设备安全操作规程及保养.doc
在线测试设备安全操作及保养规程
在线测试设备安全操作及保养规程前言为了确保在线测试设备的安全性和正常使用，本文提供了在线测试设备的安全操作规程和保养规程，必须遵守这些规程，以防止事故发生。
一、安全操作规程1. 设备管理1.1 在运行设备之前，必须保证电源插头松动或者损坏，必须使用符合要求的电压。
1.2 在设备运行期间，不要移动或触摸设备线路板，以免感电或短路。
1.3 禁止使用未经允许的电源或逆读信号仪器进行测试和调整在线测试设备。
1.4 在设备停止工作之前，应先关闭电源，关闭部件开关和游戏平台电源。
2. 操作人员安全2.1 在操作任何在线测试设备之前，必须了解设备的操作流程和相应的安全操作规程；2.2 在操作过程中，必须戴上符合要求的电池手套，以防止电击，操作过程中不要随意触摸或更改设备内部部件；2.3 在设备异常时，必须立即主动停止设备操作，关闭电源，并通知设备维护人员进行检修维护。
3. 机房维护3.1 在线测试设备应放置在封闭干燥的机房内，并保证机房温度和空气质量合适；3.2 机房内的配电线路必须符合国家标准要求，并应做好防雷、防短路等安全工作。
3.3 操作人员必须经过专业的训练，以确保在正确操作在线测试设备和实施紧急处理时有足够的技术和安全知识。
二、设备保养规程1. 日常保养1.1 在线测试设备的日常保养工作应严格按照设备说明书中的要求进行。
1.2 每月对设备进行一次全面的保养检查，清洁设备内部和外部，包括机柜通风、电源线、部件、电容、电阻等。
1.3 需要定期更换设备配件、电容、电阻、开关以及其他易损件。
2. 特殊保养2.1 在重要节假日前，需要对设备进行一次全面的检查，确保设备正常运行的状态，避免空机情况的发生。
2.2 当出现问题时，维护人员必须及时到现场进行检修和维护，保证设备正常运行。
三、结论在线测试设备安全操作规程和保养规程是在线测试设备正常工作和设备管理的基础。
只有遵守这些规程，才能保证设备的安全和正常工作，确保生产工作的高效、稳定和安全。
给料机安全操作及保养规程
给料机安全操作及保养规程一、安全操作规程给料机作为一种常用的矿山机械，具有很高的操作技术要求，使用时应当注意以下安全操作规程：1.1 操作前确认在启动给料机之前，应当充分确认设备内部、外部及工作环境等是否具备安全操作条件，在确认无异物、人员等后，方可按照操作流程启动给料机。
1.2 操作时不得靠近机器给料机在正常工作时，很容易发生意外情况，为了避免靠近机器时可能发生的危险，请不要接近机体。
1.3 操作时严禁触碰机器结构在操作给料机时，应当避免接触机器结构，若无法避免，则应当戴好安全帽和手套，以免碰伤。
1.4 操作时不得随意开启机器给料机在操作时，拆卸结构件、消除安全保护装置、调整工作参数等都是非常危险的操作。
在开机前应当确认所有工作准备完成，并经过专业人员确认后，才能正常启动给料机。
1.5 操作结束后做好机器关机及检查工作使用完毕后，应当先关闭给料机电源，再检查机器设备周围工作环境，做好安全检查工作，确保设备达到安全要求。
二、保养规程2.1 定期检查、保养，减少故障率给料机在长期使用过程中，会发生各种设备故障情况，为了避免这种事情发生，我们应该定期对设备进行保养以及正确的使用。
2.2 清洗调整工作给料机在使用过程中，很容易受到物料的影响，因此应该定期清洗设备，特别是介质密集区域，不只能清洗，还需要对设备进行校正和调整。
2.3 发现故障时及时排除在检查设备状态时，发现故障时，应该及时排除，根据实际情况和设备维护手册及时进行修理，以免给料机长期处于无法工作状态。
2.4 配件检查和补给设备正常运作的基础是所有配件都在良好的状态下，最好有任务的检查和保养有助于延长设备寿命，配件补给优先选择原装配件。
以上是给料机安全操作及保养规程，如果能严格遵守这些规则，起码可以减少安全事故发生率，并且可以大大延长设备使用寿命。
生产设备维护保养安全操作规程
生产设备维护保养安全操作规程为确保生产设备的正常运行和安全性，提高工作效率，减少故障和事故的发生，制定生产设备维护保养安全操作规程，对所有相关人员进行培训和操作指导。
第一章一般规定1.本规程适用于企业的生产车间，涵盖各类生产设备的维护保养操作。
2.生产设备维护保养操作包括设备清洁、润滑、检查、调整、更换和故障排除等内容。
3.所有参与维护保养的操作人员必须经过培训，并具备相应的技能和证书。
第二章设备维护保养1.设备清洁1.1 每日开机前，对设备外表进行清洁，包括清除尘土和杂物，确保设备表面干净整洁。
1.2 清洁时，务必先停机并切断电源，使用干净软布或刷子擦拭设备表面，并注意不得弄湿电路、开关和电器元件等。
1.3 不得使用腐蚀性、易燃或易爆物品进行清洗。
2.设备润滑2.1 设备润滑必须使用指定的润滑剂，按照规定的周期和用量进行操作。
2.2 定期检查润滑系统的工作情况，确保油脂充足，润滑系统正常工作。
2.3 润滑剂不得滴落在地面上，应采用合适的容器进行存储和处理。
