低压成套设备的生产设备及加工工艺
高低压成套设备钣金与铜排工艺讲解教材
讲解说明1 引言柜体结构是低压开关柜组合基础，因此柜体制造工艺就成了基础的基础。
作为柜体它既要满足各电器单元的组合功能条件（如型式的统一，组合的标准，功能的分配等），还要满足柜体的固有要求（如坚固可靠、整齐美观、调整容易等）。
由于柜体结构要求不一，以及制造单位加工手段不一，它们的制造工艺就不能强求完全一致。
但制造中也存在带普遍意义的较关键的工艺特点，现将这些特点结合柜体结构选择作些简要介绍。
2 柜体结构和工艺特点对于柜体结构及其工艺大致可以从：结构形式、连接方式、构件取材等方面加以区分。
2．1 从结构形式上分（1）固定式：能满足各电器元件可靠地固定于柜体中确定的位置。
柜体外形一般为立方体，如屏式、箱式等，也有棱台体如台式等。
这种柜有单列，也有排列。
为了保证柜体形位尺寸，往往采取各构件分步组合方式，一般是先组成两片或左右两侧，然后再组成柜体，或先满足外形要求，再顺次连接柜体内务支件。
组成柜体各棱边的零件长度必须正确（公差取负值），才能保证各方面几何尺寸，从而保证整体外形要求。
对于柜体两侧面，固考虑排列需要，中间不能有隆起现象。
另外从安装角度考虑，底面不能有下陷现象。
在排列安装中，地基平整是先决条件，但干整度和柜体本身都有一定误差，在排列中要尽量抵消横向差值，而不要造成差值积累，因为差值积累将造成柜体变形，影响母线联结及产生组件安装异位、应力集中，甚至影响电器寿命。
故在排列时宜用地基最高点为安装参考点，然后逐步垫正扩排，在底面干整度较理想并可预测条件下，也可采取由中间向两侧扩排方式，使积累差值均布。
为了易于调整，抵消公差积累，柜体宽度公差都取负值。
柜体的各个构件结合体完成以后，视需要还应进行整形，以满足各部分形位尺寸要求。
对定型或批量较大的柜体制造时应充分考虑用工装夹具，以保证结构的正确统一，夹具的基准面以取底面为妥，夹具中的各定位块布置以工作取出方便为准，对于柜体的外门等因易受运输和安装等影响，一般在安装时进行统一调整。
低压配电柜工艺标准
低压成套配电柜及动力开关柜（盘）、照明配电箱施工工艺标准北京启达电气有限公司发布（试）目次1 适用范围错误!未定义书签。
2 引用标准错误!未定义书签。
3 施工准备：错误!未定义书签。
4 操作工艺错误!未定义书签。
5 质量控制错误!未定义书签。
6 质量标准错误!未定义书签。
7 成品保护错误!未定义书签。
低压成套配电柜及动力开关柜（盘）、照明配电箱施工工艺标准适用范围本工艺标准适用于我总公司所有在施的公共与民用建筑施工。
引用标准GB50303-2002 （）建筑电气施工质量验收规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50254-96 电气装置安装工程施工及验收规范GB50255-96 电气装置安装工程施工及验收规范GB50256-96 电气装置安装工程施工及验收规范GB50257-96 电气装置安装工程施工及验收规范DBJ 01-26-96 建筑安装分项工程施工工艺规范电气装置安装工程施工及验收规范汇编(1996)北京地区电气规程汇编施工准备：设备及材料要求设备及材料均符合国标或部颁发的现行的技术标准，符合设计要求；并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试验要求等技术文件；有生产许可证和安全认证标志，进口产品应提供商检证明和中文的质量证明文件、规格、型号、性能检测报告及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
设备有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件完好、齐全，接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
铁制配电箱、柜体为镀锌板，并应具有一定的机械强度，配电箱体二层板厚度不小于毫米镀锌铁板。
塑料配电箱体有一定的机械强度，周边平整无损伤，二层板厚度不小于8毫米。
