液力耦合器的使用和保养
化工设备基础知识-液力耦合器
化工设备基础知识-液力耦合器引言液力耦合器是一种常见的传动装置，广泛应用于化工设备中。
它具有简单可靠、传动平稳以及对负载变化具有自适应能力的特点。
本文将介绍液力耦合器的工作原理、结构组成、应用领域以及维护保养等内容。
工作原理液力耦合器利用工作液体在转动容器内的离心力产生液力传递动力。
主要由输入轴、转子、定子以及液体组成。
当输入轴带动转子旋转时，液体随着转子的运动形成旋涡，离心力将液体推向定子，随后再被转子重新抓住。
这样，动力就从输入轴传递到输出轴。
液力耦合器的工作原理可以简化为以下几个步骤： 1. 输入轴带动转子旋转。
2. 转子运动使液体形成旋涡。
3. 离心力将液体推向定子。
4. 转子再次抓住液体，形成闭合传递动力。
结构组成液力耦合器主要由转子组件、定子组件、液体以及附件组件组成。
转子组件转子组件包括转子轴、转子盘、转子鳍片等。
转子轴是液力耦合器的主轴，通过输入轴将动力输入到转子上。
转子盘位于转子轴的两端，起到固定转子鳍片的作用。
而转子鳍片则是将动能转化为离心力的关键部件。
定子组件定子组件包括定子壳体、定子鳍片等。
定子壳体是液力耦合器的外壳，起到固定转子组件的作用。
而定子鳍片则是承接离心力并传递到输出轴的部件。
液体液力耦合器中的液体是起到传递动力的媒介。
常见的液体包括油和水。
液体的选择要根据工作条件和要求来确定。
附件组件附件组件包括液力控制阀、壳体附件等。
液力控制阀用于控制液力耦合器的工作状态，例如启动和停止。
壳体附件用于安装和固定液力耦合器。
应用领域液力耦合器广泛应用于各种化工设备中，例如泵、压缩机、搅拌器等。
其主要作用是传递动力并实现转速的适应性调节。
在输送泵中，液力耦合器能够平稳启动泵，并在负载变化时保持泵的稳定工作状态，有效降低设备的损坏风险。
在压缩机中，液力耦合器可以起到起动和停止压缩机的作用，并在压缩机的负载突变时提供缓冲。
在搅拌器中，液力耦合器具有较高的转矩传递能力，能够保证搅拌器在高负载条件下的稳定运行。
耦合器安全操作及保养规程
耦合器安全操作及保养规程一、前言耦合器是将两个轴连接起来的重要部件，在各类机械设备中都有广泛的应用。
由于是机械构件，一定程度上难以避免磨损和老化，所以在使用过程中，必须要严格遵守相关的安全操作规程和保养要求，以确保其正常的使用寿命和安全。
二、使用前须知1.轴承、轴颈磨损、外形变形时，要注意检查，必须进行维修、更换或调整；2.检查耦合器的联接螺栓，必须保持螺栓的拉紧力；3.使用时禁止暴力撞击产品；4.耦合器拆卸时，必须将两端轴的位置记录下来，被拆卸后必须按照记录的位置进行重新安装。
三、安全操作规程1. 耦合器安装1.在进行安装前，要确保耦合器内部无异物、干净，在拆除包装时应该特别小心，避免造成不必要的损坏；2.耦合器安装前，应检查轴承是否有油、标准位置是否正确；3.装配时不应有氧化铁屑及油污或其它异物对零部件造成其它损坏，并使生产过程标准化，确保同时运转方向；4.安装前应检查耦合器联接螺栓是否拧紧，应用六角法的扳手依顺时针方向每个螺栓劣施一个相等的扭力,不可安装过紧，绝对不可用敲打用法，以达到联接密封效果。
2. 耦合器使用1.操作人员应该具备特定的技能和知识，以确保安全操作；2.使用过程中，应该注意以下几点：–不允许超负荷使用，确保能够长期稳定使用；–避免突然停止和启动，以避免机械损伤；–保持通风良好，避免发生过热等现象；–操作过程中，如有异常情况应及时停机检查处理；3.定期进行维护保养，及时更换老化的零部件，保养保养好润滑、清洗、防锈、调整等，以延长使用寿命。
3. 耦合器维护保养1.定期检查耦合器内部结构是否损坏或变形；2.定期更换耦合器内部的密封胶垫和联接螺栓，并确保其紧固度；3.定期查询耦合器的联接螺栓进深情况，并补充润滑油；4.定期清洗零部件，以保证内部无异物积聚；5.定期进行工作环境的清洁，防止油污和灰尘等杂质进入耦合器内部。
