管材管件检测作业指导书
管件制作检验作业指导书
配件制作质量检验作业指导书编制：高文博审核：宁靖华批准：宋克军宁夏青龙管业股份有限公司二0一二年七月1、总则本质量检验作业指导书规定了配件制作过程中对原材料、半成品、成品的质量要求，生产过程中的质量检验和试验。
以确保管配件生产满足设计规定的质量要求。
2、引用标准《钢管设计和安装指南》AWWA M11 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB 912 《优质碳素结构钢》GB/T699 《碳素结构钢》GB/T700 《金属线材扭转试验方法》GB/T228 《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975 《焊接接头机械性能试验取样方法》GB/T 2649 《焊接接头拉伸试验方法》GB/T 2651《钢制管道对接环焊缝超声波探伤和检测结果的分级》GB/T15830 《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175 《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB 748 《建筑用砂》GB/T 14684 《混凝土拌合用水标准》 JGJ63《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T515《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》 SL432《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》 DL5017 《金属波纹管膨胀节通用技术条件》 GB12777 《水工金属结构焊接通用技术条件》 SL36《水工金属结构防腐蚀规范》 SL105《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345 《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》 GB247《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB3323《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985《压力容器用钢板超声波探伤》 ZBJ74003《预应力钢筒混凝土管》 GB/T19685《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》 GB/T986《堆焊焊条》 GB/T5117《碳钢焊条》 GB/T5117《建筑钢结构焊接规程》 JGJ18-91《碳素结构钢》 G B/T700《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》 GB/T3274《水工金属结构焊工考试规则》 SL35《水工建筑物金属结构焊接技术规程》 SDZ008《钢制管法兰》 GB91113《公路工程技术标准》 JTJ001《钢筋混凝土用钢筋焊接网》 GB1499.3《现场设备，工业管道焊接工程施工规范》 GB50236《水电站压力钢管设计规范》 SL281《水电站压力钢管设计规范》 DL5141《不锈钢波形膨胀节》 GB12522《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923《涂层盐雾测定法》 GB/T 1771《涂料固体含量测定法》 GB/T 1725《漆膜，腻子膜干燥时间测定法》 GB/T 1728 《漆膜柔韧性测定法》 GB/T 1731《漆膜耐冲击测定法》 GB/T 1732《漆膜耐水性测定法》 GB/T 1733《涂料涂布量测定法》 GB/T 1758 《漆膜厚度测定法》 GB/T 1764 《漆膜耐磨性测定法》 GB/T 1768《涂料产品的取样》 GB 3186《涂层附着力的测定法（拉开法）》 GB/T 5210 《船用饮水舱涂料通用技术条件》 GB/T 5369《涂膜硬度测定法》 GB/T 6739《色漆和清漆密度的测定》 GB/T 6750 《涂料贮存稳定性试验方法》 GB/T 6753.3 《涂装前钢材表面粗糙等级的评定（比较样块法）》 GB/T 13288 《涂料产品包装标志》 GB/T 9750《涂料产品包装通则》 GB/T 13491《常用危险化学品的分类及标志》 GB/T 13690 《涂料产品检验、运输和贮存通则》 HG/T 24583、适用范围从原辅材料进场，工序生产，半成品，成品，焊缝，防腐，到出厂发运的全过程检验。
管材检测作业指导书修订稿
管材检测作业指导书 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-管材检测作业指导书一、检测项目：1、落锤冲击试验2、维卡软化温度的测定3、静液压试验4、纵向回缩率的测定5、外观、尺寸的测定6、内衬塑结合强度的测定7、弯曲试验的测定8、抗压性能的测定9、绝缘电阻的测定10、跌落性能的测定二、依据标准1、GB/T6671-2001 《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》2、GB /T8802-2001 《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》3、GB /T6111 -2003 《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》4、GB /T14152 -2001 《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法》5、GB/T8806-2008 《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》6、JG3050-1998 《建筑用绝缘电工套管及配件》三、检测设备1、落锤冲击试验落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。
