1、原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书一、检验目的原材料检验的目的是确保所采购的原材料符合公司的质量要求，以保证产品的质量稳定和客户的满意度。
二、检验内容1. 外观检验：对原材料的外观进行检查，包括颜色、形状、表面光洁度等方面的评估。
2. 尺寸检验：对原材料的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
3. 化学成分检验：对原材料的化学成分进行分析，以确定其成分是否符合要求。
4. 物理性能检验：对原材料的物理性能进行测试，包括强度、硬度、韧性等方面的评估。
5. 导电性检验：对导电材料进行导电性测试，以确定其导电性能是否达标。
6. 导热性检验：对导热材料进行导热性测试，以确定其导热性能是否达标。
7. 包装检验：对原材料的包装进行检查，确保包装完好无损。
三、检验方法1. 外观检验：目测法、比色法、显微镜观察等。
2. 尺寸检验：测量仪器（如卡尺、量规、投影仪等）进行测量。
3. 化学成分检验：采用化学分析方法，如光谱分析、质谱分析等。
4. 物理性能检验：采用相应的测试设备，如拉力试验机、硬度计、冲击试验机等。
5. 导电性检验：采用导电测试仪进行测试。
6. 导热性检验：采用导热测试仪进行测试。
7. 包装检验：目测法、包装材料强度测试等。
四、检验标准原材料的检验标准应根据公司的质量要求和相关行业标准进行确定。
对于没有相关行业标准的原材料，可参考类似材料的标准进行制定。
五、检验记录与报告每次原材料检验都应有相应的检验记录，记录检验项目、方法、结果等信息。
对于不合格的原材料，应及时通知供应商，并按照公司的不合格品处理流程进行处理。
六、检验频率原材料的检验频率应根据供应商的质量稳定性、产品的重要性和相关行业标准进行确定。
对于质量稳定的供应商和常用的原材料，可以适当减少检验频率；对于质量不稳定的供应商和关键的原材料，应增加检验频率。
七、检验设备与人员原材料检验应使用符合相关标准的检验设备，并由经过培训的专业人员进行操作和判定。
八、检验结果的处理对于合格的原材料，应及时入库并进行标识；对于不合格的原材料，应及时通知供应商并进行退货或重新加工。
检验作业指导书
检验作业指导书1.进货检验1.1目的进货检验就是为了有效控制供方不合格品进入仓库，确保供方所提供的产品能满足公司及客户的质量要求。
1.2适用范围适用于公司外购或委外加工的原材料、零部（配）件、半成品、成品的检验1.3职责负责供方物料的质量判定与质量状态的标识1.4作业程序1.4.1进货检验部分1、进货检验根据采购部下发的物资采购订单每周汇总表做好检验准备，准备好测量工具（游标卡尺，卷尺，角度尺等）、工艺、零件图纸、检具及检验标准等；2、仓管员收到送货单后进行检验，根据送货单上的订单号，规格，核对产品是否正确。
核对无误后根据 MIL-STD-105E抽样标准进行抽样检验。
检验合格后在送货单上签字,并做好《进货检验记录》,次日交质管部；3、产品经检验判定合格后须贴好合格标签，并做入库处理。
产品不合格须贴不合格标签,作退货或挑选处理，并立即开出《不合格品处理单》，经质管部长或以上领导审核签字后及时反馈供方、业务，检验员还须对退货的产品以及不良品挑选过程作好跟踪和验证；4、对于供方送检的新产品的首件，进货检验员要填写《首件检验表》交研发部门确认，最终由检验部门来判定该产品是否合格，确认后立即将确认结果传真供方。
5、各项记录要规范填写,数据要真实,特别是现象的描述要清晰、易懂,必要事可以用简图来描述。
1.5检验方法1.5.1外观检验：一般采取目测，手感，样板对照等；1.5.2尺寸规格检验：卡尺，卷尺，角度尺，千分尺，螺纹环规等；1.5.3承重测试：按指导书要求加载相应的重物作禁止和滚动测试；1.5.4组装测试：与配套的产品进行组装。
1.6检验项目1.6.1管材类1、依采购订单型号，规格与送货单核对，有无质保书；2、管材表面擦拭干净，检查表面有无焊道开裂、模具压痕及材质麻点、凹坑等，方管四处R角是否一致；3、检查尺寸是否正确，方管及圆管壁厚公差±0.05；4、管材直线度、平面度、扭曲度能否满足加工要求，公差范围参照《管材的质量要求》；5、表面要求无严重的划伤，无明显的麻点凹坑，无锈斑等；6、一般管材接头管≤2%, 如有特殊要求则不可有接头管；7、特殊管材类检查捆包是否符合要求，有无因保护不当导致运输过程中造成的划伤。