特别是油污，会对耦合器的正常使用造成极度不利影响。
四、结语耦合器是机械设备中必不可少的部件，其正常使用和保养维护都是非常重要的。
液力偶合器安装、使用、维修说明
液力偶合器简介1．概述液力偶合器是安装在原动机（以下简称电机）和工作机之间的一种液力传动元件，它可在电机输入转速恒定的条件下，在设备运转中，通过操纵勺管，对其输出转速进行无级调节，并使电机的功率通过液力偶合器泵轮和涡轮之间工作油的循环流动，平稳而无冲击地传递给工作机。
液力偶合器在与恒速电机匹配（输入转速恒定）驱动离心式（M∝n2）工作机时，调速范围约为1～1 / 5 ，驱动恒扭矩（M = C）工作机时，调速范围约为1～1 / 3 。
2．主要技术参数2.1产品型号Y O T G C □/□□□Y——液力O——偶合器T——调速型G——固定箱体C——出口调节□/□——工作腔有效直径（mm）/允许使用的电机最高同步转速（r/min）□□——特殊要求结构改型2.2技术参数型号：YOT GC750/1500输入转速：1500r/min传递功率范围：510～1480kW额定转差率：1.5～3%加油量：309L重量：1250Kg注：当输人转速小于表列值时，传递功率=（实际输入转速/表列输人转速）3×表列功率2.3外形尺寸（图-1）防爆产品的安装尺寸与此相同图-1 外形尺寸图3．主要结构特点（图-2 )图-2部件构成3.1旋转组件输入部件——输入轴、背壳、泵轮、外壳输出部件——涡轮、输出轴旋转组件是液力偶合器的心脏部件，其中泵轮和涡轮均分布一定数量的径向叶片。
旋转组件的输入部件和输出部件分别采用简支梁结构形式，被支承在箱体上。
因此，该种液力偶合器既不允许承受外来的轴问载荷，也不向外输出轴向力：图 33.2供油组件主要是由输入轴承支座（泵壳体）、工作油供油泵、吸油管等组成。
工作油供油泵采用单齿差、内啮合摆线转子泵，并安装在液力偶合器输入端的泵壳体内，由输入轴和泵轮轴间的齿副驱动。
3.3排油组件主要是由勺管、排油器和输出轴承支座（勺管壳体）组成。
3.4调速控制装置由控制勺管的连杆机构和电动执行器（含电动操作器）组成。
液力偶合器使用说明
液力偶合器使用说明液力偶合器数据清单：1 •液力偶合器设计和运行液力偶合器使用在高转速工业机械的变速控制当中。
液力偶合器和传动齿轮安装在一个箱体内，功率传输从电机到液力偶合器，再传到工业机械上。
在电机输入轴和主动轴之间，通过一级齿轮传动装置提高了转速。
力矩通过工作油完成从主动轴向从动轴的液力传动。
电机产生的力矩加速了主动轮（泵轮）中的工作油，加速了的流体冲入从动轮（油涡轮），由于流体只能依靠压降在主从轮间的流通，这要求从动轮的转速低于主动轮的转速，这样在功率传输的过程中必须有一个转速的滑差。
选择合适的液力偶合器尺寸以满足满负荷功率传输时滑差较小。
输出的转速可以通过在主从动轮之间的油室油量来调节，这需要相应的改变勺管的位置，它决定了油室的充油量。
传动过程中滑差引起的功率损耗会使工作油温升高，通过冷油器使其温度降低。
2. 油回路工作油和润滑油使用的是同一种油。
提供工作油循环和润滑油循环的齿轮泵由偶合器的输入轴驱动。
启停、故障的情况下由辅助油泵提供润滑。
2.1 工作油回路工作油循环由一个闭式回路和一个叠加在它上面的开式回路构成，因此充油过程可以是变化的。
齿轮泵通过一个压力整定阀（24）进入工作油回路来对液力偶合器注油。
通过一个可调的节流口供给偶合器的工作油通过勺管调节油量。
在动态压力的作用下工作油通过分配室，工作油冷油器，可调节流口回到偶合器。
齿轮泵提供的多余油量通过另一个压力释放阀（31）回到油箱。
工作油和润滑油的压力通过两个压力释放阀设定。
