钢管有限公司原材料检验作业指导书
管件制作检验作业指导书
配件制作质量检验作业指导书编制：高文博审核：宁靖华批准：宋克军宁夏青龙管业股份有限公司二0一二年七月1、总则本质量检验作业指导书规定了配件制作过程中对原材料、半成品、成品的质量要求，生产过程中的质量检验和试验。
以确保管配件生产满足设计规定的质量要求。
2、引用标准《钢管设计和安装指南》AWWA M11 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB 912 《优质碳素结构钢》GB/T699 《碳素结构钢》GB/T700 《金属线材扭转试验方法》GB/T228 《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975 《焊接接头机械性能试验取样方法》GB/T 2649 《焊接接头拉伸试验方法》GB/T 2651《钢制管道对接环焊缝超声波探伤和检测结果的分级》GB/T15830 《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175 《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB 748 《建筑用砂》GB/T 14684 《混凝土拌合用水标准》 JGJ63《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T515《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》 SL432《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》 DL5017 《金属波纹管膨胀节通用技术条件》 GB12777 《水工金属结构焊接通用技术条件》 SL36《水工金属结构防腐蚀规范》 SL105《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345 《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》 GB247《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB3323《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985《压力容器用钢板超声波探伤》 ZBJ74003《预应力钢筒混凝土管》 GB/T19685《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》 GB/T986《堆焊焊条》 GB/T5117《碳钢焊条》 GB/T5117《建筑钢结构焊接规程》 JGJ18-91《碳素结构钢》 G B/T700《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》 GB/T3274《水工金属结构焊工考试规则》 SL35《水工建筑物金属结构焊接技术规程》 SDZ008《钢制管法兰》 GB91113《公路工程技术标准》 JTJ001《钢筋混凝土用钢筋焊接网》 GB1499.3《现场设备，工业管道焊接工程施工规范》 GB50236《水电站压力钢管设计规范》 SL281《水电站压力钢管设计规范》 DL5141《不锈钢波形膨胀节》 GB12522《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923《涂层盐雾测定法》 GB/T 1771《涂料固体含量测定法》 GB/T 1725《漆膜，腻子膜干燥时间测定法》 GB/T 1728 《漆膜柔韧性测定法》 GB/T 1731《漆膜耐冲击测定法》 GB/T 1732《漆膜耐水性测定法》 GB/T 1733《涂料涂布量测定法》 GB/T 1758 《漆膜厚度测定法》 GB/T 1764 《漆膜耐磨性测定法》 GB/T 1768《涂料产品的取样》 GB 3186《涂层附着力的测定法（拉开法）》 GB/T 5210 《船用饮水舱涂料通用技术条件》 GB/T 5369《涂膜硬度测定法》 GB/T 6739《色漆和清漆密度的测定》 GB/T 6750 《涂料贮存稳定性试验方法》 GB/T 6753.3 《涂装前钢材表面粗糙等级的评定（比较样块法）》 GB/T 13288 《涂料产品包装标志》 GB/T 9750《涂料产品包装通则》 GB/T 13491《常用危险化学品的分类及标志》 GB/T 13690 《涂料产品检验、运输和贮存通则》 HG/T 24583、适用范围从原辅材料进场，工序生产，半成品，成品，焊缝，防腐，到出厂发运的全过程检验。
原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书一、检验目的原材料检验的目的是确保所采购的原材料符合公司的质量要求，以保证产品的质量稳定和客户的满意度。
