塑胶制品检验作业指导书
塑胶制品检验作业指导书
B/0
文件名称：塑胶件半成品检验指导书
页 码
第3页共9页
生效日期
2016-08-01
采用GB2828标准，单次正常抽样,Critical致命Ac=0,Major严重AQL=2.5,Minor轻微AQL=4.0
序号
检查项目
参考标准
(文件)
检验规则
检验工具
试验环境
检验要求及其规格值
缺陷判定
记录方法
1
外观
封样
技术文件
GB2828
水平I
目测
检验区
1、在正常光线下，距肉眼50cm检查产品外表面，表面应干净整洁及颜色均匀，无色差、油污、擦花、划伤、黑点、白点及杂色现象；允许有轻微擦伤印痕、微小的收缩和凹陷及轻微刨边不平整现象；
2、产品边缘应光滑平整，无明显飞边和明显合模线；
MIN
OK
或
NG
产品表面不允许有气泡、破裂纹、缺胶、缩水及变形等不良现象；
页 码
第6页共9页
生效日期
2016-08-01
采用GB2828标准，单次正常抽样,Critical致命Ac=0,Major严重AQL=2.5,Minor轻微AQL=4.0
序号
检查项目
参考标准
(文件)
检验规则
检验工具
试验环境
检验要求及其规格值
缺陷判定
记录方法
包装板块
1
包装
生产单
GB2828
水平II
检验区
工艺文件及调配单
1、色粉添加重量及比例应符合配色清单要求；
2、要求配用的颜色应符合要求；
3、水口料配比应符要规定要求，且水口料无质色杂点；
MAJ
塑胶原料检查作业指导书
塑胶原料检查作业指导书一、引言塑胶原料是制作塑料制品的重要材料之一，其质量直接影响塑料制品的性能和品质。
为了确保塑胶原料的质量，需要进行严格的检查和测试。
本作业指导书旨在指导检查人员正确进行塑胶原料检查工作，确保塑胶原料的质量达到标准要求。
二、检查前准备1. 检查人员应具备相关的塑胶原料知识和检验技术，并了解所要检查的塑胶原料的相关标准和要求。
2. 检查人员应熟悉各种塑胶原料的外观特征、物理性质和化学成分。
三、检查内容1. 外观检查a. 检查塑胶原料的外观是否具有一致的颜色和光泽。
b. 检查塑胶原料是否存在明显的色差、气泡、烧结物和杂质等缺陷。
2. 物理性质检测a. 密度检测：使用密度测定仪检测塑胶原料的密度是否符合标准要求。
b. 流动性检测：通过熔流率测定仪测定塑胶原料的熔流速率，以评估其流动性能。
c. 硬度检测：使用硬度计检测塑胶原料的硬度值，以评估其硬度性能。
3. 化学成分检测a. 灰分检测：使用灰分测定仪检测塑胶原料的灰分含量，以评估其纯净程度。
b. 有机挥发物检测：通过加热塑胶原料，使用挥发性物质仪测定其有机挥发物含量，以评估其挥发性能。
c. 成分分析：使用化学分析仪器对塑胶原料进行定量分析，以确定其组成和含量。
四、检查步骤1. 外观检查a. 检查塑胶原料外包装是否完好，有无明显损坏。
b. 打开塑胶原料包装，检查其外观是否符合要求，无色差、气泡和杂质等。
2. 物理性质检测a. 密度检测i. 将一定重量的塑胶原料样品放入密度测定仪中，并记录测量结果。
ii. 重复多次测量，取平均值作为最终密度值。
b. 流动性检测i. 使用熔流率测定仪准备好的试样，按照标准程序进行测试，并记录测量结果。
ii. 重复多次测量，取平均值作为最终熔流率值。
c. 硬度检测i. 将塑胶原料样品放入硬度计中，按照标准程序进行测试，并记录测量结果。
ii. 重复多次测量，取平均值作为最终硬度值。
3. 化学成分检测a. 灰分检测i. 将一定重量的塑胶原料样品放入灰分测定仪中，并按照标准程序进行测试。
塑胶件检验作业指导书
缺陷名称
判定标准(mm)
检验级别
1.0/2.5
1.5/4.0
2.5/4.0
允收数
允收数