当闭式油循环中断同时液力偶合器的油上升到180 C,易熔塞熔掉，被易熔塞堵住的孔开始放去偶合器的油。
如果易熔塞的熔掉是由于短暂的热力过载（例如冷油器故障或偶合器过负荷），偶合器控制方式只有轻微的改变。
但是，油箱油温上升、电机启动时间过长、接近最大输出功率对偶合器控制方式的改变是很明显的。
2.2 润滑油回路齿轮泵将油箱中油加压后经过逆止阀、润滑油冷油器和可切换的双滤油器送到各个轴承、压力开关和传动齿轮。
YOXD液力耦合器
YOXD液力耦合器使用说明液力耦合器是一种通用的基础传动元件，它性能可靠、结构简单、寿命长，应用在传动系统中可改善传动品质和节约能源。
阐述YOXD系列液力耦合器的结构与原理、安装与调整，使用与维护等方面知识，给操作人员提供指导与帮助。
1、安全警示（一）危险状况煤矿井下介质必须用清水或难燃液，严禁使用油介质。
未取得煤安证书的液力耦合器严禁煤矿井下使用。
液力耦合器配套使用的易熔塞必须取得煤安证书。
危险！——设计选型：按照耦合器匹配功率正确选用，避免长时间超载打滑运行！——在液力耦合器施工：对于在液力耦合器的所有工作，五笔确保电机和工作机已停机并且确保启动是绝对不可能的！只可在耦合器已冷却到环境温度时才可开始施工！——液力耦合器的温升：耦合器的温度在工作时升高。
使用保护罩保护液力耦合器的接触！但液力耦合器的通风不可受影响。
切勿用液体冷却耦合器！——旋转部件：液力耦合器本身和外露的转轴必须用保护罩防止任何接触！但切勿妨碍耦合器的通风。
切勿在没有保护罩的情况下使用耦合器！——工作液的喷出：液力耦合器在过压、过热时，易爆塞会爆破，易熔塞会熔掉。
工作液会从易爆塞、易熔塞喷出。
请确保工作液的喷出不会接触！有烧伤的危险！（二）操作注意！——工作液液力耦合器在冲入过少工作液时将引起过热，在冲液太多时，液力耦合器可能因为内部压力过高而损坏。
——耦合器的温度在稳定的工况下，液力耦合器的温度不应超过85℃！过热会造成液力耦合器损坏！——环境温度：环境温度必须比水的冰点高！当低于冰点时液力耦合器可能会因水结冰而损坏。
——易爆塞、易熔塞的作用是保护液力耦合器因过压、过热而损坏。
在易爆塞熔化时，应立即把电机停下！提示！——井下使用时，且以水为工作液的耦合器，其外部表面为橘黄色。
2.概述（一）使用范围可用于如煤矿井下及其它对防火、防爆要求严格的工作环境中，对环境无环境无污染，并能够节约能源，在使用过程中即安全又可靠。
（二）特点可以提高电动机的启动能力。
YOTCGP调速型液力偶合器使用说明书
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1. 概述
YOTCGP 调速型液力偶合器一般安装在三相异步电机和工作机之间，它可在电 机输入转速不变的条件下，以电动执行机构带动勺管改变其工作腔(泵轮与涡轮 间)充液量从而对其输出转速(即工作机转速)进行无级调节，调速过程柔和平滑, 输出转速稳定,动力传递可靠,广泛用于风机、水泵、皮带机等负载的工况调节。
YOTCGP 调速型液力偶合器
使用说明书
烟台禹成机械有限公司 二零零四年六月
YOTCGP 调速型液力偶合器
安装、使用、维修说明
本说明书将为您安装、使用、维修保养 YOTCGP 调速型液力 偶合器提供指导和方便，请您务必仔细阅读。
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4.工作原理
当电机通过液力偶合器输入轴驱动泵轮旋转时，进入泵轮里的油在叶片的带 动下因离心作用由泵轮内侧流向外缘，形成高压高速液流冲向涡轮叶片，使涡轮 跟随泵轮作同向旋转，油在涡轮中由外缘流向内侧减压减速，然后流入泵轮。在 这种循环过程中泵轮将电机的机械能转变成油的动能和势能，而涡轮将油的动能 和势能又转变成输出轴的机械能，从而实现能量的柔性传递。
