万科施工标准做法系列-【模板工程】
(完整word版)万科铝模板工程工艺流程(完整过程)
万科铝模板工程工艺流程（完整过程）万科几乎所有高层建筑全部指定采用铝模板体系，万科的铝模疯了，已经登峰造极，已经不可救药。
整个地下室,99%的模板用铝模，见过铝模，我还没有见过铝模被这样广泛的应用，今天就给大家分享万科铝模板工程工艺流程（完整过程）..。
..一.万科采用铝模的目的统一现场施工做法。
明确施工质量要求。
规范施工作业程序.熟悉铝模安装要点.二.万科铝模试拼装验收根据《万科铝合金模板预拼装检查验收表》对铝模板进行验收三、铝模打包进场分区域打包并在打包件上贴上编号和楼层中所在区域位置四、铝模安装前现场准备根据平面布置图划分出铝模板堆放区，由于第一批铝模板数量较多适当的应加宽堆放区域范围。
柱墙钢筋应全部绑扎完成，并验收合格。
铝模板施工工艺较传统木模板的一大不同之处在于，模板安装无法与钢筋安装穿插施工.只有等柱墙钢筋绑扎完成后，安装铝模板，铝模板安装完成后，绑扎梁板钢筋。
五、铝模安装顺序铝模板吊装上楼时按照打包件标注的位置分户吊装到位，并按照以下流程吊装上楼,分户安装人员不得拿取非本户的构件，以避免构件混用。
与传统木模板又一大不同之处，铝模板需要进行2次大的校核工作.六、施工工艺流程及质量要求安装梁底模板及梁侧模板安装楼面模板安装背楞、斜撑并进行加固,调整剪力墙模板垂直度，平整度（万科要求≦3㎜）七、施工过程中容易出现的问题①阴阳转角所有位置的销钉、销片必须满打。
②顶撑不允许直接顶在铝模上，容易伤害铝模。
正确的做法应该是支撑在配套的顶座上.③斜撑不允许直接支撑在铝模上④校正局部模板的斜拉钢丝绳不允许直接拉在铝模销孔里，应该拉在专用的拉环里,根部拉在预埋钢筋地锚环里⑤拐角模板未使用对拉螺杆⑥对拉螺杆未使用钢板垫片,单点受力⑧身板接楼面转角左右两边的孔必须打销。
⑨梁侧板端头上下孔必须打，间距不大于300mm ⑩K板接墙身板销子必须满打。
楼梯间首层也要设置“老墙螺杆"防止模板下滑单墙墙头背枋伸出墙头长度为200mm左右.外墙上口必须效正.对拉螺杆两边留的长度要均匀，且留3丝以上。
01.《上海万科住宅建筑工程做法》
3、钢筋混凝土结构板
阳台
非全混凝土外墙有保温：
1、饰面层（涂料或面砖）
2、6mm厚抗裂砂浆，压入耐碱网格布，保温钉固定（专业设计）
3、低吸水率保温层（厚度控制在40mm以内，专业设计）
4、20mm防水砂浆找平层
5、一道机械喷浆甩毛
6、砌筑墙体（混凝土墙体）
表1：室内标准建筑做法
墙面
地面
顶面
室内
一层大堂
面砖墙面：
1、8mm厚墙面砖
2、10mm厚专用粘结剂
3、15mm厚1:2水泥砂浆找平
4、一道机械喷浆甩毛
5、基层墙体
涂料墙面：
1、乳胶漆饰面一底两度
2、白色腻子两度
3、15mm厚1:2水泥砂浆找平
4、一道机械喷浆甩毛
5、基层墙体
结构地面：
1、8mm厚防滑地砖
3、水泥基界面剂
4、钢筋混凝土结构板
消防楼梯间
1、无机涂料（A级）一底二度
2、白色腻子两度
3、15mm厚1:2水泥砂浆找平
4、一道机械喷浆甩毛
5、基层墙体
1、30mm厚细石混凝土
2、钢筋混凝土结构板
1、无机涂料（A级）
2、白色腻子两度
3、水泥基界面剂
4、钢筋混凝土结构板
电梯机房、楼层水表间、电表间、弱电间
4、20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层
5、钢筋混凝土结构板（降板80mm）
建筑地面：
1、8mm防滑地砖
2、30mm厚1:3干硬性水泥砂浆结合层
3、1.5mm厚聚合物水泥防水涂料
4、70mmC20混凝土基层，内配φ4@200钢筋网片
