化学微发泡技术应用介绍
发泡剂的原理与应用
发泡剂的原理与应用1. 发泡剂的概述发泡剂是一种在一定条件下能够在液体或固体中产生大量气体泡沫的物质，可以用于降低材料的密度、增加材料的孔隙率，从而改善材料的性能和特性。
2. 发泡剂的分类发泡剂可以根据不同的原理和用途进行分类，常见的发泡剂包括：•物理发泡剂：利用物理性质使溶液或熔融物质发生快速冷却、挥发或膨胀，生成气体泡沫。
例如，压缩空气、惰性气体和水蒸气等。
•化学发泡剂：通过化学反应释放气体来产生气泡。
常见的化学发泡剂包括硬质发泡剂、软质发泡剂和固体发泡剂。
•生物发泡剂：利用生物活性的物质，在生物体内产生气体泡沫。
例如，酵母、酒石酸和糖醇等。
3. 发泡剂的原理发泡剂能够产生气泡的原理主要包括： - 溶解性原理：发泡剂在液体中溶解，并在一定条件下释放出气体，形成气泡。
- 化学反应原理：发泡剂通过化学反应释放出气体，使材料产生膨胀和孔隙结构。
- 相变原理：发泡剂在固体材料中吸收热量，发生相变，产生气体泡沫。
4. 发泡剂的应用发泡剂广泛应用于各个领域，主要包括以下几个方面：4.1 建筑材料领域•聚苯乙烯泡沫板（EPS）：EPS是一种常用的建筑保温材料，具有良好的保温性能和防水性能。
•聚氨酯泡沫材料（PU）：PU泡沫材料常用于建筑隔热、密封和减震等方面。
4.2 包装材料领域•聚乙烯发泡片（PE）：PE发泡片广泛用于包装电子产品和易碎物品，能够起到减震和保护的作用。
•聚酯发泡片（PET）：PET发泡片具有优异的耐水性和机械性能，被广泛应用于电子产品和器械的包装。
4.3 汽车制造领域•发泡聚氨酯：汽车座椅、车身部件和隔音材料常采用发泡聚氨酯材料，具有良好的减震和隔音效果。
•聚丙烯发泡材料：聚丙烯发泡材料具有较高的强度和韧性，被广泛用于汽车内饰、车顶和车身板等方面。
4.4 食品工业领域•食品膨化剂：食品膨化剂利用发泡剂的作用，在食品中产生气泡，达到膨化和酥脆的效果。
例如，薯片、爆米花和泡芙等。
4.5 其他应用领域•化妆品：发泡剂广泛应用于洗面奶、沐浴液和洗发露等化妆品中，帮助产生丰富的泡沫。
化工发泡工艺技术
化工发泡工艺技术化工发泡工艺技术是一种重要的工艺技术，广泛应用于化工行业中。
它能够将液体化学品通过发泡，形成一种轻质、膨胀的固体材料，被广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
发泡工艺技术主要包括原料选择、发泡剂的使用、发泡条件和发泡工艺控制等几个方面。
首先，原料的选择对于发泡工艺技术至关重要。
一般来说，聚合物是常用的发泡材料，主要包括聚苯乙烯、聚氨酯等。
这些材料的选择要考虑到其物理性质、化学稳定性、成本以及产品的最终要求。
其次，发泡剂的使用也是决定发泡效果的关键因素。
发泡剂是促使液体化学品发生发泡反应的物质，一般分为物理发泡剂和化学发泡剂两大类。
物理发泡剂主要通过调整温度和压力来实现发泡效果，而化学发泡剂则通过化学反应产生气体来实现发泡。
不同的发泡剂具有不同的适应范围和发泡性能，需要根据具体情况进行选择和调整。
发泡条件也是关键的技术参数。
发泡温度、压力、时间等条件对于发泡效果有着重要的影响。
不同的材料和要求需要不同的发泡条件，需要工程师根据实际情况进行调整和优化。
最后，发泡工艺的控制是确保产品质量的关键。
控制发泡过程中的温度、压力、流量等参数能够有效避免产品的缺陷，提高产品的质量和稳定性。
同时，对于发泡工艺进行实时监测和调整，能够及时发现并解决潜在问题，保证生产的顺利进行。
综上所述，化工发泡工艺技术是一项复杂而重要的工艺技术。
通过合理选择原料、发泡剂的使用、控制发泡条件和发泡工艺的控制，能够获得高质量的发泡产品，广泛应用于各个领域。
