低压成套设备一次线工艺守则
一次线工艺
一次线工艺工艺文件一次线加工装配工艺共17页第1页1依据和适用范围《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》（GB7251.1—2005）、《电工用铜、铝母线及其合金母线第一部分：铜和铜合金母线》（GB5585.1—2005）、《电工用铜、铝母线及其合金母线第二部分：铝和铝合金母线》（GB5585.2—2005）、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149—90）。
适用于低压成套开关设备和控制设备中主回路母线的选择、配制、加工制作、连接和安装。
产品主电路配线、制作和安装除应遵守本守则外，还应满足顾客的要求。
2设备、工具与量具2.1设备母排加工机是成套设备生产加工的主要必备设备，近年发展较快，规格品种齐全。
既有手动操作便携式母排加工机（见图1 ），也有数字控制通用型三个加工单元母排加工机（见图2 ），可满足成套设各生产母排加工的需求。
图1 便携式母排加工机编制校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准文号批准工艺文件一次线加工装配工艺共17页第2页图2 通用型三个加工单元母排加工机2.1.1通用型三个加工单元母线加工机(1)组成及功能。
机器上装有有冲孔、剪切、折弯三个加工单元、可分别进行母线的冲孔、剪切、折弯加工。
有数字控制，也有手动操作供选择，使用方便。
(2)模具。
包括冲孔模具、剪切模具、立弯模具、折弯模具、冲孔模具、压花模具、压平模具。
(3)主要技术参数（见表1 ）。
表1 通用型三个加工单元母线加工机主要技术参数2.1.2便携式母线加工机 有冲孔、剪切、折弯三个加工单元，特点是体积小，便于携带，常用于现场安装加工。
冲孔加工最大冲孔力（kN ） 200~300 冲孔加工范围（mm ） φ4.3~ φ34 最大加工厚度（mm ） 12 最大加工宽度（mm ）250 剪切加工最大剪切厚度（mm ） 12 最大剪切宽度（mm ） 250 折弯加工 最大折弯力 （kN ）500 最大折弯宽度 （mm ） 250 最大折弯厚度 （mm ）12折立弯加工 120（12mm 厚铜） 主电机功率 kW ）5.5~7.5标记处数 更改文件号 签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺文件一次线工艺共17页第3页2.1.3 工具与量具台钻，立钻，冲床，液压压力机，手动母线平弯、曲弯机，三点式液压母线折弯机铸铁平台，台钳，划规，划针，木榔头，样冲，平锤，8磅大锤，活动板手，卷尺、直尺、塞规，套筒板手，板锉，钢丝刷，直柄（锥柄）麻花钻头，铜排刷镀设备3一次线的选择3.1母线种类的选择根据用途不同一次线材料分为硬母线和绝缘导线两种。
低压成套设备一次线工艺守则.doc
6．3、根据产品型式，备齐所需要的材料及辅助材料、辅件、附件等。
7、工艺过程。
7．1、母线选用原则：
7．1．1、按图纸要求的规格备料。
7．1．2、图纸上无规格要求的，回路按该回路所有电器组件额定电流值中最小电流值选用母线，（自动空气开关取整定电流值，熔断器取熔体电流值，热继电器取整定电流范围最大值），所选母线允许载流值应大于此值。
3．1．2、硬铜矩形母线 TMY 3．1．3、硬铝矩形母线 LMY
3．1．4、聚氯乙烯带 （黄色、绿色、红色）
3．1．5、紧固件（螺柱、螺栓、螺杆、螺母、垫圈、弹簧垫圈等）。
