原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书一、检验目的原材料检验的目的是确保所采购的原材料符合公司的质量要求，以保证产品的质量稳定和客户的满意度。
二、检验内容1. 外观检验：对原材料的外观进行检查，包括颜色、形状、表面光洁度等方面的评估。
2. 尺寸检验：对原材料的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
3. 化学成分检验：对原材料的化学成分进行分析，以确定其成分是否符合要求。
4. 物理性能检验：对原材料的物理性能进行测试，包括强度、硬度、韧性等方面的评估。
5. 导电性检验：对导电材料进行导电性测试，以确定其导电性能是否达标。
6. 导热性检验：对导热材料进行导热性测试，以确定其导热性能是否达标。
7. 包装检验：对原材料的包装进行检查，确保包装完好无损。
三、检验方法1. 外观检验：目测法、比色法、显微镜观察等。
2. 尺寸检验：测量仪器（如卡尺、量规、投影仪等）进行测量。
3. 化学成分检验：采用化学分析方法，如光谱分析、质谱分析等。
4. 物理性能检验：采用相应的测试设备，如拉力试验机、硬度计、冲击试验机等。
5. 导电性检验：采用导电测试仪进行测试。
6. 导热性检验：采用导热测试仪进行测试。
7. 包装检验：目测法、包装材料强度测试等。
四、检验标准原材料的检验标准应根据公司的质量要求和相关行业标准进行确定。
对于没有相关行业标准的原材料，可参考类似材料的标准进行制定。
五、检验记录与报告每次原材料检验都应有相应的检验记录，记录检验项目、方法、结果等信息。
对于不合格的原材料，应及时通知供应商，并按照公司的不合格品处理流程进行处理。
六、检验频率原材料的检验频率应根据供应商的质量稳定性、产品的重要性和相关行业标准进行确定。
对于质量稳定的供应商和常用的原材料，可以适当减少检验频率；对于质量不稳定的供应商和关键的原材料，应增加检验频率。
七、检验设备与人员原材料检验应使用符合相关标准的检验设备，并由经过培训的专业人员进行操作和判定。
八、检验结果的处理对于合格的原材料，应及时入库并进行标识；对于不合格的原材料，应及时通知供应商并进行退货或重新加工。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control，来料质量控制）是指对进货物料进行质量检验的过程，旨在确保供应商提供的原材料和零部件符合公司的质量要求。
本作业指导书旨在为IQC检验人员提供详细的操作指导，以确保检验过程的准确性和一致性。
二、检验流程1. 准备工作a. 确保检验设备和工具的准备就绪，包括检验仪器、量具、试剂等。
b. 确认检验样本的数量和要求，以及相关的标准和规范。
c. 检查检验记录表格，确保填写正确的信息。
2. 样品接收与标识a. 检查来料是否完好无损，包括外包装是否破损、密封是否完好等。
b. 根据公司的标识要求，为每一个样品分配惟一的标识码，并在检验记录表格上进行记录。
3. 外观检查a. 根据产品的外观标准，对样品进行外观检查，包括颜色、形状、表面光洁度等方面。
b. 使用合适的工具和仪器进行测量和评估，如显微镜、光源等。
4. 尺寸和分量检查a. 根据产品的尺寸和分量标准，使用适当的量具进行测量和称重。
b. 将测量结果与标准进行比较，确保样品符合要求。
5. 功能性检查a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能性测试，如开关测试、电气性能测试等。
b. 使用适当的测试设备和方法，记录测试结果并与标准进行比较。
6. 包装检查a. 检查产品的包装是否符合要求，包括包装材料的完整性、标识的准确性等。
b. 根据公司的要求，对包装进行开箱检查，并记录检查结果。
7. 检验记录和报告a. 在检验过程中，及时记录检验结果和相关信息，包括样品标识、检验日期、检验人员等。
b. 根据公司的要求，生成检验报告，并将其归档保存。
三、数据分析和改进措施1. 数据分析a. 定期对IQC检验数据进行统计和分析，以识别供应商和材料的质量趋势。
b. 根据数据分析的结果，评估供应商的绩效，并采取相应的措施。
2. 改进措施a. 根据数据分析的结果，制定改进计划，包括供应商培训、材料替代、工艺改进等。
