匀、无裂痕及划伤。
6.零部件无变形，无锈蚀。
7.透明件应清晰、透明，不应有污物。
8.符合其他规定要求。
全检
符合
02
通电老化试验
技术要求
通电试验，施加额定电压，灯具应正常启动，无闪烁现象。亮灯老化12小时产品性能符合要求
全检
符合
03
介电强度试验
技术要求
1.灯具类应承
I/P-FG:1850V
I/P-O/P:1850V
O/P-FG:0.5KV历时3S不击穿和无闪烁现象；
全检
符合
04
接地电阻测量
GB/7000.1的有关条
款
1.灯具类接地电阻应≤0.5Ω
全检
符合
05
功能测试
技术要求
接入额定工作电压灯具连续工作12小时，无异常
全检
符合
06
防护试验
GB4208-2008
用喷嘴Φ6.3距离2.5m历时 5min以上水压10-60Kpa 无有害积水（适用IPX5）
产品出厂检验报告
编号:
产品名称道路灯
规格型号
检验结论合格
检验日期年月日
产品出厂检验报告
第1页共2页
产品名称型号
灯泡检验报告模板
灯泡检验报告模板一、概述本文档为灯泡检验报告模板，用于记录灯泡的检验情况，以评估其质量是否满足规定的标准要求。
二、检验对象本次检验对象为[灯泡型号/规格/数量]，检验时间为[日期]。
三、检验标准本次灯泡检验标准采用[标准名称/编号]，主要内容包括[标准要求]。
四、检验方法1.外观检查首先进行灯泡的外观检查，主要包括以下内容：•是否存在明显的缺陷、破损、变形等；•灯泡外壳是否有划痕或附着物；•灯头金属接口是否整齐、无锈蚀。
2.电学参数测试然后进行电学参数测试，主要测试以下指标：•功率；•电流；•电压；•电阻；•波形等。
3.光学参数测试最后进行光学参数测试，主要测试以下指标：•亮度；•色温；•显色指数。
4.其他测试视情况可以进行其他测试，如温度测试、振动测试等。
五、检验结果根据上述检验方法，得出本次灯泡检验结果如下：1.外观检查本次灯泡外观无明显缺陷，外壳无划痕或附着物，灯头金属接口整齐无锈蚀。
2.电学参数测试本次灯泡电学参数均符合规定的标准要求，测试结果如下：测试指标测试结果功率[数值]W电流[数值]A电压[数值]V电阻[数值]Ω波形[波形描述]3.光学参数测试本次灯泡光学参数符合规定的标准要求，测试结果如下：测试指标测试结果亮度[数值]lm色温[数值]K显色指数(Ra) [数值]4.其他测试无其他测试项目。
六、检验结论综上所述，本次灯泡检验结果均符合规定的标准要求，处于合格状态。
但仍需要注意生产过程中的细节，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
七、检验人员检验人员：[姓名]。
八、附录无。
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件均应具有充分的耐热
性:球压试验将直径为
5mm 钢球以 20N 的力压
在厚度至少有 2.5mm 的
4 . 7
耐热性
受试样品上，固定带电 部件的绝缘部件球压试 验温度 125℃，其它部
符合安规 要求
件温度 80℃，在恒温
箱放置 1 小时，压痕直
径应≤2mm，在试验前
应将受试部件和支撑装
置放置在加热箱内加热
经过 IP 试验后灯具应符
合(4.6 要求)
3
. 功能 功能测试
0
3 . 1
综合参 数
支架在额定电压和额定 频率下工作时，各性能 参数应符合相配镇流器 的各项标准要求。
符合安全 标准做法
单
章 检验项 节目
检测（标准）要 求
检验结果
项 判
定
4 . 0
安全可 靠
安全可靠性测试
符合要求
绝缘电阻应在施加约
500V 直流电压 1min 后
灯具质检报告格式表
集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