二、检验内容1. 外观检验：对原材料的外观进行检查，包括颜色、形状、表面光洁度等方面的评估。
2. 尺寸检验：对原材料的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
3. 化学成分检验：对原材料的化学成分进行分析，以确定其成分是否符合要求。
4. 物理性能检验：对原材料的物理性能进行测试，包括强度、硬度、韧性等方面的评估。
5. 导电性检验：对导电材料进行导电性测试，以确定其导电性能是否达标。
6. 导热性检验：对导热材料进行导热性测试，以确定其导热性能是否达标。
7. 包装检验：对原材料的包装进行检查，确保包装完好无损。
三、检验方法1. 外观检验：目测法、比色法、显微镜观察等。
2. 尺寸检验：测量仪器（如卡尺、量规、投影仪等）进行测量。
3. 化学成分检验：采用化学分析方法，如光谱分析、质谱分析等。
4. 物理性能检验：采用相应的测试设备，如拉力试验机、硬度计、冲击试验机等。
5. 导电性检验：采用导电测试仪进行测试。
6. 导热性检验：采用导热测试仪进行测试。
7. 包装检验：目测法、包装材料强度测试等。
四、检验标准原材料的检验标准应根据公司的质量要求和相关行业标准进行确定。
对于没有相关行业标准的原材料，可参考类似材料的标准进行制定。
五、检验记录与报告每次原材料检验都应有相应的检验记录，记录检验项目、方法、结果等信息。
对于不合格的原材料，应及时通知供应商，并按照公司的不合格品处理流程进行处理。
六、检验频率原材料的检验频率应根据供应商的质量稳定性、产品的重要性和相关行业标准进行确定。
对于质量稳定的供应商和常用的原材料，可以适当减少检验频率；对于质量不稳定的供应商和关键的原材料，应增加检验频率。
七、检验设备与人员原材料检验应使用符合相关标准的检验设备，并由经过培训的专业人员进行操作和判定。
八、检验结果的处理对于合格的原材料，应及时入库并进行标识；对于不合格的原材料，应及时通知供应商并进行退货或重新加工。
原材料进厂检验作业指导书
原材料进厂检验作业指导书各种原材料每批进货要求供应商提供材质证明复印件,并进行以下检查：一、无缝钢管1、材料牌号：20钢2、.执行标准：:GB/T699-19993、化学成分：C 0.17~0.24.、Si 0.17～0.37、Mn 0.35～0.65、P≤0.035、S≤0.035、Cr≤0.25委托化验室化验.4、检验执行标准：GB/T17395-1998随机每批抽一件取样.5、检查方法：材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。
以上检验合格准予入库，做好记录。
二、圆钢和方钢的检查项目1、材料牌号：45钢。
2、执行标准.GB/699-1999。
3、化学成分: C0.42~0.50 Si 0.17~0.37 Mn 0.50~0.80S ≤0.035 P≤0.035 Cr≤0.25。
4、化验项目：C 0.42~0.50 S ≤0.035如有需要可按委托做Si 0.17~0.37 Mn 0.50~0.80 P≤0.035 等成分分析。
5、检验执行标准：6.检验方法:材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。
以上检验合格准予入库，做好记录。
三、热轧钢板1、材料牌号：Q345B Q235A2、执行标准：GB/T1591-1994。
3、化学成分：Q345B:C≤0.2. Mn 1.00~1.60 S≤0.40 Si≤0.55P≤0.0454、检查项目: . Q345B尺寸检查厚度.8~16mm. 最大允许－0.2mm，检查厚度25~35mm. 允许－0.6mm5、检验执行标准：6、检验方法:材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。
原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书一、概述原材料检验是确保企业产品质量的重要环节之一。
本作业指导书旨在为负责原材料检验工作的人员提供操作指导，以确保原材料的质量稳定和符合企业的要求。
二、检验目的1. 确保原材料的质量符合标准要求，以防止缺陷产品进入生产环节。
2. 验证供应商提供的原材料的准确性和可靠性。
3. 降低生产过程中的不良率，提高产品的质量和可靠性。
4. 减少不必要的生产成本和资源浪费。
三、检验步骤1. 接受原材料交付a. 检查原材料交付单，验证原材料的品名、规格、数量等信息。
b. 检查原材料的包装是否完好，有无破损、变形等情况。
c. 仔细检查原材料外观，确认无异样或污染。
2. 取样检验a. 按照规定的取样标准和方法，从原材料批次中取样。
b. 确保取样过程的卫生和准确性。
c. 将取样的原材料送到实验室进行分析和检测。
3. 实验室检测a. 根据检测要求，将取样的原材料送到实验室进行化学、物理、机械性能等方面的检测。
b. 仔细记录检测结果和相关细节。
4. 数据分析a. 对实验室检测结果进行分析和比对，判定原材料的质量是否符合规定要求。
