管道加工检验作业指导书-secret
管道作业指导书全文_secret
目录一、建筑给水、排水管道安装 (1)二、热力管道安装 (13)三、氧气管道安装 (15)四、氮气、氩气管道安装 (20)五、煤气管道安装 (23)六、压缩空气管道 (26)七、乙炔管道安装 (31)八、高压管道安装 (33)一、建筑给水、排水管道安装本次建筑给水、排水管道安装作业指导书根据《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97、《建筑排水硬聚氯烯管道工程技术规程》等编制。
1、室内给排水管道安装施工步骤及要求如下：1.1、配合土建预留孔洞及预埋铁件预留孔洞及预埋铁件时应先复核土建的坐标和标高，根据管道施工图配合土建进行孔洞的预留和铁件的预埋。
1.2、管道除锈、防腐管道除锈可采用人工除锈或机械除锈，除锈后管材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，直至露出金属光泽为止。
管道防腐按照设计要求进行，防腐后应保证涂层均匀、颜色一致、不漏涂、附着要牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
钢管防腐时卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。
1.3、支架制作及安装根据施工图或有关标准图集进行支架制作及安装，支架安装时应符合：1.3.1位臵正确，埋设平正牢固。
1.3.2固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
1.3.3支、吊架间距应符合设计要求，设计未要求时：按下表钢管水平安装支架最大间距排水塑料管支架间距1.3.4 给水管道立管管卡安装应符合下列规定：1.3.4.1楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。
1.3.4.2楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
1.3.4.3管卡安装高度，距地面应为，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡安装在同一高度上。
1.3.5 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
间距为：横管不大于2m；立管不大于3m。
楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个1.4 生活给水管道安装1.4.1管道安装前应进行调直。
管道检测作业指导书
管道检测作业指导书 The manuscript was revised on the evening of 20211、试验项目名称CCTV管道检测2、编制目的为了确保项目实施工作的顺利进行，保证CCTV检测和潜望镜检测能够达到理想的效果和目标，特制定本作业指导书。
3、适用范围本公司CCTV和潜望镜检测部的全体成员；需使用CCTV检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作；4、检测依据01中华人民共和国行业标准《城镇排水管道检测与评估技术规程》CJJ 181-2012 02中华人民共和国行业标准《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ 68-20165、管道检测前的准备及管道检测基本程序现场检测人员的数量不得少于 2 人。
管道检测应按下列基本程序进行：①接受委托---②现场踏勘---③检测前的准备---④现场检测---⑤内业资料整理、缺陷判读、管道评估---⑥编写检测报告。
按照要求收集待检测管道区域内的相关资料，组织技术人员进行现场踏勘，掌握现场情况，制定检测方案，做好检测准备工作。
管道检测前应搜集下列资料：（1）已有的排水管线图等技术资料；（2）管道检测的历史资料；（3）待检测管道区域内相关的管线资料；（4）待检测管道区域内的工程地质、水文地质资料；（5）检测所需的其他相关资料。