原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书一、概述原材料检验是确保企业产品质量的重要环节之一。
本作业指导书旨在为负责原材料检验工作的人员提供操作指导，以确保原材料的质量稳定和符合企业的要求。
二、检验目的1. 确保原材料的质量符合标准要求，以防止缺陷产品进入生产环节。
2. 验证供应商提供的原材料的准确性和可靠性。
3. 降低生产过程中的不良率，提高产品的质量和可靠性。
4. 减少不必要的生产成本和资源浪费。
三、检验步骤1. 接受原材料交付a. 检查原材料交付单，验证原材料的品名、规格、数量等信息。
b. 检查原材料的包装是否完好，有无破损、变形等情况。
c. 仔细检查原材料外观，确认无异样或污染。
2. 取样检验a. 按照规定的取样标准和方法，从原材料批次中取样。
b. 确保取样过程的卫生和准确性。
c. 将取样的原材料送到实验室进行分析和检测。
3. 实验室检测a. 根据检测要求，将取样的原材料送到实验室进行化学、物理、机械性能等方面的检测。
b. 仔细记录检测结果和相关细节。
4. 数据分析a. 对实验室检测结果进行分析和比对，判定原材料的质量是否符合规定要求。
b. 如果发现原材料存在质量问题，及时通知供应商进行问题解决。
c. 记录检测数据和分析结果，建立数据记录档案。
5. 检验报告a. 根据实验室检测结果，编制检验报告。
b. 将检验报告送交给有关部门，以支持后续决策。
四、质量控制1. 供应商质量管理a. 定期评估供应商的质量管理体系，确保供应商的质量水平符合要求。
b. 对供应商进行合格评估，建立供应商库，及时更新供应商评估结果。
2. 内部质量控制a. 建立严密、科学的质量管理体系，确保原材料检验工作的准确性和可靠性。
b. 定期复核检验标准和方法，及时更新并加以执行。
c. 建立质量异常处理流程，对发现的异常情况进行分析和处理。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护设备，包括防护眼镜、手套、防尘口罩等。
2. 操作人员应严格遵守工作规程，确保操作过程的准确性和规范性。
原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书一、检验目的原材料检验是一项非常重要的工作，它的主要目的是确保生产过程中使用的原材料符合质量标准和要求，以保证最终产品的质量和安全。
本作业指导书旨在对原材料检验的具体操作进行详细说明，以帮助检验员进行准确、高效的原材料检验工作。
二、检验范围原材料检验涉及到各种不同类型的原材料，包括但不限于化学品、金属材料、食品原料等。
本作业指导书适用于各种原材料的检验工作，具体操作可根据不同的材料进行相应的调整。
三、检验准备1. 确定检验项目：根据产品的要求，确定需要检验的项目，包括外观、尺寸、化学成分、物理性能等。
2. 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备相应的检验设备和工具，如称量器、试剂、显微镜、卡尺等。
3. 制定检验方案：根据检验项目的不同，制定相应的检验方案，包括样品的采集方式、检验方法和标准等。
四、检验步骤1. 样品采集：根据检验方案，采集符合要求的样品，并确保样品的代表性和完整性。
2. 外观检验：将样品放在适当的位置进行外观检验，根据产品的要求检查样品的表面是否平整，是否有破损或污染等。
3. 尺寸检验：使用卡尺等工具对样品的各项尺寸进行准确测量，并与产品要求进行对比，确保尺寸符合要求。
4. 化学成分检验：根据产品的要求，采用化学分析方法对样品的化学成分进行检验，比如使用滴定法、吸光光度法等。
5. 物理性能检验：根据产品的要求，使用相应的设备和方法对样品的物理性能进行检验，如强度、硬度、粘度等。
6. 检验结果记录：将每次检验的结果准确记录，并进行归档，为今后的参考和追溯提供依据。
五、检验风险和注意事项在进行原材料检验过程中，检验员需要注意以下事项，以最大程度地避免风险和错误：1. 个人保护：操作过程中需要佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以确保人身安全。
2. 样品处理：根据不同的材料和检验项目，确保样品的正确处理，以避免样品的污染或损坏。
