包装纸箱检验规程
包装纸箱质量检验标准
包装纸箱质量检验标准
首先，我们来谈谈纸箱质量检验的必要性。
纸箱作为产品的外包装，其质量直
接关系到产品在运输过程中的安全性和完整性。
如果纸箱质量不合格，很容易导致产品在运输过程中受损，从而造成经济损失和客户投诉。
因此，建立纸箱质量检验标准，对纸箱进行严格的质量检验，可以有效地保障产品在运输过程中的安全性，提高产品的整体形象和竞争力。
其次，关于纸箱质量检验标准的制定和执行。
纸箱质量检验标准应当由相关的
行业标准和法律法规作为依据，结合企业自身的实际情况，制定出符合企业特点和产品特性的质量检验标准。
在执行过程中，需要严格按照标准要求进行检验，对纸箱的尺寸、承重、厚度、抗压性、防水性等方面进行全面检测，确保纸箱质量符合标准要求。
此外，我们还需要了解一些常见的纸箱质量问题。
例如，纸箱的尺寸不合格、
纸板厚度不均匀、纸箱抗压性能不足、纸箱防水性能差等问题都会影响纸箱的质量。
因此，在质量检验过程中，需要重点关注这些问题，及时发现并解决，以确保纸箱的质量符合标准要求。
综上所述，建立和执行包装纸箱质量检验标准对于保障产品质量和安全具有重
要意义。
通过严格的质量检验，可以及时发现并解决纸箱质量问题，提高产品的整体形象和竞争力。
因此，企业在生产过程中应高度重视纸箱质量检验工作，确保产品的质量和安全。
纸箱检验管理制度
纸箱检验管理制度第一章总则第一条为加强对纸箱检验工作的管理，提高纸箱质量，保障产品质量安全，制定本制度。
第二条本制度适用于纸箱检验工作管理，范围包括纸箱质量检验、检验标准、检验流程、检验人员管理等。
第三条纸箱检验工作应当遵守国家相关法律法规和企业的相关规定，确保质量合格，产品安全。
第四条纸箱检验工作责任单位为质量管理部门，具体实施单位为相关生产线检验员。
第五条质量管理部门应当建立纸箱检验工作档案，定期进行检查和评估。
第二章检验标准第六条纸箱的质量检验应当遵循国家标准，确保产品质量合格。
第七条纸箱的质量检验标准包括外观质量、规格尺寸、承重能力等。
第八条纸箱的外观质量应当符合相关标准，不能出现破损、褶皱、印刷模糊等现象。
第九条纸箱的规格尺寸应当符合产品要求，尺寸偏差应当控制在合理范围内。
第十条纸箱的承重能力应当符合产品的实际需求，承重测试应当定期进行。
第三章检验流程第十一条纸箱的质量检验应当在纸箱生产完成后进行，检验前应当对纸箱进行分类和整理。
第十二条纸箱的外观质量检验应当由专业检验员进行，对外观瑕疵进行分类、记录和处理。
第十三条纸箱的规格尺寸检验应当由专业测量员进行，使用相关检测仪器进行测量。
第十四条纸箱的承重能力检验应当由专业测试员进行，使用相关测试仪器进行测试。
第十五条纸箱的质量检验结果应当及时记录在检验报告中，不合格品应当及时处理。
第十六条质量管理部门应当对纸箱检验流程进行监督和检查，确保流程合理有效。
第四章人员管理第十七条纸箱检验员应当具有相关的专业知识和技能，经过培训合格后方可上岗。
第十八条纸箱检验员应当严格遵守工作纪律，保持工作状态良好，不能擅自更改检验结果。
第十九条纸箱检验员应当定期接受质量管理部门的培训和考核，不定期进行技能测试。
第二十条纸箱检验员应当遵守岗位操作规程，正确使用检测仪器，保证检验结果的准确性。
第二十一条质量管理部门对纸箱检验员的工作进行定期检查和评估，根据表现给予奖惩措施。
包装材料检验标准操作规程
包装材料检验标准操作规程目的：制定纸盒检验操作规程，规范标签的质量检查。
范围:适用于纸盒的质量检查。
责任:质量部、生产部对本规程的执行负责。
内容：1、检验用具：玻璃尺、剪刀、分析天平。
2、取样方法：按包装材料通用取样规程取样。
3、检查3.1性状:目视检查质量应均一、表面清洁、无污迹、字迹清晰，分色均匀、色泽与标准样一致、无花斑花点、无伤痕等使用上的缺陷粘贴处无脱胶现象，装订边吻合牢固。