现场踏勘应包括下列内容：（1）察看待检测管道区域内的地物、地貌、交通状况等周边环境条件；（2）检查管道口的水位、淤积、和检查井内构造等情况；（3）核对检查井位置、管道埋深、管径、管材等资料。
检测方案应包括下列内容：（1）检测的任务、目的、范围和工期；（2）待检测管道的概况（包括现场交通条件及对历史资料的分析）；（3）检测方法的选择及实施过程的控制；（4）作业质量、健康、安全、交通组织、环保等保证体系下具体措施；（5）可能存在的问题和对策；（6）工作量估算及工作进度计划；（7）人员组织、设备、材料计划；（8）拟提交的成果资料。
钢管理化试验和加工作业指导书
XJ-JY-10-01试样加工作业指导书一、试样毛坯验收1.检查试样毛坯的外观质量，是否存在严重的烧伤、尺寸不合等缺陷，否则，通知送样人或委托人，重新取样。
2.检查试样编号是否与委托单编号相符，若不相符，通知送样人或委托人，重新核实编号或重新取样。
3.按照试样登记编号或委托单编号对试样进行核对，做好试样加工前的试样标识工作。
4.有权拒绝接收试样尺寸不合格、编号不清晰的试样。
二、试样截取1.对于力学性能与金相检验试样，划样前应检查拟划样部位，确保划样位置的卷板、钢管表面状态完好，样坯应考虑的去除热影响区的余量宽度至少不小于试样的厚度，且最小不少于20mm；如有特殊要求的试样按相关标准执行。
2.焊缝试样应保证焊缝位于样坯的中间并与试样长度方向垂直。
3.管体试样的位置应宜采用距焊缝沿周长规定角度或距焊缝的垂直长度的方法确认，并保证试样的中心在规定的位置。
4.棒材、板材、型材按照有关标准或工艺图纸进行下料和加工。
5.加工方式：锯、铣、磨、压等；应均匀去除热影响区；棒状试样除工艺特殊要求外，不得轧平；试样压平过程应当平稳；锯切、铣、磨等过程中需及时浇注相应皂化液或切削液，并控制刀具转速和吃刀量以防止试样过热。
三、拉伸试样1. 加工要求1）板状拉伸试样压平前应清除由于氧气切割而产生的焊瘤，压平在压力机上缓慢进行，对于带焊缝试样应该使用中间带凹槽的压板，凹槽的深度与宽度以避免焊缝余高受压产生变形为宜，压平的次数应该尽可能少；纵向试样不需要压平。
2）圆棒试样下料的长度根据拉伸试验机的要求而定，焊管横向圆棒试样不允许压平，一般为带螺纹形式。
其它要求按标准执行。
2.加工流程1）板状试样：试样压平（压力机）→下料（锯床）→精加工（立式铣床）→加工成哑铃形试样（使用成型铣刀，在立式或卧式铣床上进行）。
①去除毛坯样上的气割焊瘤，把试样放到压力机上进行压平，压力机压平试样时应缓慢进行，对于带焊缝试样应该使用中间带凹槽的压板，凹槽的深度与宽度以避免焊缝余高受压产生变形，压平的次数应该尽可能少。
管道检测作业指导书
管道检测作业指导书管道检测作业指导书一、前言管道检测是保障管道系统安全运行的重要环节，检测结果直接影响到管道的使用寿命和安全性，因此在进行管道检测作业时需要格外谨慎。
本指导书就如何进行管道检测作业做出详细的阐述，以便工作人员在作业过程中遵循规范操作，确保管道安全。
二、管道检测的准备工作1. 确定检测方法和设备：根据管道的构造和特性，确定适合的检测方法，选用相应的检测设备。
2. 了解管道的基本情况：如管道的用途、长度、直径、材质等，以及管道的使用时间、维修记录等。
3. 检查管道周边环境：将管道所处的场地、地下设施（如电缆、通信等）进行检查，确保管道检测不会给周边环境造成损害。
4. 组织管道停用：在进行检测前，必须停用管道，停止与管道对接的所有设备，对于不能停用的管道，需要选择合适的检测方法。
5. 安排管道作业：确定管道检测的起止时间、地点，安排专业的工作人员参与作业，保证检测的准确性。
三、管道检测的操作流程1. 检测前的准备（1）设备校准：检查检测设备是否正常，根据厂家提供的操作说明书进行校准。
（2）检测人员进行安全检查：检查工作人员是否穿戴合适的安全设备，确认所处的环境是否安全。
（3）进行管道清理：将管道内残留的水和污物清理干净，这是确保检测精准度的基本保障。
2. 检测过程（1）检测设备放置：按照检测设备说明，按要求将设备放置在检测点上方，确保设备能够对管道内壁进行完整探测。
（2）开始检测：按照设备的操作说明，打开设备开关，开始进行检测，将检测结果记录下来。
