延长真空泵机械密封使用寿命
提高真空泵使用寿命
提高真空泵使用寿命72m2盘式真空过滤机是一种固液分离设备，利用真空作为过滤动力使浆体进行固液分离，选矿厂生产铁精粉最后一道工序就是要将矿浆中的水和铁精矿分离，是精矿含水率控制在9.5%以下。
此过滤设备主要由三大部分组成：过滤机本体、排溢装置、真空泵，我厂在生产运行中发现真空泵的使用寿命一般在5-6个月左右泵体内的风轮就磨坏了，分析其原因是滤液杂质通过真空吸管进入真空泵体内，造成风轮磨损过快。
提出避免滤液进入真空泵内，提高真空泵的使用寿命。
标签：排溢装置；真空泵；磨损南芬过滤间过滤系统是在2006年投入使用的，在使用过程中发现真空泵使用周期达到5个月左右后，真空度降低，滤饼水分增大，保证不了精矿水分，给下道工序造成麻烦，更换真空泵才能解决问题。
每台真空泵的售价大约在7.5万元左右。
每年大约能够消耗真空泵6-7台，备件费在45-50万元。
为了保证精矿水分，延长真空泵的使用寿命，对过滤系统进行改造。
1 真空泵叶轮磨损过快原因分析1.1 水环式真空泵的工作原理水环式真空泵属容积式泵，即利用容积大小的改变达到吸、排气的目的。
真空泵的叶轮偏心距为e，当叶轮旋转时（在泵启动前，应向泵内注入少量水），水受离心力的作用，而在泵体壁上形成一旋转水环，水环上部内表面与轮毂相切，沿逆时针方向旋转，在前半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此在叶轮片间形成空间并逐渐扩大，这样就在吸气口吸入空气。
在后半转过程中，水环的内表面渐渐与轮毂靠近，叶片间的空间容积随着缩小，叶片间的空间容积改变一次，每个叶片间的水好像活塞一样往复一次，泵就连续不断地抽吸气体。
1.2 真空泵叶轮磨损过快原因分析在真空泵使用过程中发现真空水排液是黑色的，正常运行情况下排液应该是清水，说明形成真空后吸附力将滤液也一起吸入了真空泵内，主要是溢缸容积较小，滤液进入大溢缸后直接被真空泵吸走，滤液中的铁精矿颗粒像砂纸一样摩擦叶轮，将其磨薄、磨漏，叶轮出现破损后，无法有效的形成旋转水环，抽吸气体达不到额定真空度。
水环式真空泵安全操作和保养规程
水环式真空泵安全操作和保养规程水环式真空泵是一种常用的真空设备，广泛应用于化工、制药、电子、食品等行业。
为了确保水环式真空泵的安全运行和延长其使用寿命，我们需要遵循一定的操作和保养规程。
下面将详细介绍水环式真空泵的安全操作和保养规程。
一、安全操作规程：1.操作前需检查水环式真空泵的安全阀是否完整、灵活。
安全阀是重要的安全装置，一旦真空泵出现异常压力，安全阀及时发挥作用，保证设备和人员的安全。
2.检查进水管道和出水管道是否正常，确保泵体周围的管道没有漏水现象。
3.首次使用或停用较长时间后重新使用真空泵，应检查传动装置的润滑情况，如需加油，则应选用合适的润滑油。
4.检查真空泵的冷却水是否正常供应，冷却水温度一般不得超过35℃，过高的温度会影响泵的性能和寿命。
如果是用其他介质冷却，应按照设备说明书的要求进行操作。
5.启动真空泵前，应检查电气设备是否接地良好，电源线是否有磨损、老化等现象，确保电气安全。
6.真空泵启动时应逐步加速，不可突然启动或急停，以防泵体受到冲击损坏。
7.在运行过程中，不得随意触摸泵的旋钮、指示灯等部件，以防触电或其他危险。
8.如真空泵发生异常情况，如噪音异常、油温过高、运行不稳定等，应及时关闭设备，并找专业技术人员进行检修和维护。
9.停机前应关闭进水和出水阀门，排空管道中的水和气体，避免可能的意外伤害。
二、保养规程：1.泵体内的腐蚀性介质通过泵转移时，不能长时间停泵，以防腐蚀泵体和关键部件。
使用腐蚀性介质时，应根据实际情况定期检查泵体和零部件。
2.泵的轴承和机械密封零件应定期加油和维护，确保其正常工作。
轴承过热、噪音异常等情况应及时检修。