佛山万科建筑构造标准化做法
1、3mm厚抗裂砂浆罩面
外墙内墙面（节能 设计要求做内保温 砂浆）
2、2mm厚抗裂砂浆找平，加一层耐碱玻纤维网格布 3、保温砂浆（分两次抹压，厚度按节能设计要求） 4、清洗墙面，甩浆或喷浆处理。 5、墙体基层
见防水节点图14、15、 16
露台
1、40厚C20细石混凝土，内配筋Ø6@150双向，平面四周（沿墙和水沟边）设伸缝，
缝宽5 mm，缝内嵌改性沥青密封膏；平面内间距≤3000mm设缩缝，用切割机切深
下面为开放空间露 台
15mm； 2、塑料薄膜； 3、2.0厚双组分聚氨酯防水涂料（地漏、管道周围附加2厚911防水涂膜，反上结构
2、1.5厚JS-Ⅱ型的防水涂料，四周卷起至少比卫生间反坎高50（管道周边300宽范
围做附加2厚911型防水层）
3、最薄处20厚1﹕2.5水泥砂浆找坡层，1%坡向侧排口；
见防水节点图5、6、7
4、钢筋混凝土楼板（四周浇注200高同墙厚导墙）。
（注：小降板卫生间降板8CM，大降板卫生间降板35CM，卫生间回填材料采用碎石）
佛山万科建筑构造标准化做法（工程类）
分部分项工 程
部位
做法描述
附图
1、 100厚C25混凝土随捣随抹光，内配单层双向钢筋网φ6＠150(按柱距设分隔缝，
用切割机切深15mm缝宽5mm）
2、 三彩布隔离层
地下室车库底板 （底板的下一层为 地基土）
3、 最薄处60厚碎石（10～30mm）1%找坡，坡向设置的排水明沟，宽度200，排水明
万科模板施工方案
抽检数量 (个) 5 8 13 20 32 50 5 8 13 20 32 50
允许的不合格数
0 1 1 2 3 5 1 2 3 5 7 10
保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互位置的正确。
具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土
的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土的浇筑，
平模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的 标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉 上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分 搁栅间距。摆中间部分搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了使于拆 模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉。如用定型模 板或整张胶合板则铺在搁栅上即可。不钉钉，如中间设有牵杠撑及牵 杠时，应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起，将牵杠铺平。
2、水平杆布设：离地 150－25cm 设一道扫地杆，纵横向布置， 梁、板底部根据支模需要标高搭设一道水平杆，扫地杆和顶层水平杆 之间应增加水平连结杆，纵横两向布置，水平杆的垂直距离不得超过 1.6 米。
3、剪刀撑布置：为加强整个支模架体系的整体稳定性，在满堂红 架子中，纵横向均应设垂直方向剪刀撑，剪刀撑间距≤4.0 米。
四、检查与验收 1、构配件检查与验收
新钢管的检查应符合下列规定： 应有产品质量合格证。 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属
.
.
