来料检验作业指导书
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是生产过程中的重要环节，通过对原材料和零部件的检验，可以确保产品质量的稳定性和可靠性。
本作业指导书旨在规范来料检验的操作流程，确保检验结果的准确性和可靠性。
二、检验范围本次来料检验的范围包括但不限于以下几个方面：1. 原材料的外观、尺寸、材质等检验；2. 零部件的装配情况、功能性能等检验；3. 来料检验所需的设备和工具准备；4. 检验记录的填写和保存。
三、检验流程1. 来料检验前的准备工作1.1 确定检验所需的样品数量和检验标准；1.2 准备好检验所需的设备和工具；1.3 检查设备和工具的状态，确保其正常工作；1.4 确定检验的环境条件，如温度、湿度等。
2. 来料检验的操作步骤2.1 根据检验标准，对样品进行外观检查，包括表面质量、颜色、形状等方面的检验；2.2 使用相应的测量工具对样品的尺寸进行测量，并与标准值进行比对；2.3 对样品的材质进行检验，可以使用化学分析、物理性能测试等方法；2.4 对样品的装配情况进行检验，确保零部件的连接坚固、无松动等；2.5 对样品的功能性能进行检验，如电气性能、机械性能等；2.6 检查样品的包装情况，确保无损坏和污染；2.7 根据检验结果，判定样品的合格与否，并记录检验结果。
四、数据分析与处理1. 对于合格的样品，按照规定的流程进行入库操作；2. 对于不合格的样品，应即将通知供应商，并进行退货或者重新加工等处理；3. 对于检验结果的统计和分析，可以采用图表、报表等方式进行展示，并及时通知相关部门。
五、检验记录与保存1. 检验记录应详细、准确地记录检验过程和结果，包括样品信息、检验项目、检验方法、检验结果等；2. 检验记录应由检验人员签字确认，并及时归档保存，以备查阅。
六、安全注意事项1. 在进行来料检验时，应确保操作人员的人身安全，如佩戴防护设备、遵守操作规程等；2. 对于有毒、有害或者易燃易爆物品的检验，应采取相应的安全措施，如通风设备、防爆措施等。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是一个重要的质量控制步骤，用于确保原材料和供应商提供的产品符合公司的质量要求。
良好的来料检验程序能够减少不合格品的进入生产流程，确保最终产品的质量和可靠性。
本作业指导书旨在帮助检验员了解和执行正确的来料检验程序，以确保产品的质量和可靠性。
二、检验员的职责1. 熟悉相关的产品质量要求和标准，了解每个材料的特点和要求。
2. 了解公司的来料检验程序和规定，确保按照规定执行。
3. 负责检验进货物料的样品并记录检验结果。
4. 及时报告不合格品或发现的质量问题，并采取适当的措施进行处理。
5. 与供应商保持良好的沟通，解决质量问题并确保改进措施得到有效实施。
三、来料检验流程1. 来料检验的计划在每次进货之前，检验员应根据产品要求和供应商的质量历史记录制定来料检验计划。
计划应包括样本的数量、抽样方法和检验项目。
2. 样品的采集与检验根据来料检验计划，检验员应在进货时采集样品，并进行相关的检验。
样品应代表整个批次，以确保结果的可靠性。
检验的项目可以包括外观检查、尺寸测量、功能测试等，具体根据产品要求确定。
3. 记录和报告检验员应将检验结果记录在来料检验报告中，并将报告归档。
报告应包括样品的标识信息、检验结果及合格/不合格的判定依据。
如果有不合格品，应及时通知供应商并采取适当的措施，如退货、重新测试等。
同时，还需要向相关部门提供不合格品的报告，以确保及时处理。
4. 质量问题的处理和改进如果发现质量问题，检验员应立即通知相关部门，并参与问题的分析和解决。
根据问题的性质，采取相应的措施，如更换供应商、改进采购程序等。
同时，还应进行持续改进，通过与供应商的合作和技术支持，提高原材料的质量和性能。
四、注意事项1. 检验员应确保检验设备和仪器的准确性和可靠性，并定期进行校准和维护。
2. 检验员应保持客观和公正，遵循内部和外部的质量标准和要求。
3. 在与供应商的沟通中，检验员应保持礼貌和耐心，积极解决问题并建立良好的合作关系。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书【来料检验作业指导书】一、任务概述本文档旨在提供来料检验作业的详细指导，确保所接收的原材料符合质量要求，以保证生产过程的顺利进行。
二、检验依据1. 《来料检验标准》：根据公司制定的标准，对来料进行检验，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
2. 《质量管理手册》：公司质量管理体系的要求，包括来料检验的程序、责任等方面的规定。