3．1．6、铜制冷压接端头（经过镀锡处理）
3．1．7、母线绝缘框。
3．1．8、绝缘子。
3．2、辅助材料：
3．2．1、酚醛调合漆（黑色、黄色、绿色、红色）
4．2、钳工工具：
台虎钳、铝扁锉、半圆锉、圆锉、钢锯、麻花钻头、中心钻、划针、样冲。
4．3、量具：
钢卷尺、钢直尺、角尺、塞尺。
5．使用设备。
折弯机、多功能剪切机、台式砂轮机、台式抛光机、台式钻床、冲床、电阻炉（2000W）、钻孔模。
6、工艺准备。
6．1、根据图纸、生产规范书检查装配工序所装配的电器组件的型号、规格是否正确，辅件、附件是否缺少，组件有无合格证标记，否则，返回装配工序。
3．2．2、导电膏TDI。
3．2．3、锡。
文件名称:一次布线工艺要求Fra bibliotek文件编号:
3C-WI-003
版本:
A
3．2．4、聚氯乙烯缠绕管。
3．2．5、线夹。
4、使用工具。
一次线制作安装工艺守则
一次线制作安装工艺守则1、合用范围合用于一次线的加工制作和安装。
2、材料2.1母线材料选用铜母线、铝母线、绝缘电缆线。
a.铜母线应符合GB5585.2—85的有关规定。
b.绝缘导线作为一次线时，必须选用铜制多股绝缘导线。
2.2 其它材料：螺栓、弹簧垫圈、平垫、螺母、锡、锌、导电膏等。
3、工具和设备母排折弯机、力矩扳手、虎钳、剥线钳、冷压钳、卷尺、榔头等。
4、工艺过程母排加工工艺过程如下：准备—校平——剪切——去毛刺——钻（冲）孔——去毛刺——校平——弯曲——涂漆（或套热塑套管）——安装。
绝缘电缆线加工工艺如下：准备——剪切——剥离端头绝缘层——套相应规格冷压端头——专用冷压钳冷压——端头处绝缘解决（套冷缩套管或缠绕绝缘带）——安装。
4.1工艺4.1.1根据一次线路方案规定，本着制作简便，节约材料、工时，不影响操作安全可靠等原则，拟定母线走向（一般不应交叉）；母线绝缘导线的布线应尽量减少涡流损耗的影响，与控制回路的导线分开布线，布线应尽量减少搭接处。
4.1.2母线与绝缘导线的截面积选择，应根据回路温升、载流量，也许受到的应力，电压降，敷设方法，使用环境温度，不同材料的热胀冷缩，电化腐蚀及绝缘导线的绝缘老化，所连接的元件种类等因素。
a）分支母线一般可按一次回路元件的容量（额定电流）来选择（如刀开关、空气开关、接触器、电流互感器、熔断器等）。
b）除用户规定，在三相四线电路中，中性线端子应允许连接具有下述载流量的铜线:①假如相线的尺寸超过16mm2，则等于相线载流量的一半，但不得小于16 mm2。
②假如相导线的尺寸等于或小于16 mm2，则等于相导线的载流量。
c）保护母线的载流量选择按GB7251.1-97《低压成套开关设备和控制设备》第7.4.3.1.7项进行选择（一般由技术人员提出，和4.1.3.2零母线载面选择方法相同）。
4.1.3用户图纸未明确规定的情况下，分支回路不同容量两元件之间的连接母线一般按容量较小的来选择。
成套电器产品一次线制作工艺规程
成套产品一次线（母线）加工工艺规程1 适用范围本守则适用於使用在一般环境条件下的动力配电箱,低压配电柜等成套电气设备中母线的加工制作。
2 设备及工具：2.1 母线落料机,调直机,液压平弯机,液压冲孔机,钻床,抛光机。
2.2 各种装配钳工应用的工具,各种必要的模具、冷压钳、台虎钳、木鎯头、活络扳手、套筒扳手等。
3 材料3.1 各种规格的镀锡铜母排,铝母排，铜芯塑料线,铜接头。
3.2 各种规格的紧固件,如螺栓,专用垫圈,螺母,弹簧垫圈,垫圈等。
3.3 辅助材料,如塑料护套,尼龙扎带,标记套,黄、绿、红、淡黄色标及中性凡士林等。
