泡沫塑料发泡方法
聚氨酯发泡工艺简介
经化学反响并发泡后即得到泡沫塑料。
在我国，一些中小型工厂中手工发泡仍占有重要的地位。
手工浇注也是机械浇注的根底。
但在批量大、模具多的情况下手工浇注是不适宜的。
批量生产、规模化施工，一般采用发泡机机械化操作，效率高。
2．一步法及预聚法目前，硬质聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生产的，也就是各种原料进行混合后发泡成型。
为了生产的方便，目前不少厂家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混在一起，称之为“ 白料〞，使用时与粗MDI(俗称“ 黑料〞)以双组分形式混合发泡，仍属于“ 一步法〞，因为在混合发泡之前没有发生化学反响。
早期的聚氨酯硬泡采用预聚法生产。
这是因为当时所用的多异氰酸酯原料为TDI-80。
由于TDI 粘度小，与多元醇的粘度不匹配；TDI 在高温下挥发性大；且与多元醇、水等反响放热量大，假设用一步法生产操作困难，故当时多用预聚法。
假设把全部TDI 和多元醇反响，制得的端异氰酸酯基预聚体粘度很高，使用不便。
硬泡生产中所指的预聚法实际上是“ 半预聚法〞。
即首先TDI 与局部多元醇反响，制成的预聚体中NCO 的质量分数一般为20%～25%。
由于TDI大大过量，预聚体的粘度较低。
预聚体再和聚酯或聚醚多元醇、发泡剂、外表活性剂、催化剂等混合，经过发泡反响而制得硬质泡沫塑料。
预聚法优点是：发泡缓和，泡沫中心温度低，适合于模制品；缺点是：步骤复杂、物料流动性差，对薄壁制品及形状复杂的制品不适用。
自从聚合MDI 开发成功后，TDI 已根本上不再用作硬质泡沫塑料的原料，一步法随之取代了预聚法。
浇注成型工艺浇即就是将各种原料混合均匀后，注入模具或制件的空腔内发泡成型。
聚氨酯硬泡的浇注成型可采用手工发泡或机械发泡，机械发泡可采用间歇法及连续法发泡方式。
机械浇注发泡的原理和手工发泡的相似，差异在于手工发泡是将各种原料依次称入容器中，搅拌混合；而机械浇注发泡那么是由计量泵按配方比例连续将原料输入发泡机的混合室快速混合。
塑料发泡方法和发泡原理
塑料发泡方法和发泡原理塑料发泡是一种将塑料制品制作成具有空气导热性的泡沫结构的方法。
它广泛应用于各个领域，如建筑、包装、交通工具等。
本文将介绍常见的塑料发泡方法和发泡原理。
首先，我们来介绍常见的塑料发泡方法。
1.物理发泡法：物理发泡法是通过加热和加压的方式使塑料发生膨胀，形成泡沫结构。
常见的物理发泡方法有：热流动法、发泡剂法和压缩发泡法。
热流动法是将热塑性塑料料粒经过预加热后，通过熔融挤出机加热融融塑化、均匀混合的方法，在挤出机挤出口处加装铝箔纸，使得融体通过狭窄的缝隙流动时，产生高速剪切和气泡的切割，从而形成具有均匀细小气泡结构的发泡塑料板材。
发泡剂法是在塑料料粒中加入特定的发泡剂，通过加热融化的方法使发泡剂分解膨胀，形成气泡，从而实现塑料的发泡。
压缩发泡法是在特定条件下，将融化的塑料料粒装入模具中，通过速冻方法使塑料料粒迅速冷却，形成高温下固态下进行加压成型，从而实现塑料的发泡。
2.化学发泡法：化学发泡法是通过在塑料料粒中加入化学发泡剂，通过加热使其分解释放气体从而形成泡沫结构。
常见的化学发泡剂有：有机氮化合物、有机过氧化物等。
在塑料料粒中加入化学发泡剂后，当加热到一定温度时，发泡剂分解并释放气体，气体扩散到周围形成气泡，从而实现塑料的发泡。
3.物理-化学发泡法：物理-化学发泡法结合了物理发泡法和化学发泡法的工艺特点。