拉伸试验方法》（GB／T288）的有关规定，质量应符合现行国家标准
《碳素结构钢》（GB／T700）中 Q235－A 级钢的规定。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛
万科施工标准作法介绍
A23:管道井、烟道也须设置双控线。成品烟道和水电预留孔，在结构施工阶段，放线定位
A24:将建筑控制线翻到砌体墙上，利用建筑1m线对水电预埋进行精确定位
B5：抹灰测量放线做法
A25:抹灰利用结构控制线、砌筑控制线进行灰饼定点，并将地面控制线弹到墙上
A26:门洞侧面、顶面利用砌筑门洞中线，采用扫平仪进行灰饼定点
A27: 烟道、水电管井也须采用激光贴饼。保证现场与设计尺寸一致
A28:门窗洞口二次收口弹控制线150mm，门窗侧面和顶面按A26进行灰饼定点
A29:抹灰完成后在墙面弹出建筑1m线
A31:结构模板安装、结构模板拆除、砌筑和抹灰完成后3天内总包和监理必须完成该楼层的实测实量，并将测量记录报项目部、品质管理中心（资料由监理工程师统一收集）
A10（1）:模板半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置模板半成品堆场，不同尺寸的模板用钢管分隔开，每种尺寸模板分别挂醒目标识牌，堆放限高≤2米。
A10（2）:模板半成品堆放标识牌：分别标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤2米、材料编号、材料尺寸、使用部位。
A11:夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆放、堆放限高≤2米。
A7: 建立方格网控制图，占地面积≤1万m2方格网间距10m；占地面积≥1万m2方格网间距20m，地形复杂的可适当调整
A8: 进场前，根据国土局提供的基准点进行建筑物定位引测，并在场地附件建立施工期间坐标控制网、标高控制点
A9:施工单位在完成建筑定位、轴线引测后报监理公司复核
A10:基础施工轴线引测采用龙门桩
A11:主体结构施工在楼层内建立轴线控制网(内控法)，控制点不少于4个
万科建筑主体结构施工标准做法
万科建筑主体结构施工标准做法一、钢筋混凝土结构1、钢筋保护层垫块、马凳1）为有效保障钢筋保护层厚度、控制露筋现象，要求使用塑料垫块、通长钢筋马凳；2）梁、柱：按图1.1 a ，卡子固定在梁、柱主筋上（梁底筋采用砂浆垫块）；3）板：底筋使用图1.1 b所示通长钢筋马凳，面筋使用图1.1 c所示预制混凝土通长钢筋马凳；图1.1 钢筋保护层垫块、马凳4）后浇带处面筋必须采用支架筋进行垫设，保证后浇带处板面筋的保护层厚度；以防板面开裂，具体支架和马凳示意见图1.2；图1.2 钢筋支架及马凳做法5）控制楼板厚度的改进方法：图1.3 控制楼板厚度的改进方法6）混凝土剪力墙内撑宜采用工业化预制混凝土内撑：有效保证剪力墙的截面尺寸，图示如下：图1.4 剪力墙截面内撑2、坡屋面支模1）坡角＜200可采用单面支模，即板底单面支模；2）坡角≥200采用双面封模，即板底、板面均须封模。
（为便于混凝土浇筑，建议板面采用分段封模、分段浇筑）。
图2 斜屋面示意图3、梁柱节点箍筋梁柱节点箍筋采用按下图预先点焊制成的箍筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，保障柱头箍筋的位置、间距。
a 示意图预先点焊制成的箍筋笼——b效果图柱头箍安装绑扎效果——b效果图图3 梁柱节点箍筋做法4、现场配置吸尘器现场须配置足够数量的吸尘器，梁、板混凝土浇筑前须用吸尘器将楼板、梁模板面上的木屑、垃圾等清理干净。
如下相片所示：图4 吸尘器清理施工5、混凝土浇筑施工平台、走道搭设楼板、屋面板混凝土浇筑应使用布料机，当条件不具备时，必须搭设可靠的施工平台、走道。
如下相片所示：图5 操作平台6、混凝土养护方法和时间控制1）养护在混凝土终凝前（浇筑完毕6~8小时）开始。
2）地下室底板、顶板、屋面（含后浇带）宜覆膜浇水养护，卫生间沉箱宜优先采用蓄水养护，蓄水深度为100mm。
时间不少于14天；3）周边剪力墙混凝土带模时淋水养护，拆模后内外顶挂PVC（带孔）管不停淋水养护，养护时间不少于14天；4）室内剪力墙、柱、梁板（含底部）混凝土拆模后浇水养护，保持表面湿润，养护时间不少于7天；5）有特殊要求的混凝土养护按设计要求进行。
万科装修房工法样板标准
【万科】装修房工法样板标准第一部分：图片展示：屋面瓦及保温隔热系统展示外墙石材涂料及保温系统展示第二章、工序样板展示工序样板展示（木工类）01木门套工艺工法展示（1）涂刷防腐、防火涂料.弹线定位铺钉位置.防锈漆修补钉眼1、根据户内门的深化图尺寸测量墙洞尺寸，进行定位放线。
2、按定位尺寸在墙洞预放的砼砖上打孔，嵌入木楔。
3、根据墙的厚度计算好尺寸，在加工区统一下料，并涂刷防火涂料。
厨卫门套基层下部300mm高位置加涂防腐涂料。
4、门套基层按定位尺寸安装，并在细木工板基层弹固定位置的尺寸。
5、门套钉眼涂刷防锈漆，防止生锈。
