纸箱检验操作规程
纸箱抗压试验机操作规程
文件编号XL/GC-QC-002 修改/版次 B 生效日期2011/7/15制定部门品质部编制审批一、适合范围1、压力测量范围≤10000N。
2、试样最大测量尺寸：长500mm×宽500mm×高500mm。
二、引用标准ISO2872《包装—完整、满装的运输包装件—压力试验》ISO2874《包装—完整、满装的运输包装件—用压力试验机进行的堆码试验》GB4857.4《运输包装件基本试验压力试验方法》三、工作的环境要求：1. 电源：AC220V±22V，50Hz，电源应装有保护接地端子或保护接地点。
2.工作环境清洁，无强磁场和震动源，主机支承稳固，工作台面（下压板板面）水平度在2/1000以内。
四、操作使用步骤及注意事项。
1. 抗压试验步骤：1.1根据试样高度调整上下压板高度，以略大于试样高度即可。
1.2 选定常规抗压试验工作模式。
1.3按“测试”键，上压板下行至试样被压溃（或抗压试验2模式下达到预设的最大压力值）。
1.4更换试样，进行下一次试验，直到一组试验完毕。
2. 堆码试验操作步骤。
2.1调整上下压板距离并放入试样。
2.2 设置堆码载荷、堆码时间、最大变形量参数。
2.3 按“测试”键开始试验，直至达到设定的堆码试验时间，或者是变形量达到设定的允许变形量，试验结束。
2.4 一组试验完毕，按“打印”键完成试验数据打印输出。
五、维护保养一般事项。
文件编号XL/GC-QC-002 修改/版次 B 生效日期2011/7/15制定部门品质部编制审批1. 操作者应熟读使用说明书，严格遵守操作规程，并做好以下维护保养工作：1.1 经常保持试验机工作环境整洁卫生。
1.2试验机出现故障时，应请专业人员检查排除，切勿带病运行。
1.3坚持周期检定，保持试验机优良技术状态，检定周期一般为一年。
1.4不定期对试验机运动部位进行间断性加油润滑。
1.5当打印纸卷用完时，应更换打印纸卷。
2. 润滑加油。
纸箱部操作规程及检验标准
纸箱部操作规程及检验标准工序流程：印前准备f首件校样f批量生产f印后整理f安全操作f注意事项f标示f记录f完工检验f交接1印前准备流程：准备一领料一装版一墨准备一设备调整1.1准备1.1.1穿戴整齐工作服上岗。
1.1.2两班交接。
1.1.2.1交接流程单，生产制造通知单，样箱，工艺要求，工艺标准，特殊要求，注意事项等。
1.1.2.2机器的运转是否正常。
1.1.2.3印刷版面是否正确。
1.1.2.4印刷尺寸及套印规矩是否与样箱或原稿相符。
1.1.2.5印刷数量：按照通知单数量搬运纸板。
如一班没有印完，另一班记取数量，防止不足或超量。
1.126双方无异议后，一方离开，另一方开始接班生产。
1.127做好交接记录，记录内容包括：批号，名称，规格，数量，日期。
1.128（版，墨，纸板）1.128.1《生产制造通知单》，审核内容：批号，名称，规格，数量，日期，看备注栏内是否有注意事项。
1.128.2《生产制造通知单》的要求到制版室领取客户签样标准、样箱（或样稿）和已经挂好的印版。
1.128.2.1版面图文内容是否正确。
122.2检查文字、图案有无残缺；122.3检查图文的排版方式、文字的字体字号、图案的比例是否与原稿一致；1.2.2.4排版的水平度与垂直度；1.2.2.5挂版尺寸与标准和生产制造通知单尺寸是否一致等；1.226必要时工艺标准，样箱（或样稿），印版全部相符，校对无误后在领版台帐上签字。
否则不得领取，并将相关信息反馈给制版室。
1.2.3根据生产通知单要求拉运纸板至印刷机旁。
1.2.4准备墨1.241根据样稿（或样箱）颜色及《生产制造通知单》要求在调墨室内领取所需使用的墨。
124.2领墨时检查墨的色相与标识是否相符，数量是否充足，粘度是否在18—22秒之内。
对于专色墨及时通知调墨师进行调墨。
1.2.4.4把领取的墨放置在印刷机各相应机组的墨泵前。
1.3装版：1.3.1首先由机长根据版面图文的实际情况，选择合适的印刷色序。
纸箱耐破测试操作规程
纸箱耐破测试操作规程纸箱是一种常见的包装材料，用于保护和运输各种产品。
为了确保纸箱的质量和耐破性能，需要进行耐破测试。
以下是纸箱耐破测试的操作规程：1. 耐破测试仪器：- 纸箱耐破测试机：用于测定纸箱的耐破强度和耐破度的测试机器。
- 吊钩：用于连接纸箱和测试机器。