3.设备检查3.1 定期检查设备的工作状态，包括电气连接、传动系统、控制系统、液压系统等，发现问题及时报修或更换损坏部件。
3.2 检查时，必须停机并切断电源，使用专用工具和仪器进行，严禁用手直接接触设备运转部件。
4.设备调整4.1 机械设备的调整应在专业人员指导下进行，不得擅自改变设备结构和参数。
4.2 调整过程中，严禁用力过大或使用硬物敲击设备，以免造成设备损坏或人身伤害。
5.设备更换5.1 设备老化、损坏或无法继续使用时，必须及时更换，并由专业技术人员进行设备的拆卸和安装。
5.2 新设备的安装必须符合相关规范和标准，确保设备稳定运行。
6.设备故障排除6.1 在设备故障发生时，操作人员首先应立即停机，并切断电源，确保人员安全。
6.2 根据设备故障的性质和范围，进行相应的修复和维护工作，不得随意更换零部件。
6.3 修复和维护工作完成后，必须进行设备的试运行和测试，确认设备完全恢复正常才能继续生产。
设备安全操作规程及保养
设备安全操作规程及保养1. 前言设备是生产力的源泉，设备的正常运转对于企业的生产至关重要。
但是，设备在使用过程中容易出现故障、损坏等情况，因此，设备的维护保养和合理使用显得尤为重要。
设备的保养工作齐全，能够减少设备故障的发生，提高设备使用寿命，并且能够保证使用的安全性。
本文将介绍设备安全的操作规程和保养方法，以有效提高设备的安全性和设备的使用寿命。
2. 设备安全操作规程指导员工合理使用设备、减少事故的发生，规范设备操作是防止事故发生的重要措施。
符合相关标准和规定的设备操作规程，有利于各项技术措施的实施，必须认真遵守。
2.1 设备操作前的安全检查在设备的使用前要对设备进行检查，发现设备异常可疑的地方及时维护或者报修。
需注意下列安全事项：1.确认电源和开关是否安全，未发现异常情况。
2.确认设备的工作环境及环境温度是否正常，如必要，需要进行检测和分析。
3.合理放置设备，不要聚集在有可能出现危险的场所。
设备附近不要摆放杂物等物品，防止发生危险。
4.使用设备前，要根据操作要求调整设备参数和设置控制系统。
2.2 设备操作中的安全注意事项在设备使用过程中，必须认真遵循操作规程，以防止发生安全事故。
下面我们来了解设备操作中的安全注意事项：1.在设备运转时，操作人员要认真观察设备的运行情况，发现异常情况应停机及时排除。
2.在设备进行升级、更新等操作过程中，必须事先制定详细的操作计划，以保证操作精细，公司主管必须指定专人进行检测和监管。
3.在设备故障维修的过程中，必须关闭电源，确保安全、以免产生意外事故。
4.对于高温设备，需要做好通风和保护，以免发生热反应等危险后果。
3. 设备保养方法在日常操作的过程中，我们需要保养维修设备，以延长设备寿命，提高设备的效率，在使用上也更为顺畅。
设备保养主要包括定期保养和特殊保养两种方式。
3.1 定期保养定期保养是指根据设备使用情况，按照设置保养周期，进行设备保养，以保证设备正常运行，防止设备故障的发生。
设备维护保养和安全操作规程
注意：保养人应严格按照维护保养内容及操作规程对设备进行保养，公司将定期检查，请务必做好此项工作。
注意：保养人应严格按照维护保养内容及操作规程对设备进行保养，公司将定期检查，请务必做好此项工作。
C02保护焊机维护保养与安全操作规程注意：保养人应严格按照维护保养内容及操作规程对设备进行保养，公司将定期检查，请务必做好此项工作。
一体化悬挂焊机维护保养与安全操作规程注意：保养人应严格按照维护保养内容及操作规程对设备进行保养，公司将定期检查，请务必做好此项工作。
注意：保养人应严格按照维护保养内容及操作规程对设备进行保养，公司将定期检查，请务必做好此项工作。
足时应加机油；5、 工作前给升降滑轮加油；6、 工作前先检查制动器的灵活性，在无异常的情况下方可启动；7、 空气离心器每周检查一次，定期更换， 并要保持5天清洗一次；&使用叉车搬运时负何不应超过规定值， 叉子须全部插入货物下面，并使货物均匀 地放在叉子上，不可用单个叉子挑物，以 防造成叉车的损坏；9、 冷却液使用长效防锈防冻液，严禁随 意添加水和不同型号防冻液；10、 根据不同的工况条件，应定期清除散 热器外面的脏污，用洗涤剂浸洗，也可用 压缩空气或高压水冲洗；11、 工作后，应清洗叉车外表，清除叉车 内外的脏污； 12、 2个月对叉车进行 次大检，并更换 机油；坡度不能超过15度； 5、 不准人站在货叉上面或下面，或在货叉下 面行走，车上不准载人； 6、 在发动机很热的情况下不能轻易打开水箱 盖； "111 L j 7、 不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心 搬运尺寸较大的货物； 8操作人员不得在驾驶座以外的位置上操纵 车辆和属具； 9、 叉车在车间内行驶时，时速不能超过每小 时5公里。
10、 货叉离地最低10公分，最高不得超过25 公分，除必要情况在安全范围内可超过 25公 分；注意：保养人应严格按照维护保养内容及操作规程对设备进行保养，公司将定期检查，请务必做好此项工作。
设备维护保养与安全操作规程
