包装检验作业指导书
印刷包装制程检验作业指导书(纸杯类)
印刷包装制程检验作业指导书(纸杯类)本作业指导书旨在为印刷包装制程检验提供指引，特别适用于纸杯类产品。
以下是执行印刷包装制程检验的步骤和注意事项。
步骤一：材料准备1. 准备所需的检验设备和工具，包括显微镜、测量尺和其他相关仪器。
2. 确保所使用的纸杯样品符合检验要求，包括质量标准和规格。
步骤二：外观检验1. 使用显微镜对纸杯外观进行仔细观察，注意以下方面：- 纸杯表面是否平整，有无明显凹凸或划痕。
- 纸杯边缘是否整齐，有无破损或毛边。
- 纸杯印刷是否清晰可辨，有无模糊或擦拭痕迹。
步骤三：印刷质量检验1. 对纸杯印刷质量进行评估，包括：- 印刷颜色是否与规定一致。
- 印刷图案是否清晰，有无缺失或模糊。
- 是否有印刷偏移或重叠。
步骤四：尺寸和容量检验1. 使用测量尺对纸杯的尺寸和容量进行测量，确保符合规定的标准值。
2. 注意检查以下方面：- 纸杯的高度、直径、底部直径等尺寸是否符合要求。
- 容量是否与标称值一致。
步骤五：包装检验1. 检查纸杯的包装是否完好，有无破损或变形。
2. 检查包装标识是否清晰可见，有无缺失或错误。
步骤六：记录检验结果1. 对每次检验进行记录，包括样品编号、检验日期和检验人员等信息。
2. 详细记录每个检验步骤的结果和发现的问题。
3. 如发现问题，及时采取纠正措施，并记录采取的措施。
以上是印刷包装制程检验作业指导书(纸杯类)的主要内容。
在执行检验过程中，请确保按照指导书的要求进行操作，以确保最终产品的质量和符合要求。
> 注意：本指导书仅供参考，具体检验内容和步骤可根据实际情况进行调整和补充。
公司OQA检验作业指导书
OQA作业指导书
1.0目的：
明确质量部对生产包装成品检验对的流程，确保成品质量符合客户要求和相关规定。
2.0适用范围：
本指引适用生产成品入库的质量控制。
3.0术语和定义：
无
4.0职责：
4.1质量部：负责对包装成品进行抽检，对抽检不合格成品开《成
品（半成品）不合格处理单》，跟进成品不合格改善结果。
4.2 生产部：负责成品的包装，及不合格批成品的处理。
4.3 工程部：负责对抽检不合格成品的分析，及出具返工工艺。
4.4 PMC：负责编制返工计划。
5.0工作程序：
5.1 质量部对生产包装的成品进行抽检，以每100－150PCS为1个
抽检批，按成品检验标准或签样样品进行检验，抽检结果记录《OQA检验报告》中，报告主要记录抽检产品的序号，不良品的序号及缺陷描述，及批次检验结论。
5.2 OQA按GB2828.1-2012 LevelⅡ来抽样，CRI=0；MAJ=0.65；MIN=1.5。
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包装检验作业指导书
试折叠
提钮/盖珠 安装紧配，无松动现象，螺丝螺纹不允许有滑牙、飞边毛刺等；
手感
配合性
盖子与锅体配合后，手柄折叠回来不允许手柄压到盖子上，导致 手柄翘起来；
试装、目测
配件包 数量要正确，无漏放； 首件/巡检 包材 内容正确，无漏装；
包装 包装方式正确，产品防护得当。
目测、清单
目测、清单
目测、 包装要求
每日/换材/ 修模/调模/
换人等
炉具
收叠正常，松紧适度； 点火正常，无漏气；
手感 测试
卫生 确保产品有经过清洁，擦拭，工作台面干净，整洁，防护得当；
目测
钛产品 要求戴白色手套作业；
目测
漏水测试 装水检测产品是否有漏水现象；
试验
漏气测试 检测产品是否有漏气现象；
试验
外观 要求产品无明显刮擦伤、凹陷变形、花斑等外观性不良现象；
文件编号 LF-QC-WI-29
包装检验作业指导书
检验标准及作业指导
颜色 成套的产品要求颜色一致性；
规格 产品、配件规格要符合要求；
工具
色卡/样品 比对
核对清单
检验频率
激光标 是否需要激光标，内容要正确，清晰；
