OAO脱氮除磷工艺
多段多级AO除磷脱氮工艺汇报PPT
进水水质
由于园区内企业种类繁多，进水水质 较为复杂，主要污染物为氨氮、总磷、 油类和重金属等。
处理效果
经过多段多级AO工艺处理后，该工 业园区出水水质得到有效改善，满足 园区内部环保要求。
案例三：某河流治理工程
01
处理规模
该河流治理工程覆盖流域面积约为50平方公里，采用多段 多级AO除磷脱氮工艺进行水质改善。
01
针对现有工艺的不足，不断优化和改进，提高脱氮除磷效果。
资源与能源消耗
02
降低工艺运行过程中的资源与能源消耗，实现绿色可持续发展。
污泥处理与处置
03
解决工艺过程中产生的污泥处理和处置问题，降低二次污染。
技术发展前景展望
集成化与一体化
将多段多级AO除磷脱氮工艺与其他工艺集成化、一体化，形成 高效、稳定、可靠的污水处理系统。
好氧反应
在有氧条件下，通过好氧菌的作用， 将有机物氧化分解为二氧化碳、水和 能量，同时利用硝化细菌将氨氮氧化 成硝酸盐。
工艺特点分析
高效除磷脱氮
通过多段多级AO工艺，实现了磷和氮的高效去除，满足严格的排 放标准。
节能环保
该工艺流程简单，能耗低，同时产生的污泥量较少，对环境友好。
适应性强
该工艺对水质和水量变化的适应性强，能够保证稳定的提高工艺过程的自动化 水平。
资源化与能源化
探索将污水处理过程中的废弃物转化为资源或能源的可能性，实 现废弃物的资源化利用。
06 结论与建议
结论总结
• 工艺流程：多段多级AO除磷脱氮工艺通过多段生物反应器串联，实现了对磷 和氮的高效去除。在厌氧段，有机物被厌氧菌群分解为小分子有机物和挥发性 脂肪酸；在好氧段，硝化细菌将氨氮氧化为硝态氮，同时聚磷菌过量摄取磷， 通过排放高磷污泥实现磷的去除。
污水处理厂A-A-O生物脱氮除磷工艺简介
污水处理厂A-A-O生物脱氮除磷工艺简介
污水处理厂A-A-O生物脱氮除磷工艺简介
在城市生活污水处理厂,传统活性污泥工艺能有效去除污水中的BOD5和SS,但不能有效地去除污水中的氮和磷.如果含氮、磷较多的污水排放到湖泊或海湾等相对封闭的水体,则会产生富营养化导致水体水质恶化或湖泊退化,影响其使用功能.因此,在对污水中的BOD5和SS进行有效去除的同时,还应根据需要,考虑污水的脱氮除磷.其中A-A-O(厌氧-缺氧-好氧)为同步生物脱氮除磷工艺的一种.
作者：孟永进作者单位：张家口市鸿泽排水有限公司,河北,张家口,075000 刊名：硅谷英文刊名： SILICON VALLEY 年，卷(期)：2009 ""(15) 分类号： X7 关键词：。
多级多段ao脱氮除磷工艺
多级多段ao脱氮除磷工艺
多级多段AO脱氮除磷工艺是一种高效的污水处理技术，它可以同时去除污水中的氮和磷，达到环保的目的。
该工艺主要分为两个阶段，即脱氮阶段和除磷阶段。
在脱氮阶段，污水首先进入第一级生物反应器，通过好氧反应将污水中的氨氮转化为硝态氮。
然后，污水进入第二级生物反应器，在缺氧条件下，硝态氮被还原为氮气，从而实现了脱氮的目的。
在除磷阶段，污水进入第三级生物反应器，通过好氧反应将污水中的磷转化为无机磷酸盐。
然后，污水进入第四级生物反应器，在缺氧条件下，无机磷酸盐被还原为有机磷，从而实现了除磷的目的。
除了以上四个生物反应器，该工艺还包括沉淀池、曝气池、污泥回流系统等辅助设施。
其中，沉淀池用于沉淀污水中的悬浮物和生物污泥，曝气池用于提供氧气，促进生物反应器中的微生物生长，污泥回流系统则用于将生物污泥回流到反应器中，增加反应器中的微生物数量。
多级多段AO脱氮除磷工艺具有处理效率高、出水质量稳定、运行成本低等优点。
同时，该工艺还可以根据实际情况进行调整和优化，以适应不同的污水处理需求。
多级多段AO脱氮除磷工艺是一种先进的污水处理技术，它可以有效地去除污水中的氮和磷，保护环境，提高水资源利用效率。
污水处理AO工艺脱氮
污水处理A/O工艺脱氮除磷一般的活性污泥法以去除污水中可降解有机物和悬浮物为主要目的，对污水中氮、磷的去除有限。