化工企业和科研机构应加强对发泡工艺技术的研发和应用，不断提高产品质量，为社会经济发展做出贡献。
发泡工艺原理
发泡工艺原理1. 引言发泡工艺是一种常见的加工方法，通过在材料中注入气泡或发泡剂，使材料形成多孔的结构。
发泡工艺广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域，具有轻质、吸音、隔热等优点。
本文将介绍发泡工艺的原理及其应用。
2. 发泡工艺原理发泡工艺的原理是在材料中引入气体，使其形成气泡结构。
一般使用两种方法进行发泡：物理发泡和化学发泡。
2.1 物理发泡物理发泡是指通过力的作用，在材料中形成气泡。
常用的物理发泡方法有以下几种：2.1.1 发泡剂引入法将发泡剂与材料混合，通过机械搅拌或喷射的方式将发泡剂分散到材料中，然后在高温或高压条件下，使发泡剂挥发产生气泡。
这种方法适用于聚合物材料的发泡。
2.1.2 气体注入法将气体注入材料中，通过增加材料内部的气体含量，使其形成气泡结构。
常用的气体有空气、氮气等。
这种方法适用于金属材料和陶瓷材料的发泡。
2.1.3 物理发泡机械法通过机械作用，如搅拌、振动、压缩等，使材料中的气体形成气泡。
这种方法适用于泥土、混凝土等材料的发泡。
2.2 化学发泡化学发泡是指通过化学反应产生气体，使材料发生发泡。
常用的化学发泡方法有以下几种：2.2.1 发泡剂分解法将发泡剂添加到材料中，通过热或化学反应使发泡剂分解产生气体。
这种方法适用于聚合物材料的发泡。
2.2.2 发泡剂反应法将发泡剂添加到材料中，通过与材料中的其他成分发生反应产生气体。
这种方法适用于金属材料和陶瓷材料的发泡。
3. 发泡工艺应用发泡工艺在各个领域都有广泛的应用。
3.1 建筑领域在建筑领域，发泡材料被用于隔热、隔音和保温。
例如，发泡聚苯乙烯（EPS）被用作建筑外墙保温材料，其多孔结构可以降低热传导和声音传播，提高建筑的能效。
3.2 汽车领域在汽车制造过程中，发泡材料被广泛应用于减轻车身重量、吸音和隔热。
例如，发泡聚氨酯被用作汽车座椅的填充材料，其轻质多孔的结构可以减轻车身重量，并提供舒适的乘坐体验。
3.3 航空航天领域在航空航天领域，发泡材料被用于降低飞机和航天器的重量，提高燃料效率。
发泡剂的种类特点及应用研究
发泡剂的种类特点及应用研究发泡剂是一类在化工、建筑、食品、医药等领域中广泛应用的化学品。
它可以在液体中产生气泡，使液体变得蓬松轻盈，有很多种类和特点，下面就对发泡剂的种类特点及应用研究进行一番探讨。
一、发泡剂的种类及特点1. 生物发酵类发泡剂生物发酵类发泡剂是利用生物发酵方法制成的发泡剂，具有环保、可降解的特点，广泛应用于食品、制药和生活用品等领域。
这类发泡剂制备过程中不使用化学合成的原料，对环境无污染，对人体无害，是发泡剂种类中的一种新兴型产品。
2. 有机发泡剂有机发泡剂是利用有机物质制成的，它具有燃烧时能释放出水和无害气体的特点，广泛应用于建筑、交通等领域。
有机发泡剂可以改善材料的隔热性能，降低能耗，提高建筑物的节能效果，是发泡剂中的一种重要类型。
3. 矿物发泡剂矿物发泡剂是利用矿物质制成的，其特点是稳定性好，使用寿命长，适用范围广。
矿物发泡剂的应用领域包括建筑保温材料、工业设备隔热材料等。
矿物发泡剂因其具有不易挥发、低成本等优点，逐渐成为工业领域中的主要发泡剂。
4. 混合发泡剂混合发泡剂是将生物发酵类发泡剂、有机发泡剂、矿物发泡剂等各种发泡剂混合而成的一种复合型产品，它综合了各种发泡剂的优点，具有稳定性好、发泡效果明显等特点。
混合发泡剂被广泛应用于建筑、交通、装饰等领域，成为了发泡剂市场中的一大亮点。
二、发泡剂的应用研究1. 发泡剂在食品行业的应用研究食品行业是发泡剂的一个重要应用领域，发泡剂在冰淇淋、饼干等食品的生产过程中起着重要作用。