2、维卡软化温度测定仪⑴维卡软化温度测定架：主要用来安放试样，施加负载及读取维卡软化温度VST⑵温度计：局部浸入式水银温度计，分度值为℃⑶载荷盘：安装在负载杆上，质量负载应在载荷盘的中心，以便使作用在试样上的总压力控制在（50±1）N。
由于向下的压力杆是由负载杆，压针，荷载盘综合作用的，因此百分表的弹力应不超过1N。
⑷砝码⑸百分表：用来测量压针压入试样的深度，精确度为0.01mm⑹压针：材质最好选用硬质刚，压针长3mm，横截面积为（1±）mm2安装在负载杆底部。
压针端应是平面并且与负载杆成直角，压针不允许带有毛刺等缺陷。
⑺试验支架、负载杆：试样支架用于放置试样，并可方便的浸入到保温浴槽中，负载杆能垂直自由移动，支架底座用于放置试样，压针固定在负载杆的末端。
⑻保温浴槽结构上主要由：保温箱、介质油（变压器油）、加热器、搅拌器、冷却器及试样安装板等组成⑼控温操作箱主要有控温元件、控制仪表、传感器、电器元件等组成，用于控制系统恒温油浴等速升温功能。
管材管件规格尺寸试验作业指导书
………………………………（4）
7.3.8弯曲度
7.3.8.1在生产后管材在常温下至少放置24h。试样两端截面应与轴线垂直。
7.3.8.2用精度不小于0.5mm的量具测量，测量线为长度大于试验长度的细线。
7.3.8.3步骤：
将试样置于一平面上，使其滚动，当试样与平面呈最大间隙时，标记试样两端与平触点。然后将试样滚动90°，使奥妙面向操作者，用卷尺从试样一端贴外壁拉向另一端，测量其长度。
em——被测截面的壁厚
按表4的规定修约后记录结果。
注：该方法不适用于热塑性结构壁管材和管件。
7.3.5不圆度
根据7.3.3.4测定选定截面中直径的极值，测量结果的准确度应符合下表6的要求，按相关产品标准的规定计算不圆度。
7.3.6管材的长度
7.3.6.1选择测量的量具或仪器和相应的步骤，使测量结果的准确度符合下表7的要求，除非其他标准另有规定。
7.3.7.2检测步骤
a)按7.3.4.4的规定测定部件的外径。
将部件放在一个水平的平板上，在部件和平板之间加垫必要的垫块以解决如承口或其他凸起部位等引起的部件轴线与平板表面不平行的问题。
按图1所示放置直角尺，使其位于部件的直径处并与部件接触。
旋转部件至直角尺与管材端面的间隙为最大是的位置。
如果直角尺与端面为一点接触，则测定并记录与该端面对面的另一点到另一点到直角尺间的最大距离L1
颁布日期：2011年月日
7.3.3.2最大和最小壁厚
在选定的被测截面上移动测量量具直至找出最大和最小壁厚，并记录测量值。
7.3.3.3平均壁厚
在每个选定的被测截面上，沿环向均匀间隔至少6点进行壁厚测量。由测量值计算算术平均值，按上表的规定修约并记录结果作为平均壁厚，em
管材管件检测作业指导书
管材管件检测实施细则1 范围本细则规定了建筑管材、管件检测的取样、检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测程序、原始记录、检测报告等。
本细则适用于建筑管材、管件检测。
2 规范性引用文件GB/T5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T5836.2-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》GB/T10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T10002.2-2003《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》GB/T20221-2006《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T16800-2008《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T2480-2000《建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)雨落水管材及管件》GB/T6671-2001《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》GB/T8801-2007《硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法》GB/T8802-2001《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》GB/T8803-2001《注射成型硬质聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件热烘箱试验方法》GB/T 8804.1～3-2003《热塑性塑料管材拉伸性能测定》QB/T2803-2006《硬质塑料管材弯曲度测量方法》GB/T8806-2008《塑料管材尺寸测量方法》GB/T14152-2001《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法》GB/T13526-2007《硬聚氯乙烯(PVC-U)管材二氯甲烷浸渍试验方法》GB/T2918-1998《塑料试样状态调节和试验的标准环境》3 检测项目参数及仪器设备要求见下表4 接样或抽样4.1委托检测4.1.1 接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。
管道检测作业指导书
管道检测作业指导书管道检测作业指导书一、前言管道检测是保障管道系统安全运行的重要环节，检测结果直接影响到管道的使用寿命和安全性，因此在进行管道检测作业时需要格外谨慎。
本指导书就如何进行管道检测作业做出详细的阐述，以便工作人员在作业过程中遵循规范操作，确保管道安全。
二、管道检测的准备工作1. 确定检测方法和设备：根据管道的构造和特性，确定适合的检测方法，选用相应的检测设备。