随着对水体环境质量要求的提高，对污水处理厂出水的氮、磷有控制也越来越严格，因此有必要采取脱氮除磷的措施。
一般来说，对污水中氮、磷的处理有物化法和生物法，而生物法脱氮除磷具有高效低成本的优势，目前出现了许多采用生物脱氮除磷的新工艺。
一、生物脱氮除磷工艺的选择按生物脱氮除磷的要求不同，生物脱氮除磷分为以下五个层次：(1)去除有机氮和氨氮；(2)去除总氮；(3)去除磷；(4)去除氨氮和磷；(5)去除总氮和磷。
对于不同的脱氮除磷要求，需要不同的处理工艺来完成，下表列出了生物脱氮除磷5个层次对工艺的选择。
生物脱氮除磷5个层次对工艺的选择对于不同的TN出水水质要求，需要选择不同的脱氮工艺，不同的TN出水水质要求与脱氮工艺的选择见下表。
不同TN出水水质要求对脱氮工艺的选择生物除磷工艺所需B0D5或COD与TP之间有一定的比例要求，生物除磷工艺所需BOD5或COD与T比例P的要求见下表。
生物除磷工艺所需BOD5或COD与TP的比例要求二、A/O工艺生物脱氮工艺（一）工艺流程A/0工艺以除氮为主时，基本工艺流程如下图1。
图1 缺氧/好氧工艺流程A/O工艺有分建式和合建式工艺两种，分别见图2、图3。
分建式即硝化、反硝化与BOD 的去除分别在两座不同的反应器内进行；合建式则在同一座反应器内进行。
更多污水处理技术文章参考易净水网合建式反应器节省了基建和运行费用以及容易满足处理工程对碳源和碱度等条件的要求，但受以下闲素影响：溶解氧(0.5~1.5mg/L)、污泥负荷[0. 1~ 0.15kgBOD5/ (kgMLVSS•d)]、C/N 比(6 -7)、pH值( 7. 5~8.0) ,而不易控制。
对于pH值，分建式A/O工艺中，硝化液一部分回流至反硝化池，池内的反硝化脱氮菌以原污水中的有机物作碳源，以硝化液中NOx-N中的氧作为电子受体，将NOz-N还原成N2 ,不需外加碳源。
A-A-O生物脱氮除磷工艺
A-A-O生物脱氮除磷工艺相当多的污水处理厂在去除BOD和SS的同时，还要求脱氮并去除磷。
此时，应采用A-A-O生物脱氮除磷工艺。
1、工艺原理及过程A-A-O生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺的综合。
在该工艺流程内，BOD、SS和以各种形式存在的氮和磷将一并被去除。
该系统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌、反硝化菌和聚磷菌组成，专性厌氧和一般专性好氧菌群均基本被工艺过程所淘汰。
在好氧段，硝化细菌将入流中的氨氮及由有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入大气中，从而达到脱氮的目的；在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷去除。
2、工艺参数和影响因素A-A-O生物脱氮除磷的功能是有机物去除、脱氮、除磷三种功能的综合，因而其工艺参数应同时满足各种功能的要求。
如能有效去除脱氮或除磷，一般也能同时高效地去除BOD，但除磷和脱氮往往是相互矛盾的，具体体现在某些参数上，使这些参数只能局限在某一狭窄的范围内，这是A-A-O系统工艺控制较为复杂的主要原因。
（1）F/M和SRT完全的生物硝化，是高效生物脱氮的前提，因而F/M越低SRT越高，脱氮效率越高，而生除磷则要求高F/M低SRT。
A-A-O生物脱氮除磷是运行较灵活的一种工艺，可以以脱氮为重点，也可以以除磷为重点，当然也可以二者兼顾。
如果既要求一定的脱氮效果，也要求一定的除磷效果，F/M一般控制在0.1～0.18kgBOD5/(kgMLVSS•d)，SRT一般应控制在8～15天。
（2）水力停留时间水力停留时间与进水浓度、温度等因素有关。
厌氧段水力停留时间一般在1～2小时范围；缺氧段水力停留时间1.5～2小时；好氧段水力停留时间一般应在6小时。
