燃气管道的检验与试验作业指导书
燃气管道安装作业指导书
管道安装通用作业指导书编制：审核：批准：日实施01月04年2017日发布01月04年2017录目一、施工作业遵循的标准规范二、城镇燃气设计压力（表压）分级三、室外燃气管道土方工程四、钢制管道的防腐五、燃气管道的敷设六、燃气设备的安装七、燃气管道的检验与试验一、施工作业遵循的标准规范设计施工图1GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》2GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》3CJJ63-20084《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ33-20055《城镇燃气输配工程施工及验收规范》SY/T0315-20056《钢质管道单层熔结环氧粉末涂层技术规范》《特种设备安全法》7城镇燃气设计压力（表压）分级二、设计压力（表压Mp2.5<P≤4.高压燃气管≤2.1.6<≤1.0.8<次高压燃气管≤0.0.4<0.2<≤0.中压燃气管B0.01≤P≤0.2低压燃气管道P<0.01三、室外燃气管道土方工程（一）土方工程、一般规定1管沟必须按设计图样尺寸放线。
在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降水位或排水措施，及时清除沟内积水。
、开挖管沟2管沟应按设计规定的平面位置和标高开挖，防止超挖和沟底基土扰动。
人工开挖机械开挖或者有地下水时，沟底预留值0.05m-0.10m;无地下水时，沟底预留值宜为管道安装前应人工清底至设计标高（如：遇到建筑垃圾需要细土垫底）0.15m,不应小于。
管沟沟底宽度宜符合以下要求：沟底宽度尺寸表钢管（单管沟底组装）管：PE管道沟槽的沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设的方法确定，也可按下列公式确定：：a、单管敷设（沟边连接）a=DN+0.3m、双管同沟敷设（沟边连接）ba=DN1+DN2+S+0.3m；）a——沟底宽度（m式中；）——管道公称直径（mDN；m——第一条管道公称直径（）DN1；m）DN2——第二条管道公称直径（；）S——两管道设计净距（m当管道必需要在沟底连接时，沟底宽度应加大，以满足连接机具工作需要。
中低压天然气管线及附属设施巡检作业指导书(新)教学提纲
中低压天然气管线及附属设施巡检作业指导书1目的为规范天然气管线及附属设施的巡检作业，提高巡检质量，及时消除安全隐患，保证供气安全，制定本作业指导书。
2 范围本作业指导书规定了中低压天然气管线及附属设施巡检作业的程序、要求和注意事项。
本作业指导书适用于管网运行部中低压天然气管线及附属设施巡检。
3依据3.1公司《中低压天然气管线及附属设施巡检管理》4 巡检作业前的准备工作4.1检查活扳、手锤、钢挫或螺丝刀、尖嘴钳、手钳、毛刷、刷子、井钩等巡检工具、材料是否齐全。
4.2按照《检漏仪安全操作规程》检测前的准备要求，检查检漏仪电量是否充足，反应是否灵敏。
4.3检查《巡检日报表》、《施工告知书》及道路管线图、《违章整改通知书》、片区巡检图、《月度量化周期表》等报表、资料是否齐全。
9.4巡检准备工作应每天在所内下班前完成。
5 巡检作业5.1 夏季7：30时，其他季节8：30时，巡检人员应按量化周期表计划，达到片区，按公司要求穿着工装、佩戴胸卡，不迟于7：40或8：40时开始当天巡检工作，巡检应按照既定线路，未经许可，禁止私自调整。
5.2管线巡检5.2.1沿管线上方或附近，每50米检测一处，可检测沿线燃气阀井、电缆、雨污水等井室或打探坑，检测是否有可燃气体浓度。
5.2.2管线巡检时，应注意是否存在以下现象：1在燃气管道设施的安全保护范围内，埋地管线上方是否有土壤塌陷、滑坡、下沉、管道裸露、悬空等现象，如发现存在该现象，应及时报告巡检队长，并在《巡检日报表》中注明。
2燃气管道沿线是否有燃气异味、水面冒泡、树草枯萎和积雪表面有黄斑等异常现象或燃气泄出声响等；有上述现象发生时，应通过打探坑和仪器检测等方式进行排查，对确认的燃气泄漏，应及时报告、监控并在报表中注明。
3在燃气管道设施的安全保护范围内，埋地管线上方是否有堆积垃圾或重物、种植深根植物及搭建建（构）筑物等现象，对已形成的违章、隐患现象在《巡检日报表》中注明，并上报队长；对正在发生的现象，应及时制止，并下发《违章整改通知书》，并在《巡检日报表》中注明，定期检测监控，直至违章行为消除。