3.定期检查真空泵的冷却系统，清洗冷却塔中的杂质和沉积物，保持冷却水流畅。
4.定期检查真空泵的过滤器，清洗或更换过滤器，以保证进入泵体的气体和液体不带有固体颗粒。
5.定期检查真空泵的密封性能，特别是机械密封，如有泄漏现象应及时更换。
6.真空泵运行一段时间后，应定期更换润滑油，润滑油更换周期可根据泵的使用频率和工作环境确定。
双旋片真空泵维修与保养的方法
双旋片真空泵维修与保养的方法
双旋片真空泵是一种常用的真空设备，广泛应用于各个行业。
为了确保双旋片
真空泵的正常运行和延长使用寿命，我们需要进行定期的维修和保养。
以下是双旋片真空泵维修与保养的方法：
1. 定期检查：定期检查双旋片真空泵的各个部件，包括油封、轴承、双旋片等，是否存在磨损、裂纹或其他损坏情况。
如发现问题，及时更换或修理。
2. 清洁操作：双旋片真空泵使用过程中，会产生一定的污垢和沉积物。
定期清
洁真空泵的内部和外部，可以使用合适的清洗剂和工具进行清洁，确保真空泵的通畅性。
3. 油封更换：油封是双旋片真空泵的关键部件，定期更换油封可以避免泄漏和
油封老化导致的故障。
在更换油封时，需要注意选择适合的型号和材质，并使用正确的安装方法和工具。
4. 润滑维护：双旋片真空泵的正常运行需要足够的润滑。
定期检查润滑系统的
油位，确保油量足够。
同时，需要注意使用合适的润滑油，并按照厂家的要求进行更换和补充。
5. 温度控制：双旋片真空泵的运行温度需要控制在合适的范围内。
过高的温度
会导致零部件的热膨胀和磨损，过低的温度则会影响泵的密封性能。
定期检查和调整真空泵的冷却系统，确保温度在正常范围内。
6. 空载运行：在长时间不使用双旋片真空泵时，可以进行空载运行，以帮助清
除管道内的气体和水分。
空载运行时，应逐渐增加转速，并注意监测真空泵的工作状态。
通过定期的维修和保养，可以保证双旋片真空泵的正常运行和使用寿命。
在进行维修和保养时，务必遵循厂家的操作指南和安全规范，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
延长真空泵机械密封使用寿命
2、真空泵是脱硫解析区域和制酸区域的枢纽设备。 真空泵出现故障必定影响制酸工段。
课题确定2
相关课题回顾与衔接
2014年个别改善课题1——“真空泵检修计划优化” 从上个课题的统计数据，我们可以发现什么？
跟 我 来
课题确定3
历史故障统计：
检修设备 2A真空泵 2A、2B、2C真 空泵 1B真空泵 1A真空泵 1C真空泵 1A真空泵 1C真空泵 2B真空泵 2B真空泵 1C真空泵 1B真空泵 1B真空泵 1C真空泵 2B真空泵 故障发生时间
1B真空泵 2011.2.1 2A真空泵
化工真空泵历史故障清单
故障内容
2011.11.11 流量低
发现途径
本次故障原因
维修时间
维修 工时
处理方法
备件消耗
成本
2011.2.10
2C真空泵
2011.2.17
2A真空泵
Hale Waihona Puke 2011.4.62C真空泵
2011.4.26
1A真空泵 2B真空泵
联轴器损坏，同心找的 基本不耗用成 2011.11.220 3 更换小膜片 2011.2.1 停泵碱洗 不好 本 循环液较脏，长时间运 基本不耗用成 1A真空泵 2012.7.28 高压配电室综保故障 2012.7.2824 更换综保 3000 2011.11.2 循环液温度高 中控室远传温度高 2011.11.2 停泵碱洗 转导致高效冷却器部分 泵后和入炉酸气管道压 酸气中带的杂质等长期 2011.2.10~20 停泵清理酸气管 本 堵塞 酸气管道堵 8 倒用1A真空泵， 前道工序带过来的氨 差大（中控室显示） 积聚 11.2.11 2012.7.29~20 道 1B真空泵 2012.7.29 驱动端机封漏 24 1B更换驱动端机 28800 12.7.30 