完整汽轮机操作票
30MW机组汽轮机冷态启动操作票
说明:1．按顺序检查或操作后，应在“执行情况”格内划上“√”或其它说明，并填写操作时间。
2．在“操作人”栏填写具体操作人姓名。
3．执行完毕，在封面填写完成时间，盖“已执行”章。交运行主管存档。
8
联系电气确认各设备电机测绝缘合格并已送电备用。
9
启动#凝结水泵打循环，投#凝结水泵备用。
10
从已运行主蒸汽母管送汽至电动主汽门前进行暖管，暖管升压速度0.1-0.15Mpa/min，暖管时间约30分钟。
11
主蒸汽母管暖管的同时向轴封母管及均压箱暖管，疏水应充分。
12
暖管结束后，启动温维持在45℃以下，根据情况投冷油器冷却水运行，控制油温在允许范围内。
23
中速暖机结束，提高真空至-75KPa以上。
24
设定目标值：2500 r/min，升速率：300r/min，进行冲转，过临界转速时DEH将自动把升速率切为400r/min，应快速平稳地越过临界转速（1300～1800r/min），过临界时轴承振动不大于0.15mm，（如超过立即打闸停机），在2200～2400r/min，高速暖机20～30分钟，并记录临界转速下对应的瓦振。
#汽机年月日 班次：
发令人：
发令时间：
值长：
司机：
副司机：
序号
操作内容
操作时间
操作人
1
接到值长开机命令，与主控、锅炉、及化水等岗位联系准备开机。
2
确认机组所有检修工作均已结束，检修工作票已办好终结手续，各项保护试验合格，各电动门、调节门试验正常。
3
启动#循环水泵向凝汽器通循环水，投#循环水泵备用。
4
投入冷油器运行，启动低压交流润滑油泵运行，启动排烟风机运行，启动独立油站运行。（检查润滑油压0.08～0.15Mpa，EH油母管压力14～14.5Mpa）
1机组汽轮机冲转操作票
1机组汽轮机冲转操作票一、操作任务1 机组汽轮机冲转二、操作目的使汽轮机在规定的参数下顺利冲转，达到额定转速，为机组并网发电做好准备。
三、操作前的准备工作1、确认汽轮机本体及附属设备安装、调试完毕，验收合格。
2、检查润滑油系统、调节油系统、EH 油系统运行正常，油压、油温符合要求。
3、确认凝结水系统、给水系统运行正常，水位正常。
4、检查真空系统运行正常，真空达到冲转要求。
5、确认轴封供汽系统运行正常，轴封压力、温度符合要求。
6、检查主蒸汽系统、再热蒸汽系统疏水畅通，暖管充分。
7、确认 DEH 控制系统、ETS 保护系统投入正常。
8、检查各仪表、测点显示正常，信号准确。
四、操作步骤1、投入汽轮机盘车装置，连续盘车时间不少于 4 小时，检查盘车电流、大轴晃动度正常。
2、开启主蒸汽管道、再热蒸汽管道疏水门，进行充分疏水。
3、缓慢开启电动主汽门旁路门，对主蒸汽管道进行暖管，控制温升速度不大于 5℃／min，暖管至电动主汽门前温度达到规定值。
4、暖管结束后，缓慢开启电动主汽门，全开后关闭旁路门。
5、检查汽轮机本体疏水门开启，投入轴封供汽，调整轴封压力、温度正常。
6、启动真空泵，提高凝汽器真空，当真空达到规定值时，停止抽真空旁路门。
7、在 DEH 操作画面上，选择“操作员自动”控制方式。
8、设定目标转速为 500r/min，升速率为 100r/min²，点击“进行”按钮，汽轮机开始冲转。
9、当转速达到500r/min 时，进行低速暖机，检查机组振动、油温、油压、各轴承金属温度等参数正常，停留时间根据机组特性和规程要求确定。
10、低速暖机结束后，设定目标转速为 1200r/min，升速率为150r/min²，点击“进行”按钮，继续升速。
11、当转速达到 1200r/min 时，进行中速暖机，检查机组各项参数正常，停留时间根据机组特性和规程要求确定。
12、中速暖机结束后，设定目标转速为 2500r/min，升速率为200r/min²，点击“进行”按钮，继续升速。
汽轮机停机操作票
9 转速到零投入盘车。
10 真空到零停止轴封送汽，停止轴封冷却器
11 打开电动门后疏水（1#机 2#电动门；2#机 4#电动门；3#机 2#电动门）
12 冷油器出口油温降到 35℃时，关闭冷油器入口水门
13 排汽温度降到 60℃以下时，停止凝结水泵
14 当排汽温度降到 50℃以下时，停止循环水系统
1
年月 日 停机原因
计划时间 操作结束 对停机的有关要求：
# 汽轮机停机操作票
下令人 受令人 月日 月日
四班作业长
下令时间
班长
受令时间
时 分汽轮机开始减负荷
时 分发电机解列
#电站
停机操作顺序
顺序
内
容
完成时间 记号 操作确认
1 联系化产锅炉及干熄主控岗位，减温器倒换为减温减压器运行
