汽车吊起重作业安全培训
汽车吊作业安全技术交底
汽车吊作业安全技术交底第一部分：汽车吊作业安全技术概述一、汽车吊作业基本概念汽车吊，作为一种常用的起重设备，广泛应用于货物装卸、设备安装、物料搬运等场合。
为确保作业安全，减少事故发生，本部分将对汽车吊作业安全技术进行详细阐述。
二、汽车吊作业安全技术要求1. 设备选型与检查（1）根据作业需求，合理选型汽车吊，确保其性能、尺寸和起重能力满足作业要求。
（2）定期对汽车吊进行安全技术检查，确保设备处于良好状态。
2. 作业前准备（1）作业前，对作业人员进行安全技术交底，确保其了解作业过程中的安全注意事项。
（2）办理作业许可证，明确作业范围、时间、人员等信息。
（3）检查作业现场，清除无关人员和杂物，确保作业现场安全。
3. 作业过程控制（1）作业过程中，严格遵守操作规程，确保操作稳定、均匀。
（2）严禁超载作业，确保吊物重量在汽车吊的起重能力范围内。
（3）作业过程中，指挥人员与操作人员应保持密切沟通，确保作业安全。
4. 紧急情况处理（1）制定紧急情况处理预案，明确各类紧急情况的应对措施。
（2）遇有紧急情况，及时采取相应措施，确保人员安全和设备完好。
三、汽车吊作业安全措施1. 人员安全（1）作业人员应具备相应的资质，熟悉汽车吊的操作规程。
（2）作业人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、防护手套等。
2. 设备安全（1）汽车吊应定期进行安全技术检查，确保设备性能良好。
（2）汽车吊的起重臂、钢丝绳、吊钩等关键部件应定期检查、更换，确保其安全可靠。
3. 环境安全（1）作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒无关人员远离作业区域。
（2）夜间作业时，应保证充足的照明，确保作业安全。
四、汽车吊作业安全技术交底内容1. 作业人员（1）了解汽车吊的基本结构、性能和操作方法。
（2）掌握作业过程中的安全注意事项。
（3）熟悉紧急情况处理措施。
2. 指挥人员（1）了解汽车吊的起重性能，合理分配作业任务。
（2）掌握作业现场的安全管理要求，确保作业安全。
起重作业安全教育培训（三篇）
起重作业安全教育培训是一项非常重要的工作，它能够帮助提高起重作业人员的工作安全意识和技能水平，减少起重事故的发生。
以下是一个关于起重作业安全教育培训的2000字计划供参考：一、培训目标：1. 提高起重作业人员的安全意识，明确安全责任，掌握安全操作准则。
2. 学习起重设备的基本知识，掌握起重机械的安全操作要点。
3. 培养起重作业人员的应急处置能力，提高事故处理的正确率。
4. 了解起重作业中的常见风险与危险，掌握相应的安全预防措施。
5. 培训结束后，参训人员能够通过考试并获得合格证书。
二、培训内容：1. 起重作业的意义和目标：- 介绍起重作业的定义和意义，明确起重作业的目标和任务。
- 告诉参训人员起重作业的安全性和重要性。
2. 起重设备的分类和特点：- 介绍起重设备的分类，如起重机、升降机、桥式起重机等。
- 详细介绍不同起重设备的特点、适用范围和工作原理。
3. 起重作业的安全操作要点：- 重点讲解起重作业的安全操作准则和注意事项。
- 强调起重作业人员必须牢记安全第一，严守操作规程。
4. 起重作业中的常见风险与危险：- 分析起重作业中可能遇到的常见风险和危险。
- 提供案例分析，让参训人员深入了解事故原因和教训。
5. 起重作业事故的应急处置：- 培训参训人员掌握起重作业事故的应急处置方法。
- 模拟实际场景，让参训人员在紧急情况下做出正确处理。
6. 安全预防措施和防护措施：- 介绍起重作业中应采取的安全预防措施和防护措施。
- 强调参训人员的个人防护意识和责任。
7. 起重作业活动的监督和检查：- 介绍起重作业活动的监督和检查的重要性。
- 强调监督人员的责任和参训人员的配合。