6、木门套基层板与墙体间缝隙填入发泡剂，增加密实度。
7、木门套基层板侧粘贴防水胶带，防止受潮变形。
工序样板展示（木工类）01木门套工艺工法展示（2）1、门套基层上下钉距400mm;门套基层两端距板头85mm的距离打孔，用2寸的铁钉固定。
2、板材应做好防火、防腐处理。
3、木门框安装必须牢固。
4、木门套基层垂直度误差±3mm，宽度误差±2mm，高度误差±5mm，对角线误差±5mm。
工序样板展示（木工类）01木门套工艺工法展示（3）钉距板边：50mm 水平钉距：130mm 垂直钉距：400mm工序样板展示（木工类）01木门套工艺工法展示（4）钉距板边：50mm垂直钉距：330mm错位铺钉：沿门套板纵向中线左右错开钉入钉子能够使门套板两侧受力均匀，增加其牢固性能够使门套安装时的平整度和垂直度得到有效控制工序样板展示（木工类）02轻钢龙骨吊顶工艺工法展示（1）龙骨间距主龙骨距墙：300mm主龙骨间距：1000mm副龙骨间距：300mm工序样板展示（木工类）02轻钢龙骨吊顶工艺工法展示（2）工序样板展示（木工类）02轻钢龙骨吊顶工艺工法展示（3）1、根据图纸及规范要求，经测量后，现场放线。
2、使用电锤向顶面打孔，使用膨胀螺栓进行预埋，使用吊杆将螺栓涨紧。
万科地产公司施工标准作法【全】
万科施工标准作法系列目录第一章工程测量与放线 (2)第二章现场材料堆放 (19)第三章脚手架工程 (29)第四章模板工程 (53)第五章钢筋工程 (74)第六章混凝土工程 (97)第七章金刚砂地坪 (120)第八章二次结构禁止细节 (125)第一章工程测量与放线B1：测量工作原则审查图纸：所有尺寸、建筑物关系进行校核，平面、立面、大样图所标注的同一位置的建筑物尺寸、形状、标高是否一致；室内外标高之间的关系是否正确。
实施测量原则：以大定小、以长定短、以精定粗、先整体后局部。
测量主要操作人员必须持证上岗。
施工前测量方案审批通过（方案中要有：建立测量网络控制图、结构测量放线图、标高传递图、水电定位图、砌筑定位放线图、抹灰放线控制图等）。
B2：测量工具A1：所有精密仪器必须经过计量检测，合格后才允许在施工现场使用A2：建立测量仪器台账统一管理，定期维护与保养B3：结构测量做法A3：现场建立3个以上三级坐标、高程控制点，采用钢管做维护、警示A4：沉降观测点采用Φ20镀锌圆钢加工，测量点位统一进行编号，沉降由第三方实施观测，进入主体标准层开始观测A5:临时测量控制点采用木桩制作，桩截面不小于50*50mm，木桩顶部平整；木桩周边浇筑混凝土避免扰动A6：场地内设置施工测量控制基准点，采用混凝土浇筑，必须牢固、坚实A7: 建立方格网控制图，占地面积≤1万m2方格网间距10m；占地面积≥1万m2方格网间距20m，地形复杂的可适当调整A8: 进场前，根据国土局提供的基准点进行建筑物定位引测，并在场地附件建立施工期间坐标控制网、标高控制点A9:施工单位在完成建筑定位、轴线引测后报监理公司复核A10:基础施工轴线引测采用龙门桩A11:主体结构施工在楼层内建立轴线控制网(内控法)，控制点不少于4个A12:所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识A13:楼层内设置的传递点必须采用激光铅垂仪进行传递，严禁采用线锤投射控制线A14: 结构放线采用双线控制，控制线与定位线间距按照300mm引测；轴线、墙柱控制线、周边方正线在混凝土浇筑完成后同时引测A15:模板上弹出墙、梁控制线，采用扫平仪或经纬仪投测，严禁直接从梁模进行引测放线A16:结构标高传递在塔吊、建筑物外墙上同时设置互相校对，每月利用场地内的高程控制基准点对建筑物、塔吊上的标高进行复核，并形成书面复核记录报监理公司备案，严禁利用钢管脚手架传递标高）A17:建筑物大角位置设置垂直度控制线，控制线距墙边100mmA18：模板、浇筑完成后的混凝土楼板面沿建筑物边放檐口控制线，线距离檐边300mmA19:结构墙体内预埋线盒采用结构控制线、结构1米线做精确定位A20:模板安装完成后，按照装修图纸在模板上做水电预埋的精确定位B4：砌筑测量放线做法A21: ①砌筑定位放线必须采用双控线（定位线、控制线都要弹出），结构墙体上弹出砌筑定位线；②砌筑端头无剪力墙，采用竖皮数杆；③施工完成的砼墙面提前弹出结构1m 线④门洞口采用对角线表示，同时弹出门洞中线⑤每间房间控制线相交处采用红油漆标识A22：砌筑前，利用激光扫平仪将地面门洞定位线弹到梁侧，将建筑1m线传递到梁侧控制门洞标高A23:管道井、烟道也须设置双控线。
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电梯直达楼主
发表于 2012-2-5 23:06:35
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本帖最后由芒果1016 于 2012-2-6 15:45 编辑
A1：墙柱板及梁侧模板为18mm厚胶合板，建议采用黑模；梁底模板厚度≥40mm实木板。
A2：楼板采用50X100mm的标准木枋（过刨）或方钢。