3. 仪器操作：使用仪器设备需要按照操作说明进行，确保操作正确、稳定，以获得准确的检验结果。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、目的和范围本作业指导书旨在规范进料检验的操作流程，确保所采购的原材料和零部件符合质量要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
二、适用范围本作业指导书适用于所有进料检验的工作人员，包括质量控制部门、采购部门、生产部门等相关人员。
三、作业流程1. 检验前准备1.1 根据采购订单和物料清单，确认所需检验的物料种类和数量。
1.2 准备检验所需的仪器设备和工具，确保其正常运行和准确度。
1.3 准备检验所需的标准样品和相关文件资料。
2. 检验操作2.1 根据物料的特性和检验要求，选择合适的检验方法和标准。
2.2 按照检验项目和要求，对进料进行检验。
2.3 使用合适的仪器设备进行物理性能、化学成分、外观等方面的检验。
2.4 根据检验结果，判断物料是否合格。
2.5 对不合格的物料，进行记录并采取相应的措施，如退货、返工等。
3. 检验记录和报告3.1 对每个检验项目，记录检验结果和相关数据。
3.2 对不合格的物料，记录不合格原因和处理措施。
3.3 生成检验报告，包括检验项目、结果、标准要求等信息。
3.4 将检验报告归档，以备后续追溯和审查。
四、作业要求1. 检验人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉检验方法和标准。
2. 检验仪器设备应经过校准和维护，确保其准确度和可靠性。
3. 检验过程中应严格按照操作规程进行，确保操作的一致性和可追溯性。
4. 检验记录和报告应清晰、准确、完整，便于后续的分析和判断。
五、安全注意事项1. 检验人员应佩戴相关的个人防护装备，如手套、口罩等。
2. 检验过程中应注意仪器设备的安全使用，避免发生意外事故。
3. 对于有毒、易燃、易爆等危险物料，应按照相关规定进行处理和储存。
六、常见问题解答1. 什么是进料检验？进料检验是指对所采购的原材料和零部件进行质量检验，以确保其符合质量要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
2. 进料检验的重要性是什么？进料检验是保证产品质量的重要环节，通过对进料的检验，可以及时发现和排除不合格物料，避免不良品进入生产过程，从而降低不良品率，提高产品质量。
冲压件钢板原材料进货检验作业指导书【范本模板】
5.1。
3.目测钢板边或断口处无分层，夹渣，表面不应有裂纹结疤折叠现象。
6．规格（尺寸）检验标准及方法
6.1.厚度。
用卡或千分尺测量厚度，
6.1。
1牌号为Q235钢板：其尺寸应符合《GB/T709—2006》中表5的普通精度要求。
6。
1.2。
宽度。
用圈尺测量，其尺寸应符合《GB/T709—2006》中表7要求。
6.1。
3。
长度用圈尺测量,其尺寸应符合《GB/T709—2006》中表11要求。
6。
1。
4.化学成份，要求供应商提供材质证明书，材质证明书的化学成份应符合《GB/T709-2006》中表1和《GB/T1591—2008》中表1要求，
6.1。
5。
力学性能，要求供应商提供材质证明书,其性能符合《GB/T700-2006》中表2和《GB/T1591—2008》中表6要求。
6.2生产厂家为宝钢钢板：
6.2。
1钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/BOB 401的规定（附件一）6。
2。
2化学成份标准。
6。
2。
3拉伸试验标准
6.2。
4每批取样标准。
7．检验完毕后做好记录并张贴产品检验标识通知仓库办理入库手续,具体细节按《入库检验规范》与《不合格品管理程序》执行。
附件一：Q/BOB 401标准。
执行日期:
编制: 审核：批准：。
原材料质量检验作业指导书
原材料质量检验作业指导书一、目的和范围本作业指导书旨在指导原材料质量检验工作的具体步骤和要求，以确保所使用的原材料符合质量标准和要求。
本作业指导书适用于所有涉及原材料质量检验的工作环境。
