煤矿综采培训教材
综采工作面常用设备培训课件(7)下载
综采工作面常用设备培训课件(7)一、教学内容本节课我们将继续深入综采工作面的学习，通过了解和掌握综采工作面常用的设备，使学生能够更好地了解煤矿生产的基本情况。
本节课我们将学习综采工作面常用的输送机、破碎机和乳化泵等设备。
二、教学目标1. 学生能够熟练掌握综采工作面常用的输送机、破碎机和乳化泵等设备的工作原理和操作方法。
2. 学生能够理解这些设备在煤矿生产中的重要性。
3. 学生能够通过实践活动，提高实际操作能力。
三、教学难点与重点重点：掌握综采工作面常用的输送机、破碎机和乳化泵等设备的工作原理和操作方法。
难点：理解这些设备在煤矿生产中的重要性。
四、教具与学具准备教具：电脑、投影仪、教学课件。
学具：笔记本、课本、学习资料。
五、教学过程1. 实践情景引入：通过播放一段综采工作面的实际操作视频，使学生对综采工作面有一定的了解。
2. 教材内容讲解：讲解输送机、破碎机和乳化泵等设备的工作原理和操作方法。
3. 例题讲解：通过具体的例题，使学生更好地理解和掌握设备的使用方法。
4. 随堂练习：学生分组进行实践操作，巩固所学知识。
5. 板书设计：板书重点内容，方便学生复习。
6. 作业布置：布置相关的作业题目，巩固所学知识。
六、作业设计1. 简述输送机的工作原理。
2. 简述破碎机的工作原理。
3. 简述乳化泵的工作原理。
答案：1. 输送机的工作原理是通过电动机驱动，使输送带运转，将物料从一处运输到另一处。
2. 破碎机的工作原理是通过转子的高速旋转，将进入破碎腔的物料击碎。
3. 乳化泵的工作原理是通过高压泵将水和乳化液混合，形成乳化液，然后通过管道输送到需要的地方。
七、课后反思及拓展延伸通过本节课的学习，学生应该对综采工作面常用的设备有了更深入的了解。
在课后，学生应该通过复习课本内容，巩固所学知识。
同时，教师也应该通过作业的批改，了解学生对知识的掌握情况，为下一节课的教学做好准备。
对于拓展延伸，教师可以引导学生通过查阅相关资料，了解综采工作面设备的发展趋势，以及新技术、新设备在煤矿生产中的应用。
综采队1煤机司机培训教材定稿(101页)资料
神华神东煤炭集团榆家梁煤矿员工培训系列教材（综采队采煤机司机）榆家梁煤矿员工培训教材编委会2016年6月榆家梁煤矿员工培训教材编委会（排名不分先后）主任：副主任：编委会：本册编审人员：前言企业培训是企业开展的一种提高人员素质、能力、工作绩效等方面而实施的有计划、有系统的培养和训练活动。
目标就在于使得员工的知识、技能、工作方法、工作态度以及工作的价值观得到改善和提高，从而发挥出最大的潜力提高个人和组织的业绩，推动组织和个人的不断进步，实现组织和个人的双重发展。
煤矿企业如何才能做好员工培训，如何才能更好地提高员工的岗位知识与技能，榆家梁煤矿领导高瞻远瞩站在员工的角度上，以员工需求为出发点，围绕岗位需求，结合煤矿生产实际提出“员工培训模块化”的理念，分工种进行培训，组织编写榆家梁煤矿员工培训系列教材。
榆家梁煤矿员工培训系列教材分为矿级培训教材、区队级培训教材和岗位培训教材三大类。
矿级培训教材适用于全矿各工种或岗位，属矿级通用型；区队级培训教材适用于本区队的各工种或岗位，属于区队级通用型；岗位培训教材针对某单位某岗位，具有很强的针对性，主要涉及有：岗位应知应会、岗位职责、操作规程、标准化作业流程、岗位危险源、相关事故案例等。
