金属制品检验规范-紧固件检验

3.1 尺寸特性 ················································································································3 3.2 紧固件的外观要求·································································································3 3.3 镀（涂）层要求·····································································································2 3.4 表面缺陷（适用于螺纹公称直径等于或大于 5mm 的紧固件）·························2 3.5 机械性能 ················································································································5 3.6 包装 ························································································································6 4 验收方法································································································································6
3.4.4.8 螺母任何表面上的损伤极限
a) 凹陷、擦伤、缺口和凿槽损伤，在不削弱产品性能和使用性时，可以验收；
b) 如有特殊要求（防止运输中的损伤）有包装要求，应达成特殊协议.
3.5 机械性能 按照表 2 所列项目和标准进行检验。
紧固件种类
材料
碳钢、合金 钢
螺栓、螺钉和螺柱
不锈钢
螺母 自钻自攻螺钉
金属制品检验规范——紧固件检验
1 范围 本标准规定了公司对金属标准和非标准紧固件成品检验的相关要求。 本标准适用于公司对标准和非标准紧固件的检验。
2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其
随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版 本适用于本标准。
圆周上锻造爆裂的宽度不应超过下列限： a） ≤0.08dc(或 dk)(只有一个爆裂时)； b） ≤0.04dc(或 dk)(有两个或更多的锻造爆裂时，其中一个允许到 0.08dc。 3.4.3.3.2 六角头螺栓 a） 对边平面上的锻造爆裂不应延伸到头部顶面的顶圆（倒角圆）或头下支承面内； b） 对角上的锻造裂缝，不应使对角宽度减小到低于相应产品标准对其规定的最小尺寸。 3.4.3.3.3 凹穴头螺栓（如：内六角螺栓、十字头螺栓等） 隆起部分上的锻造爆裂，其宽度不应超过 0.06d 或在深度方向不应延伸到凹穴部分以下 d—螺纹大径；dC—法兰直径；dK—头部直径。 3.4.3.4 剪切爆裂 3.4.3.4.1 六角头螺栓 a） 对边平面上的剪切爆裂不应延伸到头部顶面的顶圆（倒角圆）或头下支承面内。 b） 对角上的剪切裂缝，不应使对角宽度减小到低于相应产品标准对其规定的最小尺寸。 3.4.3.4.2 圆头螺栓和螺钉及六角法兰面螺栓，圆周上剪切爆裂的宽度不应超过下列限 a） ≤0.08dc(或 dk)(只有一个爆裂时)； b） ≤0.04dc(或 dk)(有两个或更多的剪切爆裂时，其中一个允许到 0.08dc。 3.4.3.4.3 凹穴头螺栓（如：内六角螺栓、十字头螺栓等） 隆起部分上的剪切爆裂，其宽度不应超过 0.06d 或在深度方向不应延伸到凹穴部分以下 d—螺纹大径；dC—法兰大径；dK—头部直径 3.4.3.5 裂纹和条痕极限 裂纹或条痕极限的深度≤0.03d； 如果裂纹或条痕延伸到头部，则不应超出对爆裂规定的宽度和深度的允许极限 d—螺纹大径 3.4.3.6 凹痕极限 凹痕的深度≤0.02d(最大值为 0.25mm)； 凹痕的面积支承面上凹痕面积之和，不应超过支承面总面积的 10%.
在下面所引用的文件中，对于企业标准部分没有写出年代号，使用时应以网上发布的最 新标准为有效版本。
GB/T 90.1-2002 紧固件验收检查 GB/T 90.2-2002 紧固件 标志与包装 GB/T 1031-1995 表面粗糙度 参数及其数值 GB/T 5267.1-2002 紧固件 电镀层 GB/T 5267.2-2002 紧固件 非电解锌片涂层 GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 3 紧固件检验要求 3.1 尺寸特性 3.1.1 检验方法 螺纹尺寸的检验采用螺纹规，其它尺寸采用卡尺进行检验。 3.1.2 技术要求 螺纹尺寸：通规通且止规止； 其它尺寸：满足 Q/ZX28.004《非标紧固件》及 Q/ZX28.001《紧固件选用手册》中的规 格尺寸要求。 3.2 紧固件的外观要求 3.2.1 镀（涂）层外观要求 表面镀（涂）层致密、均匀一致，无烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、脱落等缺陷。 电 镀层应有光泽。