二、检验方法和步骤1. 确认原材料标准：在进行检验之前，要先明确所使用的原材料的相关标准和要求，例如国家标准、行业标准或企业内部标准。
确保对原材料的质量要求有清晰的了解。
2. 选择检验方法：根据原材料的性质和特点，选择合适的检验方法。
常用的检验方法包括外观检查、物理性能测试、化学成分分析等。
3. 准备检验设备和仪器：根据选择的检验方法，准备相应的检验设备和仪器。
确保设备和仪器的有效性和准确性，以保证检验结果的可靠性。
4. 进行检验：按照检验方法的要求，对原材料进行检验。
根据标准和要求，对原材料的外观、性能、成分等进行检查和测试。
记录检验结果和观察到的异常情况。
5. 判定原材料质量：根据检验结果和标准要求，对原材料的质量进行判定。
如果原材料符合要求，则判定为合格；如果原材料不符合要求，则判定为不合格。
6. 处理不合格原材料：对于不合格的原材料，要采取相应的处理措施，如退货、退换、返工等。
确保不合格原材料不会被误用或进入生产过程。
7. 记录和报告：对每次检验的过程、结果和处理措施进行详细记录。
及时向相关部门或人员报告检验结果，以便后续的跟进和处理。
三、注意事项1. 检验人员要具有相关的专业知识和技能，能够熟练操作检验设备和仪器。
2. 检验环境要符合要求，保证检验过程的准确性和可靠性。
3. 检验样品的选择要代表性，能够真实反映原材料的质量。
4. 检验过程中要及时记录和处理出现的异常情况，确保原材料质量的准确评估。
四、常见问题解答1. 检验标准有哪些来源？检验人员应如何确定正确的标准？检验标准可以来自国家标准、行业标准、企业内部标准等。
检验人员应仔细研究相关标准文件，确保对标准要求有充分理解和掌握。
2. 如何处理不合格原材料？不合格原材料应根据具体情况采取相应的处理措施，如退货、退换、返工等。
原材料进厂检验作业指导书
原材料进厂检验作业指导书各种原材料每批进货要求供应商提供材质证明复印件,并进行以下检查：一、无缝钢管1、材料牌号：20钢2、.执行标准：:GB/T699-19993、化学成分：C 0.17~0.24.、Si 0.17～0.37、Mn 0.35～0.65、P≤0.035、S≤0.035、Cr≤0.25委托化验室化验.4、检验执行标准：GB/T17395-1998随机每批抽一件取样.5、检查方法：材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。
以上检验合格准予入库，做好记录。
二、圆钢和方钢的检查项目1、材料牌号：45钢。
2、执行标准.GB/699-1999。
3、化学成分: C0.42~0.50 Si 0.17~0.37 Mn 0.50~0.80S ≤0.035 P≤0.035 Cr≤0.25。
4、化验项目：C 0.42~0.50 S ≤0.035如有需要可按委托做Si 0.17~0.37 Mn 0.50~0.80 P≤0.035 等成分分析。
5、检验执行标准：6.检验方法:材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。
以上检验合格准予入库，做好记录。
三、热轧钢板1、材料牌号：Q345B Q235A2、执行标准：GB/T1591-1994。
3、化学成分：Q345B:C≤0.2. Mn 1.00~1.60 S≤0.40 Si≤0.55P≤0.045 Q235A:C0.14~0.22 Mn 0.30~0.65 S≤0.0502 Si≤0.3 P≤0.0454、检查项目: . Q345B尺寸检查厚度.8~16mm. 最大允许－0.2mm，检查厚度25~35mm. 允许－0.6mm5、检验执行标准：6、检验方法:材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。
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数字电桥
标准要求 1、包装应该完好，不应有破损，且利 于元器件储存和运输。
1、用放大镜观察电容管腿不应有发 污、氧化现象。 2、使用游标卡尺测量电容管腿间距 （电解电容测量几何尺寸）。 3、有品牌要求的核对品牌。 1、使用电桥测量电容容值。 1、将数字电桥参数设置为 C/Q，显示 参数设置为直读，量程设置为自动， 方式设置为单次，测量电容容值。
8、二极管（TVS、稳压、整流、肖特基、快恢复）