2. 准备工作：- 将待测试的纸箱放在平坦的工作台上。
- 清理测试机器，确保其表面干净。
- 校准测试机器，确保其准确性。
3. 测试样品的选择：- 根据实际情况，选择要进行耐破测试的纸箱样品。
- 样品应具有代表性，即能够反映纸箱的整体耐破性能。
4. 测试样品的准备：- 将纸箱样品打开，使其变成一片平板。
- 根据测试机器的要求，裁剪合适大小的样品。
5. 安装样品到测试机器：- 使用吊钩将裁剪好的纸箱样品连接到测试机器上。
- 确保样品连接牢固，不会松动或掉落。
6. 设置测试机器参数：- 根据测试要求，设置测试机器的参数，包括测试速度、压力等。
- 仔细查看测试机器的使用说明，确保参数设置准确。
7. 进行测试：- 启动测试机器，开始进行纸箱的耐破测试。
- 过程中，保持目视观察样品的变化，并记录相关数据。
8. 结果记录与分析：- 在测试完成后，记录测试结果，包括纸箱的耐破强度和耐破度。
- 将记录的结果进行分析，评估纸箱的包装质量和耐破性能。
9. 结论与报告：- 根据测试结果和分析，得出结论，评估纸箱的包装性能。
- 撰写测试报告，包括测试目的、方法、结果和结论。
10. 数据保存与技术改进：- 将测试数据保存，并定期进行备份。
- 根据测试结果，对纸箱的包装设计进行改进和优化，提高其耐破性能。
以上是纸箱耐破测试的操作规程，通过严格按照规程进行操作，可以确保测试的准确性和有效性，评估纸箱的包装质量和耐破性能，为产品的安全运输提供保障。
外包材检验标准操作规程
1、目的：明确大箱的检验标准操作。
2、范围：适用于大箱的检验。
3、职责：质量控制人员。
4、内容：4.1质量标准：企业内控标准。
4.2 材质：黄色双瓦楞纸板。
4.3 纸箱外观：4.3.1目视观察，钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。
4.3.2箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹。
4.4印刷：4.4.1箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确。
4.4.2印刷内容包括：品名（通用名和商品名）；注册商标；批准文号；生产批号；生产日期；有效期；包装；规格；公司名称及通讯地址；防潮、易碎、向上标志。
4.5规格及尺寸4.5.1得力生注射液纸箱（10ml）：565×270×230mm（±2mm）。
4.5.2切断口表面裂损宽度不超过8mm。
4.5.3纸箱接头钉合搭接舌边宽度35mm～50mm，金属钉应沿搭接部分中线钉和，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。
钉合接缝应钉住、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。
4.5.4纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，同时，也不应有多余的粘合剂溢出接缝。
4.5.5双瓦楞纸箱的压痕线宽度为13mm～17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。
4.6摇盖开合试验：瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，箱面层和里层都不得有裂缝。
4.7 尺寸检查：测纸箱内尺寸时，把纸箱撑开成型，相邻面夹角成90 ，量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的内距离为箱高尺寸。
4.8 判定规则4.8.1本规程采用采用二次抽样方案。
4.8.2 印刷内容项“4.4.2”必须与样张一致。
4.8.3其他检验项按特殊检查水平（S-3）、合格质量水平（AQL=10）进行判断。
纸箱重量检测操作规程
纸箱重量检测操作规程纸箱重量检测操作规程一、目的本操作规程的目的是确保纸箱重量检测工作能够准确、高效地进行，保证产品质量的合格率和生产效率的提高。
二、适用范围本操作规程适用于所有需要进行纸箱重量检测的场景，包括生产线上的物料进出库、成品出库等环节。
三、责任与权限1. 纸箱重量检测操作由指定的专职人员负责执行，确保操作的正确性和准确性。