设备的维护保养与安全操作规程1、维护保养设备在经过安装调试后，投入生产的同时，必须严格按照其必要的保养程序进行保养。
严格按照本机操作程序进行工作。
设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂、对密封件（易损件）必须每天检查，如被破坏立即更换、经常检查传功系统中的皮带、链条的松紧是否有松弛现象：经常检查提升带、提升斗，如有故障马上排除方可使用、对室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。
对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每班进行二次检查，如有损坏立即更换。
对螺旋输送器每班进行二次检查，如有堵塞、损坏立即进行维修。
电器系统应进行二次检查。
所有传动件每周进行二次检查。
操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。
要定期对机器进行检修和保养。
每班工作结束时，都要把机器打扫干净。
如设备长时间停用后再启用，必须对设备所有部件进行检查，确认设备无异常后进行空机试运行，试运行无异常后方可进行正常运行。
特别提醒：新设备使用一周内（磨合期）必须调整提升带，解决提升带跑偏、松弛等故障，严防提升带因松弛、跑偏造成打滑磨损。
安全操作规程操作机维护人员熟悉本机说明书，每次开启设备前都必须进行安全检查，排除安全隐患后方可启动设备，严禁设备“带病作业”。
所有进入抛丸区的人员必须佩带护目眼镜及安全帽等防护用品。
不熟悉本机器性能及操作规程的人不允许进行操作。
抛丸器没有完全停止时，不准进入清理室内。
应经常注意弹丸的循环量，不足时间以随时添加，在提升机、分离器及螺旋输送器工作时，添加弹丸最佳。
抛丸器中的叶片要选8片重量不大于5克的组成一组，尤其是在更换叶片时应对称的更换一对减小因不平衡而造成的震动。
本设备在清理含油污结构体、铝件、铜件等工件时，因粉尘易导电，必须禁止明火。
设备须有良好的接地装置。
操作须知操作工在操作设备过程中必须注意其电柜仪表显示是否正常。
所有进入抛丸区的人员必须佩戴护目眼镜及安全帽。
设备安全操作规程及保养(15篇范文)
设备安全操作规程及保养（15篇范文）【第1篇】设备安全操作规程及保养一、一般安全操作规程1、本一般安全操作规程使用于公司全部生产设备。
2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才略操作机器。
3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。
4、必需在机器情形良好，全部安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，而且机器的全部功能正常时，才略使用机器。
5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。
6、机台操作人员要清楚本机台全部安全防护装置、急停、缓停、的作用。
7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣替换正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。
8、严禁关闭自动加油装置。
9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立刻停止运行，且全部掌控装置将不起作用。
这些急停装置应定期检查其功能是否完好。
10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。
11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。
12、机器运行时操作人员不得离开机器。
13、机器运行时，严禁攀上机器。
14、禁止隔着机器传替工具。
严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。
15、保持机器四周的工作区域和机身干净乾净。
地面、平台和机器的内部需定期清洁。
油脂、机油以及其它粘滑物等不安全品应及时清除，防止人员滑倒。
16、进入机器内操作前，必需锁死急停按钮，必需时须停电并锁死。
17、非专业人员不准随便打开电气接线盒、动力柜、配电柜和掌控柜，必需时应要求专业人员做引导。
18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立刻将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地方，以免在机器工作时发生意外。
19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。