首先，在塑料料粒中加入化学发泡剂，然后经过预加热和成型工艺，使发泡剂分解释放气体，进一步利用物理发泡法将气体质点均匀分布并在塑料中膨胀，实现塑料的发泡。
接下来，我们来了解塑料发泡的原理。
塑料发泡的原理是利用气体在塑料中膨胀的力学作用形成泡沫结构。
物理发泡法通过加热和加压使塑料料粒熔化膨胀，形成气泡。
化学发泡法通过加热使化学发泡剂分解释放气体，形成气泡。
物理-化学发泡法则将物理发泡法和化学发泡法结合起来，实现更好的发泡效果。
在发泡过程中，塑料料粒中的气体扩散到周围形成气泡，塑料料粒形成固态泡沫结构。
发泡成型工艺—泡沫塑料成型原理(塑料成型加工课件)
二、泡沫塑料
按泡孔类型
开孔泡沫塑料：泡孔相互连通
闭孔泡沫塑料：泡孔互相分隔 软质泡沫塑料
按软硬程度 硬质泡沫塑料
半硬质泡沫塑料
按发泡程度 高发泡
中发泡
低泡沫塑料与纯塑料相比：质轻、比强度高、吸湿性 低、回弹性好，隔音吸音性能，热导率低，隔热性能好， 优良的电绝缘性能。
三、发泡成型原理
气发性发泡成型原理：将气体溶解在液态聚合物中 或将聚合物加热到熔融态同时产生气体并形成饱和溶液； 当体系中的液体超过其溶解度时，气体就逸出形成无数 微小气泡，泡核增长而形成气泡。气泡稳定后保留在塑 料，形成泡沫塑料。
气泡的形成
气泡的膨胀
气泡的稳定
1.气泡的形成
均匀混合在树脂的发泡剂在受热作用达到一定温度 后产生气体，并且也均匀分散在基体树脂中。气泡的形 成阶段对泡体中泡孔的密度和分布情况起着决定性的作 用，是控制泡沫塑料性能和质量的关键。
若熔体形成大量均匀分布的气泡，将有利于得到泡 空细密而均匀的泡沫材料；若熔体形成少量而不均匀的 气泡，得到的泡沫材料性能也较差。
2.气泡的膨胀
气泡的膨胀阶段紧接在气泡的形成阶段之后。在 该阶段气相已经形成，膨胀的动力来自气泡内压，膨 胀的阻力是聚合物熔体或液体的黏弹性和外压，黏弹 性太大或太小都不利于气泡的膨胀，黏弹性太大会使 气泡膨胀阻力过大，太小又会使气泡膜没有足够的强 度保不住气体。
要控制气泡的膨胀过程，必须了解影响气泡膨胀 动力和阻力的各种因素及它们之间额关系。
3.气泡的稳定
气泡不断生产和膨胀之后，需要形成均匀稳定的 泡空，一般采用两种方法： （1）加压
在熔体中施加压力，使熔体内气派不逸出，固定 在熔体内形成气孔。 （2）交联
加入交联剂，使熔体形成交联网络结构，提高熔 体黏弹性，使气泡稳定。
发泡成型工艺的方法
发泡成型工艺的方法
发泡成型工艺是一种制造泡沫塑料的方法，其工艺可以分为一步发泡法和两步发泡法。
一步发泡法也称为直接法，将发泡用塑料原材料配合后在一个工序中制得泡沫塑料。
典型的一步发泡法生产的泡沫塑料是聚氨酯泡沫塑料。
两步发泡法则分为前发泡或预发泡和后发泡或二次发泡两个工序。
在前发泡中，泡沫或珠粒尚未充分膨胀，密度也较高，制得的珠粒是可发性珠粒。
在后发泡中，制得充分膨胀、低密度的最终泡沫制品，如聚苯乙烯、聚乙烯泡沫塑料等就是用这种方法制做的。
在工业上，发泡成型方法有以下几种分类：
1. 连续发泡成型：由压延、挤出或传送带等方式进行的连续发泡成型。
2. 间歇式发泡成型：由注塑一个一个地生产最终形状的发泡体。
3. 现场发泡成型：按使用要求将液状或微粒状原材料配合物注入模具中使之发泡。
此外，TPE发泡材料的加工工艺也有多种，包括挤出发泡、微孔注射发泡和注塑发泡等方法。
这些方法采用不同的物理或化学介质进行发泡，具有不同的特点和适用范围。
例如，挤出发泡TPE材料具有发泡均匀、细密、泡体强度高等特点，广泛应用于线缆护套及密封条产品中。
微孔注射发泡技术则
采用物理介质如超临界CO2进行微孔发泡，具有降低密度、提高制品的吸收和衰减振动与噪声的能力等优点。