b. 如果发现原材料存在质量问题，及时通知供应商进行问题解决。
c. 记录检测数据和分析结果，建立数据记录档案。
5. 检验报告a. 根据实验室检测结果，编制检验报告。
b. 将检验报告送交给有关部门，以支持后续决策。
四、质量控制1. 供应商质量管理a. 定期评估供应商的质量管理体系，确保供应商的质量水平符合要求。
b. 对供应商进行合格评估，建立供应商库，及时更新供应商评估结果。
2. 内部质量控制a. 建立严密、科学的质量管理体系，确保原材料检验工作的准确性和可靠性。
b. 定期复核检验标准和方法，及时更新并加以执行。
c. 建立质量异常处理流程，对发现的异常情况进行分析和处理。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护设备，包括防护眼镜、手套、防尘口罩等。
2. 操作人员应严格遵守工作规程，确保操作过程的准确性和规范性。
原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书一、检验目的原材料检验是一项非常重要的工作，它的主要目的是确保生产过程中使用的原材料符合质量标准和要求，以保证最终产品的质量和安全。
本作业指导书旨在对原材料检验的具体操作进行详细说明，以帮助检验员进行准确、高效的原材料检验工作。
二、检验范围原材料检验涉及到各种不同类型的原材料，包括但不限于化学品、金属材料、食品原料等。
本作业指导书适用于各种原材料的检验工作，具体操作可根据不同的材料进行相应的调整。
三、检验准备1. 确定检验项目：根据产品的要求，确定需要检验的项目，包括外观、尺寸、化学成分、物理性能等。
2. 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备相应的检验设备和工具，如称量器、试剂、显微镜、卡尺等。
3. 制定检验方案：根据检验项目的不同，制定相应的检验方案，包括样品的采集方式、检验方法和标准等。
四、检验步骤1. 样品采集：根据检验方案，采集符合要求的样品，并确保样品的代表性和完整性。
2. 外观检验：将样品放在适当的位置进行外观检验，根据产品的要求检查样品的表面是否平整，是否有破损或污染等。
3. 尺寸检验：使用卡尺等工具对样品的各项尺寸进行准确测量，并与产品要求进行对比，确保尺寸符合要求。
4. 化学成分检验：根据产品的要求，采用化学分析方法对样品的化学成分进行检验，比如使用滴定法、吸光光度法等。
5. 物理性能检验：根据产品的要求，使用相应的设备和方法对样品的物理性能进行检验，如强度、硬度、粘度等。
6. 检验结果记录：将每次检验的结果准确记录，并进行归档，为今后的参考和追溯提供依据。
五、检验风险和注意事项在进行原材料检验过程中，检验员需要注意以下事项，以最大程度地避免风险和错误：1. 个人保护：操作过程中需要佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以确保人身安全。
2. 样品处理：根据不同的材料和检验项目，确保样品的正确处理，以避免样品的污染或损坏。
3. 仪器操作：使用仪器设备需要按照操作说明进行，确保操作正确、稳定，以获得准确的检验结果。
管材管件检测作业指导书
管材管件检测实施细则1 范围本细则规定了建筑管材、管件检测的取样、检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测程序、原始记录、检测报告等。
本细则适用于建筑管材、管件检测。
2 规范性引用文件GB/T5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T5836.2-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》GB/T10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T10002.2-2003《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》GB/T20221-2006《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T16800-2008《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T2480-2000《建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)雨落水管材及管件》GB/T6671-2001《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》GB/T8801-2007《硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法》GB/T8802-2001《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》GB/T8803-2001《注射成型硬质聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件热烘箱试验方法》GB/T 