天然气管道水压试验作业指导书
南京XX天然气有限公司高压输气管线工程水压试验作业指导书编制单位：南京XX天然气管道工程有限公司日期：2010—3一、施工依据本施工方案是在以往的施工经验基础上依据以下文件进行编制的，并以下述文件作为本工程的主要施工依据:1)（GB50235-97）《工业金属管道工程施工及验收规范》2)(GB50236-98）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3)建设单位及监理单位的要求4)图纸提供的施工说明二、施工方法利用管道一端已安装截止阀连接试压泵,作为进水端,排水口设在管道另一端,两端各安装压力表1块。
2、各项准备工作结束后，开始管道注水，待管道注满水后，开启试压泵升压。
当压力升至1/3（约2。
0MPa)试验压力时,停机，检查漏点,并进行整改,如无漏点,继续升压。
当压力升至2/3（约4 。
0MPa)试验压力时，继续停机查漏。
最后升至试验压力(6.0MPa），待管道两端压力平衡后开始稳压2小时，无压降,强度试验合格。
3、强度试验合格后，将压力开始缓慢泄压至严密性试验压力（4.6MPa）,进行严密性试验。
严密性试验压力按设计要求及规范操作4、试压过程中，每间隔30分钟进行温度与压力记录，观察压力变化情况。
三、泄压排水：试压合格结束后，为保证安全,于管道末端排水，设置排水渠，排水时排水端安排2人进行安全监护,引导试压水排入麦地，泄压结束后,关闭全部阀门。
五、竣工验收：由锅检所、建设单位、监理单位、施工单位进行工程竣工验收。
管道强度试验试验用的介质及试验压力如下表:管道严密性试验用的介质及试验压力如下表：四、质量安全管理体系项目经理：严凤伟监理旁证人员:李永生班组长:张同技术员：苏州质检员:徐庆涛五、安全保证措施1.严格执行公司安全监护工作准则，无条件接受安全员的安全监督,听从现场安全监护员的劝阻、教育。
2.在进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底。
3。
进入施工区域必须戴好安全帽并系好安全帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥。
燃气管道安装通用作业指导书
燃气管道安装通用作业指导书1 适用范围1.1 本作业指导书适用于公用管道工程范围内的钢制天然气、液化石油气、人工煤气（煤制气、重油制气）等气体燃料管道的施工及验收。
1.2 本工艺规程不适用于入户前的最后一道阀门之后的生活用燃气管道的施工及验收。
2 编制依据2.1 CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.2 相应燃气管道工程质量检验评定标准;2.3 其它国家现行施工验收规范和标准.3 施工准备3.1 材料3.1.1 燃气管道安装用管材、管件、阀门及焊材，必须严格按照设计文件规定的材质、规格和等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书或合格证。
3.1.2 燃气管道安装用各类材料，必须按照设计文件规定及本公司《压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验作业指导书》相应标准验收合格，入库材料应分类摆放并进行材料标识和检验、试验状态标识。
3.2 施工设备及机具3.2.1 施工设备，主要包括：空气压缩机、挖掘机、汽车吊、氩弧焊机、电焊机、试压泵、经纬仪、水平仪、管道车床及坡口机、套丝机等。
3.2.2 施工机具，主要包括：弯管器、千斤顶、氧气炔割炬及焊炬、台钻、倒链、磨光机、水平尺、线坠、钢板尺、角尺、盘尺、钢卷尺、划规、样冲、对口卡具、管钳、扳手、台虎钳、应急灯、手锤等。
3.3 施工作业条件3.3.1 管道预制前，应按规定对施工图纸进行审查，并编制施工组织设计（或方案）及施工作业指导书。
3.3.2 管道预制前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握施工程序、方法、工艺技术措施和质量控制要求。
3.3.3 管道预制场地已设置，水、电和临时道路已符合施工要求。
3.3.4 施工机具、设备配置完毕，管道预制材料已准备就绪，施工现场环境符合要求。
3.3.5 参加管道施焊的焊工，已按《锅炉压力容器焊工考试规则》培训考试合格，取得相应的焊接资格。