核对任务单
刻度 订单产品是否需要有刻度；
核对任务单
手柄 折叠要正常，不允许有卡顿、干涩现象；
目测
封样 将确认OK的首件样放置到首检台上，供操作员和检验对比检查。
签字
巡检
防护 监督
1、车间生产的产品要按要求叠放，防止刮划伤； 2、不良品要放置到不良品红色塑料筐内，与良品区分开； 3、不得有油污现象；
操作人员有无按要求进行操作和自检动作，有无违规操作。
目测 目测
印刷包装制程检验作业指导书(塑料袋类)
印刷包装制程检验作业指导书(塑料袋类)1. 检验目的本作业指导书旨在对印刷包装制程进行检验，以确保塑料袋类产品的质量符合要求。
通过对印刷、包装等制程进行检验，确保产品外观、印刷质量以及包装完整性等方面的符合标准。
2. 检验范围本指导书适用于塑料袋类产品的印刷包装制程检验，包括但不限于以下方面：- 印刷质量检验- 包装完整性检验- 标签、标识检验- 尺寸、外观检验- 印刷颜色、清晰度检验3. 检验流程3.1 检验准备在进行印刷包装制程检验之前，应做好以下准备工作：- 获取样品- 确定检验设备和工具- 确定检验标准和要求3.2 检验步骤1. 检验印刷质量：- 检查印刷色差是否符合标准要求。
- 检查印刷清晰度是否符合要求。
- 检查印刷位置、对齐是否准确。
- 检查印刷图案、文字是否完整无缺损。
2. 检验包装完整性：- 检查包装袋是否有破损、漏封现象。
- 检查包装袋封口是否牢固、完整。
- 检查包装袋开口是否合理、易于打开。
3. 检验标签、标识：- 检查产品是否有齐全的标签、标识。
- 检查标签、标识内容是否准确清晰。
- 检查标签、标识粘贴位置是否正确。
4. 检验尺寸、外观：- 检查产品尺寸是否符合标准要求。
- 检查产品外观是否无明显缺陷。
- 检查产品表面是否有刮擦、污渍等影响美观的瑕疵。
5. 检验印刷颜色、清晰度：- 检查印刷颜色是否与要求一致。
- 检查印刷文字、图案清晰度是否满足要求。
3.3 检验记录和报告在进行印刷包装制程检验过程中，应及时记录检验结果，并生成检验报告。
检验报告应包括以下内容：- 检验日期、时间- 检验人员信息- 样品信息- 检验结果和评定- 异常情况及处理措施4. 注意事项- 在进行印刷包装制程检验前，需熟悉相关的检验标准和要求。
- 在检验过程中，应细致观察、认真检查，确保准确评定产品质量。
- 对于检验中发现的异常情况，应及时采取相应的处理措施，并记录在检验报告中。
以上为印刷包装制程检验作业指导书(塑料袋类)的主要内容，供参考使用。
KD件打包作业指导书
确认外包装箱规格，外标贴是否与产品一致，将电子秤调整到相应的计量数如图四所示装箱时应将产品排放整齐,使其不能在箱内窜动,用电子秤检查装箱数量是否正确根据生产KD件需求计用蓝色圆珠笔划杠核顺序标准作业内容标准时间(秒)检查项检查内KD件包装检验作业指导书工位编号S-90工位名称包装使用设备电子秤1成品外标识与实物相符2如图一所示将卷收器折叠好（根据客户要求增加封口）包装规范符合KD件包3（4）质量检查3如图二所示将折叠好的卷收器放入塑料袋中2534如图三所示将成品件放入纸箱,每层间用纸垫隔开4设备工装检查6如图五所示每箱装完后用胶带封箱,然后在纸箱的侧面贴上标签，并整齐码放在托盘上，标贴整3电子秤调整至相应的检查项检查内合计15（19）不良品处理方法将不良品贴红标签确认不合格状态，存放在不良存放处标准作业顺序规范1规范2图一图二图三图四规范1规范2根据生产订单中的国包装人员及检验人员由物流部经理及质量规范3会签编制：审核批准K D 件外标贴模板K D 件包装规范规范4规范5规范3规范4规范5需求计划填写供货批次划杠核对产品信息是否一致查内容检查方法检查周期 Q-07-06作业标准时间(秒)15/19版本号2019/3/28确认物相符、码放整齐目视100%作业者班长件包装要求目视100%作业者班长三检表、批次表记录检查确认相应的计量数目视开班三检表作业者班长查内容检查方法检查周期记录检查图五。