三、培训方法：1. 理论培训：- 结合教育课件和案例，用讲解的方式进行起重作业的安全知识培训。
- 引导参训人员思考，讨论案例，加深理解和掌握。
2. 模拟演练：- 在操作区域搭建模拟起重场景，让参训人员进行实际操作演练。
- 模拟不同起重设备的使用，让参训人员熟悉操作步骤和注意事项。
起重机安全技术操作规程培训讲义（三篇）
起重机安全技术操作规程培训讲义目录：1. 起重机安全操作的重要性1.1 起重机事故的危害1.2 安全操作的重要性1.3 法律法规和标准2. 起重机结构和基本原理2.1 起重机结构2.2 起重机的基本原理2.3 起重机的工作原理3. 起重机操作前的准备工作3.1 设备检查和检修3.2 工作区域评估和准备3.3 安全标志和警示4. 起重机操作技术4.1 起重机的启动和停车4.2 起重机的转向和行走4.3 起重机的吊装和放下4.4 起重机的速度和动作控制4.5 起重机的颠簸和震动控制5. 起重机安全事项5.1 工作负载的限制5.2 起重机操作者的安全装备5.3 起重机的稳定性和平衡5.4 起重机的安全警戒区域5.5 协调指挥和安全沟通6. 起重机事故的预防和应急处理6.1 起重机事故的预防措施6.2 起重机事故的应急处理6.3 事故的报告和记录7. 起重机操作的培训和认证7.1 培训要求和内容7.2 认证和证书的发放8. 起重机安全管理和监督8.1 安全管理制度8.2 监督和检查结语：起重机操作的安全是保障施工工人及设备安全的重要环节，请严格按照安全技术操作规程来进行起重机操作。
起重机安全技术操作规程培训讲义（二）1. 课程目的本课程旨在培训学员掌握起重机的安全技术操作规程，提高操作人员的安全意识和操作水平，确保起重作业的安全进行。
2. 课程大纲2.1 起重机分类和结构2.2 起重机的安全要求和操作规程2.3 起重机的检查和维护2.4 起重机的事故处理和应急措施3. 起重机分类和结构3.1 塔式起重机3.2 移动式起重机3.3 桥式起重机3.4 千斤顶式起重机4. 起重机的安全要求和操作规程4.1 操作人员的资质要求和责任4.2 起重机的周围环境要求4.3 起重机的安全组织措施4.4 起重机的安全装置和保护装置4.5 起重机的操作规程和操作手册5. 起重机的检查和维护5.1 日常巡检要求和注意事项5.2 定期检查和维护要求5.3 起重机的故障排除和维修流程6. 起重机的事故处理和应急措施6.1 起重机事故的原因和类型6.2 起重机事故的处理步骤6.3 起重机事故的应急救护措施7. 培训考核根据学员的学习情况和实际操作能力，进行理论和实操考核，合格者颁发合格证书。
汽车吊起重作业安全培训
汽车吊起重作业安全培训汽车吊起重作业的危险性汽车吊起重作业是指利用汽车起重机等设备进行搬运和吊装重物的作业。
然而，汽车吊起重作业存在很多安全隐患，尤其在不合理的操作和不严格的安全控制下，容易造成人员伤亡和财产损失。
汽车吊起重作业的危险性主要包括以下两个方面：1. 机械故障不合格的起重机设备和无保护措施的工作区域都会增加吊起物体的风险。
若设备出现故障，例如员工控制不当、锁死、起重机绳索断裂等，都会有可能导致吊起重物的失败，甚至引起意外，造成人员伤害。
2. 作业员员工的操作问题由于操作人员的语言、文化、技能、沟通等问题，经常会导致误解和协调失败，进而引起不必要的风险隐患。
此外，员工缺乏必要的安全防范知识和技能，也容易引发危险。
汽车吊起重作业的安全措施为了保护员工和预防出现意外事故，汽车吊起重作业的安全措施必须得到严格执行。
1. 操作前的备件检查在进行任何作业前，先要检查起重机设备是否能正常工作。
要认真检查绳索是否正常、承载的架与基座是否强固、确保所有作业设备、手动工具、耳塞、安全钮扣以及其他必要的个人防护装备处于良好状态。
2. 良好的选址和制定对应的标记当选择设备的操作位置和市场地点时，需要特别考虑基础和安全性的问题。
要选择能够承受设备重量和力度的地面，而且不要选择坡度大、不稳定的地面，以确保可以进行安全的操作。