三、检验流程1. 接收原材料a. 收货员根据采购订单和送货单核对物料名称、规格、数量等信息。
b. 对送货单上的信息进行记录，并与实际收货情况进行比对。
c. 检查包装完好性，如有破损或异常情况，及时通知供应商并记录。
d. 将收货的原材料送至来料检验区域。
2. 外观检验a. 根据《来料检验标准》对原材料的外观进行检查，包括颜色、表面光洁度、气味等方面。
b. 检查是否存在破损、变形、划痕等质量问题。
c. 对检验结果进行记录，如有不合格情况，及时通知供应商，并按照不合格品控制程序进行处理。
3. 尺寸检验a. 根据《来料检验标准》对原材料的尺寸进行测量，确保符合要求。
b. 使用合适的测量工具，如卡尺、游标卡尺等，进行准确的尺寸测量。
c. 对测量结果进行记录，如有不合格情况，及时通知供应商，并按照不合格品控制程序进行处理。
4. 性能检验a. 根据《来料检验标准》对原材料的性能进行检查，如强度、硬度、耐磨性等方面。
b. 使用相应的测试设备和方法，对原材料进行性能测试。
c. 对测试结果进行记录，如有不合格情况，及时通知供应商，并按照不合格品控制程序进行处理。
5. 检验结果处理a. 根据检验结果，将原材料划分为合格品和不合格品。
b. 合格品可以进入下一道工序，不合格品需要按照不合格品控制程序进行处理，如退货、返修等。
c. 对检验结果进行记录，并及时向相关部门汇报。
四、注意事项1. 检验人员应严格按照检验标准进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 检验设备应经过校准，确保测量结果的准确性。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、背景介绍来料检验是指对供应商提供的原材料进行检验，以确保其质量符合企业的要求，从而保证产品质量稳定。
本作业指导书旨在提供来料检验的操作规范和流程，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验标准1. 外观检验- 外观要求：检查原材料的表面是否有划痕、变色、气泡等缺陷。
- 尺寸要求：测量原材料的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求。
- 颜色要求：比对原材料的颜色与标准样品的颜色是否一致。
2. 化学成分检验- 根据原材料的种类和用途，确定需要检测的化学成分。
- 采用适当的化学分析方法，对原材料进行化学成分分析。
- 比对化学成分检测结果与标准要求，判断原材料是否合格。
3. 物理性能检验- 根据原材料的用途，确定需要测试的物理性能指标，如强度、硬度、密度等。
- 使用相应的测试设备和方法，对原材料进行物理性能测试。
- 比对测试结果与标准要求，判断原材料的物理性能是否符合要求。
4. 包装检验- 检查原材料的包装是否完好，有无损坏、破损、渗漏等情况。
- 检查包装标识是否清晰、准确，与实际原材料相符。
三、操作流程1. 接收原材料- 由仓库人员接收供应商送来的原材料，并填写相应的接收记录。
- 检查原材料的外包装是否完好，有无破损。
- 将原材料送至来料检验区域。
2. 样品取样- 根据来料检验标准和抽样计划，从原材料中取出代表性样品。
- 确保样品的数量和取样方法符合要求，避免取样误差。
3. 检验操作- 根据检验标准，对样品进行外观检验、化学成分检验、物理性能检验等。
- 使用准确、可靠的检验设备和方法，确保检验结果的准确性。
- 记录检验结果和检验过程中的相关信息，如检验员、日期、检验设备等。
4. 检验结果判定- 将检验结果与标准要求进行比对，判断原材料的合格与否。
- 若原材料符合要求，填写合格记录，并将原材料送至仓库进行存储。
- 若原材料不符合要求，填写不合格记录，并通知供应商进行处理。
5. 检验报告和记录- 根据检验结果，编制检验报告，详细记录检验的过程和结果。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其符合产品质量要求的过程。
本作业指导书旨在提供对来料检验工作的详细指导，以确保检验过程的准确性和一致性。
二、检验范围来料检验的范围包括但不限于以下几个方面：1. 原材料的外观、尺寸、重量、颜色等特性的检验；2. 零部件的尺寸、形状、配合度等特性的检验；3. 成品的功能、性能、可靠性等特性的检验；4. 来料检验的记录和报告。
三、检验方法1. 外观检验：对于外观要求较高的原材料、零部件和成品，应进行外观检验。
检验人员应根据产品规格书或样品，对外观进行目测检查，确保无明显的缺陷、损伤或污染。
