高频斩波串级调速系统使用及维护PPT课件
SEC高频斩波串级调速系统
2、表中尺寸仅为保证空气流通的推荐尺寸，可据实际情况适当减小和增大。
3、表中尺寸为最大的门摆动范围，为满足当地的规定还可以增加适当的空 间。
保定华仿科技有限公司 电话:0312-7519888 传真:0312-7518878 4 /13
（三）基础水平和电缆沟：
SEC 高频斩波串级调速系统 设计及安装文件
3*50
调节电缆
4*1.5
三相四线电源电缆AC380V
2*1.5
直流电源电缆DC220V
10*1.5
调速柜与高压柜连接电缆
应该满足相关国家标准的电气设备的基本环境要求。设备必须具有充足的 空气流量（见图 2-1）其他因素如相对湿度、空气的污染程度、冲击和震动都 应在最大的允许范围内。
图 2-1 系统安装最小空间示意图
表 2-1 系统安装最小空间间隙要求（单位：毫米）
上面
下面
左/右
前面
后面
500
0
0
500
500
1、表中尺寸为风机盖板以上的尺寸且不包含上进线或下进线的空间。
6
W106
20*1.5
调速柜与DCS连接电缆
7
W107
10*1.5
调速柜与DCS连接电缆
备注 建议值 建议值
10A 10A
表-2：630 kW电机电缆型号及用途
序号 1 2 3 4 5 6 7
电缆名称 W101 W102 W103 W104 W105 W106 W107
电缆规则
用途
3*（ 185*2） 转子电缆
+-
+-
图名
图号 绘制 日期
保定华仿科技有限公司
SEC02-YZ001(N) 审核 日期
《斩波开关技术》课件
斩波开关技术是一种通过快速控制开关的通断来调节输出电压或电流的幅度和方向的电力电子技术。在斩波器中 ，开关通常由晶体管或场效应管等半导体器件实现。通过调节开关的占空比，可以控制输出电压或电流的平均值 ，从而实现各种不同的应用需求。
通断来调节输出电压或电流的幅度和方向，其工作原 理主要基于开关的快速通断和能量守恒原理。
噪声大
优化斩波开关的结构设计，减少机械振动；对斩波开关的电路板 进行电磁屏蔽。
05
斩波开关技术的发展趋势
技术创新
斩波开关技术的不断优化
随着科技的发展，斩波开关技术也在不断进步，包括电路 设计、控制算法等方面的优化，以提高系统的效率、稳定 性和可靠性。
新型斩波器材料的研发
新型材料的出现和应用，为斩波器的设计和制造提供了更 多的选择和可能性，有助于提高斩波器的性能和寿命。
关。
可调斩波开关能够根据实际需求 调整输出参数，具有更高的灵活
性和适应性。
可调斩波开关通常采用电子控制 方式实现调节功能，具有较长的
调节范围和较高的调节精度。
选择依据
1
根据实际应用需求选择合适的斩波开关类型。
2
考虑斩波开关的输出参数、调节范围和精度等性 能指标。
3
考虑斩波开关的成本、可靠性和稳定性等因素。
随着环保意识的不断提高，绿色环保成为斩波开关技术的重要发展方向，未来将更加注重 环保和节能的设计和应用。
• 总结词：斩波开关技术广泛应用于电动汽车、不间断电源、电机控制、
太阳能逆变器和风力发电等领域。
• 详细描述：斩波开关技术在许多领域都有广泛的应用。在电动汽车领域，斩波开关技术用于控制电池的充电和放电过程 ，提高能量利用率和延长电池寿命。在不间断电源领域，斩波开关技术用于实现输出电压的稳定，为计算机、通信设备 和医疗设备等提供可靠的电源供应。在电机控制领域，斩波开关技术用于实现电机的速度控制和转矩控制，广泛应用于 电动工具、家用电器和工业自动化等领域。此外，斩波开关技术在太阳能逆变器和风力发电等领域也有广泛的应用，用 于实现高效、可靠的能源转换和控制。