8804.1～3-2003《热塑性塑料管材拉伸性能测定》QB/T2803-2006《硬质塑料管材弯曲度测量方法》GB/T8806-2008《塑料管材尺寸测量方法》GB/T14152-2001《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法》GB/T13526-2007《硬聚氯乙烯(PVC-U)管材二氯甲烷浸渍试验方法》GB/T2918-1998《塑料试样状态调节和试验的标准环境》3 检测项目参数及仪器设备要求见下表4 接样或抽样4.1委托检测4.1.1 接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。
管材检测作业指导书
管材检测作业指导书一、任务背景管材是现代建筑和工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的安全和可靠性。
为了确保管材的质量符合国家标准和工程要求，需要进行管材的检测工作。
本作业指导书旨在提供管材检测的标准操作流程，以确保检测结果准确可靠。
二、检测目的管材检测的目的是确保管材的质量符合国家标准和工程要求，以保证工程的安全和可靠性。
通过检测，可以发现管材的缺陷、损伤或不合格情况，及时采取措施进行修复或更换，以防止事故的发生。
三、检测范围本次管材检测的范围包括但不限于以下几个方面：1. 材料检测：对管材的材料进行检测，包括材质、成分、力学性能等方面的测试。
2. 尺寸检测：对管材的外径、壁厚、长度等尺寸进行检测，确保符合设计要求。
3. 表面检测：对管材的表面进行检测，包括表面平整度、氧化层、锈蚀、划痕等方面的评估。
4. 弯曲检测：对管材进行弯曲试验，评估其弯曲性能和弯曲变形情况。
5. 压力检测：对管材进行压力试验，评估其耐压性能和密封性能。
6. 其他特殊检测：根据具体工程要求，可能需要进行其他特殊检测，如焊接性能、耐腐蚀性能等。
四、检测方法1. 材料检测：采用化学分析方法或光谱分析仪器进行材料成分分析，采用拉伸试验机进行力学性能测试。
2. 尺寸检测：采用量具进行外径、壁厚、长度等尺寸的测量，确保符合设计要求。
3. 表面检测：采用目视检查、放大镜观察或显微镜观察等方法进行表面评估，记录表面缺陷的位置、大小和数量。
4. 弯曲检测：采用弯曲试验机进行管材的弯曲试验，根据试验结果评估其弯曲性能和弯曲变形情况。
5. 压力检测：采用压力试验机进行管材的压力试验，根据试验结果评估其耐压性能和密封性能。
6. 其他特殊检测：根据具体要求，采用相应的检测方法进行特殊检测，如焊接试验、腐蚀试验等。
五、检测流程1. 准备工作：确认检测任务和要求，准备好所需的检测设备和仪器。
2. 材料检测：取样并进行材料成分分析和力学性能测试，记录测试结果。
钢管审核作业指导书
发布/修订日期：2008-05-22
4 第 4页 共 12页
文 件 名 称 ： 钢管行业质量管理体系审核作业指导书
文件编号： MSWA-Q-082
6.2.2 焊接钢管用于输送水、煤气、空气、油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体，用 于输送石油、天然气的管线，用于工业与民用建筑、安装机器设备中保护电线的套管等。 6.4 钢管的生产工艺特点：
6 第 6页 共 12页
文 件 名 称 ： 钢管行业质量管理体系审核作业指导书 文件编号：
MSWA-Q-082
2 新 产 品 的 ISO9001 技术部
2.1 钢管制造企业有少量的产品设计，如异型
设 计 开 发 标准 7.3 钢管研究所 钢管、专用钢管等,多为有特殊用途钢管的设
过程
质量部
计,主要是从钢的成分、生产工艺的设计研究，
4.1 钢管行业的关键、特殊过程均制定有工艺技
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原材料检验作业指导书1、目的为保证公司原材料的进货质量，对进厂的制造直缝焊套管和石油、天然气输送管用原材料进行严格检验，以保证公司的产品质量，维护公司的利益。
2、适用范围本规定适用于公司主要原材料－热轧卷板及一般物质的检验。
3、工作程序3.1原材料进厂后，由市场营销部库房管理人员首先依据订货合同对原材料包装、外观质量、材质、数量、重量等进行逐卷检查，编写卷板的自编号、验收顺序号，填写“原材料入库记录”和“库存物质台帐”，并将质量证明书、订货合同以及规定的标准和技术要求一起交质量检验站。
3.2 质量检验站原材料检验人员，依据进货合同、供方提供的质量证明书或“卷板检验工艺卡”等相关资料，审核货物名称、钢级、规格型号、数量、炉批号等是否准确和清晰，质量证明书上化学成分、机械性能等是否符合合同及相关标准的要求。