3.2.2 紧固件螺纹的牙型不能有磕碰、损伤现象，其余部位的损伤应不影响产品的使用性。 3.2.3 紧固件不能带有毛刺。 3.3 镀（涂）层要求 3.3.1 镀（涂）层厚度
检验方法及厚度要求参见 GB/T 5267.1―2002 《紧固件 电镀层》及 GB/T 5267.2―2002 《紧固件 非电解锌片涂层》。 3.3.2 耐蚀性 3.3.2.1 检验方法
4
定的最小尺寸。
3.4.4.5.2 六角法兰面螺母—圆周上锻造爆裂和剪切爆裂的宽度不应超过下列极限
≤0.25mm+0.02s(对于对边平面上的)
≤0.08dc (只有一个爆裂时) ≤0.04dc (有多个或更多的爆裂时，其中一个允许到 0.08dc) s—对边宽度；dc—法兰直径 3.4.4.6 原材料造成的裂纹或条痕极限
Q/ZX 12.203.10-2003
(检验和试验方法技术标准)
Q
金属制品检验规范 ——紧固件检验
I
目次
1 范围········································································································································3 2 规范性引用文件 ····················································································································3 3 紧固件检验要求 ····················································································································3
按照 GB/T 10125-1997 《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》进行中性盐雾连续喷雾测试， 测试时间见表 1。
表1
种类
中性盐雾测试时间（小时）
镀锌彩虹色钝化
72
镀锌蓝白色钝化
24
镀锌黑色钝化
48
镀镍、镀铬
8
达克罗（二级）
500
不锈钢
120
注：不锈钢不作表面处理。
3.3.2.2 质量要求 镀锌（彩虹色钝化、蓝白色钝化）：表面不得出现白色腐蚀物。 镀锌（黑色钝化）、镀镍、镀铬、达克罗、不锈钢：表面不得出现红色锈蚀。
3.4 表面缺陷（适用于螺纹公称直径等于或大于 5mm 的紧固件） 3.4.1 检验方法
目测，如果表面涂、镀层影响表面缺陷的识别，则应在检查前予以去除。 3.4.2 表面缺陷的种类和特征 3.4.2.1 裂缝
是一种清晰的沿金属晶粒边界或横穿晶粒的断裂，并可能含有外来元素的夹杂物。例如：
淬火裂缝、锻造裂缝、锻造爆裂、剪切爆裂等。 3.4.2.2 原材料的裂纹或条痕
材料上的开裂形成的纵向延伸的细直线或光滑曲线的缺陷。 3.4.2.3 凹痕
在锻造或镦锻过程中，由于金属未填满而呈现在表面的浅坑或凹陷。
2
3.4.2.4 皱纹 在锻造过程中，呈现在紧固件表面的金属折叠。
3.4.2.5 切痕 切痕是纵向或圆周方向的浅沟槽。
3.4.3 螺栓、螺钉、螺柱紧固件表面缺陷的极限规定 3.4.3.1 任何深度、任何长度或任何部位的淬火裂缝都不允许存在。 3.4.3.2 锻造裂缝的长度≤1d；锻造裂缝的深度或宽度≤0.04d， （d—螺纹大径）。 3.4.3.3 锻造爆裂 3.4.3.3.1 圆头螺栓和螺钉及六角法兰面螺栓
3
d—螺纹大径 3.4.3.7 皱纹极限
在外拐角上的皱纹允许存在。 位于或低于支承面的内拐角上不允许有皱纹，但在产品标准中特殊允许的例外。 3.4.3.8 切痕极限 在光杆、圆角或支承面上由于加工产生的切痕，其表面粗糙度不应超过 Ra=3.2μm（GB/T 1031—1995 规定）。 其他表面的切痕允许存在。 3.4.3.9 损伤极限 位于螺纹最初位于螺纹最初三扣的凹陷、擦伤、刻痕和凿痕不得影响螺纹通规通过，其 拧入时的力矩应不大于 0.01d3N。 d—螺纹大径. 3.4.4 螺母表面缺陷的极限规定 3.4.4.1 淬火裂缝极限—任何深度、任何长度或任何部位的淬火裂缝都不允许存在。 3.4.4.2 锻造裂缝极限—位于螺母支承面或底面和顶面上裂缝，应分别符合下列要求： a) 贯穿整个支承面的锻造裂缝，不应多于两条； b) 延伸到螺孔内的裂缝，不应超过第一扣完整的螺纹； c) 螺纹上裂缝的深度，不应超过 0.5H1； d) 任何锻造裂缝的宽度，不应超过 0.02D 或 0.3mm(以较大者为准)； H1—螺纹实际牙高； D—螺纹大径 总之，使用锻造裂缝的螺母应符合性能要求。 3.4.4.3 锁紧部分裂缝极限 a）位于内表面（螺纹或无螺纹部分）的锁紧部分裂缝，其长度不应超过 2P，亦不应延 伸的螺纹的牙底； b）位于内表面（螺纹或无螺纹部分）的锁紧部分裂缝，其宽度为 ≤0.18mm， 当螺纹规格≤M10 时 ≤0.25mm， 当 M10＜螺纹规格≤M24 时 ≤0.40mm， 当螺纹规格＞M24 时 P—螺距 c）位于外表面锁紧部分裂缝，应能保证螺母符合机械性能要求。 3.4.4.4 垫圈座裂缝极限 垫圈座裂缝极限—垫圈座裂缝应控制在翻铆以后的边缘或凸起部分以内。 3.4.4.5 锻造爆裂和剪切爆裂极限 3.4.4.5.1 六角螺母类 a) 对边平面上的锻造爆裂和剪切爆裂，不应延伸到顶圆（倒角圆）或支承面内； b) 对角边上的锻造爆裂和剪切爆裂，不应使对角宽度减小到低于相应产品标准对其规