2 试验辅助油泵、事故油泵正常，联系锅炉、水站岗位汽机准备停机
停机记事：
3000
转速（转/分）
2500
2000
1500
1000
500
惰走曲线
0
5
10
操作人：汽轮机副值班员 作业长：
15
20
25
30
35
39
时间（分）
监护人：汽轮机主值班员 编 号：
2
3 以 300KW/分的速度减负荷
4 负荷减到零时通知高配岗位，发电机解列
5 监视并确认辅助油泵启动正常，打闸停机
6 打开凝结水再循环门 关闭主蒸汽电动门（1#机关闭 2#电动门；2#机关闭 4#电动门；3#机关
7 闭 2#电动门） 关闭主抽二级进汽门，调整一级进汽门、轴封进汽门（调整射水泵出口
8 手动阀门）
汽轮机冷态启动操作票
11
启动 凝结水泵，调整凝结水压力和热井水位。
12
检查开启主汽管道疏水，补汽管道疏水和汽轮机本体疏水。
13
随锅炉启动暖管至汽机自动主汽阀前，主蒸汽管道升温速度控制在3--5℃/分，升压速度0.05-0.1MPa/min
14
开启均压箱进汽门，并充分疏水暖管。
20
在EIS控制柜投入润滑油压低、轴向位移大、汽机差胀、轴承温度高、轴承回油温度高、轴瓦振动等各保护。
21
汽轮机挂闸，逆时针旋转启动阀手轮，开启自动主汽门，检查主汽门开度行程正常。
22
自动主汽门开启后，点击运行，设置目标转速500 rpm，升速率设置为100 rpm
23
转子冲动，检查盘车装置退出，停盘车电机，倾听汽缸内部声音正常
15
启动射水泵，凝结器抽真空，关闭真空破坏门
16
均压箱温度150℃以上，压力0.03～0.1MPa，真空抽至40KPA以上时，投入前后轴封供汽
17
启动轴加风机，备用风机联锁在自动位置
18
开启高压油泵，停止交流润滑油泵运行，并投入联锁备用
19
主汽压力1.5MPa以上, 主蒸汽温度200-300℃,真空达-0.06MPa以上,润滑油温35-45℃，润滑油压 0.8-0.12 MP，上下缸温差小于50℃，准备冲转.
32
当汽缸温度250℃以上时，关闭主蒸汽管道疏水门。
33
负荷5MW关闭汽轮机本体疏水门。
34
检查开启空冷器冷却水进水门投入空冷器，调整风温在25～40℃
35
真空达-0.087MPa以上时投入低真空保护
36
循环水进水温度23℃,启动水塔风机运行
汽轮机开机及停机操作票1
操作通知人：
填写时间
年月日时分
操作人：
操作开始时间
年月日时分
监护人：
操作终了时间
年月日时分
序号
项目
一
启动前的准备
1
接值长开机命令。
2
联系热工、电气测电动门、各泵类电机绝缘合格，送上电源。试各电动门手动、电动操作正常。
3
全面检查设备系统，将所有阀门操作到启动前状态。所有表计考克开启，参数显示准确。
11
转子完全停止后，立即投入盘车装置：
（1）将脱扣扣住
（2）开启润滑油考克
（3）合上电动机电源开关，注意盘车正常
记录汽轮机静止时间____时____分，惰走时间____时____分，投盘车时间____时____分，盘车电流____A。
12
转子静止后应维持汽封冷却器风机运行5分钟，然后停用汽封冷却器风机，停用凝结水泵。
1100r/min快速平稳过临界2500r/min检查5-10分钟
匀速升到3000r/min 10分钟
3000r/min下暖机.检查及并网15分钟
注：1.过临界不得停留，振动≯10s。
2.热态启动5～10min升速到3000r/min。
3.温态启动10～20min升速到3000r/min。
（注：热态升速率以内上/下缸壁温每分钟上升1～3℃为原则）
13
开启汽缸及主蒸汽管道的疏水阀。
14
当后汽缸温度升至最高后下降1～2℃时，关闭凝汽器循环水进、出水阀。
15
冷油器出口油温降至35℃时，关闭冷油器进水阀。
16
发电机进风温度降至25℃时，关闭空气冷却器进水阀。
17
当排汽温度降至50℃或从最高温度下降2℃后，可以停止循泵运行。
电厂操作票
确认# 1 汽轮机冷油器投入运行。
5
确认# 1 汽轮机油箱排烟风机、MSP、TOP运行正常，EOP在“备用”。
6
确认# 1 汽轮机润滑油压正常（0.137～0.176MPa）。
7
确认# 1 机循环水系统运行正常。
8
确认# 1 机开式水系统运行正常。
9
确认# 1 机闭式水系统运行正常。
10
确认# 1 机凝结水系统运行正常。
6
确认#1 汽轮机润滑油压正常（0.137～0.176MPa）。
7
确认#1机循环水系统运行正常。
8
确认#1机开式水系统运行正常。
9
确认#1机闭式水系统运行正常。