材质：用剪刀剪取纸箱，共分五层,内外两层为牛皮纸，中间三层为一层黄板纸及二层瓦楞纸。
3.2规格：透明玻璃尺尺量：（水丸内盒）60mm×37mm×37mm ;(水丸套盒）290mm×76mm×63mm；(口服液盒）260 mm×103mm×20mm。
3.3逐条核对印刷内容:商标、品名、批准文号、包装规格、产品批号、、生产日期、有效期、处方、功能主治、注意、贮藏，单位名称等内容字迹清晰，符合规定要求。
4、分析结果判定14。
1全部项目检验合格，为合格品。
4.2单项检验项目不合格，须要复检，复检不合格示为不合格品。
2目的:制定复合铝袋检验操作规程，规范标签的质量检查. 范围：适用于复合铝袋的质量检查. 责任：质量部、生产部对本规程的执行负责。
内容：1、验用具:放大镜、卷尺、游标卡尺2、取样方法：依照包装材料通用取样规程取样.3、检查3.1性状：本品为复合铝袋，其肉眼观看表面，无污迹、字迹清晰、分色均匀、无花斑花点.3。
2外观其肉眼看表面及袋内面清洁，无污迹，字迹清晰，分色均匀,色泽与标准样一致，无花斑、花点.3.3逐条核对印刷内容：与标准内容一致应符合规定要求。
3。
4用卷尺测量袋的大小规格应符合名规格规定的尺寸要求及对材料厚度规定。
3.5手撕拉有较大强度及韧性. 4、分析结果判定4.1全部项目检验合格为合格品.4。
2单项检验不合格，须要复检，复检不合格示为不合格品.3目的：明确口服液瓶质量标准，确定质量、生产、采供质控依据。
纸箱部操作规程及检验标准
纸箱部操作规程及检验标准工序流程：印前准备f首件校样f批量生产f印后整理f安全操作f注意事项f标示f记录f完工检验f交接1印前准备流程：准备一领料一装版一墨准备一设备调整1.1准备1.1.1穿戴整齐工作服上岗。
1.1.2两班交接。
1.1.2.1交接流程单，生产制造通知单，样箱，工艺要求，工艺标准，特殊要求，注意事项等。
1.1.2.2机器的运转是否正常。
1.1.2.3印刷版面是否正确。
1.1.2.4印刷尺寸及套印规矩是否与样箱或原稿相符。
1.1.2.5印刷数量：按照通知单数量搬运纸板。
如一班没有印完，另一班记取数量，防止不足或超量。
1.126双方无异议后，一方离开，另一方开始接班生产。
1.127做好交接记录，记录内容包括：批号，名称，规格，数量，日期。
1.128（版，墨，纸板）1.128.1《生产制造通知单》，审核内容：批号，名称，规格，数量，日期，看备注栏内是否有注意事项。
1.128.2《生产制造通知单》的要求到制版室领取客户签样标准、样箱（或样稿）和已经挂好的印版。
1.128.2.1版面图文内容是否正确。
122.2检查文字、图案有无残缺；122.3检查图文的排版方式、文字的字体字号、图案的比例是否与原稿一致；1.2.2.4排版的水平度与垂直度；1.2.2.5挂版尺寸与标准和生产制造通知单尺寸是否一致等；1.226必要时工艺标准，样箱（或样稿），印版全部相符，校对无误后在领版台帐上签字。
否则不得领取，并将相关信息反馈给制版室。
1.2.3根据生产通知单要求拉运纸板至印刷机旁。
1.2.4准备墨1.241根据样稿（或样箱）颜色及《生产制造通知单》要求在调墨室内领取所需使用的墨。
124.2领墨时检查墨的色相与标识是否相符，数量是否充足，粘度是否在18—22秒之内。
对于专色墨及时通知调墨师进行调墨。
1.2.4.4把领取的墨放置在印刷机各相应机组的墨泵前。
1.3装版：1.3.1首先由机长根据版面图文的实际情况，选择合适的印刷色序。
纸箱检验规程
纸箱检验操作规程1 目的：掌握纸箱（38g、36瓶、36桶）的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。
2 适用范围：适用于本公司所使用的纸箱来料的检验。
