纸箱来料检验作业指导书
纸箱入厂检验作业指导书
纸箱入厂检验作业指导书
1.目的
确保入厂纸箱(托、垫)符合公司的质量标准。
2.适用范围
适用于公司所有入厂瓦楞纸箱(托、垫)的检查。
3.职责
3.1物料检验员负责取样及检测。
3.2QA工程师或主任负责对检验结果的审核及判定。
4.定义
无
5.程序
5.1 运输及包装的检查
5.1.1应无运送过程中造成的损坏及污染.
5.1.2每托板必须附有生产厂家提供的资料.
5.1.3整板包装的四角及顶部需采用比纸箱（垫、托）硬度高的纸板进行防护，棱角需分明，包角尽量成90度。
5.1.4纸箱采用两条打包带平行打包，纸托、纸垫采用四条打包带交叉打包。
5.2核对供应商提供的COA报告，检查下述检测项目是否符合要求：
5.3 抽样
按特殊检查水平S1抽样，记录供应商，生产日期/批号。
5.4 外观检查
5.4.1 核对纸箱(托、垫)的规格、瓦楞种类、纸质。
5.4.2 箱体：
(1) 基本箱型不正确 (AQL 1.0 )
(2) 表面损坏及污迹 (AQL 1.0 )
(3) 箱体不方正（AQL 1.0）
(4) 箱壁多余折线痕 (AQL 4.0 )
(5) 切断口面纸、里纸与芯纸分离 (AQL 0.65)
(6) 弯曲度大于6mm/300mm长度 (AQL 1.0 )
(7) 瓦楞数量少于要求 (AQL 1.0 )
纸箱（纸托）瓦楞的方向应优先根据生产厂的设备情况而定
5.4.3 纸箱接缝（粘合）
(1) 接舌宽度是否符合要求 (AQL 1.0)
(2) 粘合接缝不牢固 (AQL 0.65)。
纸板来料检验作业指导书
纸品有限公司品有限公司纸品有限公司文件类型作业文件来料检验作业指导书版本号 2.0文件编号LW-WI-15-002 修订号01执行部门质检部页码3/10 总页码10生效日期2011年9月16日适用范围所有人员目的指导材料检验方法、保证生产的产品质量。
工具耐破仪器、边压仪器、抗压仪器、戳穿仪器、跌落仪器、水分仪器、数字显示天平称1．2：按原纸层数分类：二层纸板、三层纸板、四层纸板、五层纸板、七层纸板等；我们公司一般用的瓦楞纸板如图：1．3：按楞形分类：U形、V形、UV形；现在市场上通用UV形；1．4：瓦楞性能对比：楞型楞高楞数个/30mm 缩比平压强度边压强度A 4.5-5.0 34+2 1.55 4 1C 3.5-4.0 38+2 1.47 3 2B 2.5-3.0 50+2 1.36 2 3E 1.1-2.0 96+2 1.26 1 4文件类型作业文件来料检验作业指导书版本号 2.0文件编号LW-WI-15-002 修订号01执行部门质检部页码7/10 总页码10生效日期2011年9月16日适用范围所有人员目的指导材料检验方法、保证生产的产品质量。
工具耐破仪器、边压仪器、抗压仪器、戳穿仪器、跌落仪器、水分仪器、数字显示天平称3、司的订单检测，可以在订单号码和客户货号中填写资料，然后单击按钮。
（例如填写“2026374A1159”货号，可以在客户货号的空白栏上填写，然后单击按钮，这时会弹出）再选择正确的客户货号单击确定，所有的信息将会自动弹出，不用再手动填写，可以约省很多时间。
当所有的检测资料和检测数据都填写完整后→再单击保存→确定→系统会自动弹出（新建材料检测记录表保存成功，是否自动提醒相关人员）→单击“是”→检测的资料便会自动保存在电脑里。
3.2 瓦楞纸板的戳穿强度检测：1、工作原理，由一定形状的角锥穿过瓦楞纸板做的功，所显示的能量称为瓦楞纸板的戳穿强度。
2、从需要检验测试的同一批纸板上取三张纸板，在此三张纸板的不同地方各取四块规格为175×175mm的试样共十二块，放在温度23℃±2℃，温度50%±5%的环境中作24小时予处理。
纸箱检验作业指导书
＜1000mm偏差（mm）单楞双楞综合尺寸=长+宽+高±3＞1000mm单楞±5±4纸箱检验指导书Carton Inspection Instruction一、目 的 加强纸箱的来料检验力度，减少因包装材料不良引起的生产不便及售后投诉，提高品质水平，提高出货率。
二、适用范围 适用于纸箱的材料的来料检验。
三、作业步骤 见下图及说明检查表面外观检查箱钉检查切口B2.5-3.050±4准备检具1、表面洁净，无损坏、拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹、鼓泡、分层现象。
2、印刷符合图纸，图字清晰，深浅一致，位置准确，字母及图案无漏印、错印、印反及丝印不良缺陷。
1、卷尺2、卡尺3、电子称1、箱钉排列整齐、均匀，钉合接缝牢固，无叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。