允收数
A面
B面
C面
A面
B面
C面
A面
B面
C面
1
毛边
W＜0.2，S＜0.3,DS＞30
0
1
2
0
2
3
2
3
3
2
缩水
S＜0.3，DS＞30
0
1
2
1
2
3
3
3
3
3
夹水线
W＜0.25，H＜0.2，L＜1.0,DS＞30
0
0
1
1
5.4.13断裂：局部材料分离本体；
5.4.14开裂：产品本体可见的裂纹；
5.4.15色差：实际颜色与标准颜色的差异；
5.4.16修饰不良：修饰产品毛边、进胶口不良，过切或未修除干净；
5.5.检验常用单位代码对照表
项目名称
数目（个）
直径（mm）
深度（mm）
距离（mm）
长度（mm）
宽度（mm）
面积(mm)
5.4.7刮花、刮伤：出模后因防护不当造成的划痕；
5.4.8变形：产品出现弯曲、扭曲、拉伸现象；
5.4.9顶白：颜色泛白，常见于顶出位置；
5.4.10斑点：与周围颜色有差异的点状缺陷；
5.4.11油污：脱模机、顶针油、防锈剂造成的产品污染；
5.4.12烧焦：塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时碳化发黑；
3
8
烧焦
S＜0.5
不允许
不允许
1
2
3
9
塑胶件检验作业指导书
5.5 附着力：用美纹纸在表面用力压紧，然后沿与表面成 45 度角方向用力快速撕去美纹纸，
重复 5 次。
6
缺陷分类
序号 检验项目
缺陷内容
判定
颜色、材质与样品不一致
B
1
外观 有杂色、污迹、损伤、变形、毛边、毛刺、喷油不良
丝印不良、顶白、料花、缺胶、缩水、划伤、裂痕 熔接痕、阴阳纹、流纹
参见《塑胶件 IQC/QC/QA 收货检验 标准对照》作业指导
5
检验方法：
5.1 外观:目测法。
5.2 结构尺寸:试装或用游标卡尺、塞规测量。
5.3 装配:取相应塑料件试装。
5.4 耐磨性：用白棉布沾少量酒精（浓度为 99.5%）沿 45 度角单向轻轻擦 20 次。
拟制
审核
批准
作业指导书
文件编号 版本号
标题
塑胶件检验作业指导书
生效日期
页
次
年月日 第 页共 页
作业指导书
XX 有限公司
文件编号 版本号
标题
塑胶件检验作业指导书
生效日期
页
次
年月日 第 页共 页
1
确保生产所用塑胶件均能符合规定的质量要求。
2
适用范围：电脑电玩厂所用塑胶件。
3
检验仪器及设备：游标卡尺、塞规、卷尺。
4
检验项目及技术要求：
4.1 外观：
4.1.1 颜色与样品一致。 Nhomakorabea4.1.2 表面无杂色、黑点、不可去除的污迹。
拟制
审核
批准
4.1.9 整体丝印均匀。
4.1.10 丝印、喷油、电镀、烫金不易刮落或擦去。
4.1.11 喷油符合要求，不应有脏污、泪滴、流痕、颗粒等不良现象。
塑料件外观检验规范作业指导书
塑料件外观检验规范作业指导书一、引言本作业指导书旨在规范塑料件外观检验的操作流程，确保产品的质量和外观符合标准要求。
通过本指导书的准确执行，可以提高工作效率，有效减少不良品数量，并提升客户满意度。
本指导书适用于塑料件外观检验的各个阶段，包括检验前的准备工作、检验过程中的操作要点以及异常处理。
二、准备工作1. 安排合适的工作场地和设备，确保光线充足，环境整洁，以便于对塑料件的外观进行清晰的观察和判断。
2. 检查所有需要使用的工具和设备的完好性和准确性，如显微镜、卡尺、镜片、灯光等，确保其正常运行，并进行必要的维护和校准。
3. 对需要检验的塑料件进行分类整理，确保每个批次的塑料件的数量和种类清晰明确，并进行正确的标识和记录。
4. 确保检验人员具备足够的相关知识和经验，了解塑料件的各种外观缺陷以及相关的标准要求。