木制配电箱体应刷防腐、防火涂料，木制板面厚度不小于20毫米。
柜、箱内的保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜箱内保护导体的最小截面积S P不应小于表1规定。
国家电网公司——低压成套配电柜及动力开关柜(盘)、照明配电箱施工工艺标准
3.1.8.3 其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料扎 带、塑料软管、异型塑料软管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶 垫、标志牌、虬焊条、锯条、氧气、乙炔等均应符合质量要 求。
3.2 主要机具 3.2.1 吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝
绳、麻绳索具等 3.2.2 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、台虎钳、锉刀、钢锯、
验收规范
GB50255-96 (收规范
GB50256-96 (1996.12)
电气装置安装工程施工及
验收规范
GB50257-96 (1996.12)
电气装置安装工程施工及
验收规范
DBJ 01-26-96 (1996.8)
建筑安装分项工程施工工
艺规范
电气装置安装工程施工及验收规范汇编 (1996)
1 适用范围
本工艺标准适用于我总公司所有在施的公共与民用建筑施工。
2 引用标准
GB50303-2002 （2002.4）
建筑电气施工质量验收规
范
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统
一标准
GB50150
电气装置安装工程电气设
备交接试验标准
GB50254-96 (1996.12)
电气装置安装工程施工及
设备搬运 设备开箱检查 配电柜（盘）稳装
柜（盘）二次回路配线
送电运行验收 柜（盘）试验调整
柜（盘）上方母线配制及电缆连接
4.1.2 照明配电箱安装 螺栓固定（盘面）
暗装配电箱
铁架固定（盘面）
明装配电箱
定 位 配电箱安装要求
固定电具 电盘配线 加
弹 线
盘面组装
工
工 实物排列
低压成套开关设备
低压成套开关设备低压成套开关设备在低压供电系统中负责电能的操纵、保护、测量、转换与分配。
由于低压成套开关设备深入到生产现场、公共场所、居民住宅等地点，能够说凡是使用电气设备的地方都应配备低压设备，我国电能的80%左右都是通过低压成套开关设备供出，低压成套开关设备的进展源于材料工业、低压电器、加工工艺与设备、基础设施建设与人民的生活水平，因此低压成套开关设备的水平从一个侧面反映了一个国家的经济实力与科学技术、生活水平。
一、我国低压成套开关设备现状我国低压成套开关设备在20世纪70年代往常基本处于停滞不前的状态，进入20世纪80年代后，由于基础设施与电力能源投入的加大，使低压成套开关设备行业开始有了较大的进展空间，生产厂家大量增加，产品的翻新速度加快，品种增多，产品的标准也在逐步向国际标准靠拢，但我国的低压成套开关设备尽管在产量与产值方面有了很大的提高，但产品品种与性能还远远不能满足市场的需求，高端市场多被国外厂商占据。
低压成套开关产品在技术性能、参数、功能、结构、安装等方面应有高中低的区别，以满不一致行业、不一致环境的使用需要。
比如：防潮、防尘、防腐、防水等深入现场使用的产品。
我国目前能供应的产品绝大多数还是通常环境下使用的产品。
具有更高参数的固定间隔式产品，防护等级高与自动化程度较高、具有多功能的产品基本处于空白。
生产厂家虽多，但规模大的少，绝大多数厂家技术力量薄弱，基本上都是通过行业的技术转让或者仿造等方式进行生产。
因此，产品类型集中，市场竞争猛烈，纵观国内低压成套开关设备，产品质量的差距不大，基本无名牌产品。
很多企业为了缩短生产周期，习惯多样化市场的需要，直接仿造别家的成形产品进行组装，并不申报型式试验，或者者申报一种型号产品的型式试验，而生产多种差别很大的型号产品。