当选择好位置后，需要为设备和作业区域设置警告标志，并设置边界线来确保作业员知晓这些信息。
3. 基本起重技能的熟练掌握为了确保安全操作，所有操作人员都必须掌握基本的起重技能。
作业前需要对员工的熟练度进行培训和评估，例如对工作需求进行判断、对操作面板的理解、对其他同事的交流和检查、对工作环境和情况的评估以及对挂钩的正确操作。
4. 紧急情况下的危险操作和紧急方案的设置将会出现突发事件，例如天气变化、设备故障、人员受伤等情况，每个作业小组都需要设置好危险操作定义和紧急方案。
这些风险和紧急防范方案可以在操作手册中详细记录。
起重吊装作业安全教育培训完整
起重吊装作业安全教育培训完整起重吊装作业安全教育培训(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）起重吊装作业安全教育培训一、起重吊装作业危险特性1、起重吊装的重物多种多样，载荷是变化的。
2、大多数起重机械，需要在较大的范围内运行，活动空间较大。
3、暴露的、活动的零部件较多，且常与吊装作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），隐藏潜在许多偶发的危险因素。
4、吊装作业环境复杂。
5、吊装作业中，常常需要许多人配合，共同进行一个操作。
二、起重吊装作业的安全操作要求1、起重作业前1）对从事指挥和操作的人员进行资格确认。
2)对起重吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态（如：吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象）。
3)对安全措施落实情况进行确认。
4)对吊装区域内的安全状况进行检查（包孕吊装区域的划定、标识、停滞、警戒区等）。
5)正确佩戴小我防护用品；预测可能出现的事故，采取有用的预防措施，选择安全逃生通道。
2、起重作业过程中1)起重功课时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明明的标记。
2)起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。
3)起重指挥应严格执行吊装安全操作规程。
4)正式起吊前应进行试吊，试吊中检查一切机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认统统正常，方可正式吊装。
5)吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不得擅自离开岗位。
6)起吊重物就位前，不许解开吊装索具；任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。
7)在吊假装业范围内应设警戒线并设明明的警示标记，严禁非事情人员通行。
8)严禁在风速5级以上时进行吊装作业。
9)不得在雨、雾天吊装；在吊装过程当中，如因故中断，必须采取安全措施，不得使设备或构件悬空过夜。
10）起吊物件落下的位置，必须用XXX或其它材料进行支垫，确保物件落下后顺利抽取钢丝绳。
3、起重作业完毕将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护。
汽车吊安全技术教育培训试卷
姓名：分数：一．填空题（20分，每小题2分）1．安全生产方针是安全第一，预防为主，综合治理。
2．起重机各部分的齿轮，轴承，衬套磨损会使机件的运动阻力增大工作可靠性变坏。
3．“三不违”是指不违章指挥、不违章作业、不违反劳动纪律。
4．在汽车底盘下进行保养、检修时，应将汽车熄火拉紧手制动，并将车轮楔牢。
5．汽车驾驶员应检查所装运的物件是否支垫、捆绑牢固，严防掉落伤人，严禁物料散物遗洒。