（3）内回流与外回流内回流比r一般在200～500％之间，具体取决于进水TKN浓度，以及所要求脱氮效率，一般认为，300～500％时脱氮效率最佳。
污水厂脱氮除磷三种方法
污水厂脱氮除磷三种方法传统A²/O 工艺是一项具有脱氮除磷功能的典型污水处理技术，这个工艺结构简单、水力停留时间（HRT）短且易于控制，多数污水厂都是采用传统A²/O 工艺进行污水处理。
然而，生物脱氮除磷的过程中涉及硝化、反硝化、摄磷和释磷等多个生化过程，而每个过程对微生物组成、基质类型及环境条件的要求存在许多差异。
在传统A²/O 工艺的单泥系统中高效地完成脱氮和除磷两个过程，就会发生各种矛盾冲突，比如泥龄的矛盾、碳源竞争、硝酸盐及溶解氧（DO）残余干扰等。
传统A²/O 工艺是一项具有脱氮除磷功能的典型污水处理技术，这个工艺结构简单、水力停留时间（HRT）短且易于控制，多数污水厂都是采用传统A²/O 工艺进行污水处理。
然而，生物脱氮除磷的过程中涉及硝化、反硝化、摄磷和释磷等多个生化过程，而每个过程对微生物组成、基质类型及环境条件的要求存在许多差异。
在传统A²/O 工艺的单泥系统中高效地完成脱氮和除磷两个过程，就会发生各种矛盾冲突，比如泥龄的矛盾、碳源竞争、硝酸盐及溶解氧（DO）残余干扰等。
传统A²O工艺存在的矛盾01 污泥龄矛盾传统A²/O 工艺属于单泥系统，聚磷菌（PAOs）、反硝化菌和硝化菌等功能微生物混合生长于同一系统中，而各类微生物实现其功能最大化所需的泥龄不同：1）自养硝化菌与普通异养好氧菌和反硝化菌相比，硝化菌的世代周期较长，欲使其成为优势菌群，需控制系统在长泥龄状态下运行。
冬季系统具有良好硝化效果时的污泥龄（SRT）需控制在30d 以上；即使夏季，若SRT＜5 d，系统的硝化效果将显得极其微弱。
2）PAOs 属短世代周期微生物，甚至其最大世代周期（Gmax）都小于硝化菌的最小世代周期（Gmin）。
从生物除磷角度分析富磷污泥的排放是实现系统磷减量化的唯一渠道。
若排泥不及时，一方面会因PAOs 的内源呼吸使胞内糖原（Glycogen）消耗殆尽，进而影响厌氧区乙酸盐的吸收及聚-β- 羟基烷酸（PHAs）的贮存，系统除磷率下降，严重时甚至造成富磷污泥磷的二次释放；另一方面，SRT 也影响到系统内PAOs 和聚糖菌（GAOs）的优势生长。
ANAO生活污水深度除磷脱氮技术
ANAO工艺简介一、工艺简介ANAO工艺是一套新型污水深度脱氮除磷工艺。
ANAO工艺作为A2O的深度改良工艺，与传统活性污泥法相比在除磷脱氮效果、工艺稳定性、污泥产量、能降/药耗、运行成本等方面具有显著的优势。
因此，是一种低费高效的水处理技术。
二、工艺流程ANAO工艺是对传统A2O工艺的改进和优化，流程见下图。
传统A2O工艺包括格栅、厌氧池、缺氧池、好氧池和沉淀池，ANAO工艺的改进包括：1）在缺氧段前端设置快速沉淀池，实现泥水的快速分离，上清液先后进入化学除磷池、硝化池，底部污泥进入缺氧池；2）快速沉淀池上清液中磷含量高，可用石灰或铁盐实现低成本除磷；除磷后的上清液进入硝化池，硝化池与好氧池分开，安装有曝气系统和生物填料，通过生物膜法实现硝化；3）快速沉淀池底部污泥进入缺氧池，与回流硝化液一起完成反硝化，实现脱氮和除磷。
本工艺的特点之一是利用缺氧池进行反硝化除磷，反硝化除磷是一种先进的除磷脱氮技术，处理效率高。
3）缺氧池出水进入好氧池进一步硝化和除磷，好氧池硝化液与硝化池硝化液一起回流至缺氧池。
此外，为达到再生水的浊度和微生物指标，在二沉池后设置纤维过滤池，去除污水中的SS，在纤维过滤池后设置紫外消毒单元。
三、各项指标稳定达标原理1. CODANAO工艺中COD分两部分去除厌氧池中，微生物会吸收一部分COD进入体内储存，缺氧段的反硝化除磷使用消耗，比例约为40-60%，剩余的过多COD都会在好氧池被曝气氧化消耗。
2. 总磷AAO工艺出水总磷通常可达到一级B（1mg/L）。