目前国内的低压成套开关设备的问题要紧表现为在低压成套开关设备中使用的材料与辅件上。
目前国内由于绝缘材料阻燃性不合格而引起的低压成套开关设备事故很多，且绝缘材料制成的零部件绝缘性能差，要紧表现在，未按工艺要求对其进行绝缘处理影响绝缘性能，或者由于在潮湿的情况下使用，绝缘性能明显降低。
成套电气设备一次工艺手册
中低压成套设备一次工艺守则目录1主题内容、适用范围与目的 (3)2、引用标准 (3)3、一次材料、工具和设备 (3)4、加工前的准备 (4)5、工艺过程及要求 (4)5.1工艺准备 (5)5.2、............................. 母线和绝缘导线的截面积选择第5页5.3、................................. 母线和导线的颜色及排列第8页5.4、..................................... 电气间隙、爬电距离第10页5.5、............................................... 飞弧距离第12页5.6、............................................. 母线载流量第12页5.7、............................................. 母线的剪切第22页5.8、............................................. 母线的冲孔第23页5.9、............................................. 母线的折弯第23页5.10、母线的搭接....................................... .. (26)5.11母线的安装......................................... .第27页5.12、铜排上用于电缆接线的配孔 ......................... .第28页5.13、一次接线电缆的制作 ............................... .第28页6、检查 (31)7、注意事项 (32)附表1母线搭接要求 (33)低压成套产品母线选型技术守则1、主题内容、适用范围与目的。
高低压成套设备含哪些设备
高压成套设备（高压配电柜）是指在电压3kV及以上，频率50Hz 及以下的电力系统中运行的户内和户外交流开关设备。
主要用于电力系统（包括发电厂、变电站、输配电线路和工矿企业等用户）的控制和保护，既可根据电网运行需要将一部分电力设备或线路投入或退出运行，也可在电力设备或线路发生故障时将故障部分从电网快速切除，从而保证电网中无故障部分的正常运行及设备、运行维修人员的安全。
因此，高压成套设备是非常重要的输配电设备，其安全、可靠运行对电力系统的安全、有效运行具有十分重要的意义。
低压成套设备是指380V及以下电压等级中使用的成套设备。
后者是从安全角度来考虑的，但二者并不矛盾，因为在发配电系统中，低压电器是指380V配电系统，因此，在实际工作中，低压成套是指380V及以下电压等级中使用的电器设备。
那么高低压的成套设备一般有哪些？一、高压成套设备高压成套设备按其功能和作用的不同，可以分为：（1）元件及其组合: 包括断路器、隔离开关、接地开关、重合器、分断器、负荷开关、接触器、熔断器以及上述元件组合而成的负荷开关-熔断器组合电器、接触器-熔断器（F-C）组合电器、隔离负荷开关、熔断器式开关、敞开式组合电器等。
（2）成套设备：将上述元件及其组合与其他电器产品（诸如变压器、电流互感器、电压互感器、电容器、电抗器、避雷器、母线、进出线套管、电缆终端和二次元件等）进行合理配置，有机地组合于金属封闭外壳内，具有相对完整使用功能的产品。
如金属封闭开关设备(开关柜)、气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）和高压/低压预装式变电站等。
二、低压成套设备低压成套设备包含低压开关柜，配电盘，控制箱，开关箱等电气设备。