A3 ：墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100mm的标准木枋（过刨）。
A4 :正负零以上楼板支撑体系采用钢管架，不得使用门式架作为支撑体系，推荐采用碗扣架或可调钢管架作为模板支撑体系。
A5 ：模板集中加工必须采用精密锯木机。
A6：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。
A7 ：墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。
A8 ：方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。
A9：模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm。
A10:楼板支撑立管纵横向间距≤。
A11:楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150 。
A12：楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托
A13:楼板扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤。
A14：梁支撑立管纵横向间距≤。
A15：梁底木枋间距≤300mm 。
A16：梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤ 500mm。
A17：梁底扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距。
A18：梁表面采用内撑条，间距≤ 800mm；内撑条须绑扎固定到位。
A19：外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条。
A20：卫生间沉箱采用固定钢模，楼板面混凝土放坡2% ，且不小于4cm。
（缺图）A21：阳台降板10cm，长度≥3米阳台面混凝土放坡1%且不小于4cm；长度＜3米阳台面混凝土放坡2%且不小于4cm；降板部位侧模采用固定钢模。
A22：当梁≥550时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。
A23：梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。
（缺图）A24：预制混凝土块用于控制楼板厚度，预制块兼做马镫用途。
A25：制作比梁宽小2mm的木板，工人进行梁模安装及监理验收时均采用此木板控制梁侧模垂直度及梁截面宽度。
A26：墙柱侧模采用50×100标准木枋或槽钢或方钢，间距≤200。
A27：层高的墙柱必须设6排螺杆，螺杆间距≤ 500，第一排螺杆离地小于200，最上面一排螺杆小于300。
A28：外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点。
A29：外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m ，距墙柱边≤50cm。
A30：内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上预留钢筋支撑点。
A31：墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。
A32：墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底。
A33：安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体，下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防跑模或错台。
A34：剪力墙采用可卡式内撑条，间距≤ 600mm。
内撑条须绑扎固定到位。
A35：墙柱模板下口提前一天用砂浆封堵，保证强度。
A36：墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防止漏浆。
A37:楼梯模板采用全封闭方式
A38：模板安装完成后，对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板或钢管上。
A39：混凝土、砌筑、抹灰等实测数间在实体上原位标注，总包、监理、项目部分别采用白、蓝、红色标注。
A40：构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成。
A41：现浇独立柱采用步步紧加固。
A42：砼腰梁及反坎采用卡箍加固，间距≤500mm；腰梁侧模上下口采用50×100mm方木。
A43：构造柱侧边及腰梁下口采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。