该系列培训书籍由榆家梁煤矿培训教材编委会组织编写，再编写过程中得到了的大力支持和帮助，同时参考了大量的文献资料，在此一并表示感谢！由于编写时间仓促和水平所限，书中欠妥支出在所难免，敬请读者给予批评指正。
榆家梁煤矿培训教材编委会 2016年6月目录第一章煤机司机 (1)第一节岗位职责 (1)第二节质量标准 (3)第三节岗位主要设备及操作 (3)一、设备结构 (4)二、主要技术特征 (4)三、操作规程相关规定 (5)四、常见故障分析 (14)第四节煤机司机岗位安全红线 (16)第五节标准化作业流程 (18)第六节岗位危险源 (78)第七节岗位安全技术措施 (81)一、一般安全技术措施 (81)二、过冲刷、断层工艺 (84)三、处理工作面局部冒顶措施 (85)四、处理工作面机头（尾）拉底、飘溜、起桥 (86)五、过架棚段技术措施 (86)六、正常时期的顶板管理 (87)七、过顶板破碎带的顶板管理 (88)八、过断层的顶板管理................ 错误！未定义书签。
综采技术手册上下册
综采技术手册上下册第一册：简介及原理概述综采技术是一种重要的煤炭开采方法，在煤炭工业中占据着重要地位。
本手册的第一册将为读者介绍综采技术的基本原理和概述，帮助读者全面了解该技术的背景和应用。
1. 综采技术的背景综采技术起源于上世纪60年代，是一种将煤炭开采和支护工作同时进行的方法。
与传统的煤炭开采方式相比，综采技术具有高效、安全、环保等优势。
本章将介绍综采技术发展的背景和动力，以及其在煤炭工业中的重要性。
2. 综采技术的原理概述本章将详细介绍综采技术的基本原理和实施流程。
综采技术主要包括煤炭开采、支护体系和综采设备三个方面。
我们将详细讲解每个方面的原理和关键技术，以帮助读者全面理解综采技术的工作原理。
3. 综采技术的应用领域综采技术已广泛应用于煤炭工业中的不同环境和地质条件下。
本章将介绍综采技术在不同地质条件下的适用性，以帮助读者了解该技术的应用范围。
同时，我们还将讨论综采技术在应对煤矿灾害、提高煤炭采出率等方面的作用。
第二册：设备和操作技术综采技术手册的第二册将介绍综采技术中所使用的相关设备和操作技术，帮助读者理解这些设备和技术在综采过程中的作用和使用方法。
1. 综采设备的分类和原理本章将介绍综采设备的分类和工作原理。
综采设备主要包括综采机、刮板输送机、支架等。
我们将详细介绍这些设备的工作原理以及在综采过程中所起的作用，以帮助读者了解设备的选择和使用。
2. 综采操作流程综采操作是综采技术的核心环节，也是确保综采工作正常高效进行的关键。
本章将介绍综采操作的流程和步骤，包括前期准备、开采过程和支护处理等。
我们将详细讲解每个步骤的操作要点和注意事项，以帮助读者正确进行综采操作。
3. 综采现场管理和安全措施综采现场管理和安全措施是确保综采工作安全的重要环节。
本章将介绍综采现场的管理要求和安全措施，包括现场布置、设备维护、作业人员安全培训等方面。
我们将详细讲解如何有效管理综采现场，保障综采工作的安全进行。
煤矿综采工作面培训教材
长山子煤矿综采工作面培训教材长山子煤矿第二部分采煤篇第一章采煤方法及工艺第一节采煤方法因长山子煤矿综采工作面均沿走向布置，因此工作面采纳走向长壁、倾斜综采放顶煤、一次采全高、全部垮落法处理采空区的采煤方法。
第二节回采工艺1、回采工艺讲明：工作面回采工艺流程：安全检查→机组上行（下行）割煤→伸出前探梁→拉架→下行（上行）装煤→斜切进刀→推移前部运输机→移端头支架→放顶煤→文明生产→拉移后部运输机→验收交班。