20、发现机器显现故障应立刻停机并向当班维护和修理人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。
22、发生事故时，应立刻向有关部门领导汇报并保护好现场，同时依据那时候情况写出真实的书面报告。
设备安全操作规程及保养
设备安全操作规程及保养一、前言设备是生产和工作的重要工具，它的安全使用和有效保养对保障人身安全和设备正常运行至关重要。
为了保障设备安全操作和提高设备寿命，制定设备安全操作规程及保养是必要的。
本文将针对设备的安全操作和保养进行详细介绍。
二、设备安全操作规程1.设备操作前的准备工作a.检查设备：在使用设备之前，应进行设备检查，确保设备处于正常状态，如有故障或损坏，需及时维修或更换。
b.穿戴防护用品：在操作设备时，应穿戴符合要求的防护用品，如手套、安全帽、安全鞋等，以确保工作安全。
c.清洁操作区域：清除操作区域的杂物，确保设备周围无阻碍物，并保持操作区域的整洁，避免绊倒或滑倒造成事故发生。
2.设备操作时的注意事项a.熟悉操作手册：在操作设备时，应先熟悉设备的操作手册，掌握设备的使用方法和操作步骤。
b.严格按照操作规程操作：根据设备的操作规程进行操作，不得随意更改设备的工作参数或操作程序。
c.注意力集中：在操作设备时，操作人员应专心致志，集中注意力，不得分心或参与其他无关活动。
d.严禁超负荷操作：不得超过设备的额定负荷进行操作，以免设备过载或损坏。
e.操作前预先调试：在正式操作设备之前，应进行预先调试，确保设备的各项功能正常，并检查操作区域是否安全。
f.注意机器运转状态：当设备处于运转状态时，操作人员应保持警惕，留心观察设备的工作状态，如发现异常应及时停止设备并进行处理。
g.禁止未授权人员操作：未经授权人员不得擅自操作设备，以免造成设备损坏或事故发生。
3.设备操作后的处理a.停机归位：使用设备结束后，应及时停机并归位，不得将设备处于运转状态或未归位的情况下离开。
b.清洁设备：使用后应清洁设备，尤其是设备的工作区域，确保设备周围干净整洁。
c.设备维护记录：在设备操作后，应及时记录设备的使用情况和运行状态，以作为设备维护和保养的参考。
三、设备保养1.定期清洁：设备的清洁保养是设备保持正常运行的重要一环。
根据设备的使用频率和使用环境，定期进行设备的清洁工作。
设备安全操作规程及保养范文
设备安全操作规程及保养范文一、概述设备安全操作规程及保养是为了确保设备在使用过程中正常运行，并提高设备寿命、保障工作人员的安全。
以下是具体的设备安全操作规程及保养方法。
二、设备安全操作规程1. 设备使用前必须进行安全检查，确保设备无损坏，并检查电源、电线、接地等是否正常，靠墙或靠近固定物放置设备。
2. 严禁擅自更改设备设置，包括参数、程序等，如需更改，必须经过授权人员操作。
3. 使用设备时必须佩戴相关安全装备，如耳塞、防护眼镜、手套等，确保工作人员的安全。
4. 在设备运行过程中，不得将手指、头发、衣物等置于设备工作区域内，以免发生意外伤害。
5. 设备工作时，工作人员应随时关注设备运行状态，及时排除异常情况，并及时报告维修人员进行处理。
6. 设备使用完毕后，需要将设备关机，并进行彻底清洁，确保设备干净无尘。
7. 禁止将液体、金属物质等物品放置在设备的工作区域内，以免影响设备正常运行。
8. 不得在设备旁吸烟或使用易燃物品，以防发生火灾或爆炸事故。
三、设备保养方法1. 定期检查设备的电源线、电缆、开关等电气部件是否破损，及时更换损坏的部件，确保设备正常运行。
2. 设备使用一段时间后，需要对其进行润滑保养，包括清洗、加油、更换润滑油等，确保设备的摩擦部件处于正常工作状态。
3. 检查设备的传动部件是否松动，如有松动现象，需进行紧固，以免造成设备运行不稳定。
4. 设备在运行过程中，需要定期检查散热器、风扇等部件是否堵塞，及时清理防止过热引起设备故障。
5. 定期检查设备的触摸屏、键盘等操作部件是否正常，如有损坏或失灵现象，需及时更换或修复，以确保设备的正常操作。
6. 设备在长时间不使用时，应及时切断电源，对设备进行彻底清洁，并采取防尘措施，确保设备存放安全。
四、设备保养记录1. 每次保养设备时，需要填写保养记录表，包括保养时间、保养内容、保养人员等，以便后续进行参考和查阅。
2. 记录表中需要详细描述设备的保养情况，如清洁度、润滑情况等，并备注清洁部位、更换润滑油的型号以及使用期限等相关信息。
设备安全操作规程及保养
设备安全操作规程及保养一、引言设备在工业生产中起着至关重要的作用，然而，若设备操作不当或者缺乏保养，将会对生产安全和设备寿命造成严重影响。
因此，为了确保设备的正常运行和员工的安全，制定并执行设备安全操作规程及保养计划是至关重要的。
二、设备安全操作规程1. 设备操作前的准备工作在操作设备之前，必须按照以下步骤进行准备工作：（1）查阅设备操作手册- 在进行任何操作之前，首先应当熟悉并详细阅读设备操作手册，并按照要求了解设备的工作原理和适用范围。
（2）检查设备状态- 检查设备各部件的完整性、润滑情况和电源连接等，确保设备处于良好的工作状态，并予以必要的维修和调整。