（3）检测导线拖动：在检测某一段管道时，需要拖动导线使检测设备能够检测整段管道内壁的情况。
（4）检测记录：在检测过程中，将检测结果记录在相关的记录表中，包括检测点位置、检测时间、检测结果等重要信息。
3. 检测结束（1）检测设备关闭：在检测结束后，将设备关闭，关掉所有电源。
（2）管道回复使用：当检测完毕后，将管道内的所有设备按照流程恢复正常使用状态，加以巡检确认，确保管道恢复使用后运行正常。
压力管道安装检验作业指导书_secret
压力管道安装检验作业指导书_secret 压力管道安装检验作业指导书1. 指导书目的本指导书旨在提供压力管道安装检验作业的详细步骤和要求，确保安装过程中的质量和安全性，保障人员和设备的安全。
2. 作业前准备2.1 确定安装位置和管道路径，根据设计图纸进行施工准备。
2.2 准备所需的工具和材料，包括焊接设备、管道材料、螺栓、垫片等。
2.3 确保施工现场的安全，包括消防设备的检查和安装，施工区域的标识等。
3. 安装作业步骤3.1 进行管道的测量和标记，确保管道的尺寸和位置准确无误。
3.2 进行管道的切割和倒角处理，确保管道的接口平整。
3.3 进行管道的焊接，根据设计要求和相关标准进行焊接作业，确保焊缝的质量。
3.4 进行管道的连接，使用螺栓和垫片进行连接，确保连接紧固可靠。
3.5 进行管道的防腐处理，根据设计要求进行防腐涂层的施工。
3.6 进行管道的试压，使用压力测试设备对管道进行试压，确保管道的密封性和耐压性。
3.7 进行管道的清洗和消毒，确保管道内部的清洁和卫生。
3.8 进行管道的验收和记录，对安装作业进行验收，并记录相关数据和结果。
4. 安全注意事项4.1 在进行焊接作业时，必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。
4.2 在进行试压作业时，必须严格按照相关安全规范进行操作，防止压力过高导致事故发生。
4.3 在进行清洗和消毒作业时，必须使用合适的清洁剂和消毒剂，并注意防止化学物品的溅洒和吸入。
5. 质量要求和验收标准5.1 管道的尺寸和位置符合设计要求。
5.2 管道的焊缝质量良好，无裂纹、气孔等缺陷。
5.3 管道的连接紧固可靠，无漏气、漏水等情况。
5.4 管道的防腐涂层均匀、完整。
5.5 管道的试压结果符合设计要求，无泄漏。
5.6 管道的清洗和消毒符合卫生要求，无异味和污染。
6. 记录和报告6.1 安装作业的记录包括施工过程中的关键参数和数据，如焊接参数、试压压力、清洗消毒剂的使用量等。
6.2 安装作业的报告包括安装过程中的问题和解决方案，以及最终的验收结果和意见。
管道试验作业指导书
管道试验作业指导书管道试验作业指导书一、试验介绍管道试验是对新建的或者维修后的管道进行压力或者真空测试的工艺，目的是为了验证管道的安全运行性能以及排查潜在问题。
本次试验需要进行的是压力试验，试验过程中，需要对管道进行加压，在规定时间内保持一定压力，观察是否漏水等现象并进行记录。
试验完成后，需要对管道进行排气、排水操作，并将试验数据整理归档。
二、试验前的准备工作1. 设计图纸和制造资质调查：确定管道的材料、壁厚、设计压力和设计温度等。
必要时需要进行外观检查，排查管道表面是否有毛刺、锈蚀等影响压力测试的问题，并对问题进行处理。
2. 试验前必须对整个试验过程的安全措施进行规划，并告知所有参加人员。
所有参与人员必须仔细阅读本指导书并按照规范进行工作。
3. 管道试验前需要进行排气、排水。
也需要清除干净管道内的异物，使管道干净、干燥，做好隔离准备工作。
4. 确认试验中所用的工具设备是否齐全、完好，并进行检查。
例如，加压泵、压力表、挂钩、插入装置等等。
5. 安全检查：需要针对管道试验涉及的人员和设备进行全面的安全检查，并针对不同的场景制定相应的应急处置方案。
特别是要关注管道的两侧安全阀是否能够正常工作。
必要时应将安全阀进行清洗、修理、更换等操作。
三、试验项目管道的压力试验需要测试以下几个项目：1. 气密检查：对管道的气密性进行检查，观察是否漏气。
2. 承压试验：对管道进行加压，监测管道是否存在渗漏或者其他安全问题。
3. 压力保持测试：对管道加压，保持一定的压力观测一定时间以内的压力变化。