为降低出水总磷，需要增加排泥量，但是又会导致氨氮和总氮达标困难。
ANAO工艺提高总磷的去除，主要通过以下途径。
（1）富磷上清液侧流除磷从12mg/L降至1mg/L，与尾水1mg/L减至0.5mg/L，除磷药剂的利用率得以大幅度提高。
除磷剂可采用硫酸亚铁，成本低。
而且，当进水总磷短期异常升高时，常规AAO工艺无能为力，而ANAO工艺可以通过增加化学除磷池的进水量，从而提高化学除磷量，保证出水达标。
AAO工艺概述
A-A-O工艺概述A-A-O工艺，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称。
按实际意义来说，本工艺称为厌氧-缺氧-好氧法更为确切。
该工艺在厌氧—好氧除磷工艺(A2／O)中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以达到硝化脱氮的目的。
A2/O法的可同步除磷脱氮机制由两部分组成：一是除磷，污水中的磷在厌氧状态下(DO<0.3mg/L)，释放出聚磷菌，在好氧状况下又将其更多吸收，以剩余污泥的形式排出系统。
二是脱氮，缺氧段要控制DO<0.5 mg/L，由于兼氧脱氮菌的作用，利用水中BOD作为氢供给体(有机碳源)，将来自好氧池混合液中的硝酸盐及亚硝酸盐还原成氮气逸入大气，达到脱氮的目的。
首段厌氧池，流入原污水及同步进入的从二沉池回流的含磷污泥，本池主要功能为释放磷，使污水中P的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中BOD浓度下降；另外，NH3-N因细胞的合成而被去除一部分，使污水中NH3-N浓度下降，但NO3-N含量没有变化。
在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气，因此BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降，而磷的变化很小。
在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降，但随着硝化过程使NO3-N的浓度增加，P随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降。
所以，A2／O工艺它可以同时完成有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是NH3-N应完全硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池则完成脱氮功能。
厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。
在好氧池的活性污泥中能积累磷的微生物，可以大量吸收溶解性磷，把它转化成不溶性多聚正磷酸盐在体内贮存起来，最后通过二次沉淀池排放剩余污泥达到系统除磷的目的。
AAO工艺法时间：2010-10-21来源：中国石油化工信息网1 AAO 法工艺介绍AAO 生物脱氮工艺将传统的活性污泥、生物硝化工艺结合起来, 取长补短, 更有效的去除水中的有机物。
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OAO脱氮除磷工艺
一、工艺流程图
二、工艺流程说明
OAO工艺是在传统AO工艺之前增加一级预曝气池，改良而成的一种新型脱氮除磷工艺。
废水首先进入预曝气池，不仅能够有效去除其中的大量有机物，而且提供的好氧条件还能够降解废水中的有毒有害物质，如硫化物、硫氰酸根、酚等，从而为后续的生物脱氮工艺提供相对良好的条件，保证脱氮过程的顺利进行。
经预曝气池和初沉池处理的废水与回流活性污泥相混合进入反应池。