3 检验仪器和设备：卷尺。
4 检验项目及技术要求：4.1 外观：4.1.1 材质、颜色、印刷内容须与样品一致。
4.1.2 纸皮干燥，无潮湿现象。
4.1.3 印刷正确清晰，表面无脏污、模糊、油墨点、断笔。
4.1.4 切边整齐，无切歪现象。
4.1.5 接口处无粘接移位，订边不牢现象。
4.1.6 表面无破损、撕裂、折痕。
4.1.7 箱钉不得有生锈、镀层脱落现象。
4.1.8 箱钉排列整齐、距离均匀，无少钉、多钉等现象。
4.1.9 纸箱内衬纸不得有文字、破裂现象。
4.2 结构尺寸：规格尺寸应符合技术规格或样品要求。
4.3 装配：松紧适宜。
4.4 抗折性：经抗折后无破裂。
4.5 接口牢固性：经牢固性检测后，内层底纸应撕破。
4.6 彩盒油墨附着性：经附着性试验检测后，油墨脱落面积<1mm2。
4.7承重符合要求，应符合设计技术要求。
5 检验方法：5.1 外观：目测法。
5.2 结构尺寸：用卷尺测量。
5.3 装配：与相应物件试装。
5.4 抗折性：折舌来回180度折动10次无破裂现象。
5.5 接口牢固性：将彩盒接口处撕开检测。
5.6 彩盒油墨附着性：两彩盒面对面用适当力来回摩擦20次。
5.7 承重测试按照7 抽样方案：7.1 4.1依GB/T 2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ级及正常检验一次抽样方案选取样本。
B类：AQL=1.5 C类：AQL=4.07.2 4.2-4.6依GB/T 2829-2002，判别水平Ⅱ的一次抽样方案执行。
B类：RQL=15, n=10，Ac=0，Re=1 C类：RQL=30 ，n=10，Ac=1，Re=2。
外包材检验标准操作规程
1、目的：明确大箱的检验标准操作。
2、范围：适用于大箱的检验。
3、职责：质量控制人员。
4、内容：4.1质量标准：企业内控标准。
4.2 材质：黄色双瓦楞纸板。
4.3 纸箱外观：4.3.1目视观察，钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。
4.3.2箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹。
4.4印刷：4.4.1箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确。
4.4.2印刷内容包括：品名（通用名和商品名）；注册商标；批准文号；生产批号；生产日期；有效期；包装；规格；公司名称及通讯地址；防潮、易碎、向上标志。
4.5规格及尺寸4.5.1得力生注射液纸箱（10ml）：565×270×230mm（±2mm）。
4.5.2切断口表面裂损宽度不超过8mm。
4.5.3纸箱接头钉合搭接舌边宽度35mm～50mm，金属钉应沿搭接部分中线钉和，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。
钉合接缝应钉住、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。
4.5.4纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，同时，也不应有多余的粘合剂溢出接缝。
4.5.5双瓦楞纸箱的压痕线宽度为13mm～17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。
4.6摇盖开合试验：瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，箱面层和里层都不得有裂缝。