单排钉距≤ 80mm，双排钉距≤110mm2、箱钉无锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷3、搭接宽度：双楞纸箱≥ 35mmE1.1-2.093±6F A 4.5-5.034±3C 3.5-4.041±3检查瓦楞规格及纸箱厚度楞型愣高楞数/300mm0.6-0.9136±20单瓦楞纸板厚度应高于以上所规定楞高的下限值。
双瓦楞纸板厚度应高于以上所规定相应两种楞型楞高下限值之和。
检查纸箱尺寸1、纸箱方正不偏斜，撑开成型后各折叠部位互成直角，顶面对角线相差≤ 5mm。
2、开槽刀口无明显毛刺，切口里面纸裂损距边不超过8mm ，成箱后叠角漏洞直径不超过5mm。
垂直承受压力检测垂直承受压力实验方法：按抽检比例抽取样箱，折好，上放一木板（纸箱四周受力均匀），然后木板上放一50kg或100kg物体，观察箱子是否有变形。
抽样频率：每年≥1次/供应商克重检查注意事项1、全封口克重计算公式：（长+宽）*（高+宽*2）*2*克重2、半封口克重计算公式：（长+宽）*（高+宽）*2*克重双瓦楞克重：200g/m 2单瓦楞克重：150g/m 2注意：长宽高计算单位为米（m）1、我公司使用纸箱一般为5层BC楞，纸箱厚度不低于6.02、跌落试验测试方法详见《跌落试验测试作业指导书》3、半封口纸箱需要检查封箱后是否平整4、克重检查，每批次可随机抽查至少1种规格的产品1、纸箱支撑成型后，摇盖合拢不能搭接，离缝≤3mm，摇盖开合180 度，往复5次，面纸无裂缝，里纸裂缝长度总和不大于70mm。
外箱来料检验作业指导书
1.目的本作业指导规定了包装用的纸箱的检验方法，通过检验确保纸箱的各项性能指标符合要求。
2.适用范围适用于本公司质检部对外购纸箱的来料检验。
3.职责3.1质检工程师负责制订外箱来料检验指导书。
3.2质检员负责纸箱来料质量控制点的质量控制。
4.工作准备钢卷尺、游标卡尺。
5.检验规则和检验步骤5.1检验规则根据实际来料数量，查看GB/T2828.1-2003的规定，采用正常检验一次抽样方案。
5.2检验步骤5.2.1 IQC检验员接到报检通知后，准备好所需用具及记录表格，对来料进行检验。
5.2.2外包装：纸箱无破损脏污。
5.2.3材质：与请购单相一致。
5.2.4外形尺寸（1）长：测量两条平行长边的距离，尺寸公差见图纸要求。
（2）宽：测量两条平行宽边的距离，尺寸公差见图纸要求。
（3）高：测量两条平行高边的距离，尺寸公差见图纸要求。
（4）厚：测量开合页的厚度，尺寸公差见图纸要求。
5.2.5印刷：箱面图案、文字清晰无误。
5.2.6裱合：箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹,箱里纸拼接不得超过二次。
5.2.7将检验结果记录在检验报告上。
6.工作程序6.1 IQC检验员接到报检通知后，对来料进行抽样检验。
6.2来料检验合格后，将所抽样品按原包装包好，并在待检区物料贴上“合格”标签。
6.3来料检验不合格，将待检区材料贴上“不合格`”标签，将检验报告提交给IQC工程师，IQC工程师负责出《物料评审报告》，由MRB相关人员给出处理意见。
6.4如果MRB评审结果为“让步接收”，IQC将“不合格`”标签改为“让步接收”标签,材料入库；如果评审结果为“退货”，IQC将“不合格`”标签改为“退货”标签。
7.相关文件《外箱交付要求》8.安全注意事项无9.工作记录《原材料检验报告》《数据记录表》。
纸箱来料检查作业指导书
●
纸质强度检查
根据纸箱材质样板对比来料外箱的纸质及纸箱硬度,如纸质跟样板不一致或纸箱强度太软表示纸箱不合格
对比样板
●
2.范围：适用于纸箱来料检查。
3.职责：品管部IQC负责来料检查验收,仓库仓管员负责来料的贮存保管。
4.检查标准：
检查项目
检Hale Waihona Puke 内容检验方法允收准则
主要
次要
外观检查
1.检查纸箱唛头是否同客户要求一致
目测
●
2.检查纸箱是否有破损
目测
●
尺寸检查
根据规格资料及采购单要求测量纸箱的长/宽/高尺寸,允许误差在±1/4英寸
东莞泰康泡绵有限公司
纸箱来料检查作业指导书
文件编码：WI-QC-40/A0
起草人
刘峰
2011年5月21日
颁发部门：品质部
审核人
年 月 日
生效日期：2011年5月21日
批准人
年 月 日
分发部门：品质部、生管部、生产部
起草原因：■新订 □修订说明：为了确保纸箱来料有检查标准可依照
页码：1 of 1
1.目的：为确保纸箱来料符合使用要求。
纸箱检验指导书
MA MI
√ √ √ √ √
√
溢色：色条覆盖部分字体、图案。所有溢色都不可接受。
√
制作
审核
批准