高，导致循环液产生聚 基本不耗用成 封 2011.11.2 流量低 中控室远传流量显示低 2011.11.2 24 停泵碱洗 合物，泵体循环管道堵 本 2011.2.17~20 艾志修复 基本不耗用成 1A真空泵 2012.7.30 循环液流量低 2012.7.30 24 驱动端机封漏液 岗位工及点检 机封到达寿命周期 12 更换机封碱洗 28800 塞 本 11.2.18 的 前道工序带过来的氨 前道工序带过来的氨 2A、2B、2C真 中控发现运转的泵流量 高，导致循环液产生聚 2013.2.6~201 三台真空泵轮流 基本不耗用成 高，导致循环液产生聚 倒用2B真空泵 基本不耗用成 2013.2.6 二步真空冷凝液含氨高 24 阀门较重，短节没有加 2011.12.28 流量低 中控室远传流量显示低 2011.12.28 24 空泵 急剧降低 合物，泵体循环管道堵 3.2.7 碱洗 本 远传液位计一次阀门有 倒用1C真空泵， 合物，泵体循环管道堵 后，碱洗 本 塞 岗位工发现保温处漏液 固长期振动导致焊缝开 2011.4.62013.4.5~201 8 艾志修复 塞 更换驱动端的机 焊接漏点 1A真空泵 漏点2013.4.5 机封驱动端漏水 24 28800 的第7批第 艾志第四 3.4.6 封 2011.12.30~2 裂 1套（共4 2011.12.30 驱动端机封外漏严重 24 停泵更换机封 28800 批检修的 更换机封 012.1.1 更换机封（艾志 第2套 （艾志修 2011.4.26~20 倒用1A真空泵， 2C真空泵 2013.4.3 驱动端机封漏 驱动端机封漏 2013.4.5-4.8 24 修复的第7批第2 28800 非驱动端机封漏水严重 岗位巡检发现机封外漏 机封损坏 12 347570 复的第7批 2012.2.9~201 套） 2012.2.9 驱动端机封漏液大 24 1C更换新机封 更换机封 28800 11.4.27 第2套） 2.2.10 岗位反应联轴器保护罩 小膜片坏 中控室远传流量显示低 处有剐蹭声音
真空泵与隔膜泵机械密封的正确使用方法
真空泵与隔膜泵机械密封的正确使用方法机械密封件的好坏，是否正常使用都将影响真空泵，隔膜泵的正常运行，影响到泵的使用寿命。
如下是真空泵，隔膜泵机械密封的安装与使用要求：1、机械密封对机器精度的要求：(以真空泵的机械密封为例)(1)转子轴向窜动不超过0.3mm。
(2)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差最大不超过0.04～0.06mm。
(3)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差最大不超过0.04～0.06mm。
2、密封件的确认：(1)安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。
(2)采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。
(3)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。
3、密封件的安装方法：安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下：(1)安装尺寸的确定：安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。
(2)装入前，轴(轴套)、压盖应无毛刺，轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。
为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。
浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。
(3)先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。
弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。
在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。
真空泵包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等，这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。
近年来，伴随着我国经济持续高速发展，真空泵相关下游应用行业保持快速增长势头，同时在真空泵应用领域不断拓展等因素的共同拉动下，我国真空泵行业实现了持续稳定地快速的发展。
南平鲍斯bsv真空泵维修保养原理
南平鲍斯bsv真空泵维修保养原理BSV真空泵是南平鲍斯公司生产的一种高性能漏斗式真空泵，该泵的性能稳定、耐用可靠，在自动化生产线等领域得到了广泛的应用。
然而，随着使用时间的增加，BSV真空泵也需要进行定期的维修保养，才能够保证其正常的运行。
下面我们来详细介绍南平鲍斯BSV真空泵的维修保养原理及步骤。
首先，检查泵的机械密封。
机械密封是泵内的保护措施，保证泵的正常运转，适时对泵进行检查可以有效延长泵的使用寿命。
维护时先将泵体分解开，取出机械密封，将之清洁。
以下是具体维护步骤：1. 拆卸机械密封。
在拆卸机械密封时，需要注意保护好密封面，以防损坏，同时应注意不要弄断封圈。
2. 清洗密封部位。
将已拆下的机械密封清洗干净，使用洁净的干毛巾擦拭干净，注意不要擦坏密封面。
3. 检查零件。
检查机械密封中的密封圈是否存在磨损、硬化等现象，如发现有问题要及时更换。
4. 更换密封圈。
将已检查好的原件更换为新件，并将零件清洗干净后重新安装好。
接下来是清洗泵壳和转子。
随着泵的使用时间的增加，泵壳和转子内部容易积累灰尘和杂物，会影响泵的正常运转。
因此，适时对泵壳和转子进行清洗十分重要。
以下是具体的清洗步骤：1. 卸下泵壳和转子。
清理过程需要将泵壳和转子卸下分解。
2. 清洗泵壳和转子。
使用清洁剂、洗涤剂或泡沫剂将泵壳和转子清洗干净，确定清洗好就可以装上。
最后，则是对泵进行润滑维护。
良好的润滑可以减轻摩擦，减少泵的摩擦噪音，提高泵的运转效率。
以下是润滑维护步骤：1. 打开泵壳。
打开泵壳，检查泵的主轴是否存在损坏和磨损。
2. 涂抹润滑脂。
使用油脂喷枪向泵的主轴涂抹润滑脂，可以使用调和油或一些特殊的润滑油涂抹。
3. 检查质量。
为了保证润滑效果，要在涂抹之后进行检查。
检查润滑是否充足，泵转动是否顺畅，是否存在异常噪音等。
在以上三个步骤顺序执行并且严格控制细节的情况下，南平鲍斯的BSV真空泵的维修保养可以得到很好的保证，确保了其长寿命、高效率的使用。
水泵机械密封知识介绍
水泵机械密封知识介绍机械密封的作用是防止泵体内的液体泄漏，并确保泵体内外的液体不发生混合。
它通过活塞环和固定环之间的接触，形成一个密封界面，阻止液体的外泄。
为了保证机械密封的工作效果，需要注意以下几个方面：1.密封材料的选择：机械密封一般使用耐磨、耐腐蚀、耐高温的材料。
常见的密封材料有碳化硅、碳化钨、陶瓷等。
选择适合的材料可以提高密封的可靠性和寿命。
2.密封面的加工：密封面是机械密封的核心部分，对密封效果有重要影响。
密封面应进行精密加工，表面光洁度要求高，并且需要保持一定的平行度和圆度。
3.活塞环和固定环的安装：活塞环和固定环之间的间隙应适当，既不能过大，也不能过小。
过大的间隙会导致液体泄漏，过小的间隙则会导致部件受损。