检验项目
检验方法、测试工具
标准要求
包装及配件检验
目测
1、包装应该完好，不应有破损，且利
于元器件储存和运输。
外观检验
目测、放大镜
1、插装式的二极管管脚无氧化、发黑 现象、标字清晰；管腿引线牢固无脱
落，本体与引线 3mm 外不应包封或涂 覆层；本体无断裂，涂覆层脱落。
1、将万用表调制二极管挡（蜂鸣器 档），红表笔接正极，黑表笔接负极， 发光二极管正常发光。
检验方法、测试工具 目测
目测、放大镜
四位万用表、耐压测试仪
标准要求
1、包装应该完好，不应有破损，且利 于元器件储存和运输。
1、插装式的整流桥管脚无氧化、发黑 现象；引线牢固无脱落，本体无断裂， 涂覆层脱落. 2、贴片式整流桥的焊接部位不应有 脱落、发污、氧化现象。
1、使用万用表测量整流桥中二极管的 导通性。 2、使用耐压测试仪测量耐压值（反向 击穿电压）。
3/3/2020 13
测量方法
11.场效应管 MOS 管 检验项目
包装及配件检验
检验方法、测试工具 目测
外观检验
目测、放大镜
电器性能 测量方法
耐压测试仪
12、芯片 检验项目
包装及配件检验
外观检验
Hale Waihona Puke 检验方法、测试工具 目测检验方法、测试工具 目测
目测、放大镜
电桥、直流稳压源
标准要求
1、包装应该完好，不应有破损，且利 于元器件储存和运输。
1、电感管脚无氧化、发黑现象；引线 牢固无脱落； 2、核对继电器型号。 1、测量触点电阻。 2、测量吸合电压。 3、测量释放电压。
3/3/2020 13
测量方法
1、参照继电器参数表，测量继电器吸 合前电阻；使用直流稳压源接到继电 器入端设置参数表要求电压，测量继 电器吸合后电阻。 2、使用直流稳压源参照数表，设置电 压测量继电器吸合电压。 3、使用直流稳压源参照参数表，设置 电压测量继电器释放电压。
例如：棕橙红金=1.3K
紫灰橙=78K
检验项目 包装及配件检验
检验方法、测试工具 目测
外观检验
目测、放大镜、游标卡尺
电器性能 测量方法
四位数万用表、数字电桥
3、压敏电阻、气体放电管
检验项目
检验方法、测试工具
包装及配件检验
目测
外观检验
目测、放大镜、游标卡尺
标准要求 1、包装应该完好，不应有破损，且利 于元器件储存和运输。 1、标字清晰、可见，用放大镜观察两 侧的焊接部位不应有脱落、发污、氧 化现象。 2、使用游标卡尺测量电阻长度和直径 确定电阻功率。。 1、用四位数万用表或数字电桥测量电 阻阻值。 1、用四位数万用表调制电阻档位，将 万用表黑表笔插入 COM,红表笔插入 VΩHz，测量电阻引腿。 2、将数字电桥参数设置为 R/Q,显示参 数设置为直读，量程设置为自动，方 式设置为单次，测量电阻两引腿。 3、如测量电阻阻值较小，需要减去仪 表内阻。
3/3/2020 13
电器性能 测量方法
14.变压器 检验项目
包装及配件检验 外观检验
电器性能 测量方法
15、继电器 检验项目
包装及配件检验 外观检验 电器性能
数字电桥、耐压测试仪
1、使用电桥测量电感的感值。 2、使用耐压测试仪测量电感线间电 压的耐压。
1、将数字电桥参数设置为 L/Q，显示 参数设置为直读，量程设置为自动， 方式设置为单次，测量电感感值。 2、将耐压测试仪测量线圈的耐压。
目测 目测、放大镜、游标卡尺
1、包装应该完好，不应有破损，且利于 元器件储存和运输。
1、用放大镜观察贴片电容两侧的焊接部 位不应该有发污、氧化现象。 2、用游标卡尺测量电容封装。
电器性能
数字电桥
1、使用电桥测量电容容值。
7、插装电容 检验项目
包装及配件检验 外观检验
电器性能 测量方法
检验方法、测试工具 目测
检验方法、测试工具 目测
目测、放大镜、游标卡尺
五位半万用表、数字电桥
标准要求
1、包装应该完好，不应有破损，且利 于元器件储存和运输。 1、用放大镜观察管腿不应有发污、氧 化现象。 2、使用游标卡尺测量康铜丝直径及管 腿的间距。 1、用五位半万用表或数字电桥测量电 阻阻值。
1、用五位半万用表调制电阻档位，将 万用表黑表笔插入 COM,红表笔插入 VΩHz，测量康铜丝阻值，减去万用 表内阻。 2、将数字电桥参数设置为 R/Q,显示参 数设置为直读，量程设置为自动，方 式设置为单次，测量康铜丝阻值，减 去数字电桥内阻。
检验方法、测试工具 目测
目测、游标卡尺