产品检验报告
系列 6-5 等一批
产品名称：仿羊皮灯系列、水晶灯 型号规格：9018-9、9027-8、6238-
检验日期：2011-5-5 依据标准：GB7000.1-2007
GB7000.201-2008
各项老化 测试通过
件不得变成不能工作，
灯座不能有变形。支架
不得变的不安全（如：
开裂，烧焦、变形），
支架的标记应清晰可
见。
在环境温度 15-
40℃，额定电源电
压 220VAC、频率
4 ． 5
开关实 验
50HZ 无对流风的条 件下点亮 30 秒， 关闭 30 秒为一个 周期，T5 镇流器开
符合安规 要求
最终判定：□合格□不合格
编 制
审核
批准
章 检验项 节目
1 . 外观 0
检测（标准）要求 外观标识检查
单
检验结果
项 判
定
外箱应有清晰，牢
固、正确的标志，
如注册商标、产品
系列和名称、电源
额定电压、频率、
厂名、厂址、传
真、邮编、产品编
号、规格功率、重 量、光色、光源型 号、产品执行标准
符合生产 要求
字样、数量、最大
关寿命应≥5000
次，T8 镇流器开关
寿命应≥8000 次
给灯具不同极性的带电 符合安规
部件之间,带电部件和
4 . 6
介电强 度
安装表面之间,带电部 件和灯具的金属部件之 间,施加频率 50-60HZ 电压 1800VAC，电流
要求
5mA，历时 5S,不得产
生火花或击穿。
外部防触电绝缘部件和
固定带电部件的绝缘部
限堆层数、外箱尺
1 . 1
包 装 外 观
寸，生产日期以及 认证标志和向上、 轻拿轻放、怕湿、 禁止翻转图示等； 材质按样板
外箱平整、清洁、
无刮伤、破损等影
响外观的缺陷，标
示字样大小一致，
无色差现象，外箱 合口不得有大于 3mm 的间隙；印刷 内容完整，字体清
外包装无 明显的损
伤
晰
外箱堆放排列整
齐，堆码层限不超
10 秒
固定带电部件的绝缘
部件及外部防触电的绝
缘部件应过灼热导丝试
验，将安装在支架上的
受试样品紧贴加热到
650℃镍铬热导丝端
部，并施加 1N 力，试
验最佳部位是距离试样
பைடு நூலகம்
4 . 8
防火与 防燃
上部边缘 15mm 或大于 15mm 的位置（灼热丝 试验装置）；非固定带 电部件的绝缘部件及外
阻染细数 符合要求
产 品 外 观
伤、油污、压痕等 不良现象，且商标 标示位置正确；在 拆装多次后不会出
与产品质 量要求一 致
现变形及卡住现
象。
型号标签、警告
标、形象标等标签
位置正确，内容
清晰，无破损，皱
纹，气泡等不良现
象，符合样品要
求。
产品排放四角正
确，无漏装产品及
配件的现象。
喷粉件：附着力≤
1 级。
单
章 检验项 节目
检测（标准）要 求
检验结果
项 判
定
2 .
结构功 能
0
结构功能测试
符合
2 . 1
尺寸测 量
测量支架各部位尺寸， 应符合设计图纸、封样 要求。
符合
装标准光源、灯座、启 无不合格
动器等可替换零件或部 件进行对应替换（密封
现象
零件和铆接部件为不可
替换部件），不能有松
动、难装、装不到位或
错位等不良现象。
2 . 2
施加或插入导体的 符合安全
相反方向上，施加 生产做法
20N 拉力 1min，连
接应保持完全有效
E、 一体化支架要按说
明书要求进行光带
组装测试，重点检
查插头线与支架的
配合是否有接触隐
患或松脱现象、互
串光带要检测连接
后是否有松脱或接
触不良隐患。
根据支架的分类和标在
支架上的 IP 数字，支架
外壳应提供相应地防止粉
4 . 9
跌落试 验
（底面、右侧面、 远端面）， 三棱（上表面与 近端面接触的
试摔测试 后合格
棱、右侧面与近
端面接触的棱、
上表面与右侧面
接触的棱）。
D、跌落试验后成品无
破裂、变形且应符
合（3.1、4.6 的
要求）.