注塑发泡TPE材料则广泛应用于食品包装和日用品包装材料中，可替代木塞和硅胶塞材料，具有环保、表面细腻且回弹密封性能优异等特点。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。
泡沫塑料发泡方法(精)
3、溶出法：是用液体介质浸出塑料中事先所添加的固
体物质如食盐、淀粉等 ，使塑料中出现大量孔隙而呈发
泡状 。多用它做过滤材料。 4、中空微球法：是在塑料中加入中空微球后经固化而 成为泡沫塑料（通称组合泡沫塑料）。即将熔化温度很 高的空心玻璃微珠与塑料熔体相混，在玻璃微珠不致破
碎的成型条件下，制得特殊的闭孔型泡沫塑料。
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化学发泡法
1．热分解型发泡剂发泡法
热分解型发泡剂发泡法是利用化学发泡剂加热后分解放出的气 体而发泡。
常用化学发泡剂有碳酸氢钠、碳酸铵、偶氮二甲酰胺（俗称AC 发分间相互作用产生气体的发泡法 利用发泡体系中的两个或多个组分之间发生的化学反应，生成 惰性气体（如二氧化碳或氮气）致使聚合物膨胀而发泡。
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谢谢大家
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发泡方法
主讲 刘西文
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发泡方法
按泡沫塑料引入气体的方式，发泡方法有机械发泡法、物理发 泡法和化学发泡法三种。
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机械发泡法 机械发泡是借助强烈搅拌把大量空气或其他气体引入
树脂的乳液、悬浮液或溶液中成为均匀的泡沫体，然后经
过物理或化学变化使之胶凝、固化而成为泡沫塑料。
通常为缩短成型周期可通入空气和加入乳化剂或表面 活性剂。 主要用于脲甲醛、聚乙烯醇缩甲醛、聚醋酸乙烯、聚氯 乙烯溶液等泡沫塑料。
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物理发泡法
1 、惰性气体发泡法：是在加压情况下把惰性气体压
入熔融聚合物或糊状物料中，然后减压升温，使溶解的气 体膨胀而发泡。主要用于聚氯乙烯、聚乙烯等 。
2 、利用低沸点液体蒸发气化而发泡：是把低沸点液体
压入聚合物中或在一定的压力、温度状况下，使液体溶入 聚合物颗粒中，然后将聚合物加热软化，液体也随之蒸发 气化而发泡，此法又称为可发性珠粒法 。主要用于聚苯乙 烯、交联聚乙烯等 4
塑料发泡方法和发泡原理(运用实操)
塑料发泡方法及发泡原理简介泡沫塑料的品种很多，常用的发泡方法有物理发泡法、化学发泡法和机械发泡法等(一)物理发泡法是指利用物理原理发泡的方法，包括以下三种：①在加压下把惰性气体压入熔融聚合物或糊状复合物中，然后降低压力，升高温度，使溶解的气体释放膨胀而发泡。
目前聚氯乙烤和聚乙烯泡沫塑科等有用这种方法生产的。
优点是气体在发泡后不会留下残渣，不影响泡沫塑料的性能和使用。
缺点是需要高的压力和比较复杂的设备。
②利用低沸点液体蒸发气化而发泡。
把低沸点液体压入聚合物中或在一定的压力、温度下，使液体溶入聚合物颗粒中，然后将聚合物加热软化，液体也随之蒸发气化而发泡，此法又称为可发性珠粒法。
目前采用该法生产的有聚苯乙烯泡沫塑料和交联聚乙烯泡沫塑料。
作发泡剂用的低沸点液体有：脂肪族烃类(丁烷、戊烷等)。
含氯脂肪族烃类(如二氯甲烷)和含氟脂肪族烃类(如F—11，F—12，F—114等)。