2. 仓库管理员负责监督和管理纸箱重量检测工作，对操作人员进行培训和指导。
四、仪器设备准备1. 电子秤：选择精度高、稳定性好的电子秤，根据实际需求选择合适的秤重范围。
2. 校准器：定期对电子秤进行校准，并记录校准结果。
五、实施步骤及要求1. 检测前准备：a. 检查电子秤和校准器是否正常工作，保证准确性。
b. 清理电子秤台面，保持干净整洁。
c. 准备好需要检测的纸箱，并确保纸箱状态良好，没有损坏。
2. 操作步骤：a. 将电子秤置于水平稳定的台面上，确保秤台平整。
b. 打开电子秤的电源，待电子秤显示清零后，进行校准。
c. 取一件待检测的纸箱放在电子秤上，等待数字稳定后记录下纸箱的重量。
d. 将纸箱从电子秤上取下，继续进行下一个纸箱的重量检测。
3. 检测要求：a. 操作人员应该轻拿轻放纸箱，避免给纸箱造成二次损坏。
b. 检测时需将纸箱完全放置在电子秤上，确保称重准确。
c. 记录纸箱的重量时，应使用专用的记录表格，将重量准确记录下来。
六、纪录与报告1. 检测人员应当在每次检测完毕后，将检测结果准确记录在纸箱重量检测记录表格中。
2. 若发现纸箱的重量超出了规定范围，则应立即通知仓库管理员进行处理，并对该批纸箱进行独立重检。
七、质量控制1. 仓库管理员应定期对纸箱重量检测工作进行抽查，确保检测结果的准确性。
2. 若发现操作人员有违规操作或操作不规范的情况，应对其进行纠正并进行培训。
八、附则1. 在纸箱重量检测操作中，应遵守相关的安全操作规程，保障操作人员的人身安全。
2. 为了确保检测结果的准确性和可靠性，应及时维护和保养电子秤，确保其处于正常工作状态。
纸箱检验操作规程
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1目的
为加强质量控制，规范指导检验过程，制定本规程。
2适用范围
适用于纸箱的质量检验，评价其质量水平。
3职责
质管部
4要求
4.1外观和包装标识
4.1.1表面整洁，无异物，无破损。
4.1.2包装标识文字应清洗，位置准确。
4.2尺寸
纸箱长度应为XX±XXcm。
纸箱宽度应为XX±XXcm。
纸箱高度应为XX±XXcm。
4.3 抗压强度
强度值应不低于XX。
5检验方法
5.1外观和包装标识
目视检查，应符合4.1的要求。
5.2尺寸
使用通用量具测量，应符合4.2的要求。
5.3 抗压强度
按GB/T 6543-2008中6.2.3条进行试验，并按照GB/T 6543-2008附录D进行计算，应符合4.3的要求。
6检验类型和抽样水平
6.1检验分为型式检验和入厂检验。
6.2型式检验所有项目均应检验。
型式检验应在首次或更换供应商时进行，每年度根据供应商复评结果和产品质量确定是否需要开展。
6.3入厂检验项目为4.1、4.2。
每批次原材料均需进行入厂检验。
6.4抽样水平
6.4.1型式检验选择一次性抽样，判别水平为I，4.1-4.2RQL为20,4.3RQL为6.5。
6.4.2出厂检验选择一次性抽样，抽样水平为I,4.1-4.2AQL为6.5。
7包装、储存要求
7.1外包装为纸箱。
7.2储存在阴凉位置。
8有效期
有效期为1年。
纸箱检验操作规程
纸箱检验操作规程 Prepared on 22 November 2020纸箱检验操作规程1.适用范围：适用于各品种纸箱进厂检验。
2.职责检验员：严格按检验操作规程进行检验。
QC主管：监督检查执行情况。
3.材质：由供应商提供材质检验合格报告书。
4.基本箱型现场抽取纸箱10个，用目测法，将各纸箱合拆，看是否符合GB6543-86标准中0204型开槽纸箱。
不得有1个不符合规定。
5.外观现场抽取纸箱逐个检查。
应箱体方正，箱面整洁、无污迹，表面不允许有明显的损坏，切断口表面裂损宽度不超过8mm。
钉合处内外四处接缝严密，箱角无裂痕。
扁丝无锈斑或其它使用上的缺陷。
6.文字内容及图案现场抽取纸箱10个逐个检查。
纸箱正面、背面、侧面图案、内容、字体、字号与标准样一致。
不得有错字、漏字。
7.印刷质量现场抽取纸箱逐个检查。
箱面印刷图文清晰正确，深浅一致，位置准确，无重影，无色斑，在箱盖内有印刷纸箱厂名称或代号。
8.压痕线现场抽取纸箱逐个检查。
纸箱压痕线宽度为15±2mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多条的压痕线。