原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书一、概述原材料检验是确保企业产品质量的重要环节之一。
本作业指导书旨在为负责原材料检验工作的人员提供操作指导，以确保原材料的质量稳定和符合企业的要求。
二、检验目的1. 确保原材料的质量符合标准要求，以防止缺陷产品进入生产环节。
2. 验证供应商提供的原材料的准确性和可靠性。
3. 降低生产过程中的不良率，提高产品的质量和可靠性。
4. 减少不必要的生产成本和资源浪费。
三、检验步骤1. 接受原材料交付a. 检查原材料交付单，验证原材料的品名、规格、数量等信息。
b. 检查原材料的包装是否完好，有无破损、变形等情况。
c. 仔细检查原材料外观，确认无异样或污染。
2. 取样检验a. 按照规定的取样标准和方法，从原材料批次中取样。
b. 确保取样过程的卫生和准确性。
c. 将取样的原材料送到实验室进行分析和检测。
3. 实验室检测a. 根据检测要求，将取样的原材料送到实验室进行化学、物理、机械性能等方面的检测。
b. 仔细记录检测结果和相关细节。
4. 数据分析a. 对实验室检测结果进行分析和比对，判定原材料的质量是否符合规定要求。
b. 如果发现原材料存在质量问题，及时通知供应商进行问题解决。
c. 记录检测数据和分析结果，建立数据记录档案。
5. 检验报告a. 根据实验室检测结果，编制检验报告。
b. 将检验报告送交给有关部门，以支持后续决策。
四、质量控制1. 供应商质量管理a. 定期评估供应商的质量管理体系，确保供应商的质量水平符合要求。
b. 对供应商进行合格评估，建立供应商库，及时更新供应商评估结果。
2. 内部质量控制a. 建立严密、科学的质量管理体系，确保原材料检验工作的准确性和可靠性。
b. 定期复核检验标准和方法，及时更新并加以执行。
c. 建立质量异常处理流程，对发现的异常情况进行分析和处理。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护设备，包括防护眼镜、手套、防尘口罩等。
2. 操作人员应严格遵守工作规程，确保操作过程的准确性和规范性。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书一、背景介绍进货检验是指在企业采购原材料、零部件或成品时，对所采购物品进行检验和验证，确保所购物品的质量符合企业的要求和标准。
进货检验是企业质量管理体系中重要的一环，对于保证产品质量、减少不合格品流入生产环节具有重要意义。
本文档旨在为企业制定进货检验作业指导书提供详细的指导和要求。
二、进货检验的目的1. 确保所进货物品的质量符合企业的要求和标准。
2. 防止不合格品流入生产环节，影响产品质量和生产效率。
3. 保护企业的利益，减少质量问题带来的经济损失和声誉影响。
4. 优化供应链管理，提高供应商的质量水平和服务水平。
三、进货检验的流程1. 采购准备阶段：a. 制定进货检验计划，明确检验的范围、标准和要求。
b. 确定供应商的选择标准，建立供应商评估体系。
c. 与供应商沟通，明确物品的技术要求和交货期限。
d. 确定进货检验的检验方法和检验设备。
2. 进货检验操作：a. 检验员根据进货检验计划，到达供应商处进行检验。
b. 检验员对所进货物品进行外观检查、尺寸测量、功能测试等。
c. 检验员根据检验结果，判断物品是否合格，记录检验数据。
d. 如发现不合格品，及时通知供应商，要求其采取纠正措施。
e. 如发现重大不合格品或频繁不合格品，可以暂停供应商的供货。
3. 检验结果处理：a. 合格品：将合格品移交给仓库，进行入库操作。
b. 不合格品：按照不合格品处理程序进行处理，如退货、返修等。
c. 不确定品：如遇到无法确定是否合格的物品，应进行进一步的测试或鉴定。
4. 数据分析和改进：a. 对进货检验的数据进行统计和分析，发现问题并制定改进措施。
b. 定期评估供应商的质量水平，对不合格率较高的供应商采取相应的措施。
c. 不断优化进货检验的流程和方法，提高检验效率和准确性。
四、进货检验的注意事项1. 检验员应具备专业的技术知识和丰富的实践经验。
2. 检验员应遵循检验标准和操作规程，确保检验结果的准确性和可靠性。