4 母线的典型弯折和要求:5 母线的典型搭接和要求:6 工艺过程及要求：6.1 按施工图样要求选择母线规格,在施工图样没有明确注明母线规格时,应根据受电元件容量大小按表3、表4和表5适当选用。
6.2 按实际需用长度进行落料,然后调平,调直,要求母线表面没有明显的锤痕和伤痕。
6.3 母线弯折一般采用第4条规定的型式,要求折弯处没有裂纹,立弯的绉纹高度不得超过1毫米。
6.4 母线的联接，应尽量使用一根母线联接,若配置确有困难时，应尽量减少搭接面，搭接头一般采用第5条要求进行,要求接触面平整,连接处的边缘及孔缘均无毛刺和凹凸不平现象，真实接触面积不小于母线截面的1.5倍。
6 工艺过程及要求：6.1 按施工图样要求选择母线规格,在施工图样没有明确注明母线规格时,应根据受电元件容量大小按表3、表4和表5适当选用。
6.2 按实际需用长度进行落料,然后调平,调直,要求母线表面没有明显的锤痕和伤痕。
6.3 母线弯折一般采用第4条规定的型式,要求折弯处没有裂纹,立弯的绉纹高度不得超过1毫米。
6.4 母线的联接，应尽量使用一根母线联接,若配置确有困难时，应尽量减少搭接面，搭接头一般采用第5条要求进行,要求接触面平整,连接处的边缘及孔缘均无毛刺和凹凸不平现象，真实接触面积不小于母线截面的1.5倍。
6.5 母线搭接处应涂中性凡士林,紧固件应有防松装置,垫圈应采用大外圆专用垫圈,螺栓尾部露出螺纹部分以2-8牙为宜。
高低压成套电器制造公司一二次元件安装调试工艺守则
一次元件安装调试工艺守则电子控股限公司2010-11-271、适用范围本守则使用用高（低）压开关柜一次（二次）元器件的安装及调试工作2、设备工具2.1、用电设备：台式钻床，台钳，砂轮机，电动扳手，手动螺丝刀，电动螺丝刀，热风机，号码管打印机，电烙铁，手电钻等，检查各设备完好待用。
2.2、常用工具：开口扳手，螺丝刀，活动扳手，内六角扳手，钢丝钳，手锯，手锤，直尺，卷尺，锉刀，丝锥，尖嘴钳，剥线钳，斜口钳，压线钳，万用表等，安装前认真准备，尽量齐全以求安装过程顺利，不浪费时间去找工具。
3、安装依据3.1、元器件应按照制造厂说明书进行安装，尤其要注意它们的使用条件、飞弧距离、电弧隔板的移动间距等。
3.2、器件型号、规格符合图纸要求。
3.3、器件安装位置，安装方式等符合元器件的安装要求及技术要求。
3.4、器件固定螺栓（螺钉）、平垫、弹簧、螺母等规格合适；紧固螺栓力矩值等符合要求，螺纹露出螺母2~5丝，螺母置于维护侧。
3.5、各类元器件有附件的，附件应安装完整、牢固、正确。
3.6、上下位置对应元件，应尽量使三相分别对齐，如果不能保证，则尽量将中相对齐。
三相位置和颜色参见表1。
表1：相序和颜色4、安装位置4.1、首先必须保证本产品电压等级所对应的电气间隙和爬电距离，低压（220/380v）尽量做到20mm，保证不小于10mm和14mm。
具体参见表2。
4.2、元件及端子的安装应使其在接地、维修、更换、调整、复位时易于接近。
4.3、由运行操作人员观察的仪表的安装高度应便于观察。
4.4、操作器件（如手柄、按钮等）应安装在易于操作的高度上。
4.5、断路器本体面板与柜体面板孔缝隙均匀，缝隙尺寸偏差< +1mm;表2：电气间隙和爬电距离（mm）（附：电气间隙：具有电位差的相邻金属零件之间通过空气介质的最短距离。
爬电距离：具有电位差的相邻金属零件之间沿绝缘体表面的最短距离。
）5元件操作调试5.1、高压断路器、低压抽屉等动触头，有适量中性润滑油脂；断路器、低压抽屉进出操作灵活，无卡滞现象。
一次线制作和装配工艺守则..