9.摇盖现场抽取纸箱6个逐个检查。
纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，箱面层和里层都不得有裂缝。
10.规格尺寸现场抽取纸箱逐个检查。
10.1.银翘合剂纸箱长度为465—475mm，宽度为362—372mm，高度为137—147mm10.2.消斑口服液纸箱长度为470—480mm，宽度为410—420mm，高度为180—190mm10.3.氯霉素片纸箱长度为510-520mm，宽度为303-313mm，高度为164-174mm。
11.取样11.1.按《物料取样SOP》（1302·001）、GB2828取样检验。
11.2.抽样方案、判定如下：备注：适用于5.、7.、8.、10.项检查及判定，其余项目按各项目下规定检查及判定。
12.用途：用于银翘合剂、消斑口服液、氯霉素片。
纸箱检验操作规程
纸箱检验操作规程纸箱是一种常用的包装材料，广泛应用于各个行业。
为了确保纸箱的质量，保证产品包装的安全性和完整性，需要进行纸箱的检验。
以下是纸箱检验的操作规程。
一、检验前的准备工作1.检查检验设备的完好性和准确性，包括称重器、尺子、破裂强度测试仪等。
2.清理检验工作区域，保持整洁干净。
3.准备好纸箱检验所需的检验标准文件和相关表格。
二、纸箱尺寸检验1.使用尺子测量纸箱的长、宽、高，并记录在检验表格中。
2.与检验标准文件相比较，判断纸箱尺寸是否符合要求，如有不符合，做好记录，并及时报告相关人员。
三、纸箱质量检验1.检查纸箱的厚度，可使用厚度测量仪进行测量。
2.检查纸箱的平整度，观察纸箱是否存在明显的弯曲、破损等情况。
3.检查纸箱的印刷质量，包括文字、图案是否清晰，颜色是否一致等。
4.检查纸箱的结构强度，使用破裂强度测试仪测试纸箱的承重能力。
5.与检验标准文件相比较，判断纸箱的质量是否符合要求，如有不符合，做好记录，并及时报告相关人员。
四、纸箱包装检验1.检查纸箱的胶带粘贴情况，观察胶带是否完整，是否有剥落现象。
2.检查纸箱的封口是否牢固，轻轻按住纸箱进行摇晃，观察是否有松动和变形。
3.检查纸箱内部的填充物，如泡沫塑料、纸张等，观察是否足够密实，是否能够有效保护产品。
4.与检验标准文件相比较，判断纸箱的包装是否符合要求，如有不符合，做好记录，并及时报告相关人员。
六、检验结果处理1.根据检验结果，判断纸箱是否合格，如合格，可以继续使用，如不合格，则需要进行处理，如更换纸箱、维修等。
2.在检验记录中详细记录纸箱的检验结果和处理措施。
3.及时将检验结果反馈给相关部门，并与供应商进行沟通。
七、检验设备的维护1.定期对检验设备进行检查和维护，确保设备的准确性和正常运行。
2.对涉及到纸箱检验的设备进行校准，保证测量结果的准确性。
纸箱检验操作规程的制定和执行，可以有效保证纸箱的质量和包装的安全性。
通过严格的检验流程和标准，减少纸箱使用过程中可能出现的问题，并及时处理不合格产品，确保产品的质量和交付的安全性。
包装纸箱检验标准操作规程
目的：规范包装纸箱检验的操作。
适用范围：包装纸箱检验。
责任：检验室主任及检验人员。
程序：
1.抽样方法
1.1从不同方位抽取5捆以上检查外观、印刷质量。
1.2从以上5捆中任意抽取10个进行尺寸和机械性能检查。
2.检测工具：卷尺（精度1mm）、游标卡尺
3.检验方法
3.1外观及印刷质量：在充足的光线下检查纸箱的外观及印刷质量应符合以下要求。
3.1.1纸箱的箱体方正，表面整洁。
3.1.2文字印刷清晰无误，颜色应一致（文字、商标、图案的具体要求以样版为标准）3.1.3不合格率允许≤1%。
3.2规格尺寸的检测
3.2.1将纸箱撑开成型，相邻面夹角成90°，用卷尺分别测量纸箱的长、宽、高，尺寸偏差应为标准规定的±0.5cm。
3.2.2用游标尺寸测量五层瓦楞防震板的厚度，必须≥6.5mm。
3.2.3尺寸规格合格率不低于95%。
3.3机械性能的检测
将纸箱在沿压级折叠处作100度弯折3次以上，不得有脱胶、松层、断裂的现象。
包材类检验标准操作规程
1 目的1.1 建立包材类检验标准，规范包材类检验操作。
2 范围2.1 适用于本公司所有包材类产品（如卡通箱、包装盒、透析纸、灭菌包装袋、吸塑盒、说明书等）来料检验。
3 职责和权限3.1 IQC对此检验标准的实施负责。