原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书一、检验目的原材料检验是一项非常重要的工作，它的主要目的是确保生产过程中使用的原材料符合质量标准和要求，以保证最终产品的质量和安全。
本作业指导书旨在对原材料检验的具体操作进行详细说明，以帮助检验员进行准确、高效的原材料检验工作。
二、检验范围原材料检验涉及到各种不同类型的原材料，包括但不限于化学品、金属材料、食品原料等。
本作业指导书适用于各种原材料的检验工作，具体操作可根据不同的材料进行相应的调整。
三、检验准备1. 确定检验项目：根据产品的要求，确定需要检验的项目，包括外观、尺寸、化学成分、物理性能等。
2. 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备相应的检验设备和工具，如称量器、试剂、显微镜、卡尺等。
3. 制定检验方案：根据检验项目的不同，制定相应的检验方案，包括样品的采集方式、检验方法和标准等。
四、检验步骤1. 样品采集：根据检验方案，采集符合要求的样品，并确保样品的代表性和完整性。
2. 外观检验：将样品放在适当的位置进行外观检验，根据产品的要求检查样品的表面是否平整，是否有破损或污染等。
3. 尺寸检验：使用卡尺等工具对样品的各项尺寸进行准确测量，并与产品要求进行对比，确保尺寸符合要求。
4. 化学成分检验：根据产品的要求，采用化学分析方法对样品的化学成分进行检验，比如使用滴定法、吸光光度法等。
5. 物理性能检验：根据产品的要求，使用相应的设备和方法对样品的物理性能进行检验，如强度、硬度、粘度等。
6. 检验结果记录：将每次检验的结果准确记录，并进行归档，为今后的参考和追溯提供依据。
五、检验风险和注意事项在进行原材料检验过程中，检验员需要注意以下事项，以最大程度地避免风险和错误：1. 个人保护：操作过程中需要佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以确保人身安全。
2. 样品处理：根据不同的材料和检验项目，确保样品的正确处理，以避免样品的污染或损坏。
3. 仪器操作：使用仪器设备需要按照操作说明进行，确保操作正确、稳定，以获得准确的检验结果。
原材料质量检验作业指导书
原材料质量检验作业指导书一、目的和范围本作业指导书旨在指导原材料质量检验工作的具体步骤和要求，以确保所使用的原材料符合质量标准和要求。
本作业指导书适用于所有涉及原材料质量检验的工作环境。
二、检验方法和步骤1. 确认原材料标准：在进行检验之前，要先明确所使用的原材料的相关标准和要求，例如国家标准、行业标准或企业内部标准。
确保对原材料的质量要求有清晰的了解。
2. 选择检验方法：根据原材料的性质和特点，选择合适的检验方法。
常用的检验方法包括外观检查、物理性能测试、化学成分分析等。
3. 准备检验设备和仪器：根据选择的检验方法，准备相应的检验设备和仪器。
确保设备和仪器的有效性和准确性，以保证检验结果的可靠性。
4. 进行检验：按照检验方法的要求，对原材料进行检验。
根据标准和要求，对原材料的外观、性能、成分等进行检查和测试。
记录检验结果和观察到的异常情况。
5. 判定原材料质量：根据检验结果和标准要求，对原材料的质量进行判定。
如果原材料符合要求，则判定为合格；如果原材料不符合要求，则判定为不合格。
6. 处理不合格原材料：对于不合格的原材料，要采取相应的处理措施，如退货、退换、返工等。
确保不合格原材料不会被误用或进入生产过程。
7. 记录和报告：对每次检验的过程、结果和处理措施进行详细记录。
及时向相关部门或人员报告检验结果，以便后续的跟进和处理。
三、注意事项1. 检验人员要具有相关的专业知识和技能，能够熟练操作检验设备和仪器。
2. 检验环境要符合要求，保证检验过程的准确性和可靠性。
3. 检验样品的选择要代表性，能够真实反映原材料的质量。
4. 检验过程中要及时记录和处理出现的异常情况，确保原材料质量的准确评估。
四、常见问题解答1. 检验标准有哪些来源？检验人员应如何确定正确的标准？检验标准可以来自国家标准、行业标准、企业内部标准等。
检验人员应仔细研究相关标准文件，确保对标准要求有充分理解和掌握。