目前，食品行业对发泡剂的要求变得越来越严格，对于发泡剂的生物性、健康性、安全性等方面提出了更高的要求。
食品行业对生物发酵类发泡剂的研究和应用日益增多，生物发酵类发泡剂因其具有环保、可降解的特点，被食品行业所青睐，未来发展前景广阔。
2. 发泡剂在建筑领域的应用研究建筑领域是发泡剂的主要应用领域之一，尤其是在建筑保温材料方面。
发泡剂的应用不仅能有效提高建筑材料的隔热性能，还能减少建筑物的能耗，节约能源。
化学发泡知识总结报告
化学发泡知识总结报告化学发泡是一种常见的生活现象，广泛应用于日常生活和工业生产中。
本文将对化学发泡的原理、应用和安全性进行总结。
化学发泡是指使用化学方法使液体或固体产生气泡的过程。
在化学发泡中，通常会使用气体发生剂、发泡剂和稳定剂。
气体发生剂是产生气体的物质，常见的气体发生剂包括碳酸氢钠、过氧化氢和硫酸铵等。
当气体发生剂与另一种物质发生反应时，会产生大量气体，从而形成气泡。
发泡剂是用来降低液体或固体表面张力，使气泡形成的物质。
常见的发泡剂有肥皂、洗衣粉和发泡膏等。
发泡剂能降低液体或固体的表面张力，从而使气体在其中形成气泡。
稳定剂能增加气泡的稳定性，防止其破裂。
稳定剂常用的有明胶、黏土和聚合物等。
稳定剂能够包覆住气泡，增加其表面张力，使其能够长时间存在而不易破裂。
化学发泡在日常生活中有许多应用。
在食品加工中，化学发泡可以使面包、蛋糕和泡沫糖等食品膨胀，增加口感。
在化妆品中，化学发泡可以使洗面奶和洗发水产生丰富的泡沫，增加洁净感。
在建筑工程中，化学发泡可以制备轻质材料，减轻建筑物的重量，提高隔热性能。
同时，化学发泡也广泛应用于塑料制品、乳胶漆和泡沫塑料等的生产中。
虽然化学发泡在我们的生活中起到了许多积极的作用，但我们也需要关注其安全性。
化学发泡中产生的气体有时会对人体健康造成影响。
例如，当泡沫塑料燃烧时会产生有害气体，对人体呼吸系统造成危害。
因此，在使用化学发泡产品时，应注意遵循正确的使用方法和安全操作规程，避免对人体造成损害。
综上所述，化学发泡是一种常见的生活现象，它通过使用气体发生剂、发泡剂和稳定剂使液体或固体形成气泡。
化学发泡在日常生活和工业生产中有广泛的应用，但我们也需要注意其安全性。
只有正确使用和处理化学发泡产品，我们才能享受到其带来的益处，而不会受到危害。
全方位解析风靡全球的汽车轻量化技术——微发泡
全方位解析风靡全球的汽车轻量化技术——微发泡一、微发泡技术发展概述（一）发展历程上世纪80年代，美国麻省理工学院(MIT）首先提出微发泡的概念，希望在制品中产生高密度的封闭泡孔，从而在减少材料用量的同时提高其刚性，并避免对强度等性能造成的影响。
（二）推广应用Trexel公司于上世纪90年代中成立并获得MIT的所有专利授权，将微发泡技术商品化并继续大力发展，现在已在世界各地获得70多个相关的专利。
微发泡技术现已成为了一个非常成熟的革新技术在全世界被广泛使用。
微发泡技术的使用先从美国、欧洲开始，再延伸到日本及东南亚等地区，虽然在中国刚刚起步，但经过一年多的发展，用户正在迅速增长。
二、基本原理微发泡(Microcellular Foaming)是指以热塑性材料为基体，制品中间层密布尺寸从十到几十微米的封闭微孔。
微发泡成型过程可分成三个阶段：1、首先是将超临界流体(二氧化碳或氮气)溶解到热融胶中形成单相溶体；2、然后通过开关式射嘴射入温度和压力较低的模具型腔，由于温度和压力降低引发分子的不稳定性从而在制品中形成大量的气泡核；3、这些气泡核逐渐长大生成微小的孔洞。
三、技术特点及优势（一）制品重量约减少10-20%微发泡技术工艺在减轻重量方面的优势是显而易见的，用PBT、填充尼龙和ABS等不同树脂材料来生产制件，该工艺能够在保证制件结构强度不发生很大变化前提下，将其重量减少10%，降低制品的材料成本。