4 施工工艺4.1 预制安装施工程序燃气管道安装应遵循先地下、后地上；先主干、后分支；先高空、后地面；先里后外，先大后小的施工程序。
燃气工程聚乙烯PE管道的试验作业指导书
燃气工程聚乙烯PE管道的试验作业指导书开槽敷设的管道系统应在回填土回填至管顶0.5m以上后，一次进行吹扫、强度试验和严密性试验。
1、管道吹扫：管道安装完毕后，由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。
吹扫口应设在开阔地段，并应采取加固措施，排气口应进行接地处理。
吹扫时应设安全区域，吹扫出口严禁站人。
吹扫气体压力不应大于0.3Mpa，吹扫气体流速不宜小于20m/s，且不易大于40m/s，每次吹扫的管道长度，应根据吹扫介质、压力、气量来确定，不易超过500m。
调压器、凝水缸、阀门等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装。
当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆靶板检验，5分钟内靶上无尘土、塑料碎屑等其它杂物为合格，吹扫应反复进行数次，确认吹扫干净为止，同时做好记录。
2、强度试验管道系统应分段进行强度试验，试验长度不宜超过1000米，强度试验用的压力表应在校验期内，其量程应为试验压力的1.5-2倍，其精度不得低于1.5级。
强度试验的压力应为设计压力的1.5倍，且最低试验压力应SDR11聚乙烯管道不小于0.4Mpa；SDR17.6聚乙烯管道不小于0.2MPa。
在进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初检，如无泄漏和异常现象继续缓慢升至试验压力，达到试验压力后，宜稳压1小时，观察压力计不应小于30分钟，无明显压力降为合格。
3、严密性试验严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。
试验用的压力计应在校验期内，其量程应为试验压力的1.5-2倍。
严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足以下条件：a、设计压力小于5Kpa时，试验压力应为20Kpa。
b、设计压力大于或等于5Kpa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1Mpa。
所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏气为合格。
11-西气东输管道内检测作业指导书
西气东输管道内检测作业指导书
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B 0 ZD011/GD B/0 第 4 页 共 11 页
检测前的准备工作有： （1）完成管道的调查表，按照《SY/T6597-2004 钢质管道内检测技术规范》第 5.1 节的要求进行管道调查，填写管道的摘要信息和管道的特征； （2）需要的器材，人员，运输以及车辆设备； （3）落实设备与人员； （4）确认需要放入管道的测径板装置； （5）确认所有可能制约检测的弯曲部分和零件，并确定怎样通过； （6）为执行检测任务而要进行的管道改造； （7）确认检测器在管道内部（改造过和未改造的）检测的有效性； （8）检查需要在管道中运行的测径仪； （9）检查为测径仪而设置的地上标记； （10）检查管道检测中所需要的几何检测器； （11）检查发球筒和收球筒有效的工作空间，应有足够的球筒长度； （12）管线的里程碑与标记。被测管线应“三桩”（里程桩、标志桩、测试桩）齐 备，如不能满足要求，则在每隔 1-2km 处做明显相对永久的标记。 3.2.3 清管 清管工作应按照《SY/T6597-2004 钢质管道内检测技术规范》的相应要求执行。 3.2.4 检测过程 检测过程应按照《SY/T6597-2004 钢质管道内检测技术规范》的相应要求执行。 3.2.5 提交检测报告 内检测服务提供商提交内检测报告应按照《SY/T6597-2004 钢质管道内检测技术规 范》的相应要求执行。 3.3 审核和评估内检测报告 管道处按照《SY/T6597-2004 钢质管道内检测技术规范》的相应要求，根据合同要 求、检测报告要求、信息准确性等内容审查服务商提供的内检测报告（草稿），并确定 是否存在需要立即修复的情况，对潜在危险的反常进行分类和识别。如报告不符合有关 要求，应反馈给监测承包商修改相关内容以满足要求。地区管理处接受符合要求的报告