6．驾驶人应当按照驾驶证载明的准驾车型驾驶机动车，驾驶机动车时，应当随身携带机动车驾驶证。
7．发动机舱的日常检查与维护的项目有机油、冷却液、制动液量。
8．在吊装作业快要结束时，严禁上车收存工作与下车收腿工作同时进行。
9．支腿机构的安全防护装置是油缸锁紧装置液压锁和支腿调平装置水平仪。
10．车辆日常保养三检查是出车前检查、途中检查和回场后检查。
二．判断题（20分，每小题2分）1．吊装货物的基本方法是：找准货物重心，吊钩要与货物重心保持垂直，吊绳歪斜时要及时调整。
（√）2．工作幅度是指汽车起重机置于水平场地时，空载吊具垂直中心线至回转中心线之间的水平距离。
（√）3．吊臂带载伸缩，只要不超出原厂规定重量即可，并不会影响伸缩臂间滑块的使用寿命。
（×）4．汽车起重机严禁在车头前方吊运或从驾驶室上空旋转跨越。
（√）5．操作人员在劳动过程中，必须严格遵守安全操作规程。
( √ )6．作业人员在作业前应检查工具、设备、现场环境等是否存在不安全因素，是否正确穿戴个人防护用品。
( √ )7．行人靠右行走，走人行横道、过街天桥，骑自行车不带人，饮酒未醉时，可以驾驶机动车。
（×）8．起吊载荷一定是，幅度变大倾翻力矩也变大。
（√）9．汽车式起重机起重臂全部水平伸出，不吊物品，不会翻车。
（×）（×）三．选择题（20分，每小题2分）1．从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用 B 。
起重机安全技术操作规程培训讲义范文（3篇）
起重机安全技术操作规程培训讲义范文一、起重机械：随着社会的进步与发展起重机械在工农业生产中起着一种不可代替的作用。
它以机械作业代替手工作业，从事起吊、平移、搬运货物的一种专业特种生产机械设备。
国家质量把它列如特种设备管理监督检查范围，随着管理监督检查生产的饿不断完善，对其重机械的技术操作使用维修保养也在不断进步。
对工人的操作技能要求也不断提高，进行安全技术培训，持证上岗，为保证安全上产铺平了道路。
二、分类：千斤顶、手拉导链、电动导链、固定式电动葫芦、移动式电动葫芦、单梁桥式起重机，单梁悬挂式起重机、定柱式悬臂吊，双梁桥式起重机，双梁葫芦起重机，龙门葫芦起重机，门座式起重机，抓斗式起重机，电磁起重机，汽车吊等类型。
2、起重机的基本参数A、起重量：被提起重物的质量/重量起升高度：起重机水平停车面至吊具允许最高位置的垂直距离。
运动速度：稳定运动状态下额定载荷的垂直位移。
3、起重机的工作级别：A1-A8，载荷状态：Q1-轻，Q2-中，Q3-重，Q5-特种Q1很少起升额定载荷，一般起升轻微载荷Q2有时起升额定载荷，一般起升中等载荷Q3经常起升额定载荷，一般起升较重载荷Q4频繁起升额定载荷4、起重机的基本构造组成机械部分；电气部分；驱动部分机械部分主要包括主梁、端梁葫芦电气部分包括：电气回路，控制回路，接触器，电阻器，操作控制器、电机、电缆、变压器等。
驱动部分：减速机行走轮，联轴器，卷筒，钢丝绳等5、起重机的安全防护装置1)限位器：用来限制各机构运转通过的范围的一种安全防护装置，能自动切断电源停止各机构的动作，防止事故的发生。
分类：重锤式限位器，螺旋式限位器，导杆式断火限位器2)缓冲器：当运行限位器或只动装置出现故障时，由于惯性的原因运行到总点与止挡体或物体相撞，产生强大的力量，以防止事故的发生，减缓冲击力。
3)制动器：为了使物体安全可靠地停止于生产需要的位置而不发生下滑坠落，安全可靠平稳制动的一种制动机械。
吊装作业安全规范培训
3.吊装作业半径确认
（1）确认汽车吊回转中心 与被吊物起吊重心距离。 （2）确认汽车吊回转中心 与被吊物落位中心距离
二.吊车及吊装工具的选用
1.根据吊物载荷选用 合适吊车
（1）查看或测量各吨位吊 车车身总长及支腿全伸总长 尺寸。 （2）查看各吨位吊车额定 起重量表。 （3）选用 额定载荷大于吊物重量的吊 车。
1.物体表面光滑，容易出现 打滑现象。