三、检验过程1. 进行目视检验：首先对每个批次的塑料件进行整体的外观观察，注意观察是否存在明显的划痕、凹陷、色差、气泡等等外观缺陷。
如发现明显缺陷，则直接判定为不合格品。
2. 进行放大检验：对外观没有明显缺陷的塑料件，使用显微镜等工具进行放大检验，观察是否存在微小的划痕、气泡、异物等，确保外观的完美无瑕。
3. 进行尺寸检验：除了外观的检验，还应对塑料件的尺寸进行检验，确保其尺寸的准确性和一致性。
使用卡尺等工具进行准确测量，并与标准要求进行对比，如超出范围则判定为不合格品。
4. 进行颜色检验：对于带有特定颜色要求的塑料件，应进行颜色的检验，确保颜色的准确度和一致性。
可以使用颜色卡或者人眼对比等方法进行检验，如存在明显差异则判定为不合格品。
四、异常处理1. 发现不合格品后，应及时停止生产，并将不合格品与合格品进行分类存放，以免混淆和误用。
2. 针对不合格品，应进行原因分析，找出造成不合格的具体原因，并采取相应的纠正和预防措施，以避免同类问题再次发生。
3. 及时通知相关责任人，并与供应商和客户进行沟通，商讨后续处理措施，并协商解决方案。
塑胶件外观检验作业指导书
产品检验作业指导书1.塑胶件缺点类型认识1、刮伤——产品表面出现的各种凹线或痕迹。
2、毛边——分模线溢出的料（常为机台夹持力不足或模具因素）。
3、缩水——表面因材料热胀冷缩作用，造成凹陷的现象。
4、变形——不符合零件形状的区域。
表现为平面不平，曲面不合规定半径。
5、短射——灌料量不足，也叫缺料。
7、顶白——比背景颜色白，常出现于顶针背面。
8、结合线(合模线)——也叫溶化线，好是重新交接线，这种结合是不同灌料口入后的结合，或因为零件外形使塑胶分支流动后结合。
9、色差——产品实际颜色与标准的差异。
10、拉痕(拉模)——为射出时模具边拉拖造成，一般在零件边缘，也叫拉模。
11、烧焦——射出过程中高温高压，材料燃烧留下的焦黑或黑痕，也叫烧焦或黑线。
13、起疮——斑痕或银灰色条纹，射出料气泡造成，一般是因为潮湿空气被凝聚。
14、异色条纹——颜色变化，可以是条纹或点。
15、油污——指脱模用离形，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染。
16、断裂——材料分离，可依缺料表面的外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲，可能是断裂，若表面显示是光滑则可能是短射。
17、气泡——产品内部产生的空洞。
2.产品检验(制程检验)一、外观检查检查产品表面有无缩水、气纹、刮伤、毛边、变形、顶白、色差、拉痕、烧焦、修饰不良、异色条纹、油污、断裂、气泡等缺陷。
频率：3小时/次二、寸法检查首件测量：机器刚开始生产、修模、转模及设定参数有重大改变时，都要进行首件测量，测量数据为图纸资料上注明的重要寸法，且每个模腔都必需测量，达到要求后，检查外观无缺陷或在限度内才可以生产。
过程检测：在机器开始生产后，每三小时要对产品寸法进行测量，保证寸法在规定公差、限度样板内可继续生产，否则不可生产。
频率：3小时/次作成：确认：承认：。
塑胶产品测量作业指导书
塑胶产品测量作业指导书一、引言塑胶制品广泛应用于日常生活和工业领域，其质量的保证对于产品的可靠性至关重要。
测量是塑胶产品创造过程中的一个重要环节，正确的测量方法和操作能够确保产品尺寸的准确性和一致性。
本文将为塑胶产品测量提供一份详细的作业指导书，旨在匡助操作人员正确进行测量工作。
二、测量工具1. 卷尺：用于测量直线尺寸，选择具有良好的刻度清晰度和抗弯曲性能的卷尺。
2. 游标卡尺：用于测量小尺寸和内外径尺寸，选择精度高、使用方便的游标卡尺。