1范围本守则适用于高低压开关柜一次线的制作和装配。
2材料a・矩形截面母线（铜母线TMY、铝母线LMY）,简称母线。
b・阻燃铜芯聚氯乙烯绝缘线（BVZ）,简称导线；c・铜管制接线端头，简称端头；d・热收缩绝缘套管，简称热缩管；e・高滴点电力复合脂，简称热缩管；f・捆扎件（塑料带、捆扎带）；g・坚固件（螺栓、螺母、平垫圈、专用平垫圈、弹簧垫圈）h.圆形相序不干胶标志。
3设备及工艺装备a・数控母线冲孔及切断机；b・数控母线弯线弯曲机；c・630KN冲床及切断、冲孔和麻点校平模具；d.25mm摇壁钻；e・液压母线平弯机和液压母线立弯机；f.烘箱（200°C、0.2mJ；g・剥线钳；h・手动液压冷压接钳；i・扎带钳；j•扭力扳手；k・钢字码；l•卷尺和角尺。
4工艺准备4・1熟悉产品的技术资料。
4．2核对一次元件的型号、规格和数量，检查合格证和认证标志。
4．3按照一次元件明细表规定的型号、规格和数量准备一次线，如果没有规定，可以参考载流量来选择，见附录A。
被选用的母线应有质保书，表面无显着的划痕、气孔、凹孔和起皮等缺陷。
5一次线的制作5．1一次母线的制作有图纸的母线根据图纸制作，无图纸的母线根据一次方案图和柜内元件实际位置确定弯曲形式和尺寸并绘制草图作为加工依据。
母线弯曲搭接外，其余应符合附录B的规定。
连接螺栓孔除及元件连接处需配作外，其余应符合附录C的规定。
母线的切断、冲孔和弯曲尽可能在数控设备上进行，也可以在普通设备上进行。
注意：要求包覆热缩管的母线，当弯曲角aV120时，要先跳过弯曲工序待包覆后再进行弯曲工序，参见2975.1《母线包覆热缩管工艺守则》5.7条。
一次母线制作的工艺过程见图1。
5．1．1用数控设备制作母线5．1．1．1校平检查母线的平整和弯曲状态，必要时用手工校平校直，校平校直后母线表面无明显锤痕和伤痕。
5．1．1．2冲孔、切断按展开尺寸在数控冲切机上冲孔并切断。
5．1．1．3麻点校平母线搭接部位在630KN冲床用麻点校平模压印麻点和校平，麻点面积应大于搭接面积，见图2。
高低压开关设备一次母线制造工艺守则
1．总则本守则适用于高、低压开关设备中一次回路母线及绝缘导线的制作与安装。
并对母线安装的相互位置、防止过热和不应有应力的措施及电气间隙等做了规定。
2．引用标准GB7251.1－97 〈低压成套开关设备和控制设备〉GB1102－89 〈高压开关设备通用技术条件〉GB3906－91 〈3～35KV交流金属封闭开关设备〉GB5585.1～3－85 〈电工用铜、铝及其合金母线〉GB2681－81 〈电工成套装置中的导线颜色〉GB/J149－90 〈电器设备安装工程母线装置施工及验收规范〉DL/T404－97 〈户内交流高压开关柜订货技术条件〉3．设备和工具母线加工机床、台钳、台钻、平台、剥线钳、锉刀、盒尺、角度尺、扳手、手枪钻、锯、铁榔头、木榔头、套筒扳手、螺丝刀、力矩扳手、热吹风等。
4．母线的分类4.1主母线：即汇流排4.2分支母线：电器元件与主母线之间或电器元件之间的连接母线（裸母线或绝缘导线）。
4.3中性母线（N线）4.4接地保护母线（PE线）5．工艺准备5.1 按设计图纸和生产任务单，考虑最佳走线方案。
5.2 检查一次电器元件、附件型号规格是否符合图纸及材料单的要求，产品许可证、合格证试验报告是否齐全，专人保管好随产品发给用户。
5.3母线的选择5.3.1主母线的规格及材质按设计图纸、分支母线材质无特殊要求时与主回路母线相同。
5.3.2分支母线的材料规格按该回路中电器元件的最小整定值电流来选择。
注：（1）熔断器的熔片电流除外。
（2）接热继电器的导线规格需按热继电器说明书规定进行选择（一般情况下与主回路一致）。
（3）电容器主电路母线和导线的截面应根据其允许载流量不小于可能通过该电路最大工作电流的1.5倍来选择。