2.物体表面出现尖锐利角部 位应加防护垫（例如橡皮， 半圆管壁等）
钢丝绳报废标准
钢丝绳出现断丝，直径磨损 变小，打结，扭曲，松散鼓 起的情况下严禁使用。
吊装作业时各种违章操作。
指吊工指吊手势信号
物体计算公式
金属材料密度表
吊装作业安全注意事项及步骤
吊装作业安全操作规范
一.吊装作业前现场确认
1.吊物重量体积确认
（1）确认设备或物件形状 及重量。（2）吊物高度及 周边环境熟悉。（3）确认 吊物周边是否有电缆桥架或 高压电气设备。
2.吊装作业点确认
（1）确认汽车吊落脚点的 场地是否有障碍物（2）确 认汽车吊配重位旋转半径是 否有障碍物。（3）清除汽 车吊所经道路障碍物
重心两侧相同的距离上绑扎，绳扣与水平夹角应大于45° 8.起吊前应将吊物上的工具和杂物清除，以免掉下伤人。 9.起吊前，先将吊绳拉紧，复查绳扣锁销是否上紧，受力位置是否正确。 10.起重机吊绳应垂直，不允许歪拉斜吊。 11.吊装作业前应进行试吊作业，吊物离地100-200mm时，吊车停止作业5-10分钟，检查各支腿及大臂支撑是否产生变化，如
起吊计划的制定 吊装作业过程
吊车离场
设备及人员的要求和检查 吊具检查和准备 指挥信号的沟通 试吊 吊装作业
吊装作业安全操作规程
起重机安全技术操作规程培训讲义(3篇)
起重机安全技术操作规程培训讲义1. 课程目的本课程旨在培训学员掌握起重机的安全技术操作规程，提高操作人员的安全意识和操作水平，确保起重作业的安全进行。
2. 课程大纲2.1 起重机分类和结构2.2 起重机的安全要求和操作规程2.3 起重机的检查和维护2.4 起重机的事故处理和应急措施3. 起重机分类和结构3.1 塔式起重机3.2 移动式起重机3.3 桥式起重机3.4 千斤顶式起重机4. 起重机的安全要求和操作规程4.1 操作人员的资质要求和责任4.2 起重机的周围环境要求4.3 起重机的安全组织措施4.4 起重机的安全装置和保护装置4.5 起重机的操作规程和操作手册5. 起重机的检查和维护5.1 日常巡检要求和注意事项5.2 定期检查和维护要求5.3 起重机的故障排除和维修流程6. 起重机的事故处理和应急措施6.1 起重机事故的原因和类型6.2 起重机事故的处理步骤6.3 起重机事故的应急救护措施7. 培训考核根据学员的学习情况和实际操作能力，进行理论和实操考核，合格者颁发合格证书。
以上为起重机安全技术操作规程培训讲义的大纲，具体内容可根据实际需要进行调整和细化。
讲义中应包括理论知识、操作规程、应急措施和安全要求等内容，帮助学员全面掌握起重机的安全操作技能。
起重机安全技术操作规程培训讲义（2）一、起重机械：随着社会的进步与发展起重机械在工农业生产中起着一种不可代替的作用。
它以机械作业代替手工作业，从事起吊、平移、搬运货物的一种专业特种生产机械设备。
国家质量把它列如特种设备管理监督检查范围，随着管理监督检查生产的饿不断完善，对其重机械的技术操作使用维修保养也在不断进步。
对工人的操作技能要求也不断提高，进行安全技术培训，持证上岗，为保证安全上产铺平了道路。
二、分类：千斤顶、手拉导链、电动导链、固定式电动葫芦、移动式电动葫芦、单梁桥式起重机，单梁悬挂式起重机、定柱式悬臂吊，双梁桥式起重机，双梁葫芦起重机，龙门葫芦起重机，门座式起重机，抓斗式起重机，电磁起重机，汽车吊等类型。
汽车起重机安全技术管理培训幻灯片PPT
案例一：吊车倾翻事故
3、事故原因分析〔客观原因〕： 〔1〕汽车起重机没设力矩限制器装
置，从而无法为驾驶员提供准确的技术 参数，以防止此类事故的发生。
〔2〕施工方未能向驾驶员能供吊装 物的详细情况〔如尺寸、重量等〕，吊 装时该连接臂还躺在封闭的车厢内，在 将其吊离车厢前驾驶员无法对它进展详 细观察并估出重量。
当绳径大于16mm小于20mm 时，可用4个绳卡；
当绳径大于20mm小于26mm 时，可用5个绳卡；
当绳径大于26mm时，可用 6个绳卡；
各绳卡间距为150mm.