印刷包装制程检验作业指导书(彩盒类)
1、目的:
规范制程检验，确保有效控制过程产品质量。
2、范围：
适用范围于自原物料投入至成品入库前的相关工序的检验。
3、权责：
3.1制程品质管制：生产主管及领班。
3.2制程品质检验：进行首件确认和抽检，并按照《不合格品制程程序》对不合格进行标识、隔离、重
新检验。
3.3品质异常之矫正预防措施分析：生产、品管及相关人员。
4、参考文件
4.1《彩印制程管制程序》
4.2《不合格品管理程序》
5、定义：
5.1首件检查：
5.1.1旧件依据《生产指示书》、尺寸图、留样件，进行正式量产前检验。
5.1.2新件依据《生产指示书》、签字稿、尺寸图、客签样（展示架类或组装类产品必须用白盒
配合印刷图纸确认，做一个部件用白盒和图纸确认一个，用配套部件组装确认符合性，如尺寸，结构，颜色，细节。
新款须留一套大货样）
5.2抽检：由品管定量地对产品进行检验，并将检测结果告知操作人员。
5.3 所有工序如有参数调整、交班需要重新确认。
6.作业内容：
6.1首件检验标准
6.2制程抽检频率和数量如下表
7.相关表单
7.1首件检验记录
7.2不合格品评审处置表。
【最新】包装检验作业指导书-推荐word版 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==包装检验作业指导书篇一：包装作业指导书和检验规范包装作业指导书和检验规范保护膜检验规范1、目的：规范保护膜的检验方法及标准。
2、适用范围：仓库进料或库存之保护膜。
3、定义：无。
4、职责：4.1品管员：严格按本规范进行检验作业。
5、作业内容：5．1检验方式：一般外观检验，每3卷抽检一卷，抽检长度为300mm.以此类推。
尺寸检验，宽度每3卷抽测1卷，长度依供应商来料标签。
5．2检验项目及标准如下：玻璃切割机作业规范目的：规范玻璃裁切作业二．范围：玻璃裁切作业三．定义：四．职责：操作人员严格按本规范进行作业五．作业内容： 1. 操作顺序1.1.检查来料生产流程单，确认来料的机种编号和数量是否与流程单相符；1.2.打开机器电源,检查设备是否正常：1. 1.3 打开计算机,打开NCSTUDIO.4.5.49(广告雕刻机控制系统)1.4 在软件上依次选择“操作”“ 回归机械原点”将刀头回归机械原点,然后再选择“回归工作原点” 将刀头回归工作原点，把平台调到合适的位置 1.5 根据需切割的型号，装载相应图形;1.6按“F9”在平台上试切图形，如平台上已有相应切割线，必须核对其切割线的准确性;1.7双手拿住产品两边将产品放入平台，玻璃面朝上（如图1），手动操作切割机使刀轮在玻璃边缘试切，根据效果调整刀深(效果以切割线连续、均匀无白线，裂开后无大边、批锋、崩角、玻璃屑等现象产生为准);1.8将玻璃的切割标记与平台切割线对准(如图2)，打开吸风，启动切割图1图21.9 切割完毕，打开吹风将玻璃拿出；1.10检查切割线是否连续、均匀、无白线、切割线位置是否正确，确认切割效果 1.11清洁台面重复1.8,1.9，1.10进行下一组切割； 1.12工作完成后，关闭计算机和切割机电源2. 切割图纸的绘制及输出2.1 先用AUTOCAD根据排版和玻璃尺寸画出方格状切割图（注意线条长度不要太长，X方向不大于400、Y方向不大于350,以不超过玻璃边为准）保存成AutoCAD R12/LT2 DXF（* .dxf）格式2.2找开文泰雕刻软件（创建新文件）读入AutoCAD Files/R12 (*.dxf)格式，找出并打开要进行雕刻的图形左上角与之对准，编辑好雕刻路径，保存雕刻路径，输出文件（查件）类形保存在G-Code Files(*.nc)文件。
包装作业指导书
f.所有包装过程检验依《巡检指导、测试指导》文件执行.