四、试验步骤1. 在进行管道试验前，需要根据管道的设计压力和温度确定试验压力和时限。
2. 管道内的液体需要先排空，然后进行排气和排水。
确保管道内没有残留的空气和水分。
3. 将加压泵上的压力表清零，随后将加压泵的压力表与试验所用的数显压力表相同，以保证测量数据的准确性。
4. 打开加压泵，将水泵的输出管道连接到被试管道上的放气口，启动加压泵使水进入被试管道，直到管道满水并排出放气口处的空气为止。
管道检测作业指导书
管道检测作业指导书管道检测作业指导书一、编制目的为了确保项目实施工作的顺利进行，保证cctv检测和潜望镜检测能够达到理想的效果和目标，特制定本作业指导书。
二、使用范围本公司cctv和潜望镜检测部的全体成员；需使用cctv检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作；需销售cctv 检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作；需维修cctv检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作。
三、检测工具cctv爬行器一台、cctv主控器一台、cctv线缆盘一台、将cctv爬行器放入井内的相关配套仪器一套、井钩子二把、喷漆若干、油漆一罐、测距仪一台、气体（毒气）检测仪一台、雨靴两双、连体防水服两套、安全绳一根、安全帽两顶、安全服一套、中型铁锤一把、大铁锤一把、小撬棍一根、大撬棍一根、马扎两个、手套一打、移动硬盘一台、照相机一部、聚光强光手电筒两部、锥桶十个、交通荧光指挥棒三根、卷尺一把、防止磨损cctv线缆的辅助设备一套、反光衣四件、潜望镜一套、潜望镜连接杆一套。
四、检测环境常温、普通环境。
五、 cctv的使用安全及注意事项如下：1、 cctv设备的机壳与安全地可靠相连。
2、不能将cctv放置在温度过高或过低的环境。
3、不能将cctv长时间暴露在雨水中或过于潮湿的环境。
4、不能将cctv放置于磁力的物品附近。
5、切勿掉落抛掷等行为让其遭受强大的撞击。
6、 cctv在运输搬动的过程中务必要轻拿轻放。
7、为了防止出现电器故障，雨天应避免主机控制箱直接暴露在雨中使用，小雨的情况下可以用伞遮档主机箱和发电机，大中雨应该放到车内或其它安全处。
8、 cctv所有的19芯插座应该链接好，应该拧上防尘帽。
9、爬行器虽然是防水设备，但是工作前应该检查所有接头的紧固螺母是否拧紧。
10、爬行器因为密封性的原因不要随意坼散，防止密封性不好，漏水导致机器故障。
11、 cctv实地工作前必须进行全方位的操作检测。
12、外语和完成后，必须做好设备的清洁保养工作。
管道检维修作业指导书
*********检修安装有限公司企业标准管道检修作业指导书编制：审核：批准：2014年05月30发布2014年06月01日实施*********检修安装有限公司发布2014-05-30发布 2014-06-01 实施作业指导书使用说明**************检修安装有限公司作业指导书是本公司质量体系程序文件的补充性文件，与程序文件具有同等效用，是公司全体员工在各项质量活动中必须遵循的行为准则。
本管道工程施工作业指导书主要是为了管道检修工程的使用而编制的。
可作为一般工艺管道施工组织设计的模式使用。
如有特殊工艺要求的管道，可以以此为基础，针对其工艺特点加以补充修改。
或以其他管道施工方案为基础，参考此通用作业指导书中部分内容。
使用时切不可原版照抄。
本施工方案包括的内容和方法较多，必须根据实际工程加以删减，选择后使用。
使用中对文中阴影部分尤其注意选择使用。
本管道工程作业指导书虽几经校改，但由于施工技术不断进步，工程需要不断变化，恐有错漏之处，希望使用者能及时将意见反馈到公司技术室给予指正。