二、汽车起重机平安操作规程
8.必须按起重特性表所规定起重量及吊距范 围内操作。严禁超负荷作业。 9.当实际起重接近起重表所规定的起重量时 ，吊臂只能向前方起吊，左右回转不准超过 450C。 10.当场地比较松软时，必须进展试吊〔吊重 离地高不大于30CM〕，检查各支腿有无松动 或下陷，如发现有变动，不可起吊。
时，在钢板桩远离吊装指挥的另一端与车邦碰撞，致使钢丝绳
吊索瞬间松驰而脱钩，钢板桩坠落在车箱内，2名工人被砸伤，
经及时送往医院抢救，1人经抢救无效死亡。
案例二：载荷从吊钩中脱出事故
2、事故原因
平安管理不善，规章制度不落实。夜间装车，现场照明光线缺乏。作业前平安技术义底不清，吊装方案不落实，现场指挥混乱，职责不明。
四、汽车起重机事故类型
〔四〕断绳事故
断绳事故是指起升绳或吊装用绳破断而 造成的重物失落事故，这种事故很常见。主 要是超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失 灵造成卷扬机过卷拉断钢丝绳；偏拉斜吊造 成钢丝绳挤伤切断；或因钢丝绳超过报废标 准继续使用而造成断绳。
四、汽车起重机事故类型
〔五〕触电事故 起重机由于离裸露的高压输电线路
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吊装前检查
吊装前，吊装小组负责人应进行如下确认：
p 确认光线、气象条件是否具备 p 吊车的安全附件是否齐全完好； p 确认吊车司机、司索、指挥人员是否经过正规吊装培训，是
否有相应的吊装经验，明确联络方式和信号； p 确认吊车支停的位置和方式安全； p 确认被吊物无积液、无附着物、无掩埋遮挡； p 了解被吊物的中心和重量，确认吊索（含附件）、吊点、捆
吊方式、引绳（数量及长度）符合安全要求； p 确认吊车周围和吊运路线上无障碍、无电线绳索、无人员或
机械突然经过，以及是否存在交叉作业； p 确认吊装司索、指挥和监护人员的安全站位和路线。
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吊装前检查
简单说，起重吊装前指挥人员“五个确认”
（一）确认危险区域无人； （二）确认吊车吊件安全； （三）确认吊具吊点正确； （四）确认人员经过培训； （五）确认引绳准备到位；
1以下
1.5
1至20
2
35至110
4
110至
5
220
场吊装风险识别 挤压、切割、冲击、
缠绕、跌落 1. 吊索具或附件、吊点断裂或滑脱（未试吊）； 2. 起重机吊臂（悬梁）倾覆或钢丝绳断裂； 3. 吊件突然摆动、倾覆、旋转伤人（人的站位）； 4. 起吊后用手去碰吊索或吊物（不用引绳）致夹手压脚； 7. 高空吊装坠落伤人； 8. 吊索具、吊物碰到带电体触电；
吊装现场要 有警示标志
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起吊计划的 制定和批准
吊装作业过程
设备及人员的 要求和检查
附件及工用 具检查和准备
指挥信号的沟通
吊车离场
试吊
吊装作业
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关键性起重作业
当符合下列任何一种条件时，可认为是关键性起吊： 1、货物需要一台以上的起重机起吊的； 2、偏离负载能力标牌上标明的能力或限制； 3、吊臂在障碍物另一边起吊，操作员无法目视且仅 靠指挥信号操作； 4、吊臂接近管线、设备或电线1.5m； 5、气候异常，风、雨、雪、雷电、沙尘暴等。
经过验证并满足施工安全要求的起重机械必须 按局机械设备管理办法要求填写施工机械进场 验收记录，进场验收记录应由参加验证人员共 同签认。
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吊装半径
回转中心
悬吊物体的重心
4
起重设备的标准负载能力
由制造商标明的最大吊升能力，与吊臂的长度及半 径有关。
如：标定为50T吨的吊车，是指作业半径在3米以内 时的起重能力
额定起重量
在各种臂杆长度和工作半径的条件下，以额定起重量 表中规定的吊重区和支腿伸出状态能允许起吊的最大载 荷值。
如：标定为50T吨的吊车，在臂全伸，作业半径为20 米时的起重能力仅为3.2T
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现场踏勘
Ø 由谁来作现场踏勘 Ø 现场踏勘的主要内容 Ø 关键性起重作业计划
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现场踏勘