4.7 尺寸检查：测纸箱内尺寸时，把纸箱撑开成型，相邻面夹角成90 ，量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的内距离为箱高尺寸。
4.8 判定规则4.8.1本规程采用采用二次抽样方案。
4.8.2 印刷内容项“4.4.2”必须与样张一致。
4.8.3其他检验项按特殊检查水平（S-3）、合格质量水平（AQL=10）进行判断。
包装纸箱检验标准操作规程
目的：规范包装纸箱检验的操作。
适用范围：包装纸箱检验。
责任：检验室主任及检验人员。
程序：
1.抽样方法
1.1从不同方位抽取5捆以上检查外观、印刷质量。
1.2从以上5捆中任意抽取10个进行尺寸和机械性能检查。
2.检测工具：卷尺（精度1mm）、游标卡尺
3.检验方法
3.1外观及印刷质量：在充足的光线下检查纸箱的外观及印刷质量应符合以下要求。
3.1.1纸箱的箱体方正，表面整洁。
3.1.2文字印刷清晰无误，颜色应一致（文字、商标、图案的具体要求以样版为标准）3.1.3不合格率允许≤1%。
3.2规格尺寸的检测
3.2.1将纸箱撑开成型，相邻面夹角成90°，用卷尺分别测量纸箱的长、宽、高，尺寸偏差应为标准规定的±0.5cm。
3.2.2用游标尺寸测量五层瓦楞防震板的厚度，必须≥6.5mm。
3.2.3尺寸规格合格率不低于95%。
3.3机械性能的检测
将纸箱在沿压级折叠处作100度弯折3次以上，不得有脱胶、松层、断裂的现象。
-22-。
纸箱检验操作规程
更改历史
1目的
为加强质量控制，规范指导检验过程，制定本规程。
2适用范围
适用于纸箱的质量检验，评价其质量水平。
3职责
质管部
4要求
4.1外观和包装标识
4.1.1表面整洁，无异物，无破损。
4.1.2包装标识文字应清洗，位置准确。
4.2尺寸
纸箱长度应为XX±XXcm。
纸箱宽度应为XX±XXcm。
纸箱高度应为XX±XXcm。
4.3 抗压强度
强度值应不低于XX。
5检验方法
5.1外观和包装标识
目视检查，应符合4.1的要求。
5.2尺寸
使用通用量具测量，应符合4.2的要求。
5.3 抗压强度
按GB/T 6543-2008中6.2.3条进行试验，并按照GB/T 6543-2008附录D进行计算，应符合4.3的要求。
6检验类型和抽样水平
6.1检验分为型式检验和入厂检验。
6.2型式检验所有项目均应检验。
型式检验应在首次或更换供应商时进行，每年度根据供应商复评结果和产品质量确定是否需要开展。
6.3入厂检验项目为4.1、4.2。
每批次原材料均需进行入厂检验。
6.4抽样水平
6.4.1型式检验选择一次性抽样，判别水平为I，4.1-4.2RQL为20,4.3RQL为6.5。
6.4.2出厂检验选择一次性抽样，抽样水平为I,4.1-4.2AQL为6.5。
7包装、储存要求
7.1外包装为纸箱。
7.2储存在阴凉位置。
8有效期
有效期为1年。
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7.1、水分：纸、纸板和纸浆中的含水量，即试样按照规定方
法烘干后所减少的质量与取样时质量之比，一般采取%表示。
7.2、仪器：
天平：感量 0.0001g。
试样容器：用于试样的转移和称量。该容器应能防水蒸汽，
且在实验条件下不易发生变化的轻质材料制成烘箱。
烘箱：能使温度保持在 105℃±2℃。
干燥剂。
7.3 容器的准备：取样前应将数量足够、洁净干燥的容器编
1. 目的： 规范纸箱的设计、加工及检验，提升包装纸箱品质并降低成本。 2. 适用范围： 本标准适用于本公司紧固件产品包装用纸箱及纸盒，含外购产品的包装纸箱要求。 对于有特殊要求的包装纸箱可单独制定验收标准或与供方在采购协议上特别说 明；无特殊要求的则参照此标准设计、加工及检验。 3. 内容： 包含纸箱分类、尺寸规格、纸箱加工的检验规范、普通纸箱来料检验 项目、抽样方法、记录规定等。不同产品特定的纸箱（盒）规格尺寸和印刷版面要求 参见该产品对应的《包装作业规范/指导书》。