4.2.3.木箱包装类(出货）：
4。2。3。1.适用外省出货（除大批量包车出货）或易碎易损物品出货。
a.需要用到材料为护角垫（珍珠棉）、珍珠棉、保护膜、纸箱、PVC胶袋(整柜入库存储，配订制防尘）、有信号指示灯、凸出机柜外等易损坏的位置用护角垫保护、木箱。
4。1.1。所有产品需要检查产品型号，产品外观，确认产品种类和数量，核对产品配置；不得有划伤、变形、脱漆、锈蚀、灰尘等，必要时可用软布擦拭干净。对于易生锈的钣金件要做相应防锈处理,运动机构部份需添加润滑油.
4.1。2。外采购类：对于采购回来的仪器、仪表、电源适配器等(未安装在设备内部）检查是否完好，物品是否配套，有无刮花或损坏的迹象,并做相应性能检验;
b.将需要打包的产品先进行出货（简易）包装，再放置定制木箱卡板上，固定木箱板.
注意：包装整理时叉车的选用，留取2人或2人以上进行协助。将设备放置到卡板时，防止设备侧歪、侧倒、滑动等；操作时需要配带棉纱或帆布类较厚实类手套,预防木箱各包边划伤手;人体任何部位,不得放置在设备或者卡板底部，预防压伤;搬运时轻拿轻放，防止设备摔坏；
c.所有包装过程检验依《巡检指导、测试指导》文件执行。
4.2。4对于非标的产品，使用时临订制的材料或包装方式包装;
4。3。包装过程注意事项:对照《产品出货单》点清随产品文件(合格证，使用说明书等)和附件，防止错放、漏放.随特殊产品的附件要用珍珠棉或缠保护膜单独包裹，并合理放置固定。木箱打包操作员工必须带手套；固定木箱板时要注意安全，产品及木箱都比较重
4.2。2.2简易包装:适用入库存储、省内出货或大批量包车出货要求。
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（半）成品连接线检验作业指导书
版本页数产品名称文件编号
步骤四：
1将台面清理干净，工作无关的东西收起1所用套管颜色，尺寸、位置与图纸要求一致全检2将上一个工单的产品清理完毕并标示清楚/2端子座颜色符合图纸要求
全检3不良品放在不良品盒内，交组长处理
/3端子座的型号、结构符合图纸要求全检/
4端子座表面无缩水、毛刺现象。
全检二、备用物料：
5端子线与端子座装配到位，无线错位、反向问题全检1橡皮筋6
端子座孔位及串插顺序是否符合图面要求全检2手指套
/7端子座正反方向与图面一致全检3检验OK品周转盒
/ 步骤五：
/
1线体尺寸和剥皮长度符合图纸要求
10% 步骤一：
2沾锡位置正确，沾锡尺寸在图纸公差范围内10%1检查生产随工单上客户，品名规格，订单号等注3沾锡无粘连、尖头、大头、PVC外被烧焦等现象，
全检/4线材切面平齐/无斜切/划伤绝缘层/未剥皮/断芯线等不良现象
全检2取相应图纸放于台面进行逐项检验
步骤六：
步骤二：
/
1生产随工单填写型号规格是否为要生产产品全检1确认线材型号规格与产品图纸要求一致:
10PCS 2端子装配到位，绞线均匀吻合，不松动
全检2线材外径OD正确 全检
3绕线圈数及绕线后的长度L符合图纸要求10%3外观颜色正确
全检 步骤七：
4线材结构正确，内置子线材条数、颜色、OD、全检1端子拉力测试符合图纸要求10PCS
线芯数/直径/材质（镀锡/黄铜）符合图面要求5线材上的印字正确，清晰
四.注意事项
6线材表面清洁/无脏污/破损/变形/芯线外露等不良现象全检
1不良品放于不良品盒内
7线材颜色顺序，数量符合图纸要求
全检2连续3PCS以上不良上报组长处理
步骤三：
全检1确认端子型号，结构，材质与图纸要求一致
2端子表面光滑、无毛刺、变形、氧化等不良现象全检3端子压着前/后足尺寸符合图纸要求
全检
编写 审核: 批准: 日期：
检验步骤与内容
抽验方式
抽验方式
一、准备工作：
三、开始检验明清晰
RoHS
2PCS 全系列
A0站 别1/1
（半）成品检验。