2. 尺寸检验：对于需要精确尺寸的原材料、零部件和成品，应进行尺寸检验。
检验人员应使用合适的测量工具，如卡尺、游标卡尺、显微镜等，对尺寸进行测量，并与产品规格书中的要求进行比对。
3. 功能检验：对于需要验证功能的零部件和成品，应进行功能检验。
检验人员应按照产品规格书或测试方案，进行相应的功能测试，确保产品能够正常工作。
4. 性能检验：对于需要验证性能的零部件和成品，应进行性能检验。
检验人员应按照产品规格书或测试方案，进行相应的性能测试，确保产品的性能指标符合要求。
5. 可靠性检验：对于需要验证可靠性的零部件和成品，应进行可靠性检验。
检验人员应按照产品规格书或测试方案，进行相应的可靠性测试，确保产品在规定的使用寿命内能够正常工作。
6. 记录和报告：检验人员应及时记录检验结果，并编制来料检验报告。
报告中应包括被检验物料的名称、规格、检验结果、检验日期等信息，以便供应商和相关部门进行参考。
四、检验标准来料检验的标准应根据产品规格书、行业标准、国家标准或客户要求来确定。
检验人员应熟悉相关标准，并按照标准要求进行检验工作。
五、检验频率来料检验的频率应根据供应商的信誉度、过去的质量记录、产品重要性等因素来确定。
对于信誉度高、质量记录良好的供应商，可以适当减少检验频率；对于信誉度较低、质量记录较差的供应商，应增加检验频率以确保产品质量。
来料检验作业指导书
及时采取措施， 如隔离、返工、
报废等
跟进处理结果， 确保问题得到 解决，防止再
次发生
感谢您的耐心观看
仓储问题：仓储环境不当，导致材 料变质、损坏等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
运输问题：运输过程中造成的损坏、 污染等
生产问题：生产过程中产生的质量 问题，如工艺、设备等
提出改善建议和预防措施
分析来料检验记录和报告中的问题和缺陷 针对问题提出具体的改善建议和预防措施 制定实施计划和跟踪机制 定期总结和反馈，持续改进来料检验流程和效果
物料确认单，并提交给
6
相关部门。
对来料进行外观检查
01
检查包装：检查包装是否完好，是 否有破损、变形等情况
03
检查外观：检查来料的外观是否有 划痕、污渍、变形等情况
05
检查配件：检查来料的配件是否齐 全，是否有缺失、损坏等情况
检查数量：核对来料的数量是否与 订单相符
02
检查标签：检查来料的标签是否清 晰、完整，是否符合要求
Simple & Creative
来料检验作业指导书
来料检验准备 来料检验实施 来料检验记录和报告 来料检验注意事项
Contents
01
目录
02
03
04
01 来料检验准备
确认检验计划和检验标准
01
02
03
04
05
06
准备检验工具和设备
01 02
检验工具：如卡尺、 千分尺、游标卡尺 等
检验设备：如电子 秤、硬度计、拉力 计等
对来料进行性能测试
测试目的：确 保来料满足生
产要求
测试项目：根 据产品要求， 确定测试项目
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指在生产过程中对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验，以确保其质量符合公司的要求。
本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验流程1. 接收来料- 确保来料检验区域干净整洁，无杂物和污染。
- 检查来料包装是否完好无损，是否有破损或者变形。
- 根据来料单确认来料数量和规格是否与定单一致。
2. 样品抽取- 根据抽样计划，从来料中抽取样品进行检验。
- 样品抽取应随机进行，以确保样品的代表性。
3. 外观检查- 对样品进行外观检查，包括颜色、形状、表面光洁度等方面的检验。
- 检查是否有明显的缺陷、损伤或者污染。
4. 尺寸检验- 根据产品的尺寸要求，使用合适的测量工具进行尺寸检验。
- 检查尺寸是否符合产品图纸或者规格要求。
5. 功能检验- 对样品进行功能性测试，确保其满足产品的设计要求。
- 根据产品的功能要求，使用相应的测试设备进行测试。
6. 化学成份分析- 对样品进行化学成份分析，以确定其成份是否符合要求。
- 使用合适的化学分析仪器和方法进行分析。
7. 物理性能测试- 对样品进行物理性能测试，如强度、硬度、耐磨性等方面的检验。
- 使用合适的测试设备和方法进行测试。
8. 检验结果记录- 将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验项目、检验结果等。
- 检验报告应有明确的标识，以便追溯和审核。
9. 判定结果- 根据检验结果和产品要求，对样品进行判定，判断是否合格或者不合格。