2、进刀、推溜、拉架方式：①工作面进刀方式为机头（机尾）斜切式进刀，单向割煤，往返一次进一刀，进刀长度许多于20m。
②推溜方式为从一端到另一端依次推溜，严禁不按规定乱推乱移。
③拉架方式为按自下而上或自上而下顺序追机拉架，拉架时必须利用支架侧护板调整支架，保证支架始终垂直煤壁。
如遇专门情况（煤帮片帮、漏顶），可提早拉架，采煤机可直接割底通过。
对片帮大的地段（沿走向2.0m以上）可进行挂网窝梁打贴帮柱的方法进行临时支护。
机头（机尾）斜切式进刀。
采煤机自工作面下（上）出口35 m处斜切式向机头（机尾）进刀，单向割煤，往返一次进一刀，割煤高度2.6m；交接班时采煤机停在5#支架处。
交接班时工作面支架、溜子各成一直线，采煤机两滚筒均切入煤壁，即达到截深0.6 m。
因斜切进刀而暴露的顶板，可先伸出伸缩梁护顶。
接班后，采煤机先割通下出口煤壁，割通后调向上行割煤。
采煤机上行割煤时，支架工自下而上追机拉架；采煤机上行割煤，距下端头20 m以外时，自下而上推移前部机头，割通上出口煤壁前，完成推前溜（自下而上）至下出口35 m处，弯曲段许多于15 m，然后采煤机调向空刀下行扫底装煤，到溜子弯曲段时，开始斜切进刀，至采煤机两滚筒都切入煤壁后，采煤机进入溜子下部直线段时，停机（停机前降前滚筒扫底，停机后打开采煤机离合器），将溜子弯曲段以上部分，自下而上推至煤壁，使整个溜子成一直线，现在支架也成一直线，至此，完成一个割煤循环。
煤矿综采工作面培训课件
煤矿综采工作面培训课件煤矿综采工作面培训课件是指在煤矿综采工作中，进行现场操作培训和安全教育的一种形式。
该培训课件主要包含以下几个方面：一、综采机械操作基本知识综采矿机是综采工作面上最为重要的设备之一，它的操作关系到矿井的生产效率和安全性。
因此，培训者首先需要掌握综采机械操作的基本知识，包括综采机的类型、性能参数、操作界面和常见故障及其处理方法。
二、综采工作面布局和作业规程综采工作面的布局和作业规程是煤矿综采工作中非常重要的一环。
培训者需要了解综采工作面布局的原则和方法，包括顶、底、煤壁等各个方面，以及在综采工作中应该遵循的作业规程和操作流程。
三、煤层地质特征与安全管理煤层地质特征是综采工作面的一个重要因素，对综采工作的安全和效率都有着很大的影响。
培训者需要了解煤层地质条件和变化情况，以及在综采工作过程中的安全管理措施和应急处理方法。
四、现场实操训练和安全意识培训除了理论方面的培训外，还需要进行现场实操训练和安全意识培训。
在实操训练中，可以训练人员综采机械的操作技能和应对意外情况的能力；在安全意识培训中，加强人员的安全意识，以及安全操作要素的传达，提高综采工作的安全性。
煤矿综采工作面培训课件的制作应该遵循以下原则：一、科学合理、互动性强综采工作面培训课件的制作应该科学合理，考虑到人员的实际水平和培训需求，突出重点、易错点，尽量简化复杂的操作流程和技术要点，增强它的可操作性和互动性。
二、形式多样、画面生动综采工作面培训课件应该注重形式多样、画面生动，通过绘图、动画、视频等多种形式展示技术要点和实际操作流程，使培训者更容易掌握技能，并提高综采工作面培训的吸引力和趣味性。
三、安全意识强、有效性高综采工作面培训课件应该突出安全意识的重要性，强化人员的安全意识和安全操作要素的传达，使其具备对突发事件的应急处理能力，并提高综采工作面培训的有效性和实用性。