2. 了解管道的基本情况：如管道的用途、长度、直径、材质等，以及管道的使用时间、维修记录等。
3. 检查管道周边环境：将管道所处的场地、地下设施（如电缆、通信等）进行检查，确保管道检测不会给周边环境造成损害。
4. 组织管道停用：在进行检测前，必须停用管道，停止与管道对接的所有设备，对于不能停用的管道，需要选择合适的检测方法。
5. 安排管道作业：确定管道检测的起止时间、地点，安排专业的工作人员参与作业，保证检测的准确性。
三、管道检测的操作流程1. 检测前的准备（1）设备校准：检查检测设备是否正常，根据厂家提供的操作说明书进行校准。
（2）检测人员进行安全检查：检查工作人员是否穿戴合适的安全设备，确认所处的环境是否安全。
（3）进行管道清理：将管道内残留的水和污物清理干净，这是确保检测精准度的基本保障。
2. 检测过程（1）检测设备放置：按照检测设备说明，按要求将设备放置在检测点上方，确保设备能够对管道内壁进行完整探测。
（2）开始检测：按照设备的操作说明，打开设备开关，开始进行检测，将检测结果记录下来。
（3）检测导线拖动：在检测某一段管道时，需要拖动导线使检测设备能够检测整段管道内壁的情况。
（4）检测记录：在检测过程中，将检测结果记录在相关的记录表中，包括检测点位置、检测时间、检测结果等重要信息。
3. 检测结束（1）检测设备关闭：在检测结束后，将设备关闭，关掉所有电源。
（2）管道回复使用：当检测完毕后，将管道内的所有设备按照流程恢复正常使用状态，加以巡检确认，确保管道恢复使用后运行正常。
管道检测作业指导书
管道检测作业指导书管道检测作业指导书一、编制目的为了确保项目实施工作的顺利进行，保证cctv检测和潜望镜检测能够达到理想的效果和目标，特制定本作业指导书。
二、使用范围本公司cctv和潜望镜检测部的全体成员；需使用cctv检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作；需销售cctv 检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作；需维修cctv检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作。
三、检测工具cctv爬行器一台、cctv主控器一台、cctv线缆盘一台、将cctv爬行器放入井内的相关配套仪器一套、井钩子二把、喷漆若干、油漆一罐、测距仪一台、气体（毒气）检测仪一台、雨靴两双、连体防水服两套、安全绳一根、安全帽两顶、安全服一套、中型铁锤一把、大铁锤一把、小撬棍一根、大撬棍一根、马扎两个、手套一打、移动硬盘一台、照相机一部、聚光强光手电筒两部、锥桶十个、交通荧光指挥棒三根、卷尺一把、防止磨损cctv线缆的辅助设备一套、反光衣四件、潜望镜一套、潜望镜连接杆一套。
四、检测环境常温、普通环境。
五、 cctv的使用安全及注意事项如下：1、 cctv设备的机壳与安全地可靠相连。
2、不能将cctv放置在温度过高或过低的环境。
3、不能将cctv长时间暴露在雨水中或过于潮湿的环境。
4、不能将cctv放置于磁力的物品附近。
5、切勿掉落抛掷等行为让其遭受强大的撞击。
6、 cctv在运输搬动的过程中务必要轻拿轻放。
7、为了防止出现电器故障，雨天应避免主机控制箱直接暴露在雨中使用，小雨的情况下可以用伞遮档主机箱和发电机，大中雨应该放到车内或其它安全处。
8、 cctv所有的19芯插座应该链接好，应该拧上防尘帽。
9、爬行器虽然是防水设备，但是工作前应该检查所有接头的紧固螺母是否拧紧。
10、爬行器因为密封性的原因不要随意坼散，防止密封性不好，漏水导致机器故障。
11、 cctv实地工作前必须进行全方位的操作检测。
12、外语和完成后，必须做好设备的清洁保养工作。
管材作业指导书
管材检测作业指导书批准人：审核人：编制人：状态：现行有效持有人：受控号：管材检测作业指导书一.适用范围本作业指导书适用于建筑用PVC-U排水管材、PP-R给水管材二.引用标准GB/T10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T18742.3-2017《冷热水用聚丙烯管道系统第3部分：管件》GB/T19472.2-2017《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》GB/T8806-2008《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》GB/T6671-2001《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》GB/T8802-2001《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》GB/T8804.1-2003 《热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：试验方法总则》GB/T8804.2-2003《热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗冲聚氯乙烯（PVC-HI）管材》GB/T8803-2001《注射成型硬质聚氯乙烯（PVC-U）氯化聚氯乙烯（PVC-C）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物（ASA）管件热烘箱试验方法》GB/T8801-2007《硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法》GB/T6111-2003《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》GB/T18743-2002《流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法》GB/T 8804.2-2003《热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗冲聚氯乙烯（PVC-HI）管材》GB/T 8804.3-2003 《热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材》GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T 29046-2012《城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法》GB/T14152-2001《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法》三.