- 合格样品可放行使用，不合格样品需进行退货或者重新加工。
10. 不合格品处理- 对不合格样品进行处理，包括退货、返修或者报废等。
- 不合格品的处理应符合公司的相关流程和要求。
三、检验要求1. 检验设备和工具应符合国家标准或者行业标准，并定期进行校准和维护。
2. 检验人员应具有相关的专业知识和技能，并经过培训和考核合格。
3. 检验记录应保存至少一年，以备追溯和审核。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其符合质量要求和规范。
本作业指导书旨在提供来料检验的标准操作流程，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验流程1. 来料接收- 由仓库人员接收来料，并进行登记和标识。
- 检查来料的包装完好性，确保没有破损或污染。
- 检查来料的标识是否清晰可读，包括物料代码、批次号等信息。
2. 来料抽样- 根据抽样计划，从接收的来料中抽取样品进行检验。
- 样品的数量和抽样方法应符合相关的质量控制标准或规范。
3. 来料检验- 根据来料的要求和规范，对样品进行外观、尺寸、物理性能等方面的检验。
- 使用合适的检验设备和工具，确保检验结果的准确性和可靠性。
- 记录检验结果，并进行合格与否的判定。
4. 非合格品处理- 对于检验结果为非合格的样品，应及时通知供应商，并提供详细的检验结果和不合格原因。
- 非合格品应进行隔离和标识，以防止误用或混淆。
- 根据公司的质量管理制度，对非合格品进行处理，包括退货、返修或报废等。
5. 检验记录与报告- 检验人员应及时记录检验结果和相关信息，确保记录的准确性和完整性。
- 检验记录应包括来料信息、抽样计划、检验项目、检验结果、判定结果等内容。
- 根据需要，生成来料检验报告，以便供应商和内部部门参考和跟踪。
三、检验依据和参考资料1. 供应商提供的来料质量要求和规范。
2. 公司内部的质量管理制度和程序文件。
3. 相关行业标准和国家标准。
4. 检验设备和工具的操作手册和校准证书。
四、风险控制措施1. 严格执行来料检验流程和标准操作规程，确保操作的一致性和准确性。
2. 定期对检验设备和工具进行校准和维护，确保其精度和可靠性。
3. 培训检验人员，提高其专业知识和技能水平，确保检验工作的质量和效率。
4. 建立供应商评估和管理制度，确保供应商的质量可靠性和稳定性。
5. 定期对来料检验流程进行评估和改进，以适应公司业务的变化和发展。
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修改标记
露黄 外表面大面积发黄
V
用指甲往泡上前后左右推移不会 扩散的毛坯泡 起泡 用指甲往泡上前后左右推移会向 周边扩散的电镀泡
在 同 一 平 面 内 面 积 1 c m 2范 围 内 有
一 个 直 径 0.1≤ D≤ 0.15mm 麻 点
麻点
在 同 一 平 面 内 面 积 1 c m 范2 围 内 有
5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落; 4B-在划线的交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积小于 5%; 3B-在划线边缘及交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积在 5%~15 之间 2B-在划线边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在 15%~35 之间 1B-在划线边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在 35%~65 之间 0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积≥65% 注 1: 当测试面积较小时,不要求一定要划 10X10 个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数 目. 注 2: 当镀层的厚度小于 50µm 时,划 10X10 个 1mmX1mm 的小方格; 当镀层的厚度
版本
A1
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制定日期 2006-12-5