SEC高频斩波串级调速设备操作规程(液阻)-电子
SEC 高频斩波高频斩波串级调速设备串级调速设备串级调速设备操作操作操作规程规程规程（（液阻液阻））一、启动前检查启动前检查启动前，工作人员必须到现场对调速设备进行检查，当调速设备处于“正常停车态”、无报警、快熔正常，并且水阻正常时，才允许启动；否则自动闭锁启动。
当调速设备或水阻不满足启动条件时，应对设备进行检修，并复位系统至正常停车状态。
二、启动启动1、就地启动：在就地按下“启动”键，调速设备向高压柜发“合闸”命令，并控制电机启动。
2、远方启动：在远方向调速设备发出“启动”命令，调速设备收到“启动”命令后向高压柜发“合闸”命令，并控制电机启动。
注意注意：：严禁直接合严禁直接合高压启动电机高压启动电机高压启动电机，，必须通过调速必须通过调速设备设备设备启动电机启动电机启动电机。
否则可能导致调速设备损坏设备损坏。
仅当调速系统检修并且水阻解列的情况，才能直接合高压启动电机。
三、停车停车1、就地停车：在就地按下“停车”键，调速设备向高压柜发“分闸”命令，并控制电机停车。
2、远方停车：在远方向调速设备发出“停车”命令，调速设备收到“停车”命令后向高压柜发“分闸”命令，并控制电机停车。
注意注意：：严禁直接分高压停车严禁直接分高压停车，，必须通过调速必须通过调速设备停车设备停车设备停车。
否则可能导致调速设备损坏或快熔熔断或快熔熔断。
四、全速转调速全速转调速设备正常全速运行且无报警时，按下“调速”键，自动转到调速运行。
若有报警则会闭锁调速，需复位至正常全速态并消除报警，才能转调速。
注意注意：：启动或检修后首次调速启动或检修后首次调速，，在转调速之前一定要检相在转调速之前一定要检相，，否则可能导致调速设备损坏损坏。
检相操作详见检相操作详见《《用户手册用户手册》》。
五、调速转全速调速转全速设备调速运行时，按下“全速”键，自动升速并转到全速运行。
六、调速运行调速运行设备正常调速运行时，通过“升速/降速”按键或者直接给定占空比，以调节电机转速。
概述内反馈高频斩波调速装置的使用
概述内反馈高频斩波调速装置的使用杭州余杭水务有限公司是集供排水、营业销售、管线安装于一体的综合性中型供水企业，承担着为杭州市余杭区875平方公里范围的供水重任，目前公司供水区域内总供水规模为85万立方米/日，作为余杭水务有限公司下属运河分公司，供水制水能力到现在的12万吨/日，供水范围为临平城区、运河街道、余杭经济开发区，为了适应现代化水司的建设，公司把确保安全供水和提高产品质量、对外服务质量作为中心工作来抓，确立了“科学管理，确保优质供水，诚信服务，力求顾客满意”的服务质量目标。
1 内反馈斩波调速装置介绍现在主要采用的是SSC-F5000系列高压内馈式高频斩波调速装置与相应的YRCT系列高压内反馈调速三相异步电动机配套组成调速系统，这种系统对拖动水泵、风机类负载使用具有良好的效果，能够实现平滑无级调速，是一种高效节能产品，对于不同的情况，能够使节电率达到20%～50%。
该系统将电机转子电压经整流变为直流电压，当斩波器导通时转子电流被斩波器短路，形成轴功率；当斩波器开路时，转子直流电流经有源逆变器反馈到电机反馈绕组，形成转差功率，通过改变斩波器的占空比，从而调节轴功率和转差功率的比例，即能改变电机转速。
内反馈电机是在原绕线式电机的定子上增加了一个反馈绕组，从而去掉了庞大的反馈变压器，提高了系统效率，它具有高效、良好的调速性能，与普通的绕线机具有互换性。