数字电桥、耐压测试仪
标准要求 1、包装应该完好，不应有破损，且利 于元器件储存和运输。
1、变压器脚无氧化、发黑现象；引线 牢固无脱落。 2、使用游标卡尺测量变压器尺寸，其 中管腿直径测量值不大于参数表要 求，其他尺寸。 1、使用电桥测量变压器的电感值。 2、使用耐压测试仪测量变压器的耐 压初。 1、变压器为单次级，可以测量初级与 次级之间耐压。 2、变压器为多次级，可以测量部分初 级与次级之间耐压；在测量部分次级 与次级之间的耐压。 3、变压器为主要器件，需要全检。
目测、放大镜
13、电感 检验项目
包装及配件检验
外观检验
检验方法、测试工具 目测
目测
1、将万用表档位调制二极管档（蜂鸣 器档），用黑色表笔连接正极（＋）， 红色表笔测量交流输入（AC）的两个 管腿，万用表显示测量值；用红色表 笔连接正极（＋），黑色表笔测量交 流输入（AC）的两个管腿，万用表显 示测量值为无穷大。用红色表笔连接 负极（－），黑色表笔测量交流输入 （AC）的两个管腿，万用表测量值不 为 1；用黑色表笔连接负极（－）， 红色表笔测量交流输入（AC）的两个 管腿，万用表显示测量值无穷大。 2、DC 档红接－，黑接＋。
质量部原材料检验作业指导书
文件编号： 编写： 审核： 发布日期： 版本编号：
3/3/2020 13
一、 目的 制定本检验指导书为进一步规范公司质量部的相关标准，确保在检验中严格按照作
业指导书规定了技术指标、检验工具、检验方法进行合格判定。 二、 抽检标准
依据国标GB/T2828.1-2012抽检标准，如下：
5、电位器 检验项目
检验方法、测试工具
标准要求
包装及配件检验
目测
1、包装应该完好，不应有破损，且利 于元器件储存和运输。
外观检验
目测、放大镜
1、标字清晰、可见，用放大镜观察管 腿不应该有发污、氧化现象。
电器性能
万用表
1、使用万用表测量电位器。
测量方法
1、将电调制点阻挡 R1Q， 1、将万用表调试制电阻档位置，选择
标准要求 1、包装应该完好，不应有破损，且利 于元器件储存和运输。 1、芯片管脚无氧化、发黑现象；芯片 腿牢固无脱落。 2、核对封装要求。 3、核对芯片印字。
标准要求 1、包装应该完好，不应有破损，且利 于元器件储存和运输。 1 电感管脚无氧化、发黑现象；引线 牢固无脱落； 2、使用游标卡尺测量管腿间距。
16、保险管、保险管座
检验项目
检验方法、测试工具
包装及配件检验
目测
外观检验
目测、放大镜、游标卡尺
17、空开断路器 检验项目
包装及配件检验
外观检验
检验方法、测试工具 目测
目测、放大镜
标准要求 1、包装应该完好，不应有破损，且利 于元器件储存和运输。 1、保险管脚无氧化、发黑现象；芯片 脚牢固无脱落。 2、测量保险管直径和长度。 3、使用配套保险管时装在保险管座 中。
9、发光二极管 检验项目
包装及配件检验 外观检验
电器性能 测量方法
10、整流桥 检验项目
包装及配件检验 外观检验
电器性能
检验方法、测试工具 目测
目测、放大镜
四位万用表
标准要求 1、包装应该完好，不应有破损，且利 于元器件储存和运输。 1、插装式二极管管脚无氧化、发黑现 象；引线牢固无脱落，本体无断裂， 涂覆层脱落。 2、贴片式两侧的焊接部位不应有脱 落、发污、氧化现象。 1、使用万用表测量发光二极管，辨别 发光颜色。
标准要求 1、包装应该完好，不应有破损，且利 于元器件储存和运输。 1、场效应管脚无氧化、发黑现象；引 线牢固无脱落，本体无断裂，涂覆层 脱落。 2、核对封装要求。 1、使用耐压测试仪测量耐压值。
1、将场效应管的 G、S 极短接在一起， 耐压测试仪红线接 S 管腿，黑线接 D 管腿。使用耐压测试仪 DC 挡。
特殊物料需要全检，例如：电感、变压器、电木、显示屏。 对于通用检验项目，单位产品有一项不合格，则判定不合格；如果该产品存在多项
不合格，则只作为一个不合格品统计。按照 GB/T2828.1-2012 检查一次抽样方案可
判定批合格或不合格。
三、 适用范围
本作业指导书适用于公司内所有原材料检验。
四、 检验标准
1、 贴片电阻
收到需要检验的贴片电阻，首先查看包装是否完好，然后核对入库单与来料单是否
一致，再拿取电阻看电阻容量、精度、材质，阻值是否满足要求。
检验项目
检验方法、测试工具
标准要求
包装及配件检验
目测
1、包装应该完好，不应有破损，且利