3.3检验项目与频次对原材料的外观尺寸、材质、数量、重量及包装等进行逐卷检验验收，对合格供方提供的热轧卷板逐卷复核质量证明书上的项目是否与相关技术标准相一致；对一般生产物质的采购，应仔细核对其标签上的牌号、产地、数量、重量、执行标准等内容是否与供方提供的质量证明书或合格证相一致。
当合同或产品标准另有规定时，按相应规定取样。
当抽检不合格时，应增加抽检频次或逐炉检验。
3.4根据卷板的表面质量状况和外观尺寸(•包括舌头和鱼尾长度、卷板宽度、厚度和塔形等)或抽检情况填写“卷板检验记录”，•并及时核对检查数据是否与质量证明书、技术标准等相吻合。
3.5 卷板外观尺寸测量方法a) 厚度测量：在有效使用长度和有效使用宽度的内外圈，用超声波测厚仪在板宽方向的两板边和中间各测三处，测量时应去除油污及锈蚀。
b) 宽度测量：在有效使用范围内，用钢板尺、钢卷尺和弯尺在内外圈各测二处。
c) 塔形、舌头、鱼尾测量：用钢板尺或钢卷尺测量。
3.6 原材料检验员及时填写“原材料检验记录”，进行综合判定，并出具“原材料检验报告”，分别送库房、技术监督科各一份，一份自存。
3.7 不合格的原材料按规定评审后由市场营销部联系供方，做出让步接收或拒收处理。
4、验收标准4.1 表面质量4.1.1 卷板表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，卷板不得有分层。
4.1.2 钢带表面允许有深度或高度不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹坑、划痕等轻微、局部的缺陷，但应保证钢带允许的最小厚度。
4.1.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以允许带有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％。
4.2 钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差4.2.1尺寸钢带的厚度允许偏差应分别符合表1和表2的规定，钢带的宽度允许偏差应分别符合表3的规定，其它尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合4.2中的规定。
另外根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可供不同于表1厚度允许偏差的钢带，也可提供纵切钢带，纵切钢带的宽度偏差应符合表4的规定。
表1 高频直缝焊套管用热轧卷板厚度偏差表2 石油、天然气输送管用热轧卷板厚度偏差表3 石油、天然气输送管用热轧卷板宽度偏差单位：毫米公称宽度不切边钢带允许偏差切边钢带宽度允许偏差600～1200 +200 +3.0 0＞1200～1500 +20+5.0＞1500 +250 +6.0 0表4 纵切钢带的宽度允许偏差4.2.2外形4.2.2.1 塔形钢带应牢固地成卷，钢带的塔形不得超过表5的规定。
表5钢带的塔形允许高度4..2.2.2 钢带卷的内径为760mm，允许偏差为+20/-70，如有特殊要求时可在合同中协商注明。
4.3牌号及化学成分4.3.1 牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表6、表7及表8的规定。
表6 高频直缝焊套管用热轧卷板化学成分表7 PSL1钢管熔炼分析和产品分析化学成分要求钢级化学成分（%）C a Mn a P S Ti 其他Min MaxB 0.26 1.20 0.030.030 0.04 b,c,dX42 0.26 1.30 0.030.030 0.04 c,dX46,X52,X56 0.26 1.40 0.030.030 0.04 c,dX60f0.26 1.40 0.030.030 0.04 c,dX65f0.26 1.45 0.030.030 0.06 c,dX70f0.26 1.65 0.030.030 0.06 c,da:碳含量比规定最大碳含量每降低0.01%，锰含量则允许比规定最大锰含量提高0.05%，但对X42~X52钢级，最高锰含量不允许超过1.50%；对高于X52但低于X70钢级，最高锰含量不允许超过1.65%；对X70以上钢级，最高锰含量不允许超过2.00%。
b:铌与钒含量之和不应超过0.03%，经购方和制造厂协商，可改变最大含量。
c:由制造厂选择可以添加铌、钒或其他组合。
d:铌、钒、钛含量之和不应超过0.15%。
e:铌与钒含量之和不应超过0.06%，经购方和制造厂协商，可改变最大含量。
f:只要满足脚注d的要求及表中对P和S含量要求，经购方和制造厂协商，钢管可以其他化学成分交货。