4.密封环的润滑：由于活塞环和固定环之间存在着摩擦力，所以需要进行润滑。
常见的润滑方式有使用润滑油或在密封环表面涂覆润滑材料。
5.密封环的维护与更换：密封环是机械密封的易损件，需要定期检查和更换。
一旦发现密封环出现磨损或破损，应及时更换，以保证密封效果。
1.温度和压力控制：机械密封在不同的温度和压力条件下，其工作性能可能会发生变化。
因此，需要根据实际情况，选择适合的机械密封，并进行正确的安装和调整。
2.防止泵体内液体结冰：在寒冷的环境中，泵体内的液体可能会结冰，导致机械密封的损坏。
因此，在寒冷季节，需要采取相应的措施，如加热泵体或在泵体内注入防冻液。
3.泵体的清洁和保养：定期清洗泵体和密封部件，去除泥沙和其他杂质，以保证机械密封的正常工作。
总之，水泵机械密封是一种重要的装置，用于防止泵体内液体泄漏。
正确选择、安装和维护机械密封，可以有效提高泵体的工作效率和寿命。
真空泵维修保养操作规程
真空泵维修保养操作规程一、前言真空泵是一种常用的设备，用于产生并维持在真空状态下的工作环境。
为了保证真空泵的正常运行和延长使用寿命，本文将介绍真空泵的维修保养操作规程。
二、安全注意事项在进行真空泵的维修保养之前，请务必遵守以下安全注意事项：1. 进行维修保养之前，必须切断真空泵的电源，确保设备处于停电状态。
2. 维修保养过程中应使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服。
3. 在维修保养过程中禁止将手指、工具等物体伸入运转的真空泵内部。
三、维修保养步骤以下是真空泵的维修保养步骤：1. 外观检查a. 仔细观察真空泵的外观，检查是否有损坏、渗漏或变形的部分。
b. 检查电缆、管道和连接部件，确保其安装牢固，无松动。
2. 清洁内部a. 打开真空泵的外罩，将内部部件取出。
b. 使用干燥、清洁的布或气体将所有内部部件擦拭干净，确保无灰尘和杂物。
3. 更换耗损部件a. 检查真空泵的叶轮、密封件等耗损部件，如有损坏或磨损应及时更换。
b. 使用合适的工具和技术，按照设备使用说明书中的指示进行更换。
4. 润滑部件a. 涂抹适量的润滑油或脂类物质在真空泵的轴承、齿轮等润滑部件上，确保其处于良好的工作状态。
b. 注意使用适合的润滑剂，并遵循设备制造商的建议。
5. 能效测试a. 维修保养完成后，启动真空泵，并进行性能测试。
b. 检查真空泵的吸气速度、真空度等参数是否满足要求，如有异常应进一步检查和调整。
四、定期保养计划为确保真空泵的长期稳定运行，制定定期保养计划非常重要。
以下是一些建议：1. 根据设备使用频率和工作条件，制定定期的维修保养计划。
2. 检查真空泵的过滤器，并定期清洁或更换。
3. 定期检查电缆、接线和阀门等部件的连接情况，确保其牢固可靠。
4. 定期检查真空泵的机械密封装置，并进行必要的清洁和润滑操作。
5. 每隔一段时间，对真空泵进行全面的检查、清洁和校准。
五、结语本文简要介绍了真空泵的维修保养操作规程，从安全注意事项、维修保养步骤到定期保养计划。
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验证结果：制度执行后循环水管部分堵塞不会导致机封冷却水出口温度高
非要因
要因验证8
八 岗位工对操作规程不熟知
末端原因
岗位工对操作规程 不熟知
确认项目
是否熟悉SOP和冬季防冻措 施
确认方法
SOP抽考
标准
熟记各操作步骤，冬季防 冻措施
地点 负责人 完成时间
岗位休 息室
侯现仓
2015.3
抽查四班岗位真空泵SOP的掌握情况
季防冻措施
息室
2015.3
现标准评 价经验总 结
检修后泵运转平稳， 现场
检修不返工
办公室
2015.2
现场调查
机封冷却系统压力控制
机封冷却接头连接形式
机封冷却管接头孔径大小
检修方法