此外，脂环烃类、芳香烃类、醇类、醚类、酮类和醛类等也可使用。
常用低沸点液体发泡剂的。
③在塑料中加入中空微球后经固化而制成泡沫塑料。
此种泡沫塑料称为组合泡沫塑料。
（二）化学发泡法发泡气体是由混合原料中的某些组分在成型过程中发生的化学作用而产生的。
包括以下两种。
（１)发泡气体是由加入的热分解型发泡剂受热分解而产生的，这种发泡剂称为化学发泡剂。
常见的有碳酸氯钠、碳酸铵、偶氮二甲酰胺(俗称AＣ发泡刑)、偶组二异丁腊和N，N—二甲基N，N－二亚硝基对苯二甲酰胺等。
化学发泡剂的分解温度和发气量，决定其在某一塑料中的应用。
理想的分解型发泡剂应具有以下性能：①发泡剂分解温度范围应比较狭窄稳定；②释放气体的速率必须能控制并且应合理地快速③放出的气体应无毒、无腐蚀性和具有难燃性④发泡剂分解时不应大量放热⑤发泡剂在树脂中具有良好的分散性⑥价廉，在运输和贮藏中稳定⑦发泡剂及其分解残余物应无色、对发泡聚合物的物理和化学性能无影响⑧发泡剂分解时的发气量应较大。
（２）发泡组分间相互作用产生气体的化学发泡法。
第五节化学发泡法举例3聚乙烯泡沫塑料的生产
a 、扩大泡沫塑料的物理性能范围 , 如碳黑、二 氧化硅可作为增强填料 , 提高泡沫的挠曲模量、拉伸 强度、压缩载荷和刚度 ; 碳酸钙、亚硫酸钙、硅酸钙 可以较低泡沫塑料的成本,改进其燃烧性能等；
b、可以使溶解的气体进一步成核，使气泡分散 更广，泡孔尺寸更加一致。填料一般不改变泡
孔的结构，而对与泡壁有关的泡沫塑料的性能
1 5.5 1.5 3
三碱式硫酸铅
工艺流程 1.LDPE、EVA混合 2.两辊塑炼，加入AC（偶氮二甲酰氨）、三碱式 硫酸铅混合粗炼 3.再加入交联剂DCP（过氧化二异丙苯）精炼 4.拉片 5.模压交联 6.开模发泡
工艺控制： 在室温下进行混合。混炼温度在树脂的熔点以上， 交联剂和发泡剂的分解温度以下（110～120℃）。
氧化物的稳定性要适合交联起始要求和加工的要求。如
图(下页)。是三种过氧化物半衰期和分解温度的关系。
1－过氧化二叔丁烷 3－过氧化二异丙苯
2－2，5－二甲基2，5－双己烷
为了制得不同性能的 PE 泡沫塑料制品 , 可以对 PE 本身进行改性,如接枝；同EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物） 、聚 异丁烯、天然橡胶或合成橡胶、聚苯乙烯、高低密度 聚乙烯等共混；还可以在泡沫塑料中使用填料。
模压法
可发性PE珠粒法 有交联和无交联法(低发泡制品)
1、挤出法
PE发泡片材生产线
PE物理发泡法挤出
PE物理发泡挤出网及设备
2、模压法
（1）一步法 配方： 仅供参考
LDPE MFR=3g/10min 100
EVA
DCP AC HSt
改性剂
交联剂 发泡剂 润滑剂 活化剂 降低发泡剂的分解温度
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（2）高压结构发泡注射 （模腔压力7～15MPa）
制造泡沫塑料的发泡方法
制造泡沫塑料的发泡方法嘿，朋友们！今天咱就来讲讲制造泡沫塑料的发泡方法。
你知道吗，这制造泡沫塑料就好比是在变魔术一样神奇！想象一下，一堆普通的原材料，经过一些特别的操作，就能变成轻飘飘、软绵绵的泡沫塑料，多有意思呀！先来说说物理发泡法。
这就像是给材料吹气球一样，把一些气体“吹”进材料里，让它膨胀起来。
比如说用一些容易挥发的液体，在特定条件下变成气体，然后就留在材料里形成了那些小泡泡。
就好像我们小时候吹泡泡水，轻轻一吹，好多泡泡就出来啦！化学发泡法也很有意思哦！这就像是一场材料内部的小化学反应派对。