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轮与涡轮间的轴向力通过埋入轴承平衡，它不应承受外来的轴向载荷，液力偶合 器的泵轮和涡轮均布有一定数量的径向直叶片
图二 液力偶合器结构图 1.输入轴 2.供油组件 3.背壳 4.涡轮 5.泵轮 6.外壳 7.勺管拖动调速装置 8.导管壳体 9.输出轴 10.箱体 11.电加热器 12.仪表系统
液力偶合器的安全保护
对限矩型来说，主要有液力耦合器易熔塞、偶合器防爆塞、偶合器温控开关。
液耦易熔塞，属于耦合器配件易损件，为液偶提供过热过载保护。
当工作介质，如液力传动油受到腔体内部摩擦力作用而升温，达到易熔塞熔点温度时，易熔合金熔化，工作液油流出，机器停止工作，避免事故发生。
在煤矿井下使用诸如输送机耦合器时，可选水介质式，其特有过压保护防爆塞（1.4MPa）可在腔体内压力过高时，塞体内的防爆片破裂，工作介质流出，切断动力传递，保护设备。
有时用户需要不喷液的工况，比如设备在高处，维护不便。
又如农业机械、制药设备等生产粮食食品药品的环境，这时可考虑加装温控开关在不喷液偶合器易熔塞对面，当发生过热保护，不喷液易熔塞合金熔化，塞体内的拨销弹出，将对面的开关关闭，电机停转。
《液力耦合器培训》课件
02
液力耦合器的种类与选择
液力耦合器的种类
01
机械式液力耦合器
02
电磁式液力耦合器
03
流体式液力耦合器
04
复合式液力耦合器
选择合适的液力耦合器
根据应用需求选择
根据设备的功率、转速、转矩等参数选择合 适的液力耦合器。
考虑性能参数
比较不同液力耦合器的效率、传递转矩、传 动比等参数，选择性能最优的产品。
02
液力耦合器振动过大
电机与液力耦合器轴线不同轴 、安装基础不平、液力耦合器 内充液量不足或过多。
03
液力耦合器效率低下
工作腔内液体不足或过多、叶 轮与导轮的间隙过大或过小、 电机与液力耦合器转速不匹配 。
04
液力耦合器发热异常
电机与液力耦合器匹配不当、 工作腔内液体粘度过高或过低 、旋转轴与密封件摩擦过大。
液力耦合器的故障诊断方法
测试法
观察法
通过观察液力耦合器的外观、 油位、温度等指标，初步判断 故障类型。
听觉法
通过听液力耦合器运行时的声 音，判断是否存在异常声响， 如振动、摩擦等。
触摸法
通过触摸液力耦合器的外壳， 感受其温度和振动情况，判断 是否存在异常。
通过进行性能测试，比较液力 耦合器在不同工况下的性能参 数，分析故障原因。
02
03
传动比
液力耦合器的传动比是指输入轴 与输出轴之间的转速之比，也是 选择合适型号的重要依据。
04
03
液力耦合器的安装与调试
液力耦合器的安装步骤
选择安装位置
根据设备规格和实际需求，选择合适的位置 进行安装，确保地面平整且具备足够的承载
能力。
准备安装工具
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1.充液顺序A 拧下注油塞；
B 用GF1W0.63/0.2的过滤网过滤，按量注入偶合器。
C 拧上注油塞后试车，检验充液量是否合适，若不合适适当增减；
D 充液试车后，拧下注油塞，慢慢转动偶合器直到刚刚从油孔溢出为止，测出此注油孔离地基高度，或测出此时注油赛对垂直中心线偏离的角度（可用偶合器周边的螺栓数计算）并打上标记，作为以后检查液位的基准。
E 最后拧上注油塞，即可开车。
2.充液量检查：偶合器工作一段时间或易熔塞溶化喷液后，需检查工作液是否减少，检查方法：
A 拧下注油塞；
B 缓慢转动偶合器至原来高度或角度或标记，若无液溢出，则说明液量不够，应补充到刚刚溢出为止；
C 拧上注油塞；
E 垂直安装偶合器充液量检查；用特制油位计检查；
使用中注意事项