要因验证1
一 机封冷却水接头孔径大小无标准
末端原因
机封冷却水 接头 孔径大小无标准
确认项目
接头孔径小冷却水流量不足 是否造成机封寿命缩短
7
外部循环水管堵 塞
8
岗位操作规程不 熟知
9
泵体检修标准不 完善
确认项目 Why
接头孔径小冷却水流量不足是 否造成机封寿命缩短
多次拆装后是否存在脱落隐患
机封修复质量会不会导致其寿 命明显缩短
安装时是否存在备件破损
机封密封比压过大是否造成机 封非正常损坏 机封内部结冰是否造成机封寿 命缩短
机封冷却水管出口温度
确认方法
以往故障 实例分析
标准
孔径不小于 8mm 机封寿命无明显缩短
地点 负责人 完成时间
现场 侯现仓 2014.12
真空泵机封寿命统计表（定修更换的机封没有统计在 内） 单位：（h）
序 1A真 号 空泵
1B真 空泵
1C真 空泵
2A真 空泵
2B真 空泵
2C真 空泵
1 7296 4608 19200 4800 4560 744
更换的接头孔径尺寸：6mm
原装10mm
对新接头孔径扩孔至10mm后更换 新机封回装试车，经过一段时间运转 机封使用正常，再未出现机封短时间 内渗漏现象。
结论：机封冷却水接头孔径大小，直接影响机封的使用寿命
要因
要因验证2
二 机封冷却水接头连接不牢固
末端原因
机封冷却水接头连 接不牢固
确认项目
多次拆装后是否存在脱落隐 患
目标必要性
20000
机械密封寿命设定（小时）
17520
15000 10000
8077.2
5000
0.0 机封以往平均寿命 目标寿命
1. 机械密封失效造成的真空泵故障次数多，且机械密封实际寿命低于设计寿命。 2.真空泵故障所发生的备件费用中，机械密封占比达 70.6%。延长其寿命可以大大节约备件费用。
地点
现场
负责人 完成时间
谷友新 2015.3
现有的真空泵检修标准。缺少机封装配指导书
机封安装不规范实例
机封与泵壳密封圈
安装时调整轴至中心
结论：缺少机封更换装配指导书
找中不好，O型圈挤坏 方法野蛮，机封易碎
要因
要因验证5
五 氮封罐压力高
末端原因
氮封罐压力高
确认项目
机封密封比压过大是否造成 机封非正常损坏
5
氮封罐压力高
6
机封内部结冰
7
外部循环水管堵塞
8
岗位操作规程不熟知
9
泵体检修标准不完善
要因验证计划
制定末端因素的5W2H原因分析表格，并逐个进行验证
序号
末端原因 What
1
机封冷却水 接头 孔径大小无标准
2
机封冷却水接头 连接不牢固
3
机封修复质量不 达标
4
缺少机封更换装 配指导书
5 氮封罐压力高
6 机封内部结冰
2011-2014年机封、轴套消耗占真空泵备件消耗费用的 82.9%，机封占
课题确定5
通过以上分析，得出如下结论
提高生产稳 定性
总结
改善后
降低真空泵的 故障率
课题实施后带来多方面改善 真空泵在生产及使用中现状
大大节省备 件费用
课题抽出：延长真空泵机封使用寿命
活动计划
现状调查1
2011年2月至2015年2月真空泵机械密封历史故障
设备停用断开机封冷却水 管
地点 负责人 完成时间
现场 谷友新 2015.3
投产之初，由于经验不足，冬季真空泵停用后未将机封冷却水管断开，导致机封 内部结冰，致使机封寿命缩短或者损坏。后期通过制定SOP得以解决。
机封主要部件
机封主要部件为4个密封环 。
材质：碳化硅，石墨
性能：硬度大，但很脆，属 于易 损件
冷却水出口温度统计数据折线图
制度执行良好
对机封冷却水温度不定期测量记录对比结果
定期数据测量对比
标准要求小于80℃
从数据分析看，机封冷却水出口温度略有差异，外部循环 水管进出口温度也多有不同。造成温度差异的原因主要为 管道内长时间的结垢和泥沙沉积造成部分堵塞，换热效果 各不相同，但通过定期泥沙清理仍能满足机封冷却水的冷 却效果。
机封破损
减压效果不良，氮封罐压 力难控制