3. 厚度规：用于测量塑胶制品的厚度，选择合适的测量范围和精度的厚度规。
4. 角度尺：用于测量角度，选择具有良好的刻度清晰度和稳定性的角度尺。
三、测量方法1. 直线尺寸测量：a. 将塑胶制品放置在平整的工作台上，确保其与水平面接触。
b. 使用卷尺测量直线尺寸时，将卷尺的刻度与制品的边缘对齐，轻轻压紧卷尺以确保准确测量。
c. 若测量的是塑胶管道等圆形制品的直径，可以使用游标卡尺，将其放置在制品的两个相对边缘上，轻轻压紧游标卡尺并读取测量结果。
2. 内外径尺寸测量：a. 使用游标卡尺时，将其打开到适当的宽度，将制品放置在游标卡尺的两个测量面之间，轻轻压紧游标卡尺并读取测量结果。
b. 测量内径时，确保游标卡尺的测量面与内径表面密切贴合。
c. 测量外径时，确保游标卡尺的测量面与外径表面密切贴合。
3. 厚度测量：a. 使用厚度规时，将其放置在塑胶制品的两个测量面之间，轻轻压紧厚度规并读取测量结果。
b. 确保厚度规的测量面与制品的测量面密切贴合。
4. 角度测量：a. 使用角度尺时，将其放置在制品的角度上，确保角度尺的刻度与制品的边缘对齐。
b. 可以使用一个直角尺或者其他辅助工具来匡助测量角度的准确性。
四、注意事项1. 在进行测量前，需要确保测量工具的准确性和完好性，如有损坏或者刻度不清晰的情况应及时更换。
2. 测量时要保持稳定的手势和适度的力度，避免因手抖或者过大的力量对测量结果产生影响。
塑胶零件来料检验作业指导书
1.目的—为了保证塑料制品的质量，在产品来料时严格把关，使其达到生产要求和满足客户的要求，本检验作业指导书规定了注塑零件的具体检验要求、项目和方法，以及来料抽样方案。
—本作业指导书适用于塑料件制成，外壳及有关塑料件以及二次加工件制品（喷涂、丝印、电镀）的检验与验收2.流程贵宝电器有限公司3.抽样标准—品质检验人员抽样计划依照抽样标准图，单次抽样。
如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样。
品质检验允收水谁（AQL）: Min:1.5 Maj:1.0 Cri:0.0 。
抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式4.术语：4.1缺陷等级分类：致命缺陷（Cri）:指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷，在正常使用、维修和保管中会对人身造成安全危险的缺陷。
严重缺陷（Maj）:指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。
轻微缺陷（Min）：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。
4.2表面分类：S 面：在正常的产品操作中可见的透明表面。
如透明水尺，显示屏A 面：在正常的产品操作中可见的表面。
如：产品的正面，手柄、旋律B 面：在正常的产品操作中不常可见的表面。
如：产品的后面C 面：在正常的产品操作中不可见的表面。
如：产品底面和非外露面|4.2注塑外观缺陷1）异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2）气丝（气纹）：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3）塌坑（缩水）：由于材料收缩，在产品胶位厚的地方或进胶口远端产品局部整体表面下陷。
4）熔接缝（夹水线）：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5）缺料（缺胶）：产品某个部位不饱满。