城镇燃气管道安装工程(作业指导书)
目录1 目的 (2)2 范围 (2)3 基本要求 (2)4 作业指导 (2)4.1 一般要求 (2)4.2 室外管道安装 (2)4.2.1 土方工程 (2)4.2.2 管道、设备的装卸、运输和存放 (4)4.2.3 钢质管道及管件的防腐 (4)4.2.4 管道焊接 (4)4.2.5 聚乙烯管敷设 (5)4.2.6 室外架空燃气管道的施工 (6)4.3 室内管道安装 (7)4.4管道附件及设备安装 (9)4.4.1 一般规定 (9)4.5 试验与验收 (9)4.5.1 一般规定 (9)4.5.2 管道吹扫 (10)4.5.3 强度试验 (11)4.5.4 严密性试验 (11)1 目的为贯彻企业“强化服务意识、健全服务体系、创造服务品牌”的发展要求，弘扬“友善、诚信、责任、品质”的核心价值，结合工程安装系统的施工特点，特编本指导书，用于指导、规范安装过程施工，旨在提高技术水平，保证工程质量，安全生产，确保最终安全供气。
2 范围本作业指导书适用于城镇燃气管道安装工程的各工序施工作业。
3 基本要求按设计图纸施工，符合验收规范要求。
4 作业指导4.1 一般要求按照设计图纸进行安装施工，安装成品和半成品符合《CJJ33-2005 城镇燃气输配工程施工及验收规范》要求。
过程保证材料合格、安装合格、自检合格。
4.2 室外管道安装4.2.1 土方工程4.2.1.1 一般规定1)土方施工前，技术员组织土方队伍进行现场交底。
2)施工队技术员应带领土方队负责人对开挖路由进行核对，尤其注意相关地下管线以及构筑物，必要时局部开挖核实。
3)在施工中，燃气管道穿越其他市政设施时，应对市政设施采取保护措施，必要时应征得产权单位的同意。
4)在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。
4.2.1.2 施工现场安全防护1)在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置明显的警示标志。
2)在繁华路段和城市主要道路施工时，宜采用封闭式施工方式。
天然气管道水压试验作业指导书
天然气管道水压试验作业指导书
五、平安保证措施1.严格执行公司平安监护工作准则，无条件接受平安员的平安监督，听从现场平安监护员的劝阻、教育。
2.在进入施工现场前，必需对全部施工人员进行针对性的平安教育和平安交底。
3.进入施工区域必需戴好平安帽并系好平安帽带，施工时必需正确穿戴好劳防用品，必需听从有关领导及现场平安员的劝说和指挥。
4.高处作业，在实行各类平安防护措施后，方可作业；严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌病者登高作业。
5.施工开头前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对施工所用的各种水、电、气等应与指挥部有关人员联系、落实，制定牢靠的平安措施；并指派专人做好现场的警戒监护。
6.施工临时用电等，必需确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。
施工完毕，必需准时拆除，做到装得平安、用得正确、拆得彻底。
7.施工与平安发生冲突时，应马上暂停施工，并马上向有关领导汇报。
8.搭设的脚手架、走道、跳板必需符合规范要求，确保平安、牢靠；使用前和使用过程中要执行专人分阶段检查和维护保养制度，严禁超负荷堆放重物。
9.在试验范围内设置警戒区域，禁止闲杂人员进入，在吹扫排气口设立警示标志，任何人不准擅自拆除平安标志、警戒线；不准穿越、闯入警戒区域。
10.管道焊接动火前测量自然气管道内及车间外的自然气浓度，确保自然气管道内及车间外的自然气浓度在平安范围内才可动火；现场严禁吸烟。
并配备灭火器。
11.禁止在压力提高后马上进行检查以及对个别焊缝的敲打，禁止在有压得状况下进行修理工作。
12.施工必需由专业人员进行例如：电气焊工、起重工必需由合格的上岗证。
13.氧气、乙炔应根据平安距离摆放。
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燃气管道的检验与试验作业指导书
1、焊缝质量检验
管道施焊后必须对焊缝进行检查，检查前应将渣皮、飞溅物清理干净。
外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行；