1) 不得急剧频繁的正反转。
从理论上讲偶合器是可以正反转的，但急剧的正反转，则因惯性太大而损坏偶合器的联接部件，故应严格遵守操作规程，避免急剧频繁的正反转，尤其在塔式吊车和桥式吊车的主机上使用偶合器要特别注意这一点。
2) 偶合器输出轴的转向与电机轴转向相同，在首次试车时应检查电机转向是否符合要求。
3）当电机达到额定转速时，从动机必须开始运转，若从动机不动，必须马上停机，检查负载是否过大而产生制动现象。
4）连续运转时，偶合器工作温度不得超过90℃。
5）定期（每隔3000小时）应检查工作油的品质，如发现油质变坏，应立即更换。
6）定期检查电机轴与工作机轴的位置精度并随时校正。
7）定期检查电机、工作机安装基础，以避免因基础刚性差产生振动及偶合器而引起早期损坏。
8）定期检查弹性连轴节的弹性块或弹性盘磨损情况，并定期更换。
9）不允许随意拆解偶合器壳体，以免破坏密封和装配精度以及平衡精度，导致意外事故发生。
10）不允许将耦合器油介质改为水介质。
11）不允许随意充液，更不允许充满，应严格按说明书规定充液。
注: 在具有轴承腔的偶合器中，出厂时已在轴承腔中填满润滑脂（俗称甘油）。
当偶合器运转过程中，由于轴承的发热使润滑脂变稀渗出，这并不是偶合器工作介质的渗漏，应注意区别。
12）为有助于自冷式液力偶合器的散热，应使液力偶合器处于通风良好的场所，以助冷却。
13）为防止意外，偶合器应安装可靠的防护罩。
安全保护装置
易熔塞是偶合器的过热保护装置，绝对不可用其它螺塞替代使用。
易熔塞可1）有效保护偶合器不过热，但工作介质喷出可造成污染和不便，用户特殊要求，可采用两种不喷液温控开关（非接触式无线声光报警装置，拨杆推动行程开．
关装置）。
耦合器在制动或过载时，其最大扭矩为额定扭矩的2-2.5倍或更高，这样大的发热功率会使工作油温度急剧升高，并接近工作由闪点，同时会使耦合器产品剧烈的振动，会引起工作油着火，甚至造成耦合器破坏的严重后果。
安装了易熔塞后，只要工作油温度接近130℃，易熔塞中的低熔点合金就会熔化（130--140℃)，工作油在离心力的作用下，从易熔塞中喷出，使主从部分完全断开，不在传递扭矩，从而保护了耦合器和从动机械。
由此可见，易容塞得作用非常重要。
2）易爆塞主要用于水介质和难燃液介质偶合器易用来防止介质所引起的液力耦合器自身的压力爆炸。
易爆塞工作原理：易爆塞塞体芯部压着一块在大于1.4Mpa即自行暴烈的易爆合金片，当达到预定压力时，易爆片破裂，工作液体和气体从偶合器中喷出，即可防止过压爆裂。
限矩形液力偶合器的拆卸与安装
偶合器通常用铝合金制造，不论安装与拆卸都不允许用锤直接敲击。
安装时应在工作机与动力机的轴上涂润滑脂。
有专用安装及拆卸工具在以往更换偶合器时，一般使用偶合器退卸丝杠进行拆卸，但由于偶合器运转时间较长、装配过紧、轴端锈蚀等原因导致退卸丝杠很难拆卸处偶合器；在无法退卸偶合器时，现场还采用偶合器解体法进行拆卸，这样无形中延长了检修时间。
安装时也采用垫铜棒锤击法，这样很容易损伤退卸丝扣和铝制偶合器外壳。
拆卸偶合器时，合理利用偶合器自身的退卸丝扣，把空心丝杠与偶合器退卸丝扣连接，前顶板装到连接套上并与空心丝杠连接好，将顶杆穿入连接套与电机或减速器轴端面接触，装好千斤顶后用连接杆、M20螺母将后顶板连接好，千斤顶工作时就将偶合器退卸出来。
安装偶合器时，用双头螺栓把顶杆和轴端连接好后，把空心丝杠连接到偶合器退卸丝扣上并与连接套装连接，装入空心千斤顶、挡板，最后用M30螺母固定好，千斤顶工作时就把偶合器顺利的安装到合适的位置。
使用该工具，降低了劳动强度，加快了检修进度，缩短了分厂液力偶合器的检修时间，从而为分厂的安全生产赢得了宝贵的时间。
一、限矩型液力偶合器拆卸简图：
连接杆×根
顶杆速器偶合器
升。
24号透平油，冲油量为22液力耦合器使用．。