6）白印（顶白）：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7）滋边（毛刺）：由于锁模不紧或边缘缺等原因，产品非结构部分产生多余的料。
8）圭寸堵（盲孔）：应该通透的地方由于滋边造成不通。
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G={(N-1)*n*g}/n
将箱子包装成箱，将平板放置在承重面，放置对应的重量G，箱子边缘不得爆裂及垮塌；
MAJ
OK
或
NG
编制
日期
审批
日期
文件编号
版 本
B/0
文件名称：胶粒、色粉检验指导书
页 码
第2页共9页
生效日期
纸箱摇盖先向外135度后，再折回180度为一个循环，纸箱应能承受5个循环以上，面纸和底纸无破裂现象。
MAJ
OK
或
NG
6
条形码
准确性
技术文件
封样
生产单
S-2
条码仪
检验区
条形码应清晰可读，条形码读取内容应符合客户要求或与封样一致。
MAJ
OK
或
NG
7
纸箱承重强度
技术文件
封样
生产单
N=3
C=0
重物
平板
检验区
电子称
卡尺
生产单
3、在正常光线下，距肉眼50cm检查产品外表面，表面应干净整洁及颜色均匀，无色差、油污、擦花、划伤、黑点、白点及杂色现象；允许有轻微擦伤印痕、微小的收缩和凹陷及轻微刨边不平整现象；
MAJ
飞边或残胶不得有严重刮手现象（涉及人身伤害）；
CRI
产品颜色应符合技术要求或与封样一致；无用错色或严重色差现象；
MAJ
2
构造尺寸
技术文件
封样
生产单
S-2
卷尺
卡尺
检验区
产品成形尺寸及公差范围应符合技术文件、图纸规格书要求；
MAJ
实
测
值
3
重量
技术文件
封样
生产单
S-2
电子称
检验区
电子称归零后，在电子称上称取单个产品重量，重量及公差应符合设计图纸或客户要求或与封样一致；
序号
工序
检查项目
频次及
抽检数量
检验工具
参考文件
检查内容及注意事项
缺陷判定
1
现场
现场及工艺
要求
1次/2h
工艺文件
1、作业员应依照作业指导书作业；
2、应有相关的品质记录；
3、生产仪器应有点检记录；
4、员工应对产品自检；
5、不合格品应及时标识区分；
6、产品应有相应的防护；
N/A
2
混色、
配料
调配比例
1次/2h
1
外观
封样
技术文件
GB2828
水平I
目测
检验区
1、在正常光线下，距肉眼50cm检查产品外表面，表面应干净整洁及颜色均匀，无色差、油污、擦花、划伤、黑点、白点及杂色现象；允许有轻微擦伤印痕、微小的收缩和凹陷及轻微刨边不平整现象；
2、产品边缘应光滑平整，无明显飞边和明显合模线；
MIN
OK
或
NG
产品表面不允许有气泡、破裂纹、缺胶、缩水及变形等不良现象；
工艺文件及调配单
1、色粉添加重量及比例应符合配色清单要求；
2、要求配用的颜色应符合要求；
3、水口料配比应符要规定要求，且水口料无质色杂点；
MAJ
3
烘料
烘料温度及时间
1次/2h
工艺文件
1、胶料（PP、ABS等）烘干的温度及时间长度应符合工艺规定要求；
MAJ
4
注塑
外观
10PCS/次/2h
工艺文件
技术文件
2、色粉颜色应与订单要求一致；
MAJ
OK
或
NG
4
重量
技术文件
S-2
磅称
检验区
原料每包重量应符合送货单要求的重量及外标识的标称值；
MAJ
实
测
值
5
小批量
பைடு நூலகம்试产
生产单
N=3
C=0
车间
注塑机
产品经试产后，成品外观、颜色（牌号）、构造尺寸、重量及性能应符合我司要求或与封样一致；
MAJ
OK
或
NG
编制
日期
审批
日期
文件编号
或NG
3
外观
SN/T0262
封样
生产单
GB2828
水平I
目测
检验区