焊缝表面质量不得低于GB50236焊缝外观质量III级的要求，具体要求如下：
焊缝表面及热影响区不得有表面裂纹、表面气孔、表面夹渣和熔合性飞溅；
焊缝的咬边或表面凹陷深度不得大于0.5mm；宽度不得大于焊缝全长的10％，且小于l00mm
焊缝应光洁，宽窄应均匀整齐。
焊缝宽度应超过坡口边缘1.0㎜-2.0㎜；
焊缝加强高度转动管子的焊接为1.5㎜-2.0㎜,不应大于管道壁厚的30%；固定管子的焊接为2.0㎜-3.0㎜,不应大于管道壁厚的40%；焊缝接头坡口错位小于0.25倍壁厚，且不大于1㎜；
焊口平直度在壁厚不大于10㎜时，为0.2倍的壁厚。
焊缝内部质量检验可采用射线探伤或超声波探伤，探伤在强度试验与严密性试验之前进行，焊缝内部质量不得低于GB50236的III级。
管道焊缝无损探伤的数量，应按设计规定进行。
如设计无规定时，抽查数量不应少于焊缝总数的15％：庭院管道直径不大于100mm，采用手工钨极氩弧焊打底焊接时，在焊缝质量稳定的情况下，抽查数量不得少于焊缝总数的5％对于穿越铁路、公路、河流、城镇主要干道的管道焊缝必须进行100%的无损探伤。
抽查焊缝中，不合格者超过30％时，应加倍探伤，若加倍探伤不合格时，则须全部探伤。
对不合格的焊缝，必须返修，返修后须按原规定进行探伤。
2、管道强度试验与严密性试验
燃气管道的强度试验与严密性试验由局部和整体性试验组成，局部性试验，一次试验长度宜为1km--3km，整体
性试验在管道全部安装完后进行。
燃气管道安装完毕，在试验前应进行吹扫，试验与吹扫介质宜采用压缩空气。
管道吹扫应满足以下要求：
吹扫口设在开阔地段并加固；
介质在管内实际流速不低于20m／S：
吹扫管道的长度应根据吹扫介质、压力和气量来确定，不宜超过2．0--3．0km；
吹扫时的最高压力不宜超过管道的强度试验压力；
调压设施不得与管道同时吹扫；
吹扫应反复进行数次，直到管道内无杂质的碰撞声和水流声，连续10分钟无铁锈、尘土、水份及其它污物，确认吹净为止，同时做好记录。
管道吹扫后，即用压缩空气进行强度试验和严密性试验。
试验时，可分段进行。
3、强度试验
强度试验的目的：主要检查管道、阀门、补偿器、凝水
缸、法兰、焊逢和接头等处有无变形、明显缺陷及泄漏点。
燃气管道的强度试验压力应为设计压力的1．5倍，但钢管不低于0.3MPa．
进行强度试验前，将待检验管段端部焊接上试压管节，在进气一端管节上安装压力表，空气压缩机、压力表、U型压力计的安装。
试压用压力表应在校验期内，量程不得大于试验压力的2倍，压力表精度不低于0.4级，压力表不应少于两块，分别安装于管道两侧。
温度计分度值不大于0.5℃。
严密性试验压力为20kPa时，采用u型水银压力计，最小刻度应不大于1．0mm；
管子连接处的工作坑尺寸应能满足试验、检验和补口的要求。
试验时，应对管道上阀门、补偿器、排水器、法兰、焊口等，涂刷肥皂液进行仔细检查，着重检查阀门的盘根、法兰垫与螺栓、丝扣连接处有无漏气现象。
检漏使用毛刷或喷水壶，将肥皂切成薄片，泡入水中将其溶化，制成浓度适中
的肥皂液。
试验中发现管道有缺陷，需将压力降至大气压后，方可进行修补。
修补后应重试．直至合格为止。
压力试验后，如半年内未及时使用的管道，须再行试验，方可投入使用。
聚乙烯PE管道的试验
开槽敷设的管道系统应在回填土回填至管顶0.5m以上后，一次进行吹扫、强度试验和严密性试验。
1、管道吹扫：
管道安装完毕后，由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。
吹扫口应设在开阔地段，并应采取加固措施，排气口应进行接地处理。
吹扫时应设安全区域，吹扫出口严禁站人。
吹扫气体压力不应大于0.3Mpa，吹扫气体流速不宜小于20m/s，且不易大于40m/s，每次吹扫的管道长度，应根据吹扫介质、压力、气量来确定，不易超过500m。
调压器、凝水缸、阀门等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装。
当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆靶板检验，5分钟内靶上无尘土、塑料碎屑等其它杂物为合格，吹扫应反复进行数次，确认吹扫干净为止，同时做好记录。
2、强度试验
管道系统应分段进行强度试验，试验长度不宜超过1000米，强度试验用的压力表应在校验期内，其量程应为试验压力的1.5-2倍，其精度不得低于1.5级。