2 、尺寸检测： 严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、 厚度等关键尺寸，公差按照±0.05 进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时 也要测量。 3 、附着力测试： 用锋得刀片(刀锋角度为 15º~30º)在测试样板表面划 10X10 个 1mmX1mm 或(5X5 个 2mmX2mm)小网格, 每一条划线应深及油漆层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用 3M 600 号胶纸牢牢粘住被测 试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将 胶带呈 45º角迅速扯下胶纸,粘揭 3 次,每次使用新的胶带.要求附着力达 4B(或 3B)为合格.
5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆层脱落; 4B-在划线的交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积小于 5%; 3B-在划线边缘及交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积在 5%~15 之间 2B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在 15%~35 之间 1B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在 35%~65 之间 0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积≥65% 注 1: 当测试面积较小时,不要求一定要划 10X10 个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数 目. 注 2: 当油漆层的厚度小于 50µm 时,划 10X10 个 1mmX1mm 的小方格; 当油漆层的厚度
V V
V V
15 批 锋 不 影 响 装 配 及 外 观 允 收
16 熔 接 线 表 面 不 允 许 有 熔 接 线
17
浇口
残 余 浇 口 的 高 度 ≤ 0.10mm,且 不 影响装及外观
V V
修改标记
修改记录
标准化
修改原因/说明
修改日期 修改人 审核人 批准人
制作
张春成
审核
谢放生
批准
唐任平
劳仕达塑胶模具有限公司
两 个 直 径 0.1≤ D≤ 0.15mm 麻 点
V V
V V
起 皮 表工 面件 有与 密镀 密层 麻或 麻 镀 的层 麻与 点镀 （层 麻之 面间 除脱 修改记录
V
标准化
修改原外离因）/说明
修改日期 修改人 审核人 批准人
制作
审核
批准
一般情 况下不 允许有
用污点 卡测量 （参考 限度板）
不允许
张春成 谢放生 唐任平
修改记录
标准化
修改原因/说明
修改日期 修改人 审核人 批准人
制作
审核
批准
张春成 谢放生 唐任平
②导电漆、喷油件
检 验 项 目
序 号
缺点 类型
1 起皮
2 漏喷
3 针孔
4 异色点 外
观5
油渍/ 脏污
劳仕达塑胶模具有限公司
来料检验作业指导书
不良内容描述 工件与油漆层或油漆层与油漆层之间脱离 表面正面不允许有漏喷（特殊情况 除 外 ）， 反 面 如 有 要 求 以 签 板 为 准 表面不允许有针孔 表 面 不 允 许 ≥ 0.2mm 可 去 除 之 油 渍 /脏 污 不 可 去 除 之 油 渍 /脏 污
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文件编号 QI-011
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2 、尺寸检测： 严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、 厚度等关键尺寸，公差按照±0.05 进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时 也要测量。 3 、附着力测试： 用锋得刀片(刀锋角度为 15º~30º)在测试样板表面划 10X10 个 1mmX1mm 或(5X5 个 2mmX2mm)小网格, 每一条划线应深及镀层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用 3M 600 号胶纸牢牢粘住被测试 小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶 带呈 45º角迅速扯下胶纸,粘揭 3 次,每次使用新的胶带.要求附着力达 4B(或 3B)为合格.