总之，煤矿综采工作面培训课件在煤矿综采工作中起着重要的作用。
《综采技术手册》上下册
《综采技术手册》上下册综采技术手册上册第一章综采技术概述1.1 综采技术的定义1.2 综采技术的应用领域1.3 综采技术的发展历程第二章综采设备介绍2.1 综采设备的分类及特点2.2 综采设备的组成部分2.3 综采设备的工作原理第三章综采技术流程3.1 综采过程的准备工作3.2 综采过程的概述3.3 综采过程的关键流程控制第四章综采技术质量控制4.1 综采质量控制的原则4.2 综采质量控制的方法4.3 综采质量控制的关键要点第五章综采技术的安全管理5.1 综采安全管理的重要性5.2 综采安全管理的组织结构5.3 综采安全管理的措施下册第六章综采技术的效率优化6.1 综采效率优化的目标6.2 综采效率优化的途径6.3 综采效率优化的案例分析第七章综采技术的环境保护7.1 综采对环境的影响及其面临的问题7.2 综采环境保护的原则7.3 综采环境保护的措施第八章综采技术的市场前景8.1 综采技术市场的现状与动态8.2 综采技术市场的竞争格局8.3 综采技术的未来发展趋势第九章综采技术的案例分析9.1 案例一：某综采项目的成功经验总结9.2 案例二：综采技术在某行业的应用实践9.3 案例三：综采技术在特定环境下的问题与解决方案本文档涉及附件：- 综采设备清单及说明- 综采技术流程图- 综采质量控制表格- 综采安全管理手册- 综采效率优化案例分析报告- 综采环境保护措施报告- 综采技术市场研究报告- 综采技术案例分析报告本文所涉及的法律名词及注释：- 《综合采矿法》：指管理和规范综采行为的法律文件，旨在保护采矿环境和维护矿产资源的有效利用。
- 《安全生产法》：指规范和保障采矿行业安全生产的法律法规，包括对综采技术的安全管理要求。
- 《环境保护法》：指对采矿活动的环境影响进行规范和管理的法律法规，旨在保护生态环境和可持续发展。
煤矿综采工作面培训教材
长山子煤矿综采工作面培训教材长山子煤矿第二部分采煤篇第一章采煤方法及工艺第一节采煤方法因长山子煤矿综采工作面均沿走向布置，因此工作面采用走向长壁、倾斜综采放顶煤、一次采全高、全部垮落法处理采空区的采煤方法。
第二节回采工艺1、回采工艺说明：工作面回采工艺流程：安全检查T机组上行（下行）割煤T伸出前探梁T拉架T下行（上行）装煤T 斜切进刀T推移前部运输机T移端头支架T放顶煤T文明生产T拉移后部运输机T 验收交班。
2、进刀、推溜、拉架方式：①工作面进刀方式为机头（机尾）斜切式进刀，单向割煤，往返一次进一刀，进刀长度不少于20m。
②推溜方式为从一端到另一端依次推溜，严禁不按规定乱推乱移。
③拉架方式为按自下而上或自上而下顺序追机拉架，拉架时必须利用支架侧护板调整支架，保证支架始终垂直煤壁。
如遇特殊情况（煤帮片帮、漏顶），可提前拉架，采煤机可直接割底通过。
对片帮大的地段（沿走向 2.0m以上）可进行挂网窝梁打贴帮柱的办法进行临时支护。
机头（机尾）斜切式进刀。
采煤机自工作面下（上）出口35 m处斜切式向机头（机尾）进刀，单向割煤，往返一次进一刀，割煤高度 2.6m ;交接班时采煤机停在5#支架处。
交接班时工作面支架、溜子各成一直线，采煤机两滚筒均切入煤壁，即达到截深0.6 m 因斜切进刀而暴露的顶板，可先伸出伸缩梁护顶。
接班后，采煤机先割通下出口煤壁，割通后调向上行割煤。