2. 如何处理不合格原材料？不合格原材料应根据具体情况采取相应的处理措施，如退货、退换、返工等。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）即过程中的质量控制，是一种用于监控生产过程中质量的方法，旨在确保产品在创造过程中达到规定的质量标准。
IPQC检验作业指导书是为了指导IPQC检验人员进行工作，确保检验的准确性和一致性。
二、检验目的IPQC检验作业的目的是检查产品在创造过程中是否符合规定的质量要求，以及及时发现和纠正生产过程中的问题，保证产品的质量稳定性和一致性。
三、检验范围IPQC检验作业涵盖了生产过程中的各个环节，包括原材料检验、生产线检验、工序检验等。
四、检验方法1. 原材料检验：a. 检查原材料的标识和包装是否完好无损；b. 检查原材料的外观和尺寸是否符合要求；c. 进行化学成份分析和物理性能测试，确保原材料的质量符合标准。
2. 生产线检验：a. 检查生产线设备的运行状态，确保设备正常工作；b. 检查生产线上的工艺参数是否符合要求；c. 进行抽样检验，检查产品的外观和尺寸是否符合要求；d. 进行功能性测试，确保产品的性能符合要求。
3. 工序检验：a. 检查工序操作人员的操作规范和工艺文件的正确性；b. 进行工序中的抽样检验，检查产品的外观和尺寸是否符合要求；c. 进行工序中的功能性测试，确保产品的性能符合要求；d. 记录检验结果并进行分析，及时发现和纠正问题。
五、检验记录1. 检验记录表：a. 检验人员需按照规定填写检验记录表；b. 检验记录表包括检验日期、检验项目、检验结果等内容；c. 检验记录表需及时归档，确保可追溯性和查阅性。
2. 异常处理记录：a. 如果在检验过程中发现异常情况，检验人员需及时记录；b. 异常处理记录包括异常情况的描述、原因分析和解决措施；c. 异常处理记录需及时上报相关部门，确保问题得到有效解决。
六、质量控制要求1. 检验人员需具备专业的技术知识和操作技能，确保检验的准确性和一致性；2. 检验设备需定期维护和校准，确保设备的准确性和可靠性；3. 检验过程中需严格按照操作规程进行，确保检验的一致性和可追溯性；4. 检验结果需及时上报相关部门，确保问题得到及时处理和解决；5. 检验记录需及时归档，确保可查阅性和追溯性。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书1. 检验目的和范围进料检验是指对原材料、辅助材料等进料品质进行检验，以确保所进料的质量符合相关要求，保证生产过程的稳定性和产品的质量可靠性。
本作业指导书适用于所有需要进行进料检验的生产环节。
2. 检验依据本作业指导书的检验依据包括但不限于以下标准：- 国家标准：根据产品所属行业的相关国家标准进行检验。
- 企业内部标准：根据企业自身的质量管理体系和产品要求进行检验。
3. 检验设备和工具3.1 检验设备根据不同的原材料和辅助材料，选用适当的检验设备，包括但不限于以下设备：- 电子天平：用于测量重量。
- pH计：用于测量酸碱度。
- 密度计：用于测量密度。
- 粒度分析仪：用于测量颗粒大小。
- 熔点仪：用于测量熔点。
- 红外光谱仪：用于分析化学成分。
3.2 检验工具根据不同的原材料和辅助材料，选用适当的检验工具，包括但不限于以下工具：- 试管、烧杯、容量瓶等常见实验器材。
- 温度计、计时器等辅助工具。
4. 检验项目和方法4.1 外观检验对进料的外观进行检验，包括颜色、形状、气味等方面的评估。
根据产品要求，判断是否存在明显的异物、变色、变形、异味等现象。
4.2 成分检验根据产品要求，对进料的成分进行检验。
可采用以下方法进行检验：- 化学分析：通过化学试剂和仪器，对进料的主要成分进行定性和定量分析。
- 光谱分析：利用红外光谱仪等设备，对进料进行光谱分析，判断其化学成分。
- 元素分析：通过元素分析仪等设备，对进料进行元素含量的测定。
4.3 物理性能检验根据产品要求，对进料的物理性能进行检验。
可采用以下方法进行检验：- 密度测定：使用密度计等设备，测定进料的密度。
- 熔点测定：使用熔点仪等设备，测定进料的熔点。
- 粒度分析：使用粒度分析仪等设备，测定进料的颗粒大小。
- pH值测定：使用pH计等设备，测定进料的酸碱度。
5. 检验记录和报告在进行进料检验时，应及时记录检验结果和相关信息，并生成检验报告。
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允许渗漏量（㎝3/min）