2 内反馈斩波调速装置工作原理2.1 基本工作原理高频斩波部分是一个BOOST升压电路，在斩波电路稳定工作时，对于某一个占空比D，输入电压Ui与输出电压UC之间，有方程式：Ui=UC（1-D）（1）转子电势为SE20，在转子整流电路电压平衡时，忽略二极管压降，暂不考虑整流电路的换相重叠压降，有方程式：KuvSE20=Ui+IdR （2）式中：Kuv——转子电路整流系数S——转差率E20——转子电路开路电压Id——整流电流R——等效的转子整流电路及斩波电路总电阻2.2 内馈式高频斩波调速装置在内反馈电机的转子电路中，通过斩波器高频PWM调制调节大功率电子开关的开通和关断时间的比率，改变串入转子回路的等效电势的大小，从而改变转子电流来调节转速，并通过变流器和反馈绕组将转差功率回馈到电网，达到高效调速节能的目的。
高频斩波串级调速系统原理
高频斩波串级调速系统原理传统串级调速原理传统串级调速由调速装置等效地在电机转子回路串入等效电势，通过改变装置中逆变器的逆变角改变等效电势大小实现转速调节，同时将转子的转差功率反馈回电网而达到高效调速节能的目的．>>现代串级调速原理外反馈式高频斩波串级调速——现代串级调速技术是固定逆变器的逆变角，通过高频 PWM 调制控制大功率电子开关的开通与关断时间，改变串入转子回路的等效电势大小，并将转差功率经逆变变压器反馈回电网达到高效调速节能的目的。
内反馈式高频斩波串级调速——在定子绕组线槽内嵌入一个反馈绕组代替逆变变压器，将转差功率经该绕组反馈回电网，构成内反馈式高频斩波串级调速系统，使系统结构更趋简单高效。
对于泵与风机类负载，串级调速控制的功率不大于转子最大转差功率，即电机额定电磁功率的14.815% 。
YRCT 系列内反馈串级调速电机介绍YRCT系列三相异步电动机，是根据内反馈交流串级调速原理设计、制造的特种调速电机。
并已成为如兰州电机厂等大型电机生产厂家的定型系列产品。
该电机机座、机高等均与同容量标准电机相同，性能指标除内反馈绕组外，均按普通电机国标制造。
其内反馈绕组与定子绕组同槽嵌放，当系统工作在调速状态时，内反馈绕组通过调速装置中的有源逆变器，将部分转差功率回馈至电网，替代了传统串级调速的逆变变压器及相关设备由高频斩波串级调速装置与内反馈调速电机构成的内反馈串级调速系统，既具有优良的无极调速特性，又可取得更好的节能效果。
同时取消了逆变变压器，有效的抑制了谐波对电网的污染，结构更紧凑合理、造价更低廉，使串级调速技术得到了进一步的发展。
>>>电机主要用途本电机配以调速装置后，适用于中、大型水泵、风机、压缩机等设备的节能调速，也适用于恒转矩负载的拖动，具有显著的节电、节能、提高经济效益等效果。
内反馈电机除作调速运行以外，还可作普通绕线式异步电机使用。
作普通绕线式异步电机使用时，电机的各项性能指标均不低于同类绕线式异步电机的国家标准。
斩波调速器使用及故障处理
斩波调速器使用及故障处理一、斩波调速器的使用方法：1.连接电源：将斩波调速器的输入端与电源连接，确保电源电压和频率符合要求。
2.连接电机：将斩波调速器的输出端与电机连接，确保接线正确。
3.参数设置：根据电机的额定功率、转速等参数，设置斩波调速器的相关参数，包括频率、占空比等。
4.启动电机：按下斩波调速器的启动按钮，电机开始运行。
5.调速：通过调节斩波调速器的频率或占空比，可以实现电机的调速。
不同的频率和占空比对应着不同的转速。
二、斩波调速器的常见故障处理方法：1.斩波调速器无法启动：首先检查电源的电压和频率是否符合要求，然后检查斩波调速器与电机的连接是否接触良好。
如果仍无法解决问题，可能是斩波调速器本身出现故障，需要检查并修复或更换斩波调速器。
2.斩波调速器启动后电机无法运行：首先检查斩波调速器的参数设置是否正确，包括频率、占空比等。