试验方法1.规格尺寸1.1试验设备测厚仪、电子数显卡尺1.2试验方法1.2.1管材外径测量：用卡尺直接测量；对每个选定界面上沿环向均匀间隔测量的一系列单个值（公称外径不大于40mm的管材或管件取4个，公称外径大于40mm且不大于600mm 的管材或管件取6个）计算算术平均值。
管材检测作业指导书
管材检测作业指导书一、任务背景管材是现代建筑和工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的安全和可靠性。
为了确保管材的质量符合国家标准和工程要求，需要进行管材的检测工作。
本作业指导书旨在提供管材检测的标准操作流程，以确保检测结果准确可靠。
二、检测目的管材检测的目的是确保管材的质量符合国家标准和工程要求，以保证工程的安全和可靠性。
通过检测，可以发现管材的缺陷、损伤或不合格情况，及时采取措施进行修复或更换，以防止事故的发生。
三、检测范围本次管材检测的范围包括但不限于以下几个方面：1. 材料检测：对管材的材料进行检测，包括材质、成分、力学性能等方面的测试。
2. 尺寸检测：对管材的外径、壁厚、长度等尺寸进行检测，确保符合设计要求。
3. 表面检测：对管材的表面进行检测，包括表面平整度、氧化层、锈蚀、划痕等方面的评估。
4. 弯曲检测：对管材进行弯曲试验，评估其弯曲性能和弯曲变形情况。
5. 压力检测：对管材进行压力试验，评估其耐压性能和密封性能。
6. 其他特殊检测：根据具体工程要求，可能需要进行其他特殊检测，如焊接性能、耐腐蚀性能等。
四、检测方法1. 材料检测：采用化学分析方法或光谱分析仪器进行材料成分分析，采用拉伸试验机进行力学性能测试。
2. 尺寸检测：采用量具进行外径、壁厚、长度等尺寸的测量，确保符合设计要求。
3. 表面检测：采用目视检查、放大镜观察或显微镜观察等方法进行表面评估，记录表面缺陷的位置、大小和数量。
4. 弯曲检测：采用弯曲试验机进行管材的弯曲试验，根据试验结果评估其弯曲性能和弯曲变形情况。
5. 压力检测：采用压力试验机进行管材的压力试验，根据试验结果评估其耐压性能和密封性能。
6. 其他特殊检测：根据具体要求，采用相应的检测方法进行特殊检测，如焊接试验、腐蚀试验等。
五、检测流程1. 准备工作：确认检测任务和要求，准备好所需的检测设备和仪器。
2. 材料检测：取样并进行材料成分分析和力学性能测试，记录测试结果。
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管材管件检测实施细则
1 范围
本细则规定了建筑管材、管件检测的取样、检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测程序、原始记录、检测报告等。
本细则适用于建筑管材、管件检测。
2 规范性引用文件
GB/T5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》
GB/T5836.2-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》
GB/T10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》
GB/T10002.2-2003《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》
GB/T20221-2006《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》
GB/T16800-2008《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》
GB/T2480-2000《建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)雨落水管材及管件》
GB/T6671-2001《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》
GB/T8801-2007《硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法》
GB/T8802-2001《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》
GB/T8803-2001《注射成型硬质聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件热烘箱试验方法》
GB/T 8804.1～3-2003《热塑性塑料管材拉伸性能测定》
QB/T2803-2006《硬质塑料管材弯曲度测量方法》
GB/T8806-2008《塑料管材尺寸测量方法》
GB/T14152-2001《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法》
GB/T13526-2007《硬聚氯乙烯(PVC-U)管材二氯甲烷浸渍试验方法》
GB/T2918-1998《塑料试样状态调节和试验的标准环境》
3 检测项目参数及仪器设备要求
见下表
4 接样或抽样
4.1委托检测
4.1.1 接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。