≤40
0.05
600
10.00
50-80
0.10
700
15.00
100-150
0.20
800
20.00
200
0.30
900
25.00
250
0.50
1000
30.00
300
1.50
1200
50.00
350
2.00
1400
75.00
400
3.00
≥1600
100.00
优良：在合格的基础上，表面光洁，合金钢及铸铁管的标记明显、清晰，黄铜管无脱锌，弹簧表面无锈蚀。
检验方法：观察检验，用小锤敲击，有放大镜、卡钳和测厚仪检查。
检查数量：应按类型各抽检5%，且不得少于1件。
二、钢管检验
保证项目
1、当运到现场的高压钢管钢号、炉罐号与证明书不符或无钢号、炉罐号时，必须进行校验检查，其检查数量、方法、项目、标准等必须符合现行国家标准和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的有关规定：
合格：符合现行国家标准规定。
检验方法：检验合格证及质量证明书。
检查数量：应按材质各抽检10%。
五、阀门检验
保证项目
1、阀门的强度和严密性试验结果应符合设计要求和规范规定。
检验方法：检查出厂合格证或复验试验记录。
检查数量：应抽查10%，且不得少于3份。
2、合金钢阀门和高压阀门每批取10%，且不少于1个进行解体检查，其质量应符合下列规定：
500
5.00
优良：实际渗漏量小于允许渗漏量的95%。
检验方法：检查阀门严密性试验记录。
检查数量：应各抽查10%，且不得少于3件。
六、管件检验
保证项目
1、高压管件及紧固件、中压焊制管件的化学成分，力学性能，合金钢的金相分析结果和高压管件的无损探伤结果必须符合现行国家技术标准的规定。
检验方法：检查产品质量证明书和验收记录。
检查数量：低压阀门应抽检5%，且不得少于1个，中、高压、合金闸阀密封面允许渗漏量
、安装在有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质管道上的阀门应抽10%,且不得少于3个。
2、公称压力小于或等于2.5MPa的水用铸铁、铸铜闸阀密封面的允许渗漏量应符合下列规定：
合格：实际渗漏量符合下表规定。
公称直径DN（㎜）
允许渗漏量（㎝3/min）
检验方法：检查光谱分析或其它复验报告、耐腐蚀性能试验结果（报告）。
检验数量：应各抽查10%，且不得少于3份。
基本项目
1、螺栓及螺母的表面质量应符合下列规定：
合格：螺栓完整，无伤痕。螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。
优良：在合格的基验数量：应抽查1%，且不得小于10套。
检验方法：检查光谱分析或恰复验报告、耐腐蚀性能试验结果（报告）。
检查数量：应各抽检10%，且不得少于3份。
基本项目
1、高压钢管除去缺陷后的实际壁厚应符合下列规定：
合格：不小于公称壁厚的90%，且不小于设计计算壁厚。缺陷修磨处过渡圆滑。
优良：在合格的基础上，表面光洁。
检查方法：用测厚仪检查或按规定计算；观察检查
检验数量：应各抽查10%，且不得少于3份。
七、支、吊架弹簧检验
1、支、吊架弹簧的允许偏差、检验方法和检验数量应符合下列规定：
1）支、吊架弹簧的允许偏差、检验方法应符合下表的规定：
支、吊架弹簧的允许偏差和检验方法
检验内容
允许偏差
检验方法
工作圈数
≤半圈
观察检验
在自由状态下弹簧各圈节距
≤平均节距的10%
角尺、直尺检查
检验方法：检查安全阀调整试验记录。
检查数量：应全部检查。
4、合金钢阀门应用光谱分析或其他复验报告。
检验方法：应检查光谱分析或复验报告。
检验数量：应抽查10%，且不得少于3份。
基本项目
1、阀门的传动装置应符合下列规定：
合格：启闭灵活可靠，开度指示器指示正确。
优良：在合格的基础上，用手扳无卡涩现象。
检验方法：观察检查，启闭检查。
检验数量：应各抽查10%，且不得少于3份。
2、法兰密封面必须平整光洁，无毛刺和径向沟槽。法兰螺纹完整、无损伤。凹凸面法兰能自由嵌合，凸面的高度不低于凹槽的深度。
检验方法：观察检验。
检验数量：应各抽查10%，且不得少于3份。
3、合金钢管件应有光谱分析或其它复验报告；有耐腐蚀要求的不锈钢管件的耐腐蚀性能试验结果应符合设计要求和规范规定。
检查数量：应抽查10%。