10
确认#1机凝结水系统运行正常。
11
确认#1机EH油系统运行正常。
12
确认# 1 汽轮机顶轴油系统运行正常。
13
确认# 1 机密封油系统运行正常。
阀关闭，汽轮机摩擦检查，仔细倾听汽轮机内部声音，确认正常。
32
#1汽机转速至100r/min时，磨擦检查结束，确认高、中压调门、主汽门仍
处于全关状态，汽轮机准备升速。
33
设定“升速率”100r/min/min，目标转速400r/min， #1CV～#4CV开启，
冲转到400r/min其开度由电液调节器锁住。
39
暖机结束后，设定“升速率”100r/min/min，目标转速3000r/min，检查中
调门开大，#1汽轮机继续升速。
40
#1汽轮机转速1500r/min时，检查顶轴油泵自停，否则手停，投入“自动”。
41
#1汽轮机转速3000 r/min，暖机。
42
3000r/min暖机结束，全面检查#1机组正常后停运MSP，并将其投入“备用”。
汽轮机EST通道试验操作票
操作开始时间：年月日时分操作终了时间：日时分操作任务1号汽轮机ETS通道试验操作票√顺序操作项目操作时间1试验由值长统一指挥进行。
2检查1号汽轮机转速处于3000rpm，机组各项参数稳定。
3联系机务人员、热工人员到现场做好应急准备。
4试验由运行人员操作，热工人员做好全面监护指导工作。
5试验过程中设专人在机头监视AST电磁阀动作情况及ASP压力表变化情况，试验前记录ASP压力表（）Mpa。
6在整个试验过程中，为防止信号干扰，与集控室及机头人员联络均用汽机电子间电话联系。
（一）EH油压低试验EH油压低1通道试验7在键盘上按“进入试验”功能键进入试验方式。
8按一下要试验项目的功能键“EH油压”9按“试验通道1”键对应于要试验的通道。
10按一下“试验确认”键进行试验。
11机头20-1/AST、20-3/AST遮断电磁阀失磁，ASP压力表指标压力上升大于9.3MPa,压力开关发出信号,通道1遮断灯亮。
12按“试验复置”键复置相应的动作通道。
13试验完成，按“退出试验”键退出试验方式。
14由热工人员证实试验的通道不再处于遮断状态。
EH油压低通道2试验15在键盘上按“进入试验”功能键进入试验方式。
16按一下要试验项目的功能键EH油压17按“试验通道2”键对应于要试验的通道。
18按一下“试验确认”键进行试验。
19机头20-2/AST、20-4/AST遮断电磁阀失磁，ASP压力表指标压力下降小于4.13MPa,压力开关发出信号,通道2遮断灯亮。
20按“试验复置”键复置相应的动作通道。
21试验完成，按“退出试验”键退出试验方式。
22由热工人员证实试验的通道不再处于遮断状态。
（二）润滑油压低在线试验润滑油压低通道1试验23在键盘上按“进入试验”功能键进入试验方式。
24按一下要试验项目的功能键“润滑油压”。
25按“试验通道1”键对应于要试验的通道。
26按一下“试验确认”键进行试验。
27机头20-1/AST、20-3/AST遮断电磁阀失磁，ASP压力表指标压力上升大于9.3MPa,压力开关发出信号,通道1遮断灯亮。
汽轮机启动操作票
汽轮机启动操作票启动原因：_____________________________________________ 启动状态：______________________________________________ 值班人：_________监护人：_________操作人：______________ 一：冲转前的工作1．全面检查各系统，水箱，凝汽器水位毛2/3以上；2．所属辅机各泵试转，并做连锁保护试验；3．中控根据启动状态要要启动参数，蒸汽温度要高于缸内，壁温度50C℃4．______时______分 ,启动_________循环水泵,疑汽器通水;5．______时______分 ,启动_________凝结水泵循环;6．______时______分 ,发电机空冷器通水;7．______时______分 ,启动交流油泵;8．______时______分 ,投入连续盘车,油箱油位______mm; 9．______时______分,启动排烟风机;10．试验机电信号,机炉信号，试验同生器方向；11．______时______分,启动射水泵(真空泵)凝汽器抽真空; 12．______时______分,间轴封供汽,维持凝汽器真空60kpa二冲转及开速1. 主蒸汽压力_________主蒸汽温度_______℃ ,凝汽器真空________pkm ;于______时______分冲动汽轮机转子维持600暖机__________;2 .