3．1 检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。 3．2 所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
4.0 检验依据
4.1 依据工程提供产品图纸进行检验。
4.2 依据工程提供的产品样板进行检验。
ห้องสมุดไป่ตู้
4.3 依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。
5.0 检验标准
5.1 检验工具
卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600 胶纸、RAC 耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉
检
麻点
2
在 同 一 平 面 内 面 积 1cm 范 围 验 16 尘 点 内 有 两 个 直 径 0.1≤ D≤ 0.15mm
尘 /点
表 面 有 密 密 麻 麻 的 尘 点（ 麻 面 除
外）
V
V
一般情
况下不
V
允许有
用污点 V
卡测量
（参考限
V
度板）
V
17 积 油 表 面 有 一 堆 一 堆 的 油 漆 。
文件编号 QI-011
版本
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制定日期 2006-12-5
判定
备
注
CRI MAJ MIN
V
不允
许
V
V
V V
V
检 验
6
划痕
在 同 一 平 面 内 长 度 ≤ 5mm, 宽 度 ≤ 0.1mm, 条 数 ≤ 1， 且 距 离 ≥ 15mm 在 同 一 平 面 内 长 度 ≥ 5mm, 宽 度 ≥ 0.1mm 有 感 划 痕
V
求以签板为准
不允 许
7 针孔 表面不允许有针孔
V
1 、 8 亮点/黑影 表 面 不 允 许 有 亮点/黑影
外
9
油 渍 /脏 可 去 除 之 油 渍 /脏 污 污
不 可 去 除 之 油 渍 /脏 污
观
在 同 一 平 面 内 长 度 ≤ 5mm,宽 度
≤ 0.1mm, 条 数 ≤ 1， 且 距 离 ≥
大于 50µm 时,划 5X5 个 2mmX2mm 的小方格. 注 3: 对于表面光滑的电镀件,表面附着力达 4B 以上;对于表面有皮纹的电镀层,要求附着力达 3B 以上.
4、耐磨性测试： 用专用的 RCA 耐磨测试仪及专用的纸带,施加 175g 的载荷,带动纸带在样本 表面磨擦 200 个循环,镀层不露底材为合格.(供应商提供测试报告) 注：若真空电镀时，要求耐磨 350 个循环为合格。
劳仕达塑胶模具有限公司
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制定日期 2006-12-5
检 验 项 目
序
缺点类 型
号
不良内容描述
判定
备
注
CRI MAJ MIN
5 起皮
工件与镀层或镀层与镀层之间脱离
V
一般情况下正面不允许有漏镀
6 漏 镀 （ 特 殊 情 况 除 外 ）， 反 面 如 有 要
V 用污
点
卡测
V
量
7
缩水
在自然无反光的条件下，看到明显 的缩水纹（参考限度样品）
V
影响装配，通过装配不能复原位 8 变形
不影响装配，通过装配能复原位 9 缺胶 产品不允许有缺胶现象 10 水 纹 表 面 不 允 许 水 纹
V V
V V
11 批 锋 影 响 装 配 及 刮 手
V
12
熔接 线
表面不允许熔接线
5.5 检验内容
a. 外发加工产品
①电镀件
检 验 序 缺点 项 目 号 类型
不良内容描述
文件编号 QI-011
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制定日期 2006-12-5
判定
备注
CRI MAJ MIN
对 比 样 板 有 明 显 发 亮 /太 哑 、 不 均 匀
1 色泽 对比样板基本接近
V V
外2 观 检3 验
4
对比样板基本接近
V V
备注
14 露 黄 外 表 面 大 面 积 发 黄
用指甲往泡上前后左右推移不 会扩散的毛坯泡 1、 15 起 泡 用 指 甲 往 泡 上 前 后 左 右 推 移 会
向周边扩散的油漆泡 外
在 同 一 平 面 内 面 积 1cm2 范 围