（4）成套开关柜受电柜、母联柜主回路之引下线或上引线，母线材料之规格应等同本工程图纸中的主母线材料之规格。
5.3.3 母线载流量的选择参见表1，表2。
5.4中性线（N 线）5.4.1低压成套装备的中性线截面应符合表3规定。
一次线制造装配工艺守则
一次线制造装配工艺守则1. 适用范围1.1 本工艺使用于本厂生产的高低压成套电器产品一次线的制造和装配。
1.2 本守则是参照GB7251-87 《低压成套开关设备》、GB3906-91 《3~35KV 交流金属封闭开关设备》、GBJ149-94 《电气装置安装工程母线施工及验收规范》、ZBK36001-89《低压抽出式成套开关设备》、JB/T56189-94《低压抽出式开关设备产品质量分等》、JB/T56186-94 《低压固定封闭式成套开关设备产品质量分等》、JB/T56190-94《低压固定面板式成套开关设备产品质量分等》等标准并结合本厂实际情况编制的。
2. 材料2.1 聚氯乙烯绝缘铜芯线（BV 、BVR）2.2 铜芯橡皮绝缘线（BX、BXR ）2.3 矩形截面铝母线（LMY ）2.4 矩形截面铜母线（TMY ）2.5 各种规格的裸压接端头2.6 绝缘瓷瓶、绝缘子2.7 紧固件（螺栓、平垫、弹垫、刺垫等）2.8QO4-2 硝基外用磁漆（工业级，黑、黄、红、绿及淡兰色）2.9X-1 硝基漆稀释剂（香蕉水）2.10 盐酸（工业级）2.11 锌块、锡块（工业级）2.12 导电膏2.13 不干胶色标3. 设备及工具3.1 冲床（配切断模、校平模、冲孔模）3.2 母线折弯机（电动、手动、三点式液压）3.3 钻床（钻头、丝锥、钻帽）3.4 搪锡炉3.5 喷枪、空压机3.6螺丝刀（平口、十字）3.7电工刀、鹰咀钳3.8扳手（活动、套筒、电动、气动）3.9划针、划规、样冲3.10木榔头、胶木榔头3.11钢直尺、钢卷尺3.12虎钳、锂刀、手砂轮4. 工艺准备4.1仔细阅读产品图样及技术文件（包括总装图、系统图、母线零件图、技术要求等），检查已安装的元器件是否符合图纸要求。
4.2检查工具设备是否完好，材料是否齐备。
5. 工艺过程5.1选用母线：主母线按图纸要求选取，分支线型号规格按分支回路的额定电流值选取，具体选择应符合企业有关技术文件的要求。
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文件名称: 一次布线工艺要求文件编号: 3C-WI-003版本: A接线板、母线绝缘框等）与母线接触面的中心各放一线垂，用钢卷尺量出两线锤间的距离，配电柜的母线框最大间隙不可大于450mm，A1及两绝缘子中心线间的距离A2，然后确定B1及B2的尺寸。
8．2．3、将所测尺寸A1、A2、B1、B2在平台上画成大样，用场平方毫米的硬铜芯线弯制成样板，作为弯曲母线的依据。
8．3、母线矫直8．3．1、母线本身要求很平直，故对弯曲不平等的母线应进行矫直；矫直的方法采用手工矫直。
8．3．2、手工矫直时，将母线放在平台上，用木榔头敲打矫直；如遇到较大弯曲时，可由弯曲处开始行前矫直；遇到死弯时，为使母线不致损伤，可在弯曲部位上放置垫块，但垫块面积应大于母线宽度或厚度，材质用软质材料如铝块、木块等；矫直时不断地观察是否平直并寻找弯曲点，反复矫直。
8．4、母线下料8．4．1、母线下料前必须遵守8.1.1款。
8．4．2、所选铜母线的截面误差不应超过计算截面的1%，铝母线的截面误差不应超过3%。
8．4．3、决定母线的下料长度时，应做到如下几点：文件名称: 一次布线工艺要求文件编号: 3C-WI-003版本: A（1）、根据原材料的长度进行合理切割，截下的短料要设法使用，母线上有缺陷部分必须截下不用。
（2）、长母线应在适当地点用母线绝缘框夹持，（竖直方向间隔不超过600毫米），除单片母线引下线外，母线连接头应与分支连接头错开。