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生产工艺规程
目录1、GGD、GCK、GCY和BMNS柜壳体制造工艺规程2、XL和XXPX柜箱壳体制造工艺规程3、电器件安装工艺规程4、母线制作和安装工艺规程3、二次配线制作和布线工艺规程3、低压成套设备电气装配工艺规程的补充安装固定电器件卷尺板手改锥自检（1）把电器件抬装在预定安装位置上，与周边连接衔接好，然后，紧固电器件安装固定螺丝。
要求位置端正，固定牢固。
（2）应对电器件，做不通电的手动功能操作试验，观测分合是否正常灵活，若有受阻现象，应松开固定螺丝，调整电器件位置，直到其功能操作正常为止，最后应紧固其固定螺丝，确保该电器件与支撑构架固定一体。
（3）在搬动电器件时，严禁摔碰和震动；不许以电器件的活动机构和辅助接点等不能承重的部位，扳动电器件，以防损坏电器件。
（4）注意：在抬装比较大的电器件时，应多人同时配合安装，以免磕碰器件或碰伤装配人员。
附表2：母线搭接钻孔位置和尺寸表——垂直搭接序号搭接示意图母线A宽度（mm）母线B宽度（mm）母线A开孔中心线母线B开孔中心线孔径Φ螺栓规格附表 2：母线搭接钻孔位置和尺寸表——平行搭接15A/2 B/2 7 M6 20 A/2 B/2 11 M10 A/2 25 B/2 11 M10 01≤2 倍母 线 B 宽度30A/2B/213M12157 B/2 M620 B/2 11 M1025B/2 11 M1002≥2 倍母 线 B 宽度距中心线 各 B/230 13 M12B/2 a=18b=18 ≥40见搭接示 意图40M1011c=11 a=22b=22 03见搭接示 意图≥50 5013M12c=14a=B/2 6011≥60 M10见搭接示 意图b=B/2a=B/2 ≥80 1780见搭接示 意图M16b=B/2a=B/2 04 ≥100100见搭接示 意图M1617b=B/2序号母线宽度 A （mm ）搭接长度 l （mm ）母线 A 开孔中 心线母线 B 开孔中 心线孔径 Φ螺栓 规格搭接示意图钻孔的倒角示意图孔径 d （mm ）倒角尺寸 C （mm ）70.511 或 131.015 或 171.5附表 3：3C 产品绝缘导线及铜排载流量一览表GGD 低压配电屏（600A ～1500A ）用1530 7 M6 20 4011M1025 50 11 M10 05133060M12 A/2A/2a=18a=18 b=18 b=18 114040M10c=11 c=11 a=22a=22 b=22 b=22 06505013M12 c=14c=146060 11 M1080 80 13 M1207 a=A/2 b= A/2c= A/2a=A/2 b= A/2 c= A/217 100100M16文件GGJ 低压无功功率补偿装置用2 铜排规格（宽×厚 mm） 额定电流（A ） 额定电流（A ）2 铜排规格（宽×厚 mm ）承德博冠实业集团有限公司文件 A1 版●接线连接： 用制作好的二次回路绝缘导线，按照线路图（接线图）和 接线标号，进行各电器件、仪表和中间端子等之间的连接，必须保证连 接正确无误，连接处接触良好，标号清晰。
低压成套设备的生产设备及加工工艺
第5章 低压成套设备旳生产设备及加工工艺5.1 概述低压成套设备加工装备与加工工艺是低压成套开关设备和控制设备技术旳主要构成部分。
它是制造完毕低压成套设备全部旳电器和机械旳连接，用构造部件完整地组装在一起旳一种组合体旳一种过程。
加工装备是确保质量，提升生产效率旳有效手段。
加工工艺是完毕产品组装、最终交付顾客，运营满意旳有效工作程序。
两者相辅相成，构成了完整旳质量确保能力。
因为各工厂旳设备、设施、人力资源不完全相同，工艺水平差别很大，本书工艺要求仅供参照。
5.1.1 低压成套设备旳主要制造工序低压成套设备旳主要制造工序，如图5-1-1所示。
5-1-1 5.1.2 生产加工设备5.1.2.1 壳体加工设备平整机、剪板机、折弯机、冲压机、液压机、金属焊接设备（钨极氩弧焊机、交直流氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、螺柱焊机、点焊机）、注塑机、切割机、数控冲剪板材柔性加工线等，其中数控冲剪板材柔性加工线是先进、功能齐全旳大型设备，也是壳体生产设备具有代表性设备。