4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。
4.1.3 检查委托单填写是否明确，如试样种类、数量、检测项目、技术要求等。
4.1.4 检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。
4.2抽样检测
4.2.1 抽取样品时要有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章；对抽取样品采取有效保管、运输措施。
4.2.2 检查抽样单、登台帐是否按要求内容逐填写清楚明确。
5 检测前检查
5.1 检查检测任务单与样品上否相符。
被检样品数量、规格、尺寸是否符合检测标准要求。
检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原因，上报检测室主任等待处理。
5.2检查检测使用的计量器具、仪器设备是否在检定的有效期内。
5.3检查仪器设备是否运转正常。
5.4检查环境条件是否符合规定的要求。
6 取样方法
6.1建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材随机抽取4根，每根切取一个1米长管段。
6.2排水用芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材随机抽取6根，每根切取一个长度不少于1米的管段。
6.3建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件随机抽取10只。
6.4冷热水用聚丙烯管材随机抽取4根，每根切取一个1米长管段。
6.5冷热水用聚丙烯管件随机抽取6只。
7 试验方法
7.1除非另有规定，试验应在环境温度为23±2℃条件下进行。
7.2拉伸屈服强度/MP按GB/T8804.2-200测定
7.2维卡软化温度按GB/T8802-2001测定。
7.3纵向回缩率按GB/T6671-2001测定。
7.4落锤冲击性能按GB/T14152-2002测定。
7.5烘箱试验按GB/T8803-2001测定。
7.6坠落试验按GB8801-88测定。
7.7静夜压试验按GB/6111测定。
8 在检测过程发生异常现象及意外情况的处理办法
8.1异常现象
8.1.1被检样品在检测过程中，出现与其正常特性不符时。
应立即停止试验，检查受检是否影响继续检测的准确性。
如有影响。
待查明原因后重新试验。
8.1.2检测过程中，设备仪器量值系统出现非材料检测属性的间断，不均匀等异常情况，应停止试验，取下试件，重新核查仪器设备运转是否正常，待确认正确后，方可重新开始。
8.1.3当首次测量超差时，应停止试验查找原因，如属人为误差，应重复试验予以消除，如属设备，仪器误码差，则应立即调整或更换，检测工作方能重新开始。
检测所得结果离散过大或与日常检测相差甚远，应对检测的全过程详细检查，若发现有影响试验结果的因素，,消除之后，重新试验，若未发现影响检测结果准确性的因素，则检测结果有效。
8.2意外情况
8.2.1检测过程中如发生停电或非人为的自然事故而造成试验中断，应保护样品，待复恢正常后，如对检测工作无影响，则试验可继续进行，否则检测要重新开始。
8.2.2检验中仪器设备发生故障或损坏，应中止试验，保护样品，待排除故障修复后方可继续试验，如继续试验影响质量及结果，试验工作必须重新开始。
凡因检测工作失误或其原因，而造成样品破坏，无法得出完整的检测结果时，所有检测数据应作废，应重新试验，检测原始数据以重新试验的结果为准，不得将次两次试验数据拼凑在一起。
9 检测后的检查
9.1对检测仪器的技术状态进行检查并记录。
9.2对全部检测数据进行复核，确认无误，方可将试验的试件清理做报废处理。
10 原始记录
10.1原始记录格式(见附表1).10.2原始记录内容填写应完整，不得用铅笔和圆珠笔，统一用蓝色或黑色钢笔，鉴字笔填写。
10.3原始记录如确需更改，作废数据应划改，将正确数据填在右上方，并加盖更改人印章或签字。
10.4原始记录中数据处理应执行GB8170-1987《数据修约规则》。
11 数据的分析处理及结果评定
11.1数据的分析处理按GB2150-1989规定进行. 标准中未明确规定检测结果小数点后面应保留的位数，本细则补充规定：拉伸屈服强度检测结果小数点后面应保留1位数，维卡软化温度检测结果小数点后面应保留1位数，纵向回缩率检测结果小数点后面应保留1位数
11.2结果评定按：
GB/T5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》规定进行；
GB/T5836.2-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件》规定进行；
GB/T18742.2-2000《冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：管材》规定进行；GB/T18742.3-2002《冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：管件》规定进行；GB/T10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》规定进行；
GB/T13663-2000《给水用聚氯乙烯（PE）管材》规定进行；
GB/T16800-1997《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》规定进行；
GB/T20207.1-2006《丙烯睛–丁二烯-苯乙烯（ABS）压力管道系统第1部分：管材》规定进行；
GB/T20207.2-2006《丙烯睛–丁二烯-苯乙烯（ABS）压力管道系统第1部分：管件》规定进行；
GB/T《冷热水用交联聚乙烯（PE-X）管道系统第2部分：管材》规定进行。
12 检测报告
12.1检测报告按检测报告的编制和管理程序规定编制。
所有内容不允许涂改。
12.2全部检测数据应采用法定计量单位。