此技术与结构发泡不同，微结构更加规整，同时微孔的分布更加均匀。
对于小型薄壁制品，此工艺的注塑速度非常快，而且晶核都是瞬间形成的，因此，不会出现微孔熔融的现象。
（二）缩短注塑周期因为微发泡的填充是比较快的，而且不用保压，所以在填充保压上可以把时间省下来，从而降低了加工成本。
一般可以减短周期15%至40%，视产品及模具设计而定。
（三）降低模穴压力，延长模具寿命模穴压力是指塑料充满型腔后建立的压力。
对于塑料制品设计者来说，模腔内部压力是令他们头痛的“一号敌人”。
发泡剂的种类特点及应用研究
发泡剂的种类特点及应用研究发泡剂是一种能够使物质产生发泡现象的物质，它广泛应用于塑料、橡胶、泡沫、绝缘材料等众多领域。
随着科技的发展，发泡剂的种类越来越多，每种发泡剂都有着独特的特点和应用。
1. 物理发泡剂物理发泡剂主要是以升华或挥发为主要手段，使物质在固态、液态或气态状态下产生气泡，从而实现发泡。
常用的物理发泡剂包括钠盐、钾盐等。
物理发泡剂的特点：（1）发泡均匀，孔隙度高，表面光洁度好，但气泡大小难以控制。
（2）加入后不会影响原料的化学特性，在加工时易于控制。
（3）质量稳定，不易分解，不会对环境造成污染。
应用领域：（1）塑料加工领域：常用于聚氯乙烯、聚苯乙烯等塑料材料的制备。
（2）建筑材料领域：主要应用于泡沫塑料、岩棉等材料的制备。
化学发泡剂主要是通过化学反应使物质内部产生气泡，从而实现发泡。
常用的化学发泡剂包括氯化亚铁、氯化钙、过氧化氢等。
（1）气泡大小可控，孔隙度可调。
（2）能够改变物质的化学性质，影响其机械性能。
（1）橡胶加工领域：通过化学发泡剂制备橡胶泡沫材料，用于汽车、轮船、建筑等领域。
生物发泡剂主要是通过微生物或酶类反应使物质产生发泡。
目前，生物发泡剂正在成为发泡剂的新热点。
（1）环保、生物降解性佳。
（2）发泡体积大，孔隙度高。
（3）生产成本高，生产过程需要一定的技术和设备支持。
（1）可用于制备食品、饮料、药品等。
总而言之，无论是物理、化学还是生物发泡剂，每种发泡剂都有着不同的特点和应用。
在今后的研究和开发中，应根据具体需要进行选择和优化，以获得更好的发泡效果和经济效益。
pu发泡_精品文档
pu发泡标题：PU发泡技术的应用和发展引言：PU发泡技术是一种常见且广泛应用的现代化工技术，通过将化学材料多种原料在一定条件下进行反应并发生膨胀，形成具有闭孔结构的聚氨酯泡沫材料。
本文将从PU发泡技术的原理、应用领域、优缺点以及未来发展方向等方面进行分析。
一、PU发泡技术的原理PU发泡技术的主要原理是利用异氰酸酯与多元醇反应生成聚氨酯，并在反应中引入发泡剂，使反应体系发生膨胀并形成泡沫结构。
PU 发泡技术的关键是选择合适的多元醇和异氰酸酯，以及适宜的发泡剂和工艺条件。
通过调整反应组分的配比和发泡剂的添加量，可以控制PU泡沫的孔隙度、孔径和力学性能等。
二、PU发泡技术的应用领域1. 建筑与装饰：PU泡沫材料在建筑隔音、隔热和保温方面具有很好的应用效果。
例如，在屋顶和墙壁中使用PU泡沫材料可以有效隔断外部环境的温度和噪音，提高室内的舒适度。
2. 汽车工业：PU泡沫材料在汽车制造中用于座椅、车门、仪表板等部件的填充和缓冲材料。
其优良的吸能性能可以有效提高汽车的碰撞安全性能。
3. 包装行业：PU泡沫材料可以用于产品的保护和包装，例如电子产品、玻璃器皿等易碎品的包装。
由于PU泡沫材料具有轻质、柔软和防震的特点，能够有效保护产品免受外部冲击的破坏。
4. 航空航天工业：PU泡沫材料在航空航天领域具有重要的应用，可用于飞机内部设备的隔热、隔音和减震等方面。
由于PU泡沫材料具有轻质高强的特点，能够满足航空器对重量和性能的严格要求。
5. 体育用品制造：PU泡沫材料被广泛应用于体育器材的制造，如运动鞋的中底材料、体操垫的填充材料等。