壳体加工旳主要设备如图5-1-2所示。
5.1.2.2 表面处理设备清洗装置、喷漆装置、喷塑装置、烘箱、空气压缩机等设备，较先进旳为自动化静电粉末涂装生产线。
如图5-1-3所示。
5.1.2.3 母排加工设备母线加工机（母排切断机、母排冲孔机、母排折弯机）、台钳、钻床、角磨机、砂轮机等，较先进旳为母排加工柔性生产线。
如图5-1-4所示。
5.1.2.4 标志印刷设备电脑套管印号机、电脑标签打印机。
如图5-1-5所示。
5.1.2.5 其他安装及装配旳小型工具电焊机、钻床、榔头、盒尺、钢板尺、扭力扳手、刻丝钳、尖嘴钳、偏口钳、剥线钳、螺丝刀、电工刀等。
5.1.3 工艺文件旳内容工厂应对关键生产工序进行辨认，关键工序操作人员应具有相应旳能力，假如该工序没有文件要求就不能确保产品质量时，则应制定相应旳工艺作业指导书，使生产过程受控。
工艺文件应对生产工艺及生产过程检验作出要求，生产过程检验卡也能够与工序流程卡合一，其示例见表5-1-1.凡图纸未阐明旳要求均按工艺文件执行。
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第5章 低压成套设备的生产设备及加工工艺5.1 概述低压成套设备加工装备与加工工艺是低压成套开关设备和控制设备技术的重要组成部分。
它是制造完成低压成套设备所有的电器和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的一种组合体的一个过程。
加工装备是保证质量，提高生产效率的有效手段。
加工工艺是完成产品组装、最终交付用户，运行满意的有效工作程序。
二者相辅相成，构成了完整的质量保证能力。
由于各工厂的设备、设施、人力资源不完全相同，工艺水平差异很大，本书工艺要求仅供参考。
5.1.1 低压成套设备的主要制造工序低压成套设备的主要制造工序，如图5-1-1所示。
5-1-1 5.1.2 生产加工设备 5.1.2.1 壳体加工设备平整机、剪板机、折弯机、冲压机、液压机、金属焊接设备（钨极氩弧焊机、交直流氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、螺柱焊机、点焊机）、注塑机、切割机、数控冲剪板材柔性加工线等，其中数控冲剪板材柔性加工线是先进、功能齐全的大型设备，也是壳体生产设备具有代表性设备。
壳体加工的主要设备如图5-1-2所示。
5.1.2.2 表面处理设备清洗装置、喷漆装置、喷塑装置、烘箱、空气压缩机等设备，较先进的为自动化静电粉末涂装生产线。
如图5-1-3所示。
5.1.2.3 母排加工设备母线加工机（母排切断机、母排冲孔机、母排折弯机）、台钳、钻床、角磨机、砂轮机等，较先进的为母排加工柔性生产线。
如图5-1-4所示。
5.1.2.4 标志印刷设备电脑套管印号机、电脑标签打印机。
如图5-1-5所示。
5.1.2.5 其他安装及装配的小型工具电焊机、钻床、榔头、盒尺、钢板尺、扭力扳手、刻丝钳、尖嘴钳、偏口钳、剥线钳、螺丝刀、电工刀等。
5.1.3 工艺文件的内容工厂应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应具备相应的能力，如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。
工艺文件应对生产工艺及生产过程检验作出规定，生产过程检验卡也可以与工序流程卡合一，其示例见表5-1-1.凡图纸未说明的要求均按工艺文件执行。
表5-1-1工序流程卡JL-125.1.3.1 适用范围5.1.3.2 依据（1）产品图样及有关技术文件。
（2）产品生产大纲。
（3）产品的生产性质和生产类型。
（4）本企业现有生产条件。
（5）国内外同类产品的工艺技术情报。
（6）企业有关技术领导对该产品工艺工作的要求及有关科室和车间的意见。
（7）有关政策。