密封环咬边破损：氮封罐压力过高机封的密封比压大，摩 擦面间液膜难形成，密封环间热量不能及时带走，严重影 响机封寿命。
验证结果：氮封罐压力高
要因
要因验证6
六 机封内部结冰
末端原因
机封内部结冰
确认项目
机封内部结冰是否造成机封 寿命缩短
确认方法
以往故障 理论分析
标准
10992
4
10824
8760
13680
6
7680
机封寿命稳 定性很差
通过图表可得：机封在使用 过程中，因各种原因造成其 寿命差异性大。
20套机封的平均寿命为
8077.2小时（一年 8760小时）。
通过人、机、料、法、环各
方面改善，提升空间大
目标设定
实际统计数据分析 与厂家探讨
目标来源
寿命基本上在2年左 右
课题改善团队
团 队 风 采
推 进 组 织
1 课题确定 2 活动计划 3 现状调查 4 目标设定 5 原因分析 6 要因验证 7 对策制定及实施 8 效果确认 9 下步计划
课题确定1
煤气质量
焦化外部用户
核心设备 决定性作用
制
酸
严格控制H2S<200
真空泵在工艺系统中的重要性：
1、真空泵是解析区域的核心设备，其稳定运行与否 直接决定外送煤气的质量。
目标可行性
1. 通过与厂家交流和网上搜索，国产机械密封在真空泵上正常使用寿命约2年（17520小时）。 2.所设定目标在历史平均寿命以上，且低于以往最高使用寿命 。
3.以往缺少系统检修方法和标准，现在有TPM做指导，正确的检修模式正在建立，已经初见成效。领导重视
原因分析1
人
岗位操作不当
机
机封冷却水流量不足
延长真空泵机械密封使 用寿命
2020年5月23日星期六
化工工艺流程图介绍
真空泵机封结构原理
工作原理
双端面机械密封原理与单端面机 械密封基本相同，都是靠垂直于 旋转轴线的端面（摩擦副）在流 体压力和补偿机构弹力的作用以 及辅助密封的配合下保持贴合并 相对滑动而构成的防止流体泄漏 的装置。双端面机械密封结构如 工作时，由流体压力（介质压力 ）和弹性元件的弹力等引起的合 力作用下，在密封环的端面上产 生一个适当的比压（压紧力）， 使两个接触端面（动环、静环端 面）相互紧密贴合，并在两端面 间极小的间隙中维持一层极薄的 液膜，从而达到密封的目的。
确认方法
查说明书 实际使用
标准
地点 负责人 完成时间
压力范围为0.3-0.4MPa 现场 侯现仓 2015.2
1、从理论分析
密
封
黏度较大的液体应增大端面比压，
副
可取P=0.5-0.7MPa
比
√ 易挥发、润滑性较差的液体应取较小的
压
端面比压，可取P=0.3-0.45MPa
PC
2、说明书要求
3、实际使用状况分析 现场氮封罐压力
1
2
0
5
6
5
38
现状调查3
选取20套机封进行寿命统计
真空泵机封寿命统计表（定修更换的机封没有统计在内） 单位：（h）
序号
1A真空泵
1B真空泵
1C真空泵
2A真空泵
2B真空泵
2C真空泵
1
7296
4608
19200
4800
4560
744
2
5616
8040
288
11544
1896
3
24840
8064
1488
2、真空泵是脱硫解析区域和制酸区域的枢纽设备。 真空泵出现故障必定影响制酸工段。
课题确定2
相关课题回顾与衔接
2014年个别改善课题1——“真空泵检修计划优化” 从上个课题的统计数据，我们可以发现什么？
跟 我 来
课题确备件消耗费用构成
70.6% 结论
2 5616 8040
288 11544 1896
3 24840 8064
1488
10992
4
10824
8760
13680
6
7680
使用起始时间：2013.12.05-2014.2.7
原因 查找
使用起始时间：2013.12.18-2014.3.1
出现连续的机封失效后，进行检修 过程问题点查找和反思，发现共同点是 更换了新的机封接头形式，对损坏的机 封拆检，并检查接头。发现存在以下问 题。