2、高压钢管无制造厂探伤合格证或虽有探伤合格证，但经外观检查发现缺陷时，必须进行无损探伤，其检验结果必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：检查无损探伤报告。
检查数量：应抽查10%。
3、合金钢管子必须有光谱分析或其他复验报告，有耐腐蚀要求的不锈钢管子的耐腐蚀性能试验结果必须符合设计要求和规范规定。
检查数量：应抽检10%，且不得少于3处。
三、承压铸铁管及管件检验
保证项目
1、承压铸铁管及管件的水压试验结果必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：检查产品质量证明书或水压试验复验报告。
检验方法：检查产品质量证明书或水压试验复验报告。
检查数量：应抽检10%。
基本项目
1、铸铁管及管件外形尺寸偏差值应符合下列规定：
弹簧两端支撑面与弹簧轴线垂直度
≤自由高度的2%
2）检查数量：应各抽查10%，且不得少于3件。
优良：在合格的基础上，表面光洁，无锈斑。
检验方法：观察检验，检验合格证。
检验数量：应各抽查10%，且不得少于3份（件）。
4、缠绕式垫片的质量应符合下列规定：
合格：材质符合要求，质地柔韧，缠绕严密。
优良：在合格的基础上不锈钢带点焊牢固，无脱焊痕迹，两平面上的石棉橡胶带高出钢带，无翘曲现象。
检验方法：观察检验。
1）合金钢管组成件应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，）抽查数量不得少于1个。
2）设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。
检验方法：检查高压钢管校验报告
合格：符合现行国家标准规定
检验方法：检查合格证及质量证明书。
检查数量：应抽检10%。
四、有色金属管检验
基本项目
1、胀口或翻边连接的有色金属管子，每批抽1%且不少于2根进行胀口或翻边试验，其试验结果应符合下列规定：
合格：无裂纹、豁口、褶皱等缺陷。
检验方法：观察试验结果
检查数量：应全部检查。
2、有色金属管的椭圆度、局部变形和壁厚均匀度[偏差值应符合下列规定：
原材料检验作业指导书
总则
1、材料员、质检员负责按照《采购工作程序》对现场材料的质量进行检查。
2、材料责任工程师负责监督检查材料员工作。
3、需要进行理化试验的项目由理化责任工程师负责联系试验中心进行理化性能试验。
一、管子、管件及阀门的检验一般规定
保证项目
1、管子、管件、阀门及支吊架的材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定。
2、石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片的质量应符合下列规定：
合格：质地柔韧，无老化变质，表面无分层和折损。
优良：在合格的基础上，表面无褶皱等缺陷。
检验方法：观察检验。
检验数量：应各抽查10%，且不得少于3份。
3、金属垫片的质量应符合下列规定：
合格：材质符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合设计要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷。
检验方法：检查合格证、质量证明书、设计或规范要求进行复验的材料要有复验记录。
检查数量：应各抽检10%，且不得少于3份。
基本项目
1、管子、管件、阀门及支、吊架弹簧的表面质量应符合下列规定：
合格：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰撞；铸铁管应有制造厂标记；黄铜管无绿锈和严重脱锌，不锈钢管无划痕、锈斑。
1）材质正确。
2）阀座与阀体结合牢固。
3）阀芯与阀座接触良好，且无缺陷。
4）阀杆与阀芯连接灵活、可靠。
5）阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料盖配合合适，螺纹无缺陷。
6）阀盖与阀体结合良好。
7）垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。
检验方法：检查阀门解体记录。
检验数量：应全部检查。
3、安全阀在安装前应铅封良好，标牌上的技术参数符合规定，且阀门经调试后符合要求。