PU泡沫材料的舒适性和吸能性能使得体育器材在使用过程中更加安全和舒适。
三、PU发泡技术的优缺点1. 优点：- PU泡沫材料具有优异的热隔热性能和声隔音效果，能够提高建筑物的能源利用效率。
- PU泡沫材料具有较低的密度，重量轻，能够减轻结构负荷，提高产品的使用性能。
- PU泡沫材料具有良好的可塑性和加工性能，可根据需要进行成型加工，并可以与其他材料进行复合使用。
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化学微发泡技术应用介绍
1.1 微发泡材料简介
发
泡材料
发泡
完成注塑
注塑致密表皮层
均匀发泡芯层
会通Core back 法注塑制件截面图
1.2 微发泡原理
1.2 微发泡原理
发泡材料
发泡
完成注塑
注塑
发泡芯层
会通常规法注塑制件截面图
10-25%；
2.1 微发泡材料特点
●表面致密可喷漆、涂层、印刷；
●隔热、吸音、缓冲性能优良；
●减少材料用量20-40％，更可以设计具有薄壁结构的制品来降低制
品的材料成本。
30-50％，减少毛边，降低能耗，延长了模具寿命；
15-30％，增加生产效率，降低能耗，从而降低运营成本。
◆由于超临界流体引起的熔体粘度的降低，同等射胶速度条件下微发泡的射胶压力较常规工艺压力峰值降低了34%；
2.2 较低的注塑压力（资料研究内容）
◆模穴压力减少57%
◆减少毛边,减少应力,延长模具寿命,降低锁模力；
Peak CP = 448 bar
Peak CP = 1045 bar
Screw position
Solid (传统的)
Micro-foaming(微发泡)
2.3 较低的模腔压力（资料研究内容）
物性损失与减重的平衡
微发泡粒径对材料性能的影响
冲击强度影响
拉伸强度影响2.4 微发泡材料减重与性能关系
-生成尽可能多的小孔径的泡孔-平衡皮层与中间发泡芯层的厚度比例
-引入填料或者是玻纤类物质-控制制件流长比（建议100以内）
-皮层厚度可增加弯曲强度
常规材料发泡材料
2.5 成型周期缩短
成型周期
１、熔体粘度降低，射胶时间更短；
２、无需保压时间；
３、实体层温度降低，更短的冷却时间；
2.6 翘曲变形改善
交付能力
Uniform Cell Structure
2.7 产品设计灵活性
4mm ，加强筋1∶1，增加设计空间。
◆微发泡制件允许一定的制件厚度变化过度以及
熔体流动长度
备注：壁厚过度变化大存在导致翘曲变形的风险收缩不均
Supercritical fluid (SCF)
3.1 压力-温度方式控制发泡质量
②冷却不足造成气体爆裂
③熔体强度弱造成凹坑
①
气泡受到拉扯造成表面银丝
④SCF 析出滞留于模壁与
熔胶之间造成涡流纹路
3.2 表面质量产生机理
P>Pg
Partial Foaming
P < Pg
3.4
泡孔控制改善表面演示
3.4 改善表面效果展示
不同条件控制泡孔孔径的注塑外观质量
纯发泡注塑成型制件，表面质量差
3.4 改善表面效果
PP+EPDM-TD20材料材料注塑脚踏板左右护板，由于材料熔体熔体强度较弱，表面支撑不足导致的表面“
塌陷”形成凹坑不良；
提高材料熔体强度设计，表面凹坑
不良解决；
材料改善前后注塑件对比图
3.5 材料设计改善表面质量
3.6 微发泡表面质量改善其他方案
型腔反压技
术模具快速变
温
共注塑技术模内装饰技
术
微发泡表面质量控制
偏向度
熔融张
力
气泡偏向生长
通用发泡PP
３
５
①
4.1 泡孔形貌控制技术
※ 注塑模具：门护板（330×230mm 可变壁厚）※ 成形机：KS 1200t 注塑机
※ 成型工艺：（Core back 工艺）
※ 发泡减重：Core back 成形降重22.1%
泡孔均匀
备注：泡孔保持与材料熔体强度防止泡孔并泡能力密切相关！