然后检查电机本身是否故障，例如电机绕组是否断路、接线是否正确等。
如果电机本身没有问题，可能是斩波调速器输出端故障，需要检查并修复或更换斩波调速器。
3.斩波调速器无法实现调速：首先检查斩波调速器的参数设置是否正确，包括频率、占空比等。
如果参数设置正确，但仍无法实现调速，可能是斩波调速器内部元件出现故障，需要检查并修复或更换斩波调速器。
在使用斩波调速器时，还需要注意以下事项：1.斩波调速器的安装位置应远离潮湿、高温等环境，以防止影响其正常工作。
2.斩波调速器的输入端和输出端需要正确连接，避免接反导致故障。
3.在调速过程中需要根据实际需要合理调整频率和占空比，避免过大或过小导致电机工作异常。
4.定期保养斩波调速器，清除灰尘，检查连接线路是否松动，避免故障发生。
总之，斩波调速器是一种常用于电机传动系统的调速器，通过改变电机的工作频率来实现调速。
使用斩波调速器需要注意正确的安装和连接，合理设置参数，及时处理常见故障，以确保电机的正常运行和调速效果。
高频斩波串级调速应用
ｌ 原理
风机、 水泵是国民经济中应 用较为广泛的生 产用 电设备， 其耗 电量 占发 电总量的４ ％以上。 ０
目前 ， 内的大 多 数 风 机 、 泵都 是 采用 档 风 板 国 水
◇ ◆ ◇ ◆ ◇ ◆ ◇ ◆ ◇ ◆ ◇ ◆ ◇ ◆ ◇ ◆ ◇ ◆ ◇ ◆ ◇ ◆ ◇
机， 在恒转矩时需 满足一定转 矩的要求 。 由于压 缩机有一定环境温度 ， 当基频 选５ Ｈ 时， ０ ｚ 电机需 放 在 中心高４ ０ ０ 的机座 里。 由于电机安装 尺寸 但 和体 积均不允许， 因此把 基频选为６Ｈｚ 而机座 ３ ，
够
２
而产生一可靠恒定 的最大附加直流反电势， 等效 电势大小的调节由高频斩波器来完成。 通过调节
斩波器导通时间与斩波周期的比率 （ 即占空比或 Ｐ ＷＭ调制脉宽 ） 来改变串入转 子回路的等效反 ， 电势的大小 ， 从而改变转 子电流和转差率 ， 达到 调节 电机转速 的目的。 由于最 新Ｉ Ｔ ＧＢ 等快速低 耗全控 电子开 关在斩波器 中的应用及计算 机控
ｏ ｅ ＨＶ ａ ｇ － ｉｅ ｍｏ ｏ ， ｉ ｄ ｏ ｅ ｄ ｒ ｇ ｌ ｔ ｎ ｓ ｓ ｆｔ ｈ ｌ ｒ ｅ ｓｚ ｔ ｒ ａ ｋ ｎ ｆｓ ｅ ｅ ｕ ａｉ ｙ ． － ｐ ｏ ．
ｔ ｍ ｎ ｓ ｒ ｓｗｉ ｈ ｉ ｈ ｆ ｅ ｕ ｎ ｙ ｃ ｏ ｐ ｒｗａ ｕ ｇ ｓ－ ｅ ｉ ｅ ｉ ｔ ｔ ｅ ｈ ｇ ｒ ｑ ｅ ｃ ｈ ｐ ｅ ｓｓ ｇ ｅ ｔ ｅ ｈ ｅ ｓｗｅ ｌａ ｈ ｅ ｈ ｉａ ｏ ｄ ｔ ｎ ａ ｄ ａ ｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｗｅ ｅ ｄ ａ ｌ ｓｔ ｅ ｔ ｃ ｎ ｃ ｌｃ ｎ ｉ ｏ ｎ ｐ ｌ ｔ ｒ ｉ ｃ ｏ ｉ ｔｏ ｕ ｅ ． ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ
斩波调速器使用及故障处理
A
3
1.2IGBT好坏的判断
1.2.1、首先将控制端g、e用铜线接短接，用500型万用表 欧姆档测量，黑表笔（电表内接电池正极）接C极，红笔 表接E极，表针不动。然后，黑、红表笔对调测量，表针 偏转较大（用X1Ω档时，约10～20Ω），然后拆掉短接铜 线，测量控制端，若正反向都不通，即初步判断IGBT正常。
A
8
2.4注意事项
2.4.1光电给定器检修后重新安装时，需进行调试。应使光 电给定器内微动开关在调速手柄转动约40°时吸合（以保 证主电源开关组不带电流切换），微动开关吸合时，给定 输出电压低于1V，操纵件转动到最大位置时，其输出电压 应在3.5V以上，若不对，可适当调节光电给定操纵件的相 对位置。