二、 纸箱分类：
1. 依单张原纸基重可分为 K 纸：250g/m2、A 纸：175g/m2、B 纸： 125g/m2 、
C 纸： 125g/m2 、芯纸： 125g/m2 。
2. 瓦楞纸箱按照所用楞板的种类、制作方式，可分为以下几类，见表 1。
3. 瓦楞纸板依据楞的形状，可分为 A、C、B、E 四种，见表 2。
的烘箱中烘干，烘干时，可将容器的盖子打开，也可将试样
取出来摊开，但试样和容器应在同一烘箱中同时烘干。
箱
7.6、当试样已完全烘干时，应迅速将试样放入容器中并盖好
盖子，然后将容器放入干燥器中冷却，冷却时间根据不同容
器估计。将容器的盖子打开马上盖好，使容器内外的空气压
力相等，然后称量装有试样的容器，并计算出干燥试样的质
六、普通纸箱的抽样方法：
1.外观：批量 100 件以下，每批抽样 5-10 件；100-500 件，随机抽样 15 件；500 件以上，随机抽样 20 件。 2.开合性能：每批抽检一次；每次抽检 5 个。 3.耐压强度：每批抽检一次；每次抽检 3 个。
七、验收记录：
1.验收记录应包含外观、尺寸、开合性、耐压强度等验收项目。 2.每批来料记录一次。
的压痕线。
2.3、刀口：刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超
过 8mm 或长不超过 12mm，成箱后叠角漏洞直
径不超过 5mm.
2.4、箱钉：箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈班、
目
剥层、龟裂或其它使用上缺陷，间距均匀、单钉
视
一般
距不大于 55mm,双钉距不大于 75mm,首尾钉至
/
外观/结构
量，重复上述操作，器烘干时间至少为第一次时间的一半，
烘干时间不少于 2h；
计算方法：X= m1- m2/ m1×100 水分 X（%），m1 烘干前的试样质量，单位为（g）;m2 烘干后的 试样质量，单位为（g）;
包装标识
0收1退
及出厂检 8
验报告资
C1
8.1、来料时物料包装规范，标识完整清晰（包含批次号）。 目视
、瓦楞纸
纸 板、 箱 K=K (D-3.4) 50Kpa
箱
纸箱 K3K3K 、
耐 破 度 : 1570 ±
＆=6)
50Kpa
耐破 度测 试机
6 承重力
固定 抽样 1PCS
（0
6.1、空箱承压强度按 GB4857.4-84《运输包装件基本试验 压力试验方法》的规定进行平面压力试验。
收 1 6.1、普通通用型纸箱承重力≥540KG
2.6、裱合：箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污
迹、箱里纸拼接不得超过二接，拼接头处距盖压
线不得小于 30mm,脱胶面每平方米不大于 20C
㎡。
2.7、摇盖耐折：纸箱支撑或成型后，摇盖经开合 180°，往
复五次以上，面纸，里纸无裂.
3.1、印刷内容完整、清晰、正确，不允许有漏缺现象。
特 殊 3.2、印刷无错字、缺损、漏印及毛边现象。 3 印刷要求 检 查
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2.1、纸箱结构应符合图纸要求或订单备注要求。
2.2、压痕线：双瓦楞纸箱压痕线不大于 17mm,折线居中，不 得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余
水平 3.3 、印刷颜色依照图纸要求，且深浅一致，印刷面清洁，
目视
无渗透、脱墨等痕迹，整体效果美观。
1.纸箱尺寸及厚度应符合图纸设计或订单备注之要求（此尺
寸均为纸箱内尺寸），容许尺寸偏差为±5mm.