加入一些化学物质，它们在合适的时候就会产生气体，从而让材料发泡。
就好比是在材料的世界里放了一些小鞭炮，“噼里啪啦”地就把泡沫给炸出来了。
还有机械发泡法呢！这就像是给材料做按摩一样，通过强烈的搅拌或者其他机械作用，把空气“揉”进材料里，让它变成泡沫。
你想想，是不是很神奇呀！在实际操作中，可得注意一些细节哦！比如温度呀、压力呀、各种材料的比例呀，这些都得把握好，不然可就出不来好的泡沫塑料啦！这就跟做饭似的，调料放多了放少了味道都不一样。
而且呀，不同的发泡方法适用的场合也不一样呢！有的适合大规模生产，有的适合做一些特殊形状的泡沫制品。
这就像不同的工具，有的适合敲钉子，有的适合拧螺丝，各有各的用处。
咱再说说这泡沫塑料的好处，那可真是不少！它轻便呀，能减轻好多重量呢，携带起来多方便。
而且它还有一定的缓冲作用，能保护好多东西呢。
总之呢，制造泡沫塑料的发泡方法真是一门有趣又实用的学问。
掌握了它，就能创造出好多神奇的泡沫塑料制品。
朋友们，你们是不是也觉得很有意思呀？赶紧去试试吧！让我们一起在泡沫塑料的世界里尽情探索和创造！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
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泡沫塑料发泡方法
泡沫塑料是一种非常常见的材料，广泛应用于包装、保温、隔音等领域。
而泡沫塑料的发泡方法有很多种，下面将详细介绍一些常见的发泡方法。
1.发泡剂法
发泡剂法是制备泡沫塑料最常用的方法之一、该方法通过在塑料材料中添加化学发泡剂，使其在加热过程中释放气体，从而形成泡沫结构。
一般来说，发泡剂可以分为物理发泡剂和化学发泡剂两种。
物理发泡剂是指那些可以在加热过程中升华或分解产生气体的物质，例如硬质泡沫塑料常用的物理发泡剂有氨水、三氯甲烷等。
而化学发泡剂是指利用化学反应产生气体的物质，例如聚氨酯泡沫塑料常用的化学发泡剂有TDI（联二异氰酸酯）、MDI（甲苯二异氰酸酯）等。
在实际生产过程中，可以根据不同的需要选择不同的发泡剂。
例如，对于要求发泡均匀细腻的产品，可以选择化学发泡剂，而对于要求发泡速度快，发泡体积大的产品，可以选择物理发泡剂。
2.加压法
加压法是一种通过使发泡材料中的气体压力升高，从而形成泡沫结构的方法。
该方法通常使用加热设备来提高材料的温度和压力。
一般来说，加压法适用于高分子材料（如聚丙烯、聚乙烯等），其具体操作过程如下：
首先，将待发泡的材料放入加热设备中，并加热至一定温度。
然后，通过加压装置，将气体注入材料中，使其内部气压升高。
在气压升高的作
用下，材料中的气体会膨胀并形成泡沫结构。
最后，材料冷却固化后，即可得到泡沫塑料制品。
加压法是一种常用的泡沫塑料发泡方法，可以制备出质量较好的泡沫塑料制品，其发泡体积和密度也较为均匀。
3.远红外线发泡法
远红外线发泡法是一种通过远红外线辐射加热材料，从而使其内部发生气泡膨胀的方法。
该发泡方法适用于热塑性塑料，其发泡过程如下：
首先，将待发泡的塑料材料制成片状或颗粒状，并放置在远红外线辐射设备中。
随后，通过操控设备，调节辐射温度和时间，使材料加热到一定温度。
在加热过程中，材料内部的气体会由于温度升高而膨胀，从而形成泡沫结构。
最后，材料冷却固化后，即可得到泡沫塑料制品。
远红外线发泡法具有发泡速度快、发泡体积大、发泡均匀等优点，适用于生产大批量的泡沫塑料制品。
除了以上介绍的发泡方法，还有其他一些方法，如挤出法、注射法、浸渍法等。
每种方法都有其适用的材料和特点，具体的选择应根据生产需求和材料性质来定。