用蘸有水的湿布轻轻擦
5 . 0
标记试 验
试标志 15S,待其干 后，再用蘸有汽油的布 擦试 15S，试验后标志 仍应清晰可辩，不模糊
部防触电的绝缘部件用
酒精灯的外针焰点燃；
灼热或点燃 30S 之后移
开，受试品任何燃烧火
焰在 30S 内自熄，且滴
落物不引燃受试品下
200mm±5mm 的薄棉
纸。
装好整箱成品，根据相
应重量从相应高度跌
落：
A、 重量≤20Kg，高
度：600MM；
B、 重量>20Kg，高
度：500MM；
C、 跌落部位：三面
试 装
装拆光管顺畅，不出现 卡死光管或卡不住及接 触不良现象。
悬挂装置（如：反射
罩）应有足够的安全系
数，将等于 4 倍灯具重
量的均匀恒定载荷以灯 具通常的受载方向加在
测试通过
灯具上，历时 1H 后，
部件应无明显变形或脱
落现象.
A、支架内走线附近无
可能磨损接线绝缘层的
锐边、毛口、毛刺等类
似现象，导线可靠的连 符合安全
GB7000.1 第 3 章之
规定，同时所标识
内容与 3C 证书保
持一致
支架：已喷粉支架
表面清洁平整，喷
粉层均匀厚实、无
流挂、划伤、气
泡、桔皮、针眼、
锈迹、色差和杂
色、污渍等影响外
观的缺陷；支架焊
接紧凑吻合无变
形，无虚焊、脱
焊、焊穿等现象，
且毛刺＜0.1MM。
支架面盖表面无明
显不平、变形、刮
1 . 4
符合安全 标准
1.7mm(绝缘体 PTI≥
600)。
支架在环境温度 1540℃，无对流风的条件 下试验 168h,共分 7 个 周期，每个周期 24H； 前 6 个周期，在额定电
压和额定频率下开
4 . 4
老化实 验
21H，关 3H；其中第 7 个周期在额定电压的 110%下开 21H，关 3H； 试验后，支架的任何部
标且包装可靠。
合格证上应标明检
验日期和检验员签
章，且字迹清晰。
说明书给出产品用
途、特点、正确安
装接线图、使用和
维护所必须的详细
说明、使用注意事
合 项等。
1 . 2
格 证 说 明
所提供的光电性能 参数，额定功率、 额定电压、外形尺 寸参数表应清晰无
符合设计 生产要求
书 误；
说明书中应有清
晰的厂名、厂址、
尘，固体异物和水侵入的
保护等级。
2 . 4
防尘防 固体异 物和防
水
第 1 位 IP 特征数字为 2 的支架，相关的试验指不 能触及带电部件（防大于 12mm 的固体异物，即手 指或长度不超过 80mm 的
------------
类似物体进入外壳）。
第 2 位 IP 特征数为 0 的
支架，无防水要求。
4 . 1
绝缘电 阻
测试：不同极性的带电 高压测试
部件之间,带电部件和 安装表面之间,带电部
通过
件和灯具的金属部件之
间绝缘电阻≥2MΩ。
4 . 2
接地电 阻
测试接地端子与可能触 地阻测试
及金属之间电阻≤0.5 Ω。
通过
A、不同极性的带电体
之间的电气间隙应≥
4 . 3
安全距 离
1.7mm(绝缘体 PTI≥ 600)。 B、电体与可触及的 金属体之间≥
接在一起，连接导线接 触良好，整齐美观、走
生产做法
向合理，按技术文件正
确配色、且线材符合
3C 认证要求。
B、接地端子连接应充
分固定以防意外的松
动，螺纹接线端子夹
紧装置应不能徒手松
开；插头应接触良
好，以免接触不良隐
2 . 3
组装效 果
患。 C、 非永久性连接件，每
根导体要经受 8N 的
拉力试验；
D、 永久性连接件，在
联系电话以及邮