技术室 2014年06月目录1.管道安装工程概况2.管道安装工程（通用）流程图3.管道组成件及支撑件的要求3.1管道组成件和管道支撑件的检验和试验3.2管材的采购与验收4.管道施工常用机具设备5.管道支、吊架及管道的预制5.1预制平台的设置5.2管道支、吊架的预制5.3管道预制6.管道的焊接6.1焊接方法选择6.2焊接工艺参数选择6.3焊接人员、材料要求6.4焊接坡口制备6.5焊接施工7.管道安装7.1管道安装的步骤和顺序7.2管道安装施工8.管道检验、检查和试验8.1管道组成件进货检验 8.2管道预制检验8.3管道焊接检验8.4管道安装检查8.5管道压力试验9.管道的吹扫与清洗9.1管道的吹扫与清洗程序 9.2水冲洗9.3蒸汽吹扫9.4空气吹扫10.管道涂漆10.1涂漆前准备10.2涂漆施工11.管道绝热施工11.1施工准备11.1管道保温11.2管道冷保温12.安全技术保证措施管道检修作业指导书1、管道安装工程概况内容包括：工艺管线分类、介质。
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专用作业指导书
管道加工检验作业指导书
1. 目的：通过对管道加工检验作业施工质量的有效控制，保证压力
管道的施工质量。
2. 适用范围：本公司压力管道的管道加工检验作业。
3. 职责
3。
1 管道加工的质量控制由检验质量控制责任工程师主控。
3.2 项目施工队进行操作记录，项目检验员检验，项目质保师、检验责任师验收。
项目部进行质量初评，质量技术处抽检后进行综合评定。
4 准备
卡尺、卷尺、钢板尺、角度尺、水平尺.
5检验要求
5．1管子切割
（Ⅰ)保证项目
5．1．1高压钢管、不锈钢管和合金钢管切割后必须及时正确标上原有标记，且明显、清晰。
检验方法：观察检查。
检查数量：应按钢种各抽查5％，且不得少于1件。
5．2弯管制作
（Ⅰ）保证项目
5．2．1高压钢管弯制后，必须进行无损探伤，如果有缺陷，应予消除，其剩余壁厚严禁小于公称壁厚的90％，且不小于设计计算壁厚。
检验方法：检查高压弯管加工记录。
检查数量：应抽查10％，且不得少于3份.
5．2．2冷弯后的碳素钢、合金钢管弯管和有应力腐蚀的弯管的热处理应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－1982第3.2.7条的规定。
检验方法：检查热处理记录.
检查数量：应抽查10％,且不得少于3份。
5．2．3合金钢管弯管热处理后的硬度值应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－1982第3.2.8条的规定。
检验方法:检查热处理记录.
检查数量:应抽查10%,且不得少于3份。
(Ⅱ）基本项目
5．2．4弯管的表面质量应符合下列规定。
合格：无裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷，且过渡圆滑。
优良：在合格的基础上，表面光洁。
检验方法：观察检查。
检查数量：应抽查5％，且不得少于1件.
5．2．5高压弯管的壁厚减薄率和椭圆率应符合下列规定。
合格：壁厚减薄率不超过10%，且弯管的壁厚不小于设计计算壁厚;椭圆率不超过5％。
检验方法：检查高压弯管加工记录并用测厚仪及卡尺实测.
检查数量:高压弯管加工记录应抽查10%，实测5％，且不得少于1件。
5．2．6除高压弯和外，其他弯管的壁厚减薄率和椭圆率应符合下列规定.
合格:
1壁厚减薄率不超过15％，且弯管和壁厚不小于设计计算壁厚。
2椭圆率为:
中、低压管≤8%
铜、铝管≤9%
铜合金、铝合金管≤8％
铅管≤10％
检验方法：用测厚仪及卡尺实测.
检查数量：应实测5%，且不得少于1件。
（Ⅲ）允许偏差项目
5．2．7中、低压弯管内侧波浪度的允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定：1中、低压弯管内侧波浪度的允许偏差和检验方法应符合表4。
2。
7的规定.
表4。
2。
7弯管内侧波浪度的允许偏差和检验方法㎜
5．3卷管加工
（Ⅰ）保证项目
5．3．1卷管的材质、规格应符合设计要求。
检验方法：检查卷管加工合格证或加工记录。
检查数量：应抽查5％，且不得小于1份。
5．3．2卷管所有焊缝的质量必须符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－1982第3。
3。
10条的规定。
检验方法:检查卷管加工合格证或加工记录。
检查数量：应抽查5%,且不得少于1份.