5.1.3.3 使用的设备、工具、量具5.1.3.4 主要材料5.1.3.5 工艺方案步骤、方法、要求5.1.3.6 检验要求5.1.3.7 安全要求（剪板机、冲床、折弯机、电焊机等操作必须做人身和设备安全规定）5.2 壳体加工工艺目前成套设备的壳体已有专业化、规模化生产，规模化生产壳体生产厂的主要加工设备，如数控剪板机、数控折弯机、数控多工位冲压机，加工精度高、品种全，可达到国外先进水平，能满足成套设备的需求。
但是尚有大量的工厂加工设备落后、人员技术水平低，生产的壳体质量较差。
若壳体为外加工则应就壳体加工提出要求。
壳体加工应符合相关标准的要求，公差依据《电工设备的设备构体公差钣金件和结构件的一般公差及其选用规则》（JB/T 6753.1—93），《冲压件毛刺高度》（JB 4129），对静负荷、提升、耐机械冲击、耐非正常发热、保护电路连续性、耐老化腐蚀等要求应符合《低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求》（GB/T 20641-2014，IEC 62208:2011）以及产品标准的要求。
5.2.1钢板（材）下料工艺5.2.1.1 依据及适用范围公差依据《电工设备的设备构体公差钣金件和结构件的一般公差及其选用规则》（JB/T 6753.1），《电工设备的设备构体公差金属剪切件的一般公差》（JB/T 6753.2）控制，其中剪切宽度、长度、直线度和剪切垂直度的一般公差，分为A、B两级。
根据不同要求，可分别选用或混合选用。
适用于产品钢板（材）下料工序用。
5.2.1.2 设备、工具及量具剪板机、盒尺、钢板尺、直角尺、游标卡尺、划针等。
5.2.1.3 工艺过程（1）看图纸、技术要求并核对来料有无差错。
了解图纸所示零件的几何形状以及有关尺寸、计算或检查其展开尺寸。
（2）核对剪板机能力是否满足要求。
（3）操作符合剪板机使用要求，试车运转正常后试料，经检查符合要求后方可加工。
（4）下料前应先对板料沿长度方向齐边，然后沿宽度方向取直角边齐边。
（5）调整尺寸、角度，使其符合技术要求。
（6）下料时首件必须检查，加工中进行抽检，使其符合要求。
（7）加工完的料应码放整齐，并按要求进行标识。
（8）加工完毕，余料、残料要清除干净。
5.2.1.4 检查（1）剪切不得有咬边、拉伸现象，下料毛刺不得大于0.2mm。
（2）剪切尺寸公差应在允许偏差范围内。
5.2.1.5 安全及注意事项（1）料未放稳前，不得把脚放在踏板上，以免造成质量和工伤事故。
（2）操作者应熟悉设备性能，操作时应精神集中。
（3）设备上禁止堆放与工作无关的物品，要保持设备周围环境整洁。
（4）操作时应戴手套，以防划伤。
（5）设备应按要求进行保养，防护装置应安全可靠。
（6）剪板机油杯注满润滑油，检查电器设备的安全可靠性，检查有无其他事故隐患。
（7）装换刀片时，刀槽要清洁，刀要放正，螺钉紧固要均匀，检查刀口间隙是否为所裁料厚的6%。
5.2.2 冲压工艺5.2.2.1 依据及适用范围公差依据《电工设备的设备构体公差金属冷冲压件的一般公差》（JB/T 6753.3）的表1～表3控制。
适用于配电柜结构冲孔、落料、抹角之用。
5.2.2.2 设备冲床：应根据工件的冲裁力来选择不同吨位的冲床，使用的磨具需经检验合格后方可使用5.2.2.3 工艺过程（1）试车检查机械、电气性能应安全可靠性。
（2）需加工的零件应经上道工序检验合格后方可加工。
（3）加工前要明确技术要求，核对来料有无差错。
（4）采用数控设备时，需根据图纸要求进行编程。
（5）根据加工要求选择相应磨具。
（6）先将冲床滑块点到上死点，将上模装入滑块模柄槽内，摆正放平；将螺钉、顶丝旋紧，上模与滑块底面不得有间隙。
（7）将床面擦抹干净，去净油污铁屑后，将下模放在冲床台面上。
（8）点动开车或手盘大轮，使滑块至下死点纫入下模，调整连杆高度，使磨具冲程合适。
（9）调整冲模间隙，保证周围间隙一致。
（10）将下模用压板压紧、压平，垫铁与底模盘要等高度，固定点要对称。
（11）锁紧连杆，检查磨具有无松动现象。
（12）进行试冲料，检查断面是否整齐、均匀、一致。