文件编号
文件名称 纸箱检验指导书
版本 生效日期
修订状态
A
页码
2/3
`项
标要求
CR MA MI
目
走规：印刷品表面出现字体、图案、色条重叠、偏移等。
CR
项目
外观
漏印：印刷品表面应有的字体、图案、色条没有印刷。所有漏印 都不可接受。 重印：印刷品表面的字体、图案、色条重复印刷而出现双层现象。 所有重印都不可接受。 过底：印刷品正面呈现反面印刷的字体、图案或色条等。所有过 底都不接受。 切边不良：标贴、彩盒类印刷品切边不整齐，呈现毛边或锯齿状。 1、不明显毛边可接受。2、明显毛边或锯齿，不接受。 折叠不良：印刷品按折压线对折后边缘不齐。1、不明显对折不齐， 可接受。2、明显对折不齐，不接受。
1、
要求合在一起的色条因印刷偏移而令色条之间有间隙线，不接受。2、要求间
隔的色条因印刷偏移而令色条之间完全没有间隙，不接受。3、出现宽或明显 √
的白边，不接受。4、印刷偏移，造成字体、图案扭曲或色条明显偏移，不接
受。5、严重的字体、图案或色条重叠，不接受。6、轻微的字体、图案或色
条重叠，可接受。
表面污渍：印刷品表面附有多余的油墨、胶水或污染物等。1、污渍面积较大，
√
面染上颜色，不可接受。
胶水粘合不良：接口位因粘合不牢而松脱或粘边缘不齐，有空隙等。1、胶水
松脱超过贴边的 1/20，不接受；2、撕开胶水粘贴边，如有超过 1/10 的位置
纸箱来料检验作业指导书
文件编号WI_QF_QC_002版本/修订次数A0
文 件 标 题物 料 验 收 标 准分页数/总页数1/1制定日期
材料名称 纸 箱材料编号抽样依据MIL-STD-105E LEVELⅡ AQL: MAJ=1.0,MIN=2.5
检验项目技 术 参 数检验方法检验仪器缺 陷 内 容
判 定
轻微MIN一般MAJ
外观1.不能有污渍、破洞
对制作资料目测
1.污渍、破洞*
2.不能有潮湿 2.潮湿*
3.印字错误、漏印、模糊 3.印字错误、漏印、模糊*
4.材质符合要求 4.材质不符合要求*
规格1.尺寸,对制作资料用尺量测皮尺*
2.材质,对制作资料目测*
功
能
1.强度,符合制作要求手感比较手感 1.强度不符合要求*核 准审 查制 订。
印刷包装制程检验作业指导书(纸箱类)
印刷包装制程检验作业指导书(纸箱类)1. 背景印刷包装是一项重要的生产工艺，为确保产品质量，制程检验是必不可少的环节之一。
本指导书旨在为负责印刷包装制程检验的操作人员提供详细的作业指导，确保检验工作的准确性和高效性。
2. 检验准备2.1 准备检验设备和工具：- 温湿度计- 纸箱样品- 印刷质量检测仪器- 等等2.2 环境要求：- 检验区域应保持干燥、清洁，并确保合适的温湿度水平。
- 环境温度应在20-25摄氏度，湿度应控制在50%-60%之间。
3. 检验步骤3.1 外观检验：- 检查纸箱表面是否有明显的破损、变形或污渍。
- 检查印刷质量，包括印刷图案清晰度、颜色鲜艳度等。
3.2 尺寸检验：- 使用适当的测量工具，按照要求测量纸箱的长度、宽度和高度。
- 检查尺寸是否符合要求。
3.3 功能检验：- 测试纸箱的承载能力，确保其能够承受所需的重量。
- 检查纸箱的封口性能，确保能够有效封闭并防止内部物品外溢。
4. 检验记录4.1 在检验过程中要详细记录实际检验情况，包括被检样品的编号、外观质量、尺寸数据、功能测试结果等。
4.2 检验记录应准确、清晰，并由负责人签字确认。
5. 异常处理5.1 若发现纸箱在检验过程中存在质量问题，应立即停止使用，并通知相关人员进行处理。
5.2 在记录中详细描述异常情况，并提出相应的改进措施。
6. 常见问题6.1 未正确测量纸箱尺寸会导致什么问题？答：如果纸箱尺寸不符合要求，可能无法正常包装产品或造成产品损坏。
6.2 为什么要测试纸箱的承载能力？答：确保纸箱能够承受运输过程中的压力和冲击，保护内部物品的完整性。
以上即为印刷包装制程检验作业指导书(纸箱类)的内容，请按照指导书进行相应的操作和记录，并及时处理异常情况。
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N
500
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2000
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目视
◆
单钉为不大于5.5CM双钉为不大于7.5CM。
卷尺测量
◆
头尾钉至无油污；钉无锈斑、龟裂，钉无检脱，无叠钉。
目视
◆
产品标识：标识清楚，标识卡固定粘在同一方向，标识卡上填写的数据必须同样板相符。
目视，将标识与单据、实物核对
◆