采煤机上行割煤时，支架工自下而上追机拉架；采煤机上行割煤，距下端头20 m以外时，自下而上推移前部机头，割通上出口煤壁前，完成推前溜（自下而上）至下出口35 m处，弯曲段不少于15 m，然后采煤机调向空刀下行扫底装煤，到溜子弯曲段时，开始斜切进刀，至采煤机两滚筒都切入煤壁后，采煤机进入溜子下部直线段时，停机（停机前降前滚筒扫底，停机后打开采煤机离合器），将溜子弯曲段以上部分，自下而上推至煤壁，使整个溜子成一直线，此时支架也成一直线，至此，完成一个割煤循环。
煤矿综采工作面培训课件
煤矿综采工作面培训课件一、课程介绍本课程是为煤矿综采工作面人员开设的培训课程，旨在提升工作面人员的安全意识和操作技能，减少事故发生的风险。
本课程主要包括煤矿综采工作面的基本概念、工作面的常见危险及预防措施、工作面的操作流程等内容。
二、煤矿综采工作面概述煤矿综采工作面是指用综合采矿机或综合采掘机进行煤炭开采的工作区域。
煤矿综采工作面通常由刮板输送机、煤炭刮板机以及支护和通风设备等组成。
综采工作面是煤矿开采的重要环节，也是事故频发的区域，因此操作人员必须具备一定的技能和安全意识。
三、煤矿综采工作面的常见危险及预防措施在煤矿综采工作面，有许多常见的危险情况，包括瓦斯爆炸、煤尘爆炸、支护失效、坍塌等。
以下是常见危险的预防措施：3.1 瓦斯爆炸•确保安全开采，严禁在瓦斯超限时进行作业。
•定期进行瓦斯检测，并设置瓦斯自动报警装置。
•提供足够的通风系统，及时排除瓦斯及有害气体。
3.2 煤尘爆炸•加强煤尘控制，降低煤尘浓度。
•提供合适的煤尘防爆设备，如防爆电器、防尘罩等。
•坚持工作面定期清洁，减少积尘。
3.3 支护失效•定期检查工作面支护装置，发现问题及时更换。
•严禁擅自拆除或修改支护设备。
•加强支护材料的质量监管，确保其安全性能。
3.4 坍塌•定期进行地质勘探，了解矿层情况，做好支护措施。
•加强岩体稳定性监测，及时发现异常情况。
•配备合适的探测设备，保障工作面的稳定性。
四、煤矿综采工作面的操作流程煤矿综采工作面的操作流程包括以下几个步骤：4.1 工作面准备•检查工作面的通风设施，确保正常运行。
•检查支护设备，确保稳定性。
•检查工作面的瓦斯和煤尘情况，确保安全。
4.2 设备调试•对综合采矿机等设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
•检查设备的防爆和防尘措施，确保安全。
4.3 开采作业•按照操作规程进行开采作业。
•注意瓦斯和煤尘的积聚情况，及时进行监测。
•保持良好的通风状态，确保工作面充足的新鲜空气。
4.4 安全防范•不擅自修改支护设备。
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综采培训教材兴仁县王家寨煤矿目录第一章采煤方法、采煤工艺 (1)第一节基本概念综述 (1)第二节综合机械化采煤工艺 (2)第二章矿压及顶板支护 (6)第一节基本知识 (6)第二节液压支架选型 (8)第三节工作面顶板管理安全技术措施 (9)第三章工程质量标准 (13)第四章专项安全技术措施 (15)第一节一般安全技术措施 (15)第二节各工种操作安全技术措施 (16)第三节综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施 (26)第四节工作面处理大块煤（矸）安全技术措施 (29)第五节机道作业安全技术措施 (30)第六节工作面机头（尾）拉底、飘溜、起桥安全技术措施 (31)第七节机电设备管理安全技术措施 (32)第八节起吊重物安全技术措施 (33)第九节火工品管理安全技术措施 (33)第十节工作面放炮安全技术措施 (34)第十一节防止高压液管伤人安全技术措施 (35)第十二节防止液压支架压死安全技术措施 (36)第十三节防工作面架前漏矸安全技术措施 (36)第十四节扶倒架、处理咬架安全技术措施 (37)第十五节控制溜子上下窜动及窜动时行人安全技术措施 (38)第十六节回风顺槽使用超前支架安全技术措施 (39)第十七节电气焊作业安全技术措施 (40)第十八节拉移变列车的安全技术措施 (41)第十九节敲帮问顶安全技术措施 (43)第二十节护帮板管理安全技术措施 (44)第二十一节停送电安全技术措施 (44)第二十三节初采初放安全技术措施 (44)第二十四节末采贯通安全技术措施 (48)第二十五节辅助运输安全技术措施 (53)第二十六节短期用工安全技术措施 (55)第二十七节个人防护安全技术措施 (55)第二十八节急救用品管理制度 (56)第五章特殊情况下处理措施 (57)第一节综采工作面过空巷安全技术措施 (57)第二节综采工作面过薄基岩及富水区区安全技术措施 (58)第三节综采工作面过冲刷带安全技术措施 (59)第四节综采工作面过断层安全技术措施 (60)第五节过上覆采空区及切眼外房采区安全技术措施 (63)编写依据 (65)第一章采煤方法、采煤工艺第一节基本概念综述采煤工艺——在采煤工作面内按照一定顺序完成各项工序的方法及配合。
在一定时间内，按照一定的顺序完成采煤工作各项工序的过程，称为采煤工艺过程。
采煤系统——采煤巷道之间在时间上的配合以及在空间上的相互位置关系，称为采煤巷道布置系统。
也即为采煤系统。
采煤方法——采煤工艺与采煤系统在时间上和空间上相互配合的总成。
我矿使用采煤方法：单一走向长壁一次采全高全部垮落法。
综合机械化采煤工艺，简称“综采”，即破、装、运、支、处五个生产工序全部实现机械化，是目前最先进的采煤工艺。
配套设备：双滚筒采煤机、可弯曲刮板输送机、转载机、破碎机、马蒂尔、液压支架、皮带输送机等。
综采面横向配套尺寸：人行横道宽度大于等于0.7m，移架千斤顶行程大于滚筒截深0.1-0.2m。
设备选型与生产能力配套：采煤机选型依据有煤层高度、煤质硬度、地质构造等；输送机选型与采煤机尺寸、割煤能力、配套、支架的尺寸配套、运输能力与铺设长度、煤层倾角、机槽和刮板链的特点等有关。
第二节综合机械化采煤工艺一、综采工作面双滚筒采煤机工作方式1、滚筒的转向和位置面向煤壁站在工作面时，通常采煤机的右滚筒应为右螺旋，割煤时顺时针旋转，左滚筒应为左螺旋，割煤时逆时针旋转。
采煤机正常工作时，一般其前端的滚筒沿顶板割煤，后滚筒沿底板割煤。
这种布置方式司机操作安全，煤尘少，装煤效果好。
2、采煤机工作方式采煤机割煤方式考虑因素：顶板管理、移架与进刀方式、端头支护等因素。
采煤两种型式：（1）单向割煤：采煤机上行割煤，下行清理浮煤，推一个截深；适用于煤层厚度略大于滚筒直径而煤质坚韧的条件。
工艺说明：液压支架全截深推进，采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒调高割取约1m 煤层，返回时前后滚筒割取剩余厚度煤层，往返两行程割一刀煤。