全面检查正常后_______分钟开速至1200r/mm ,暖机____分钟开速至2500r/mm ,暖机______分钟 ,检查一切正常后______分钟开至3000r/mm;3 .停交流油泵(注意调节油脉冲油压润滑油的变化情况)调节油泵(高压油后)__________mp4 .汽轮机组各轴承振动_______________________(单位).三 .并列带负荷1 .全面检查汽轮机各部正常后 ,汇报班长通知总降准备併网;2 .机组併入电网后应严格执行 ,带负荷与缸体和缸壁温度相对应;3 ._____时_____分凝结水合格送除氧器;4 .带负荷__________关闭凝结水再循环;5 .关闭汽轮机与各部疏水汽轮机组停机操作票停机原因：______________________________________停机方式；______________________________________值班人：___________监护人：_________;操作人；_________ 一 .解列前的操作1．_____时______分 ,接值长停机令_____时_____分联系电气测交流细泵。
汽轮机冷态启动操作票
时分，停止汽轮机交流润滑油泵、发电机密封油备用泵。停止前润滑油压：MPa；停止后润滑油压：MPa。
39
时分，发电机并网带（MW）初负荷，暖机30分钟。主汽压：MPa，温度：℃；再热汽温：℃。
40
振动：#1：mm、#2：mm、#3：mm、#4：mm、#5：mm、#5：mm。
41
时分，初负荷暖机结束，汽缸膨胀：/ mm；差胀mm；串轴：mm；高压缸上下温差℃；中压缸上下温差℃。
27
汽轮机转速600rpm，进行摩擦检查。
28
摩擦检查结束，以（）r/min升速率汽机转速升至2000rpm。
29
汽机转速达2000rpm，进行中速暖机。冷油器充水排气，保持油温稳定，油温：℃
30
时分，启动汽动给水泵（）升速至2800rpm备用。（使用电泵时，此时应冲两台小机）
31
时分，中压缸进汽温度达260℃开始计算暖机时间。
46
时分，停止除氧器循环泵。
47
时分，按#3、#2、#1的顺序投入高压加热器。
48
时分，机组负荷至75MW，辅汽由冷再供汽。高压缸排汽压力：MPa、温度：℃。
49
时分，机组负荷至105MW，对应主汽压力（）Mpa、主汽温度（）℃、再热汽温（）℃。
备注：
操作票
操作任务
号机组启动第三页
执行
序号
操作内容
50
调节级金属温度和中压缸第一级静叶持环温度确定中速暖机时间（）分钟。
25
时分，汽轮机挂闸：做汽轮机脱扣试验、ETS试验。
备注：
操作票
操作任务
号机组启动第二页
执行
序号
操作内容
26
时分，挂闸，汽轮机冲转，冲转后，检查盘车退出，以（）r/min升速率汽机转速升至600rpm。转速达600rpm顶轴油泵停止。
350MW汽轮机冲转操作票
投入低真空保护。
7
关闭高压旁路，待再热蒸汽压力为零后，再关闭低压旁路。
8
按RESET按钮汽机复位；投手动，挂闸。
9
投自动控制方式，RSV1、RSV2全部开启。
10
投入TV控制，投入“转速回路”。
11
设定升速率100rpm/min升速。
12
转速大于2.5r/min时，检查盘车自动退出，停止盘车电机运行。
13
升速至600r/min时全面检查机组运转正常。
14
设定升速100rpm/min升速，1200r/min时两台顶轴油泵应自停，否则手动停止。
15
升速至2000r/min时全面检查机组运转正常。
16
检查主油泵工作如正常，停止高备泵运行，投入高备泵联锁。
17
2000r/min暖机，当中压主汽门前蒸汽温度达260℃，计算暖机时间，暖机3小时。
发电厂热机操作票
18
升速率设为100rpm/min升速；升至2900r/min。
19
投入“高压调门控制”进行阀切换。
20
投入发变组保护1柜“热工保护”压板。
21
设定升速率100rpm/min升速；转速升至3000r/min。
22
检查主油泵出口油压在1.8～2MPa；进口油压在0.15～0.3Mpa。
发电厂热机操作票
单位：热动1602班编号：
操作开始时间： 年 月 日 时 分
操作终结时间： 年 月 日 时 分
操作人：
分数：
操作任务：汽轮机冲转
执行情况
序号
操作项目
1
接值长令，汽轮机准备冲转。
2
检查主蒸汽压力4.2MPa，主蒸汽温度320℃；再热蒸汽温度250～300℃；凝汽器真空89KPa以上。