8．4．4、下料方法可以是手工或使用机械，手工下料用多功能剪切机，下料后的母线端面应与母线长度方向垂直（除特殊情况外）。
8．4．5、下料时母线（或成形后的母线毛坯）要留有适当的裕度，以避免弯曲时产生误差而造成整根作废（如弯头不在预定位置），弯制好的母线应在相应的位置上比照好以后，再截去端头多余的部分。
8．4．6、母线以落料、校直后表面不应有明显的锤痕凹坑和伤痕、母线端头要锉平倒角（1*45°）。
8．5、母线弯曲。
8．5．1、有母线图的母线必须按图纸要求进行弯制。
8．5．2、无母线图的母线其典型弯折形式见图2。
8．5．3、母线的弯曲半径尺寸见表3。
8．5．4、为使母线弯曲角度准确（如图2所示），弯曲前应根据8.2.3条做出的样板，在母线弯曲处用铅笔划了记号（不准用划针），然后依样板弯曲母线。
8．5．5、母线平弯时，把已作好记号的母线插入平弯机，慢慢扳动手柄，使母线逐渐弯曲。
文件名称: 一次布线工艺要求文件编号: 3C-WI-003版本: A表3 硬母线最小允许弯曲半径母线截面(mm2) 最小弯曲半径弯曲种类铜铝5*50及其以下2b 2b平弯10*120及其以下2b 2.5b5*50及其以下1a 1.5a立弯10*120及其以下 1.5a 2a注：a-母线宽度 b-母线宽度8．5．4、为使母线弯曲角度准确（如图2所示），弯曲前应根据8.2.3条做出的样板，在母线弯曲处用铅笔划上记号（不准使用划针），然后依样板弯曲母线。
8．5．5、母线平弯时，把已作好记号的母线插入平弯机，慢慢扳动手柄，使母线逐渐弯曲。
8．5．6、母线扭弯（麻花弯）时，先将母线扭弯部位的一端垂直夹在台虎钳的钳口中，为避免钳口夹伤母线，钳口与母线接触处应垫以铝板或硬木，母线的另一端（相对于扭弯部位两端而言）用扭弯器（如图3所示）夹住，然后双手用力转动扭弯器的手柄，使母线达到需要形状为止（如图4所示），扭弯部位的不应小于母线宽度的2.5倍，[图2（C）所示]。
8．5．7、冷弯的方法适合于弯曲100*8平方毫米以下的铝母线，如果超过这个围，步需要量将母线弯曲部位加热后再进行弯曲，以防止冷弯时母线发生裂现象，加热温度不超过表文件名称: 一次布线工艺要求文件编号: 3C-WI-003版本: A 4规定。
表4母线材料铝铜允许温度℃250℃350℃8．5．8、母线弯制成鸭脖弯（等差弯）一般用于母线螺栓连接接点处，使两条连接母线的中心线能够一致。
当母线长度不够需要接长时，可在母线一端弯制一个鸭脖弯（如图8b所示），弯制鸭脖弯形，可使用如图5所示的模具，用手锤慢慢敲打成型。
8．5．9、母线与设备端子连接处应将母线弯曲一段，以便温度变化时可以伸缩以保证设备端子不产生机械应力。
8．5．10、母线弯曲处不得出现裂缝，母线侧弯的裂纹高度应小于1毫米。
8．5．11、母线除必要的弯曲及斜度处本身不得有弯曲现象。
8．5．12、塑料铜芯母线的塑料层不尖起皱、破裂，剥线后（用剥线钳或斜口钳）的母线应用硬质木榔头校直，校直时不宜用力过大，避免损伤母线，转角弯曲半径不得小于导线直径的3倍。
8．6、铜芯塑料线头的剥削步骤如下（图6 a~f）。
8．6．1、电工刀以45角倾斜切入塑料层（图6 a）。
8．6．2、把刀向线端推削（图6 b）。
8．6．3、剥去上部塑料层（图6 c）。
8．6．4、把余下的塑料层向下翻（图6 d）。
8．7、塑料铜芯母线端头接到设备接线柱上或压装在螺钉时，应做到接触央紧密，接触电阻小；连接牢固，不至于因日久而松动脱落。
8．7．1、塑料铜芯线头应按顺时针方向用圆嘴钳弯成一个圆圈（如图10a所示），圆圈的径比螺钉直径大0.5~1毫米。
8．7．2、当设备的接头采用压接时，即接线头剥去塑料层后不弯圆圈直接与接线点压接时，剥削塑料层长度相应缩短，经剥削后的接线头直接与接线点接不牢或有较大松动时应加长塑料层时剥削长度裸出的线头长度应在2L-2毫米外折弯180°后与接点直接压接（如图7所示）。