煤流具有波动性，割顶刀时煤量大，割底刀时煤量小，但在单行程中煤量均匀，刮板机负荷比较均匀，采煤机每天调向一次，综采面设备故障率较低。
特点：①大块煤少因而煤机生产连续，煤流波动均匀，刮板机无大的冲击负荷变化，设备事故较少。
②煤机返回割底刀煤时，支架工不拉架可检查液管u 型销固定完好情况，利于安全生产。
③煤机往返过程中，负荷均低于煤机标称保护额定值，煤机处于不过载运行状态。
④回采后可及时拉架，顶板支护较好，有利于顶板管理。
⑤可实现全过程一个煤机司机操作。
当主司机割顶刀时，副司机操作机尾滚筒，对其业务素质要求较低，有利于新员工的培训学习。
⑥煤机司机、支架工往返一次完成一道煤，在割底刀煤时，人员行进很快，劳动强度较大。
⑦煤机回割底刀时，速度较大，对链轮、销排具有较大的冲击，同时电缆夹板弯折次数增多，磨损量加大，不利于电缆及水管的维护。
⑧刮板机上下窜动较大，对控制刮板机窜动技术要求较高。
（2）双向割煤：往返两刀，煤层厚度接近滚筒直径，而且煤不粘连顶板，即可实现双向采煤，往返行程各推进煤壁一个截深。
端部斜切进刀：利用煤机在工作面两端头20-30m范围内斜切进刀割三角煤。
特点为简化了进刀工序，工作量均衡，窝工现象少，提高了采煤机的装煤率为推溜、移架创造了有力条件。
工艺说明：液压支架全截深推进，采煤机前后滚筒一次回采设计高度煤层，一个行程割一刀煤。
特点：①煤机在往复割煤中，前后滚筒实现上下角色转变，两摇臂、滚筒负荷分配比较均匀。
②煤机司机、支架工单行程完成一次割煤过程，劳动强度较低。
③回采后，支架及时跟进，有利于顶板的支护管理。
④刮板机上下窜动平衡较小，容易控制。
⑤机尾方向割煤时，大块卡在破碎机前，煤机暂停或前后运动，正常生产中断。
⑥因大块煤的影响，刮板机负荷变化较大，链条断链事故较多。
⑦为提高产量，煤机割煤时行进速度依靠截割反馈进行自动调节，摇臂、滚筒负荷较重，对机械润滑要求较高。
⑧回采割煤需两个煤机司机配合。
（3）半截深割煤：液压支架半截深推进，采煤机两端头全截深割煤，中部半截深割煤，两个行程割一刀煤。
煤流均匀变化较小，生产环节连续性强，设备故障较少。
特点：①煤机前后滚筒负荷相当，往返实现上下位置交换，机械润滑良好，故障少。
②生产中煤流均匀，三机负荷变化较小，事故率低。
③煤机、三机生产中负荷较小，电流低，一定上可延长电气设备、部件寿命。
④刮板机上下窜动较小，易于控制。
⑤煤机、工作面工作人员往返两行程完成一刀煤，煤机行走距离远，人员劳动强度大。
⑥由于每次要实现液压支架两端头全截深、中部半截深推进，对支架工业务技术素质要求较高。
(在煤机支架联动自动化割煤时，参数的设置就更为重要)⑦由于中部支架半推，煤机半截深割煤，存在顶板不能及时支护的问题。
⑧回采割煤需两个煤机司机协调配合。
（4）端部斜切进刀：采用端头斜切进刀，采煤机割到端头后，将前滚筒降下来，返回进行斜切进刀，同时液压支架滞后采煤机跟机移架，如附图a所示；直到走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向机头方向依次将溜子推直，如附图b所示；采煤机升起前滚筒沿溜子机尾方向运行割三角煤，如附图c所示；割完三角煤采煤机割煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀如附图d所示。
采煤机在机头的进刀方式同在机尾进刀方式相同。