强度试验的压力应为设计压力的1.5倍，且最低试验压力应SDR11聚乙烯管道不小于0.4Mpa；SDR17.6聚乙烯管道不小于0.2MPa。
在进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初检，如无泄漏和异常现象继续缓慢升至试验压力，达到试验压力后，宜稳压1小时，观察压力计不应小于30分钟，无明显压力降为合格。
3、严密性试验
严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。
试验用的压力计应在校验期内，其量程应为试验压力的1.5-2倍。
严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足以下条件：
a、设计压力小于5Kpa时，试验压力应为20Kpa。
b、设计压力大于或等于5Kpa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1Mpa。
所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏气为合格。
严密性试验稳压的持续时间为24小时，每小时记录不应小于1次，当修正压力降小于133pa为合格。
修正压力应按下式确定：
△P=（H1+B1）-（H2+B2）（273+T1/273+T2）
式中△P——修正压力降(Pa)；
H1、H2——试验开始和结束时的压力计读数(Pa)；
Bl、B2——试验开始和结束时的气压计读数(Pa)；
t1、t2——试验开始和结束时的管内介质温度(℃)。
室内燃气管道的验收
室内燃气管道的试验应符合下列要求：
自引入管阀门起至燃具之间的管道的试验为室内燃气管道验收的对象。
试验用压力计应在校验的有效期内，其量程应为被测最大压力的1.5～2倍。
弹簧压力表的精度不应低于0.4级。
U型压力计的最小分度值不得大于1mm。
（U型压力计在冬季要使用酒精）
试验工作应由施工单位负责实施，监理(建设)等单位应参加。
试验时发现的缺陷，应在试验压力降至大气压力后进行处理。
处理合格后应重新进行试验。
强度试验
室内燃气管道强度试验的范围应符合下列规定：
明管敷设时，居民用户应为引入管阀门至燃气计量装置
前阀门之间的管道系统；暗埋或暗封敷设时，居民用户应为引入管阀门至燃具接入管阀门(含阀门)之间的管道；
商业用户及工业企业用户应为引入管阀门至燃具接入管阀门(含阀门)之间的管道(含暗埋或暗封的燃气管道)。
待进行强度试验的燃气管道系统与不参与试验的系统、设备、仪表等应隔断，并应有明显的标志或记录，强度试验前安全泄放装置应已拆下或隔断。
进行强度试验前，管内应吹扫干净，吹扫介质宜采用空气或氮气，不得使用可燃气体。
强度试验压力应为设计压力的 1.5倍且不得低于0.1MPa。
强度试验应符合下列要求：
1、在低压燃气管道系统达到试验压力时；稳压不少于0.5h后。
应用发泡剂检查所有接头，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格；
2、在中压燃气管道系统达到试验压力时。
稳压不少于0.5h后。
应用发泡剂检查所有接头，无渗漏、压力计量装置
无压力降为合格；或稳压不少于1h。
观察压力计量装置，无压力降为合格；
3、当中压以上燃气管道系统进行强度试验时，应在达到试验压力的50%时停止不少于15min，用发泡剂检查所有接头，无渗漏后方可继续缓慢升压至试验压力并稳压不少于1h后，压力计量装置无压力降为合格。
严密性试验
严密性试验范围应为引入管阀门至燃具前阀门之间的管道。
通气前还应对燃具前阀门至燃具之间的管道进行检查。
室内燃气系统的严密性试验应在强度试验合格之后进行。
严密性试验应符合下列要求：
1、低压管道系统
试验压力应为设计压力且不得低于5kPa。
在试验压力下。
居民用户应稳压不少于15min，商业和工业企业用户应稳压不少于30min，并用发泡剂检查全部连接点。
无渗漏、
压力计无压力降为合格。
当试验系统中有不锈钢波纹软管、覆塑铜管、铝塑复合管、耐油胶管时，在试验压力下的稳压时间不宜小于1h，除对各密封点检查外，还应对外包覆层端面是否有渗漏现象进行检查。
2、中压及以上压力管道系统
试验压力应为设计压力且不得低于0.1MPa。
在试验压力下稳压不得少于2h，用发泡剂检查全部连接点，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格。
低压燃气管道严密性试验的压力计量装置应采用U型压力计。