（Ⅱ）基本项目
5.3.3卷管管段的两纵缝间距、支管外壁与纵、环向焊缝间距应符合下列规定。
合格：管段两纵缝间距不应小于100㎜，支管外壁与纵、环向焊缝间距不应小于50㎜;当间距小于前述规定时，应经无损探伤检查合格。
优良：管段两纵缝间距应大于100㎜，支管外壁与纵、环向焊缝间距应大于50㎜。
检验方法:用卷尺、直尺测量或检查无损探伤报告。
检查数量：不得少于3处.
（Ⅲ）允许偏差项目
5．3．4卷管加工的允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定。
1卷管加工的允许偏差和检验方法应符合表4.3. 4的规定。
表5.3.4卷管加工的允许偏差和检验方法㎜
2检查数量：应按不同规格各抽查1处。
（Ⅰ)保证项目
5．4．1螺纹加工质量应符合现行国家标准的规定。
检验方法：检查螺纹加工记录。
检查数量:应抽查10%，且不得少于3份。
5．4．2管端锥角密封面必须无划痕、刮伤、凹陷、啃刀等缺陷，粗糙度严禁高于1。
6，平垫密封的管端密封面粗糙度严禁高于6.3,且端面与管子中心线必须垂直.
检验方法:检查密封面加工记录。
检查数量:应抽查10%，且不得少于3份.
（Ⅱ）允许偏差项目
5．4．3加工后的高杖管段允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定。
1加工后的高压管段允许偏差和检验方法应符合表4.4。
3的规定.
表4.4.3高压管段允许偏差和检验方法
2检查数量：应各抽查10％，且不得少于3份。
5．5夹套管加工
(Ⅰ)保证项目
5．5．1套管内的主管如有焊缝,应进行无损探伤检查，其结果必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：检查夹套管加工记录.
检查数量:应抽查10％，且不得少于3份。
5．5．2主管和套管的试验压力和试验结果应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范GBJ235－1982第3.6。
4条、第3。
6。
5条的规定。
检验方法:检查夹套管加工记录.
检查数量:应全部检查。
（Ⅱ）基本项目
5．5．3主管与套管间隙、支承块与弯管起弯点距离以及直管段上支承块间距应符合下列规定。
合格：主管与套管间隙符合设计要求，支承块与起弯点距离为0.5～1。
2m,直管段上支承块间距为3~5m。
优良：在合格的基础上，主管与套管间隙匀称,支承块间距均匀，定位可靠。
检验方法：检查夹套管加工记录。
检查数量：应抽查10％，且不得少于3份。
5．6焊制中、低压管件加工
5．6．1焊制中、低压管件尺寸允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定.
1焊制中、低压管件尺寸允许偏差和检验方法应符合表4。
6。
1的规定。
4．6．1焊制中、低压管件尺寸允许偏差和检验方法
2检验数量：每种管件应各抽查3件。
5．补偿器加工
（Ⅰ）基本项目
5．7．1“Ⅱ"形和“Ω”形补偿器的壁厚减薄率和椭圆率应按本标准第4.2.5条、第4.2.6条的规定进行检验。
(Ⅱ）允许偏差项目
5．7．2“Ⅱ”形和“Ω”形补偿器的内侧波浪度应按本标准第4．7．2条的规定进行检验. 5．7．3补偿器的允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定.
1补偿器的允许偏差和检验方法应符合表4.7。
3的规定。
2检查数量:应按类别各抽查10%，且不得少于1件。
5．8管道支、吊架制作
(Ⅰ）基本项目
5．8．1管道支、吊架应符合下列规定。
合格:支、吊架的型式、材质、加工尺寸符合设计要求.
优良：在合格的基础上，外形规整、美观。
检验方法：检查加工合格证或按施工图核对.
检查数量：应抽查10%，且不得少于3份。
5．8．2管道支、吊架焊接质量应符合下列规定。
合格:焊接牢固、无漏焊、裂纹等缺陷.
优良:在合格的基础上，焊缝表面光洁,无飞溅物。
检验方法：观察检查。
检查数量：应抽查10%,且不得少于3件。