4.1 泡孔形貌控制技术
技术特点
•制品重量约减少15-30％；
•注射压力约降低30-50％，锁模力降低20%；
•循环周期减少10-15％；会通特点
•泡孔孔径、分布更优异（泡孔直径达
60um左右）；
•具备三种外观、两种技术路线的微发泡全面方案提供者；
•微发泡材料种类开发全面（发泡PP、发泡HIPS、发泡ABS
等）；
坚实皮层
5.1 会通特色与优势：出色的泡孔结构
5.2
微发泡材料特征和会通材料优点
发泡减重主要技术会通优势
化学微发泡由于泡孔达到微米级，因此对于性能的影响相对来说较小，目前在汽车部件使用，我司的经验值为发泡减重控制在20-25%为佳，部分对于强度要求较低的制件，减重25-30%。
微发泡材料配方设计、泡
孔孔径控制、体积泡孔密
度、微发泡材料的应用研
究。
我司微发泡材料泡孔孔径较小，
目前处于国内领先；泡孔孔径
分布均匀，微发泡应用研究开
展全面；微发泡材料种类多，
合作客户广泛。
竞争对手会通产
品
区域内统计泡孔平均孔径280um
区域内统计泡孔平均孔径78um
5.3 特色：更优异的泡孔结构
把手
解决表面缩痕，降低制件重量重实现轻量化
会通超临界微发泡材料在良好发泡效果的基础上保持良
外观
制件断面显微图
量，隔音降噪。
合肥会通微发泡材料：发泡效果更好，泡孔结构更小、更均匀
5.4 典型应用案例——把手及吸尘器发动机罩盖
品牌汽车旁侧板
会通汽车门板专用发泡材料在某汽车侧板项目试制件，门护板由原2.1mm 发泡到2.8mm 厚度，通过配方优化发泡后的门护板达到国际品牌汽车门护板标准要求。
同时，制件外观达到常规材料皮纹面效果，可
以直接作为内饰外观面，无需蒙皮处理。
皮纹面外观良好，可以直接作为汽车内饰外观
件使用，表面无筋位收
缩痕。
强度高，韧性好，收缩率低。
制件模具为2.0mm ，发泡后为2.8mm ，制件测试通过汽车门护板标准要求，制件减重23%。
5.5 典型应用案例——门护板
KB02407-2E,100
倍
5.6 典型应用案例——
电视机后盖
汽车连接板
微发泡PP+EPDM-T20采用微发泡技术实现整体减重：微发泡PP+EPDM-T20,减重24.2%；
正面
背面整个切面泡孔分布均匀，发泡层的一致性明显
5.7 典型应用案例——汽车连接板
门内饰板物品盒微发泡PP+EPDM-T20
PP+EPDM-T20,减重20.2%；
Core back
法
整个切面泡孔分布均匀，发泡层的一致性明显
5.8 典型应用案例——汽车连接板
Without Core back 法
微发泡耐候ABS-3612材料，注塑中央通道扶手盖板，发泡减重31%；
黑色配
方切面图
放大100倍
放大430倍
5.9 典型应用案例——扶手盖板
ABS+GF 材料，注塑支架后圆圈位
置收缩印明显，喷涂后便面缺陷明显；
采用微发泡ABS+GF 材料技术，解决缩印，喷涂后表面质量ok ；
5.10 典型应用案例——电视机支架
5.11典型应用案例——ORINKO&DUPONT联合开发
注塑机系统
超临界流体相关◇超临界流体微发泡材料◇热流道系统
6.1微发泡注塑设备与系统构成框架
6.2微发泡配套技术之Q&A
艾邦高分子：/s?__biz=MjM5NTc4NTIzMg==&mid=410892595&idx=1&sn =31125c82278f2bbe9145fc73b678707b&scene=0#wechat_redirect
新材料在线：/s?__biz=MzA5NDQ2NzQyMg==&mid=414929320&idx=1&
sn=c7e0f92d192597c9dcfbac432940637f&scene=0#wechat_redirect
6.3微发泡材料技术介绍资料
谢谢THANK YOU!。