8．8、母线的连接弯曲位置（如图8）一般要符合下列规定特殊情况除外。
8．8．1、母线开始弯曲处，距最近绝缘子的母线支持件边缘不应小于50毫米（如图8<a>所示和图8<b>所示）。
8．8．2、母线开始弯曲处，距母线连接处小于30毫米（如图8<a>和图8<b>所示）。
文件名称: 一次布线工艺要求文件编号: 3C-WI-003版本: A8．9、母线配制时，按横平竖直，对称简洁，美观大方，少交叉重叠和节省材料的原则，在不影响电器间隙的前提下，同一回路的三相母线的弯曲点应在同一条线上。
8．10、对额定电压低于500伏的线路，电气间隙大于8毫米，爬电距离大于12.5毫米。
8．11、母线钻孔：8．11．1、母线与设备或两母线连接都用螺栓进行连接，因此必须将母线钻孔。
8．11．2、各种规格的母线连接时，母线的钻孔位置，孔径及用螺栓的大小，数量的规定见附录1。
8．11．3、按附录1尺寸，使用宽座角尺、钢直尺、铅笔划出钻孔位置及切割线，然后在“+”字线中心冲冲眼。
8．11．4、钻孔时，孔眼直径一般不应大于螺栓直径1毫米；孔眼要垂直，不歪斜。
位置要正确，孔眼之间中心线误差不大于0.5毫米。
8．11．5、对标准产品尽可能用钻孔模钻孔。
8．11．6、成批相同的母线，其螺栓孔可能用样板套在模线上，用样冲冲孔位然后钻孔。
8．11．7、母线与设备的连接端头，把母线比在设备桩头上，用削尖的铅笔划出孔位（以防止设备原有孔眼歪斜而造成对不上母线孔眼）。
再拿下母线找出每个孔的中心位置，打上样冲眼、钻孔。
注：孔的中心点的确定见附录II。
8．11．8、母线钻孔后必须窝钻头（比孔眼直径大1毫米）去毛刺，但不能在连接面划窝。
8．12、母线搭接面加工。
8．12．1、当铜排规格在80×8mm或以上时要求对铜排进行压花，压花表面程度有凹凸手感为适当，不可有压变形，压花分为单面压花和双面压花，采购铜排加工机配套的压花模。
有母线的搭接面必须校平，使接触面平整。
8．12．2、母线相互连接和母线与电器组件接头连接的接触面必须搪锡或涂敷导电膏。
8．12．3、聚氯乙烯塑料铜芯线（截面积大于4平方毫米）接头处必须用铜接头用冷压方法进行连接。
8．12．4、接触面加工后，其截面减小值不应超过原截面的3%，铝母线不应超过5%。
8．13、母线的涂漆及色标。
8．13．1母线可采取用喷漆或刷漆、涂漆应均匀、无流痕、皱纹、漏漆、边缘应整齐、搭接面不得粘漆。
8．13．2、母线涂漆界线距离搭接处为12mm。
（如图9所示）。
同一组件、同一侧母线的涂漆界线应一致，三相涂漆界线相差不得超过5mm。
8．13．3、母线均匀涂黑色，漆干燥后，在适当的位置按GB281-81《电工成套装置中导线的颜色》贴上色标。
（如客户要求时可以采用颜色套管进行标色）8．13．4、塑料铜芯线与铜冷压端头压接后，用相色带缠绕两周。
8．14、母线的排列位置。
8．14．1、母线的相序排列，在装置的正方向看，应符合表5、表6的规定。
8．14．2、三相交流电路：表5相别垂直排列水平排列前后排列A 上左远B 中中中C 下右近中性线最下最右最近8．14．3、直流电路：表6级别垂直排列水平排列前后排列正级上左远负级下右近8．15、母线安装：8．15．1、母线连接必须采用经表面处理的紧固件，紧固后尾部应露出1-8牙。
8．15．2、母线搭接不允许三根母线在一处搭接（一相采用两根及以上母线时除外）。
8．15．3、母线搭接的实际接触面不得小于母线截面积的2倍。
8．15．4、母线制作及安装应考虑电器操作的安全以及维修方便，并应留有用户引入线的足够距离。
8．15．5、中性母线的载流量按相母线一半选择截面。
8．16、OT型固接端头与塑料铜芯导线的压接要求见图10图10 OT型固接端头与塑料铜导线的连接8．17、各申请单元有关铜排用量及绝缘件距离，零地排选用、箱体尺寸规格：。