表8 PSL2钢管熔炼分析和产品分析化学成分要求钢级C a Mn a P S Ti 其他B 0.22 1.20 0.025 0.015 0.04 c,d,eX42 0.22 1.30 0.025 0.015 0.04 c,dX46,X52,X0.22 1.40 0.025 0.015 0.04 c,d56X60f0.22 1.40 0.025 0.015 0.04 c,dX65f0.22 1.45 0.025 0.015 0.06 c,d X70f0.22 1.65 0.025 0.015 0.06 c,d X80f0.22 1.85 0.025 0.015 0.06 c,d脚注：a:碳含量比规定最大碳含量每降低0.01%，锰含量则允许比规定最大锰含量提高0.05%，但对X42~X52钢级，最高锰含量不允许超过1.50%；对高于X52但低于X70钢级，最高锰含量不允许超过1.65%；对X70以上钢级，最高锰含量不允许超过2.00%。
b:铌与钒含量之和不应超过0.03%，经购方和制造厂协商，可改变最大含量。
c:由制造厂选择可以添加铌、钒或其他组合。
d:铌、钒、钛含量之和不应超过0.15%。
e:铌与钒含量之和不应超过0.06%，经购方和制造厂协商，可改变最大含量。
f:只要满足脚注d的要求及表中对P和S含量要求，经购方和制造厂协商，钢管可以其他化学成分交货。
4.3.2 成品钢带的化学成分分别与表6、表7及表8比较，其允许偏差应符合表9、表10的规定，PSL2钢带的碳当量见表11 。
表9高频直缝焊套管用热轧卷板化学成分偏差表10 石油、天然气输送管用热轧卷板化学成分偏差表11 PSL2钢带的碳当量牌号碳当量CES245、S290、S320、S360、S390、S415、S450、S485 当C≤0.12％时，CE（Pcm）当C≥0.12％时，CE（IIW）≤0.25 ≤0.434.3.3 供方如能保证成品钢带的化学成分及其允许偏差符合表9和表10的规定,可不进行成品钢带的化学分析。
4.3.4钢带应按实际重量交货。
4.4 力学性能4.4.1 钢带的力学性能应分别符合表12、表13及表14的规定。
4.4.2 经供需双方协商，可进行180°冷弯试验，试样宽度b=35mm，弯心直径d=2a（a为板厚）。
弯曲试验后，试样外侧不得有肉眼可见的裂纹。
表12高频直缝焊套管用热轧卷板力学性能表表13PSL1钢带的力学性能和工艺性能牌号拉伸试验规定总延伸强度Rt0.5/MPa抗拉强度Rm/MPa断后伸长率%b,不小于180°冷弯试验a—试样厚度d—弯心直径L0=5.65L0=50mmS175Ⅰ175 315 27 S175Ⅱ175 315 27S210 210 335 25 见备注dD=2aS245 245 415 21 S290 290 415 21 S320 320 435 20 S360 360 460 19 S390 390 490 18 S415 415 520 17 S450 450 535 17 S48548557016注：需方在按钢管标准来选用表中的牌号时，应充分考虑制管过程中包辛格效应对规定总延伸强度的影响，由供需双方协商选用合适的钢带牌号，以保证焊管成品性能符合相应标准的要求。
a 表中所列拉伸和冷弯试验，规定值选用于横向试样。
b 在供需双方未规定采用何种标距时，由生产方选定。
当发生争议时，以标距为50mm 、宽度为38mm 的试样进行仲裁。
d 标距长度为2in(50.8mm)试样的伸长率最小值应按下式计算：A 50mm = 1956×式中：S 00.2 R m 0.9A----标距长度50mm 试样的伸长率最小值；S 0----拉伸试样原始横截面积；R m ----规定抗拉强度最小值，单位是兆帕(MPa)。
表14 PSL2钢带的力学性能和工艺性能 牌号 拉伸试验0°V 型冲击试验 180°冷弯试验 a 试样厚度 b 弯心直径规定总延伸强度Rt0.5/MPa 抗拉强度Rm/MPa 断后伸长率%b ，不小于冲击功/J 纤维断面率/%L0=5.65 L0=50mm S245 245~445415~755 21见备注d≥40D=2aS290 290~495 415~755 21 ≥42S320 320~525 435~755 20 S360 360~530 460~755 19 S390 390~545 490~755 18 S415 415~565520~755 17S450 450~600 535~755 17 ≥47 S485 485~620 570~755 16 ≥63S555 555~690 625~825 15 ≥96 ≥70d=2a注：需方在按钢管标准来选用表中的牌号时，应充分考虑制管过程中包辛格效应对规定总延伸强度的影响，由供需双方协商选用合适的钢带牌号，以保证焊管成品性能标准的要求。
a 表中所列拉伸、冲击和冷弯试验规定值选用于横向试样。
b在供需双方未规定何种标距时，由生产选定。
当发生争议时，以标距为50mm、宽度为38mm的试样进行仲裁。
c在考虑包辛格效应时，规定总延伸的限制可作相应调整。
d 同上表中的d。
有关不同厚度样伸试样和不同牌号的断后伸长率最小规定值见相关标准的附录A。
4.4.3 拉伸试验试样标距长度范围内的宽度通常为38mm。
4.4.4 厚度大于6.0mm的PSL2、PSL1（API 5CT）钢带，才进行冲击试验，通常应采用10.0mm×10.0mm的标准试样，如受板厚限制，可采用7.5mm×10.0mm和5.0mm×10.0 mm中尽可能大的尺寸的试样。