4
尺寸要求
特 殊 2.尺Байду номын сангаас的测量方法： 检查
把纸箱撑开成型，相邻面夹角成 90°，量取搭接舌边以外的，
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五、普通纸箱来料检验项目（一般要求）：
1.、外观及尺寸要求（参考上表——纸箱加工的检验内容/标准）： 2.、开合性能要求/测试方法：
瓦楞纸箱摇盖经开、合 180°反复 5 次以上，面纸和里纸都不得有裂缝；
表1 种类
制作方式
单瓦楞箱
彩箱（盒）
双瓦楞箱
普通牛皮箱 彩箱
表2
楞 楞高 型 (mm）
楞数（个
平压 边压
缩比
/30cm）
强度 强度
特点
A 4.5-5.0 34±2 1.55 4
单位长度内的楞数少，瓦楞最高，有很好的 1
缓冲性，适合包装较轻的产品
性能仅次于 A 型，但是挺度和抗冲击性比 A
C 3.5-4.0 38±2 1.47 3
2
检查 要求
水平
压痕边线的距离为 13±7mm.钉合接缝处应钉
卡
牢、钉透、不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。 尺
2.5、结合：钉合搭接舌宽为 35-50mm, 箱钉应沿搭接舌中线
/
钉合，排列整齐，偏斜不超过 5mm,粘合搭接舌
卷
宽不小于 30mm,粘合剂应涂布均匀、充分、无溢
尺
出，粘合面剥离时面纸不分离。
抓反复，反复抓，一抓到底
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正激励，负激励，打造团队
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上号，并在大气中平衡，然后将每个容器称量并盖好，至装 电 子
特殊检 入试样。 称/专
查水平 7.4、操作时必须戴橡皮手套，避免试样在大气中，会使水分
7 水分测定 （0 收 1 发生变化，取样后应立即将样品全部装入专用的容器中
用容
退） 7.5、将装有试样的容器，放入能使温度保持在 105℃±2℃ 器/烘
2 型好，作成箱体厚度比 A 型小，运输、保管成
本相对较低
B 2.5-3.0 50±2 1.36 2
排列密度大，承压力高，适合包装较重较硬 3
的产品；而且制成纸板表面平整，有利于印刷
E 1.1-2.0 96±2 1.26 1
更薄更坚硬，主要是做折叠纸盒，以增强其 4
缓冲性，表面光滑，可做较复杂的印刷
单瓦 楞纸 箱
二 级 纸 箱 一 等 品 耐破度: (B3B) (S-3.2) 480±30
通用外箱 Kpa
双瓦 楞纸 箱
二 级 纸 箱 一 等 品 耐 破 度 : 784 ± 通用外箱
(A=B) (D-3.2) 30Kpa
二级纸箱
耐破度：900
双瓦 K3K
±50Kpa
双瓦楞
纸板
楞
二 级 纸 一 等 品 耐 破 度 : 980 ±
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一、 标准说明：
三、纸箱尺寸规格
1、用纸箱（盒）的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格，并按下列顺序和代号给出 尺寸，单位用毫米（mm ）长度（L）：箱内底面积长边尺寸；宽度（B）：箱内底面 积短边尺寸；高度（H）：箱内顶面与底面尺寸。
2、纸箱（盒）的外形尺寸比例：长/宽＜2.5；0.15＜高/宽＜2。
四、纸箱加工的检验规范：
序
检查
检验项目
号
水平
检验内容/标准
检验 方法
一般 1. 普通通用纸箱均为双瓦楞纸，材质为 K=K。
1 材质要求 检查 2. 非普通通用纸箱应符合图纸设计要求或客户的特殊要 水平 求。
核对图纸 /样板
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水平
构成长宽二面间的距离（内尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），