端头斜切进刀进刀距离确定为：D=2 L煤机+ L弯曲式中：D—进刀距离，m；L煤机—采煤机机身长，m；L弯曲—运输机弯曲段长度，m。
3、液压支架移架方式选择移架方式不仅考虑移架速度，还要考虑对顶板管理的影响。
单架依次顺序式：支架依次前移，移架步距等于截深，操作简单，保证质量，适应不稳定顶板。
移架速度取决于泵站流量及阀组和管路的乳化液通过能力、支架所处于状态及操作方便程度、人员操作技术等因素。
移架中操作调整时间约占移架总时间的60%-70%。
依次顺序式达到额定工作阻力时间长，分组间隔交错式较快，全卸载与带载移架对顶板管理影响较大。
不卸载或部分卸载有利于控制顶板，尽量采用。
及时支护方式——采煤机割煤后，支架依次或分组随机立即前移支护顶板，输送机随移架逐段移向煤壁，推移步距等于采煤机截深。
这种支护方式，推移运输机后，在支架底座前端与输送机之间要富裕一个截深的宽度，工作空间大，有利于行人、运料、通风；若煤壁易片帮时，可先于割煤进行移架，支护新暴露出来的顶板。
但这种支护方式增大了工作面控顶宽度，不利于控制顶板。
采煤工艺特点矿压显现及支护特点：对于仰斜工作面，由于倾角的影响顶板将产生向采空区方向的分力。
在此力作用下顶板的悬臂岩层将向采空区方向移动，使顶板岩层受拉力作用。
因此，它容易出现裂隙和加剧破碎，并有将支柱推向采空区侧的趋势；对于俯斜工作面，沿顶板岩层的分力指向煤壁侧，顶板岩层受压力作用，使顶板裂隙有密合的趋势，有利于顶板保持连续性和稳定性。
工艺特点：仰采时，水可以自动流向采空区。
工作面无积水，劳动条件好，机械设备不易受潮，装煤效果好。
当煤层倾角小于10度左右时采煤机及输送机工作稳定性好。
如倾角较大采煤机在自重影响下，割煤时偏离煤壁减少了截深；输送机也会因采下的煤滚向溜槽下侧，易造成断链事故；俯斜开采时，随着煤层倾角的加大采煤机和输送机的事故也会增加，装煤率会降低。
由于采煤机的中心偏向滚筒，俯斜开采将加剧机组的不稳定，易出现机组掉道和断链事故，并且采煤机机身两侧导向装置磨损严重。
工艺评价巷道布置简单，巷道掘进及维护费低，投产快，巷道掘进工程量少15%，相应工期短；运输系统简单，占用设备少，运输设备及辅助人员可减少30-40%；回采巷道沿煤掘进，易固定方向，采面可等长布置，利于生产管理；通风系统简单，风路短，通风构筑物少；对某些地质条件的适应性强；技术经济效益显著。
第二章矿压及顶板支护第一节基本知识一、基本概念矿山压力——通常把由开采过程而引起的岩移运动对支架围岩所产生的作用力称为矿山压力。
矿压显现——因矿山压力作用而在采煤工作面或巷道内显示的一些力学现象叫矿压显现，如顶板下沉、产生裂隙、冒顶、工作面支架变形和折断、底鼓以及煤壁片帮等。
初次来压——基本顶初次垮落前的初次失稳或工作面矿压显现的加剧现象称为初次来压。
周期来压——基本顶周期垮落前的工作面矿压呈现加剧现象叫周期来压。
两次周期来压之间的距离称为周期来压步距。
正规循环作业——综采工作面在规定时间内，按质、按量、安全地完成作业规程中循环图表所规定的全部工序和工作量，并周而复始地完成规定的循次数，就是正规循环作业。
进刀——采煤机沿工作面全长割完一刀煤后，需要使其滚筒进入煤体，即推进一个截深的距离，以便割下一刀煤，这一过程叫进刀。
二、相关知识1、采煤工作面初次来压时特点：顶板下沉速度加快，下沉量加大延续时间长；支架载荷剧增，折损增加；支承压力增大，片帮严重；大面积垮落时产生较大的响声和冲击波，冲到支架造成冒顶事故。