4 内容4.1 抽样计划：4.1.1 按GB/T2828.1进行，抽样水平为S-34.1.2 尺寸抽样：批数量超过5PCS按照5PCS/批进行检验，低于5PCS进行全检；AQL＝04.2 接收质量限AQL：CR（致命缺陷）=0，MA（主要缺陷）=0.25，MI（一般缺陷）=1.0。
4.3 检验用设备、工装及工具：4.4 检验方法4.4.1 耐折性：将纸箱支撑成型后，先后将摇盖向内折90度，开合180度往复5次，目测里层和面层4.4.2 密封性：4.4.2.1 用注射器吸取甲苯胺蓝溶液注入包装袋/盒内，沿着封口部位转动一周，使封口部位均匀浸润试验液，放置样品10s，观察颜料渗漏情况。
4.4.2.2 判定：以没有明显的贯穿整个热封面的溶液通道为通过标准。
4.4.3 拆封性：4.4.3.1 撕开封口，用肉眼或放大镜观察，封口粘合面应网格清晰、均匀、无缺位状况4.4.3.2 判定：若出现大于热封边宽度2/3的成片胶未转移则判为不合格；若在撕开的过程中出现包装材料撕破现象，也判为不合格。
4.4.4 跌落测试：4.4.4.1 跌落：装入产品，提至所需跌落高度位置（1m）且跌落面与冲击面平行，自然跌落4.4.4.2 判定：吸塑盒无破损、内装物无撒落4.4.5 油墨附着力：4.4.5.1 用浸有70-75%的酒精棉布以500g的力轻擦不干胶表面印刷内容15秒，晾干4.4.5.2 再用浸水的棉布以同样的力轻擦15秒，晾干4.4.6 油墨耐磨性：按包装图纸要求核对包装印刷版面，内容、颜色无误后，用手对其印刷字面和图案轻轻揉擦或轻刮4.5 判定方法4.5.1 单项判定：根据检验结果统计单项的不合格数Re：若Re≤Ac时,该项合格；若Re>Ac时,该项不合格。
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纸箱检验操作规程
1.适用范围：适用于各品种纸箱进厂检验。
2.职责
检验员：严格按检验操作规程进行检验。
QC主管：监督检查执行情况。
3.材质：由供应商提供材质检验合格报告书。
4.基本箱型
现场抽取纸箱10个，用目测法，将各纸箱合拆，看是否符合GB6543-86标准中0204型开槽纸箱。
不得有1个不符合规定。
5.外观
现场抽取纸箱逐个检查。
应箱体方正，箱面整洁、无污迹，表面不允许有明显的损坏，切断口表面裂损宽度不超过8mm。
钉合处内外四处接缝严密，箱角无裂痕。
扁丝无锈斑或其它使用上的缺陷。
6.文字内容及图案
现场抽取纸箱10个逐个检查。
纸箱正面、背面、侧面图案、内容、字体、字号与标准样一致。
不得有错字、漏字。
7.印刷质量
现场抽取纸箱逐个检查。
箱面印刷图文清晰正确，深浅一致，位置准确，无重影，无色斑，在箱盖内有印刷纸箱厂名称或代号。
8.压痕线
现场抽取纸箱逐个检查。
纸箱压痕线宽度为15±2mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多条的压痕线。
9.摇盖
现场抽取纸箱6个逐个检查。
纸箱摇盖经开 、合180°往复5次以上，箱面层和里层都不得有裂缝。
10.规格尺寸
现场抽取纸箱逐个检查。
10.1.**合剂纸箱
长度为465—475mm，宽度为362—372mm， 高度为137—147mm
10.2.**纸箱
长度为470—480mm，宽度为410—420mm，高度为180—190mm
10.3.**纸箱
长度为510-520mm，宽度为303-313mm，高度为164-174mm。
11.取样
11.1.按《物料取样SOP》（1302·001）、GB2828取样检验。
11.2.抽样方案、判定如下：
批量抽样数不合格判定数
＜281 5 3
218～500 5 3 501～1200 8 3 1201～3200 8 3 3201～10000 13 5
10000以上13 5 备注：适用于5.、7.、8.、10.项检查及判定，其余项目按各项目下规定检查及判定。
12.用途：用于药品包装。
13.复检周期：第一次复检周期12个月，第二次复检周期12个月。
14.编号
14.1.**纸箱：B-007
14.2.**纸箱：B-016
14.3.**纸箱：B-019
15. 编制依据
《**纸箱质量标准》 1103·007
《**纸箱质量标准》 1103·015
《**纸箱质量标准》 1103·019。