A
10
3.2 控制驱动盒出线端子说明 CN1：三芯HT508插座 1脚：黄色（V2）欠压、过压取样线，通过取样电阻接+E端 2脚：红色（24V）控制驱动盒24V电源输入。 3脚：黑色（GND）24V电源接地线。 CN2：四芯HT508插座 1脚：黑色（GND）光电给定器接地线 2脚：白色（ADJ）0～4V光电给定器给定电压输出端。 3脚：V1，与4脚短接 4脚：棕色（+15V） 光电给定器电源输入端。 CN3：四芯HT508插座,与主机右边的电流传感器相连。 1脚：红色（+15 V） 电流传感器Ⅱ正电源+ 2脚：黄色（-15V） 电流传感器Ⅱ负电源3脚：绿色（IM2） 电流传感器Ⅱ输出端IM2 4脚：黑色（GND） 电流传感器Ⅱ接地端GND
2.4.5定期检查光电给定器插座是否插接牢靠，若松动，请 及时处理。
A
9
3 控制驱动盒
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
转子绕组保护设置
使用操作
通过按◀、▶左右键，可以翻屏 到此页“调速系统相关参数的设 置”。 按▼、▲上下键，选中各项后， 按“确认”选择该项功能，将◀、 ▶、▼、▲四个键结合使用可进 行数值设置。 所有参数都设置好后，按“确认” 键确认。 按“退出”返回操作主界面；或 者再按◀、▶左右键，对下一页 参数进行设置
• 用户可选项设置 • 系统参数设置
启动
停车
全速
调速
报警
启动
停止
调速
全速
启动
停止
操作
▲
备用 设置
急停
调速
全速◀Βιβλιοθήκη ▶升速降速
退出
▼
确认
刷新
清除
检相1 检相2 电源
调速柜正面布局说明
使用操作
• 调速柜正面左侧是启动、停车、全速、调速、报警指示灯和一个急停 按钮，右侧是LCD显示和操作部分，显示系统当前的运行状态、控制 模式、运行参数、故障报警等信息，根据实际需要设置参数用的键盘 或是触摸屏按键。
使用操作
使用操作
故障报警内容
• QF信号返回故障，但QF已合上 • 检测到反馈电压已有，但QF返回没有 • 非调速状态状态3KM合上 • 两个IGBT电流偏差大 • 高压失电 • 调速柜冷却风扇故障 • 相序已检，并且保存：全速状态手动检测相序显示 • 相序已检，但未保存：装置启动至全速自动检测相序显示 • 两次启动间隔时间不到：两次启动间隔时间太短，小于30分钟。 • 液阻故障：液体电阻柜出现故障。
反馈绕组保护设置
使用操作
通过按◀、▶左右键，可以翻屏 到此页“调速系统相关参数的设 置”。 按▼、▲上下键，选中各项后， 按“确认”选择该项功能，将◀、 ▶、▼、▲四个键结合使用可进 行数值设置。 所有参数都设置好后，按“确认” 键确认。 按“退出”返回操作主界面；或 者再按◀、▶左右键，对下一页 参数进行设置
高频斩波串级调速系统使用及 维护技术讲座
SEC系列高频斩波串级调速使用及故障处理
SEC系列高频斩波串级调速使用及故障处理
• SEC系列高频斩波串级调速装置使用操作 • 显示及键盘操作 • 自检试验 • 运行操作
• 故障检查及处理 • 预防性维护
显示及键盘操作
• 调速柜正面布局说明 • 显示及键盘说明
LCD液晶屏显示操作主界面
使用操作
运行状态：系统运行状态指示，共包 括：启动、全速、调速、停车四个工 作状态，试验和工作状态两个工作模 式。 控制模式：系统工作模式指示，包括： 远方/就地、开环/闭环、手动/自动。 运行参数：指示系统的主要运行参数， 包括：当前转速、定子电流、实际脉 宽、给定脉宽、转子电流、反馈电压。 警信报息：指示系统的故障报警内容 历史纪录：操作及系统发生的故障的 记录日志 。