（13）按尺寸要求调整制板，定好垂直基准（前后）和水平基准（左右）。
（14）在加工中料要与制板靠紧，在底模上要放平。
（15）冲孔、抹角时要注意加工方向，避免冲错。
（16）加工完的零件应分类放置整齐并加以标识。
5.2.2.4 检查（1）严格执行首件检查、中间抽查、尾件复查。
（2）工件加工尺寸按图纸或工艺文件进行检查。
（3）冲孔边缘不应有拉伸、弯曲，毛刺高度不大于料厚的10%～15%。
（4）孔型不得歪扭、偏斜。
（5）钢板抹角时应保证垂直，抹45°角时要求等边。
（6）角钢抹角要保证垂直，去筋和倒45°角时要避免过大。
（1）料末放稳前不要把脚放在踏板上，以免造成安全和质量事故。
（2）操作者应熟悉使用的设备，操作时应精神集中。
（3）随时检查磨具有无松动现象，发现问题及时调整。
调整时应松开紧固螺钉，不得重击。
（4）如发现因冲模磨损而造成冲孔毛刺、拉伸，应立即修模或更换新模。
（5）在加工中模具应随时刷油以延长寿命。
5.2.3 折弯工艺5.2.3.1 依据及适用范围允许公差值按标准JB/T 6753.1—5.1中表1的规定。
适用于产品结构零件折弯加工工序之用。
5.2.3.2 设备、工具与量具折弯机、盒尺、卡尺、角尺、榔头等。
5.2.3.3 工艺过程（1）需折弯的零件经上到工序检验合格方可加工。
（2）加工前应看明图纸各部尺寸、要求、折弯方向及辅助说明。
（3）根据零件要求的尺寸在折弯机上定位，定位好后，先试弯一块，核对尺寸正确与否，如果尺寸偏差在规定范围内，即可继续折弯。
（4）折弯时，零件的放置应注意各边互相垂直，并且折弯的位置应尽量放在折弯机的中间部位。
（5）零件的四倍都折弯的，在折弯封闭的第四边时，如无合适的折弯刀或垫块，可允许先敲平与折弯刀口相邻的部位，待折弯后用手工折弯，修整使端部闭合。
（6）当折弯零件形状因折弯机不能满足要求，而手工或其他办法弯制时，则在平台上进行。
（7）零件经过折弯后，如未达到图样要求时，应进行人工校正、整形，如是封闭的角，折弯修整后挫尖角上锐利的毛刺。
5.2.3.4 检查（1）执行首件检查、中间检查、尾件检查。
（2）加工尺寸及允许偏差应符合图纸、工艺文件要求。
（1）认真遵守设备的安全规定，按照操作规程的要求对折弯机进行维护、保养、使用。
（2）安装或调整上下模口应切断电源，停机进行。
（3）调节上下模口的间隙时，应注意零件材料的性质及厚度。
（4）为减少上、下模口的损伤，零件和模具表面应保持清洁（特别是下膜槽）。
折弯机台面上严禁堆放工具及其其他材料，以免出事故。
（5）折弯零件时，操作者精力要集中，不要把零件折反，并且注意人身安全。
（6）两人以上折弯时，一人指挥，另一个配合，相互呼应，协调一致，以防发生工伤事故。
5.2.4 结构焊接工艺5.2.4.1 依据及适用范围（1）依据《电工设备的设备构体公差焊接结构的一般公差》（JB/T 6753.4）。
（2）适用于产品结构焊接工序。
5.2.4.2 设备、材料、工具及量具焊机、榔头、木榔头、扁铲、清渣小锤、盒尺、角尺、钢板尺钢丝刷、劳保用品等。
5.2.4.3 工艺过程1. 焊接前准备工作（1）看明图纸和技术要求、核对来料无误后方可加工。
（2）准备好工具、防护用具、检查点焊机接地是否良好。
（3）对胎卡具进行检查、测量，确认无误后方可加工。
（4）电焊条及焊接电流的选择示例，见表5-2-1.表5-2-1 焊接电流的选择示例注：为便于记忆，平焊接电流的选择时，可以根据经验公式进行计算I=d²×10其中I为焊接电流（安培），d为焊条直径（毫米），10为系数。
2.焊接（1）将被焊接件擦干净，保证焊口附近10mm内无油污、铁屑等杂物，（2）将工件按图纸要求放于准确位置，测量合格后先电焊固定再进行焊接。
必要时借助胎卡具。
（3）焊接时尽量采用平焊，如采用其他位置焊接，应调节焊接电流，使其比平焊电流少10%。
（4）焊接过程中要随时测量尺寸是否符合要求，以防变形。
（5）焊缝较长或结构总成时，应先分段电焊固定然后再焊，以免变形。
（6）箱门焊接铰链时，应将箱门垫起2～3mm，并用铰链夹具进行焊接，以保证门开关灵活。