与样品比较，检查来料的材质是否与样品有明显的差异（参考附件）
XXX有限公司
纸箱来料检验作业指导书
文件名称：IQC检验作业指导书
受控状态：
版本号：A/0
编制：
审核：
核准：
发布日期：
生效日期：
GB/T2828.1-2003样本量字码
批量
特殊检验水平
一般检验水平
S—1
S—2
S—2
S—4
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
2～8
A
A
A
A
A
A
B
9～15
A
A
A
A
A
B
C
16～25
A
A
B
B
B
C
D
26～50
D
E
G
J
M
P
Q
500001及其以上
D
E
H
K
N
Q
R
GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案（主表）
样本量字码
样
本
量
接收质量限（AQL）
0.010
0.015
0.025
0.040
0.065
0.10
0.15
0.25
0.40
0.65
1.0
1.5
2.5
4.0
6.5
10
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
目视/卷尺
◆
刀口：无明显毛刺，切口纸裂距边不超过8MM或长不超过12MM，叠角漏洞直径不超过5MM。
卷尺测量
◆
箱唛内容：印刷内容、面积、字体、清晰度、印刷颜色符合客户要求。
目视与唛头核对
◆
打钉粘胶：1.打钉数量统一,客户有特殊要法度按要求作业。
目视
◆
不能误钉粘箱,粘胶必须牢固,胶量均匀,连接处不能有脱落现象。
目视
◆
尺寸
依照技术图纸尺寸要求测量。
卡尺
◆
性能
摇盖耐折：折叠开合270度，往复三次，面纸/里纸无裂缝。
目视
◆
备注
抽样：按GB/T2828-2003，CR＝0，MA＝0.65，MI＝2.5
项目
检验要求内容
检验方法
CR
MA
MI
外观（Ⅱ级）
面纸颜色一致,干净、整洁、无受潮、油渍、破损等现象。
目视
◆
压痕线：压痕线宽：单坑不大于12MM，双坑不大于17MM，三坑不大于20MM，折线居中，不得有裂破，断线/重线等现象，箱上不得有多余压痕线。
A
B
B
C
C
D
E
51～90
B
B
C
C
C
E
F
91～150
B
B
C
D
D
F
G
151～280
B
C
D
E
E
G
H
281～500
B
C
D
E
F
H
J
501～1200
C
C
E
F
G
J
K
1201～3200
C
D
E
G
H
K
L
3201～10000
C
D
F
G
J
L
M
10001～35000
C
D
F
H
K
M
N
35001～150000
D
E
G
J
L
N
P
150001～500000
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
J
80
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
K
125
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
L
200
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
M
315
0 1
1 2
2 3
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5 6
7 8
10 11
14 15
—使用箭头下面的第一个抽样方案，如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。
—使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac—接收数，Re—拒收数。
IQC检验作业指导书
制定部门
品质部
客 户
文件编号
标 题
纸箱
版本/版次
A/0
制定日期
2020年6月5日
目的：为规范XXX有限公司所有纸箱材料进料检验而制定本规范。
范围：适用于XXX有限公司所有纸箱。
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
A
2
0 1
B
3
0 1
C
5
0 1
1 2
D
8
0 1
1 2
2 3
E
13
0 1
1 2
2 3
3 4
F
20
0 1
1 2
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3 4
5 6
G
32
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
H
50
0 1
1 2