（3）穿戴个人防护装备- 根据操作需要，佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 设备操作过程中的注意事项设备操作时，请务必遵守以下注意事项：（1）严禁在设备运行时碰触运动部件- 当设备处于运行状态时，绝对禁止将手或其他物体接近设备的运动部件，以防止意外损伤。
（2）遵守操作程序和规范- 操作设备时，请按照操作手册中的程序和规范进行，遵守操作顺序和运行参数的要求。
（3）不得擅自更改操作设置- 操作设备时，严禁擅自更改设备的操作设置或参数，如需调整，请事先取得许可并遵循正确的调整方法。
（4）随时留意设备运行情况- 在设备运行过程中，随时观察设备的运行情况，如发现异常噪音、异味或其他异常情况，应立即停机并报告相关人员进行检修。
3. 设备操作后的处理措施设备操作结束后，应采取以下处理措施：（1）关闭设备电源- 操作结束后，及时关闭设备的电源，并做好电源开关的标识，以防止他人误操作。
（2）清理工作现场- 清理设备周围的杂物和工具，保持工作现场的整洁，并将设备用过的配件和工具妥善存放。
（3）记录操作情况- 记录设备的操作日期、时间和操作员工姓名等相关信息，以便日后查询和追溯。
三、设备保养计划1. 日常保养工作对设备进行日常保养是确保设备长期稳定运行的关键。
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设备安全操作规程及保养
一、一般安全操作规程
1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。
2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。
3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。
4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。
5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。
6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。
7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。
8、严禁关闭自动加油装置。
9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。
这些急停装置应定期检查其功能是否完好。
10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。
11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。
12、机器运行时操作人员不得离开机器。
13、机器运行时，严禁攀上机器。
14、禁止隔着机器传替工具。
严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。
15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。
地面、平台和机器的内部需定期清洁。
油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。
16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。
17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。
18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。
19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。
20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。
22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时根据当时情况写出真实的书面报告。
23、及时完成设备日保养、周保养要求的工作任务。
24、上班时一律穿工作服、平底鞋，长头发者要盘发戴安全帽。
衣服上的松弛物品、悬挂的装饰品、抹布、工具或长发稍等均易背缠绕到运转的机器内。
为避免造成严重的人员伤害，切勿穿宽松的衣服、露出衬衣的下摆、过长的领带等宽松的服饰进行操作。
25、衣服口袋严禁放工具、硬币、钢笔、手机、打火机等物品，腰间不准挂钥匙、BP机等物品，以防掉入机器。
26、带手套次操作容易被缠绕到机器内的，不允许带手套操作机器。
二、切割机安全操作规程和保养
1、工作前
1）、穿好工作服，带好防目镜，长发要将头发盘起戴上工作帽。