Ø 由谁来作现场踏勘
组织者：作业现场负责人 参加人员：起重指挥、起重司机、起重作业负责人
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Ø 现场踏勘的主要内容
——工作区域是否安全，是否存在： 防爆要求 输电线路 地埋物体 斜坡等 对
起吊空间的限制 ——被吊货物是否安全，应确认识： 被吊货物的重量、尺寸 物理、化学性质 ——起重机是否安全，应确认识： 起升高度 起重作业半径及吊臂长度
额定起重量
在各种臂杆长度和工作半径的条件下，以额定起重量 表中规定的吊重区和支腿伸出状态能允许起吊的最大载 荷值。
如：标定为50T吨的吊车，在臂全伸，作业半径为20 米时的起重能力仅为3.2T
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起重设备的标准负载能力
由制造商标明的最大吊升能力，与吊臂的长度及半 径有关。
如：标定为50T吨的吊车，是指作业半径在3米以内 时的起重能力
附：臂杆、钢丝绳、重物与输电线路的安全距离表：
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普遍存在的共性问 题及状况对比
完好的防 脱装置
吊钩防脱装置 弹簧失效，可 能导致吊绳从 钩内滑脱。
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钢丝绳卡扣反装，主钢
绳受力变形，降低了承
载能力，同时缺少一个
卡扣。
11
标准的钢丝绳卡 法,主钢绳保持
平直
12
正确使用 溜绳牵引
货物
正确使用 吊装工具
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吊装指挥负责吊装作 业的安全，不安全不 吊装！
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一般吊装作业注意事项
吊装作业职责
司机
吊装工
指挥
职责 遵照说明书及安全工作 负责选择正确的吊索 负责将吊装工的信
制度负责起重机的安全 具，负责吊挂、卸下 号传递给吊车司机 操作（集中精力！） 重物，给指挥发信号
要求 除停止信号外，任何时 吊装工不止一人时， 可以代替吊装工
起重吊装作业 安全培训
1
项目起重作业管理范围
项目管理范围包括自有、协作队伍自带、外租等进 入局或子分公司所管项目（下称项目）使用的流动 式（汽车式、履带式）起重机、门（桥）式起重机、 塔式起重机等（下称起重机械）的吊装作业。 指应于项目临时租赁使用、停放在项目上的起重机 械。
2
起重作业的定义
使起重机在平坦、坚固 的地面上，呈水平状态 后，利用起重机械将重物吊起，并使重物发生位置 变化 的作业过程。
p 准备工作完成后，向值班干部申请作业许可，值班 干部一一确认，并确认参加吊装的人员对吊装工作 的目标、步骤、风险等明确，才能许可。
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一般吊装作业注意事项
p 人员安全才是吊装作业的首要目标，也是吊装 指挥的首要责任! 作业中发现有不安全的行为， 以及配合失当等问题，应适时停止作业，重申 要求。在光线、气象等条件恶化时，及时停止 吊装作业。间断作业、新的吊装作业或人员变 化的，要重申要求，重新组织交底。
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特殊条件下的吊装作业
电缆附近的起吊作业 所有空中电缆应当被视为带
电，禁止起重机及操作人员与电 缆有任何接触并保持一定的距离
在电线附近起吊作业应制定 书面的作业计划并严格实施在允 许的情况下，应断电且在良好接 地的情况下进行操作专人负责警 戒
摘自局【2015】83 号文
电压(kV) 距离 (m)
候只服从指挥人员的发 应指定一人负责 出的可明显识别的信号
更换 中途更换指挥或吊装工，应向吊车司机说明，并重新进行交底，明确
职责
作业 值班干部负责作业许可，要在作业前检查准备工作，检查人员分工， 许可 检查风险控制措施。
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一般吊装作业注意事项
p 吊装小组负责人做好作业准备工作和必要的检查， 向司机和小组成员进行工作安全分析交底，分工分 责分步骤，讲解任务和潜在风险，重申或考核“十 不吊”，明确吊运顺序、路线和安全区域，并约定 应急事项。