1、箱面图案正确、文字清晰、颜色一致、位置准确；
MIN
OK
或
NG
2、不得有断线、重线、裂破等缺陷；箱上不得有多余的压痕；
MAJ
3、箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷，间距均匀、单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm；
版 本
B/0
文件名称：塑胶件半成品检验指导书
页 码
第3页共9页
生效日期
2016-08-01
采用GB2828标准，单次正常抽样,Critical致命Ac=0,Major严重AQL=2.5,Minor轻微AQL=4.0
序号
检查项目
参考标准
(文件)
检验规则
检验工具
试验环境
检验要求及其规格值
缺陷判定
记录方法
文件编号
版 本
B/0
文件名称：纸箱、彩盒检验指导书
页 码
第1页共9页
生效日期
2016-08-01
采用GB2828标准，单次正常抽样,Critical致命Ac=0,Major严重AQL=2.5,Minor轻微AQL=4.0
序号
检查项目
参考标准
(文件)
检验规则
检验工具
试验环境
检验要求及其规格值
缺陷判定
记录方法
1
相关资料
技术文件
N/A
目测
检验区
供应商应在“合格供应商名册”内；核对生产单内容；且产品需附出厂检验报告；
MAJ
OK
或
NG
2
包装
技术文件
生产单
GB2828
水平I
目测
检验区
包装应防护可靠，无散装、包装破损、混装、包装不整洁、不结实、肮脏等不良现象；外包装应有产品的型号、数量、生产日期等标识；
MIN
OK
MAJ
4、裱合： 箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱（重）；
MAJ
5、粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不脱离；
MIN
4
构造尺寸
技术文件
封样
生产单
S-2
卷尺
检验区
图案、坑形、厚度、纸箱成形内外形尺寸及公差范围应符合技术文件、图纸规格书要求；
MAJ
实
测
值
5
耐折度
技术文件
N=3
C=0
手工
检验区
MAJ
OK
或
NG
2
包装
技术文件
生产单
GB2828
水平I
目测
检验区
包装应防护可靠，无散装、包装破损、受潮、混装、包装不整洁、不结实、肮脏等不良现象；外包装应有产品的牌号、数量、生产日期等标识，无实物与标识不一致现象；
MIN
OK
或NG
3
外观
封样
生产单
GB2828
水平I
目测
检验区
1、胶粒及色粉原材料外观应干净整洁，无杂质、杂物、粉尘及颜色不均等不良现象；
MAJ
实
测
值
4
试装配
技术文件
封样
生产单
S-2
对应配件
检验区
要求对该产品所有半成品进行组装，组装后产品整体配合牢靠，无松动、变形及装配间隙大等不良现象；
MAJ
OK
或
NG
编制
日期
审批
日期
文件编号
版 本
B/1
文件名称：IPQC巡检作业指导书
页 码
第4页共9页
生效日期
2016-11-01
抽样频次及数量：10PCS/次/2h；接受标准： CRI:0; MAJ(Ac=2;lAr=3 ); Min(Ac=3;Ar=4 );
2016-08-01
采用GB2828标准，单次正常抽样,Critical致命Ac=0,Major严重AQL=2.5,Minor轻微AQL=4.0
序号
检查项目
参考标准
(文件)
检验规则
检验工具
试验环境
检验要求及其规格值
缺陷判定
记录方法
1
相关资料
技术文件
N/A
目测
检验区
供应商应在“合格供应商名册”内；核对生产单内容；且产品需附出厂检验报告及材质证明报告；