活性污泥在厌氧池进行磷的释放，混合液中磷的浓度随废水在厌氧池的停留时间的增长而增加，接着废水流入好氧池，活性污泥进行磷的摄取，混合液中磷的浓度随污水在厌氧池的停留时间的增长而减少。
废水最后经二沉池进行固液分离后排放，沉淀的污泥一部分进行回流，剩余的排放。
三、工艺特点
预曝气池的DO浓度和COD去除效果直接影响着后续反应的进行。
曝气量过高，一方面，不可避免破坏后续缺氧环境，影响反硝化效果；另一方面，过高的溶解氧使得原水COD 的大量去除，导致后续反硝化过程碳源不足。
曝气量过低，则废水中的有毒有害物质难以有效去除，对后续反应造成不理影响。
因此，科学合理的控制预曝气池的曝气量，对保证良好的脱氮效果意义重大。
双泥法多点进水OAO工艺在常规的A/O前增设曝气池，可对进水中的COD进行初步降解，为后续O段硝化菌的低负荷培养创造适宜的条件和环境，提高硝化效率进而提高反硝化效率；同时通过科学分配进水点位及进水水量，为反硝化菌及聚磷菌提供充足的碳源，从而提高反硝化和除磷效率；双泥法还可有效缓和单泥法脱氮除磷对碳源的竞争。
此外，二沉池可与OAO主体合建，占地面积小，投资低，一体化设置，可实现设备产业化。
四、OAO工艺的研究现状
汤清泉等通过对比，研究了AAO工艺和OAO工艺在不同有机负荷和碳氮比的条件下，对焦化废水的处理效果。
试验结果表明：2种工艺处理焦化废水对有机物和含氮物质去除均表现出良好的效果；针对这两种工艺，有机负荷和废水中难降解物质的高低对有机物的去除
效果起决定性作用，其中，AAO 工艺对难降解物质有更好的降解效果，而OAO工艺则具有更好的抗冲击负荷稳定性；进水C/N 是决定这两工艺对总氮去除效果的关键，低C/N 废水宜采用AAO工艺，而高C/N废水宜采用OAO工艺。
刘伟等分别采用AO和OAO工艺，对比研究了两种工艺对焦化废水的处理效果的差异。
结果表明：两种工艺均表现出较好的COD去除效果，OAO工艺对COD的平均去除率在85%以上，较AO工艺而言要高约6.5个百分点，其对COD的去除效果要优于AO 工艺；两种工艺均有着良好的氨氮去除效果，且氨氮去除率均在90%以上，但是AO工艺的反硝化效果更好。
故高浓度焦化废水宜采用OAO工艺，而普通的焦化废水宜采用AO工艺。
岳培恒等采用OAO工艺处理“非熔渣-熔渣气化技术”所产生的高氨氮废水，并对影响系统运行的主要因素进行了研究分析，表明:OAO工艺能够有效降低废水中的氨氮、COD等污染物，出水水质满足《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ 343—2010）。
朴美红等对OAO工艺在某焦化厂的实际焦化废水处理的运行情况进行了简述。
采用OAO工艺处理焦化废水，对COD、NH3-N 的去除率均可达98％以上，具有较好的处理效果，且系统运行相对稳定，污泥处理系统相对简单，具有一定的推广使用价值。
五、工艺运行参数
污泥培养期间，水温维持在20-25℃之间。
系统投加接种污泥后，进水至设计水深后停止，此时反应池污泥浓度在3500mg/L左右，闷曝两天。
两天之后，开始连续进水，保持进水总流量为10L/h，进水流量分配比（即曝气池进水流量与缺氧池进水流量之比）在2：1
，污泥回流比100%，混合液回流比100%。
曝气池和好氧池DO均大于1.5mg/L，A池DO 小于0.5mg/L。
六、工艺的影响因素
（1）DO:厌氧池DO（0.2～0.3 mg/L），好氧池：DO≥2mg/L。
（2）在厌氧池BOD5 /T-P >（20～30）。
（3）在厌氧池NO X-：因为NO X－会消耗水中有机物而抑制聚磷菌对磷的释放，继而影响在好氧条件下对磷的吸收。
所以NO X--N<1.5～2 mg/L，不会影响除磷效果。
（4）N S: N S较高，一般NS>0.1KgBOD5/KgMLSS.d,其ηP较高。
（5）温度：5～30℃其除磷效果较好。
>13℃时，聚磷菌对磷的释放和摄取与温度无关。
（6）pH＝6～8，聚磷菌对磷的释放和摄取都比较稳定。