自检试验
• 逻辑试验 • 斩波试验
系统带载运行之前，先要做自检试验， 自检试验包括逻辑试验和斩波试验。
逻辑试验主要目的是检测系统接触器 和散热风扇工作是否正常。
斩波试验主要目的是检测系统的相序
检测、斩波单元、有源逆变部分电路工作 是否正常。
主回路电路图
自检电路图
逻辑试验
1. 按“设置”键，进入设置页面，选择“就 地”，按“确认”键，退出“调速设置” 页面。LCD远方/就地指示为“就地”。
2. 再按“设置”键，进入“调速设置”页面， 选择“逻辑试验” 按“确认”键，退出 “调速设置”页面。LCD工作/试验状态指 示为“试验”。
3. 按“启动”键，2KM闭合，启动指示灯亮， 约30秒后1KM闭合、2KM打开，全速指示 灯亮，进入全速状态。听接触器的工作声 音是否正常。
4. 按“调速”键， 1KM打开、2KM打开、 3KM及4KM闭合，风扇启动，调速指示灯 亮，进入调速状态。观察听接触器的工作 声音是否正常。
用户可选项设置
使用操作
按“设置”键，显示设置页面，按▼、▲选中各项后， 按“确认”选择该项，并自动返回操作主界面
开环//闭环：系统在开环模式和闭环模式间
转换。 远方//就地：系统在远方控制模式和就地控制模 式间转换。 自动//手动：系统在自动控制模式和手动控制模 式间转换。 故障转全速/停车（是//否）：选择当系统在调速 状态出现故障时，调速系统自调速运行转为全速 运行或是停车的选择设置。 转速设定用4~20mA（是//否）：转速给定是否由 远方4~20mA控制的选择。
LCD液晶屏显示主界面
使用操作
按“操作”键可以翻 到此显示主页面。 再次按“操作”键进 入下显示主页面。
LCD液晶屏显示主界面
使用操作
按“操作”键可以翻 到此显示主页面。 再次按“操作”键进 入下显示主页面。 在此页面下按“确认” 键进入历史纪录查询 功能，按▼、▲进行 查询。
故障报警内容
• 直流回路过压：主回路中电容电压过压。 • 相序不一致：保存的逆变脉冲相序与电网相序不一致 • IGBT过流：IGBT过流或IGBT过流保护设定值过小。 • 反馈电压周期不正常： • 快熔保护：快熔烧毁报警 • PWM设定信号故障：远方4-20mA转速给定值断线 • 转子电流三相不平衡或大于定值 • 反馈电流三相不平衡或大于定值 • QF打不开故障 • QF信号返回故障，且QF未合上 • 转子短接故障 • 液阻或频敏投入故障 • 真空接触器3KM故障 • QF跳闸故障 • 反馈直流电流大于定值 • 反馈电压三相不平衡
系统参数设置
调速关联参数设置 反馈绕组保护设置 转子绕组保护设置 电压电流上限设定
使用操作
调速关联参数设置
使用操作
按“设置”键，LCD显示设置页 面。 按◀、▶左右键，可以翻屏到下 一页“调速系统相关参数的设 置”。 按▼、▲上下键，选中各项后， 按“确认”选择该项功能，将◀、 ▶、▼、▲四个键结合使用可进 行数值设置。 所有参数都设置好后，按“确认” 键确认。 按“退出”返回操作主界面；或 者再按◀、▶左右键，对下一页 参数进行设置
电压电流上限设定
使用操作
通过按◀、▶左右键，可以翻屏 到此页“调速系统相关参数的设 置”。 按▼、▲上下键，选中各项后， 按“确认”选择该项功能，将◀、 ▶、▼、▲四个键结合使用可进 行数值设置。 所有参数都设置好后，按“确认” 键确认。 按“退出”返回操作主界面；或 者再按◀、▶左右键，对下一页 参数进行设置